买专利,只认龙图腾
首页 专利交易 科技果 科技人才 科技服务 商标交易 会员权益 IP管家助手 需求市场 关于龙图腾
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索

【发明授权】玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法_东旭光电科技股份有限公司_201611170883.6 

申请/专利权人:东旭光电科技股份有限公司

申请日:2016-12-16

公开(公告)日:2020-10-23

公开(公告)号:CN106746490B

主分类号:C03B5/027(20060101)

分类号:C03B5/027(20060101);C03B5/235(20060101);C03B5/24(20060101);C03B5/16(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.10.23#授权;2017.06.23#实质审查的生效;2017.05.31#公开

摘要:本公开涉及一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法,所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口,玻璃窑炉包括:窑炉顶部和窑炉池底;窑炉池底为阶梯形结构,用于放置玻璃液,窑炉池底包括多个阶梯,多个阶梯的深度依次递增,每个阶梯的深度为每个阶梯距离玻璃液的液面的距离,在每个阶梯上设置有至少一个电极,每个阶梯上设置的电极均位于玻璃液的液面以下;窑炉顶部与玻璃液的液面组成燃烧空间,燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪;加料口位于窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上,且加料口高于玻璃液的液面,出料口位于窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上,且出料口低于玻璃液的液面。本公开具有使玻璃液均匀度高、质量好的效果。

主权项:1.一种玻璃窑炉,所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口,其特征在于,所述玻璃窑炉包括:窑炉顶部和窑炉池底;所述窑炉池底为阶梯形结构,用于放置玻璃液,所述窑炉池底包括多个阶梯,所述多个阶梯的深度依次递增,每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离,在所述每个阶梯上设置有至少一个电极,每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下,所述每个阶梯到玻璃液的液面的空间中设置有温度计或温度传感器;所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间,所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪;所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上,且所述加料口高于所述玻璃液的液面,所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上,且所述出料口低于所述玻璃液的液面;其中,所述每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量能够被调整为逐级阶梯递增,并且,所述每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量能够被调整为逐级阶梯递减。

全文数据:玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法技术领域[0001]本公开涉及玻璃制造领域,尤其涉及一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法。背景技术[0002]在熔化玻璃时,玻璃配合料中各种材料的熔化难度有差异,例如熔化特种高铝高碱玻璃时,该玻璃中的铝的熔化难度高,碱的熔化难度小,因此熔化温度区域跨度大。在使用现有的玻璃窑炉对这种玻璃进行熔化时,由于窑炉内温度统一控制,因此两种配合料熔化的程度不同、熔化的区域不同,从而导致熔化后的玻璃液均匀度低、质量差。发明内容[0003]本公开提供一种玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法,用于解决现有技术中存在的熔化后的玻璃液匀度低、质量差的问题。[0004]为了实现上述目的,根据本公开实施例的第一方面,提供一种玻璃窑炉,所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口,其特征在于,所述玻璃窑炉包括:窑炉顶部和窑炉池底;[0005]所述窑炉池底为阶梯形结构,用于放置玻璃液,所述窑炉池底包括多个阶梯,所述多个阶梯的深度依次递增,每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离,在所述每个阶梯上设置有至少一个电极,每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下;[0006]所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间,所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪;[0007]所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上,且所述加料口高于所述玻璃液的液面,所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上,且所述出料口低于所述玻璃液的液面。[0008]可选的,所述每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增,所述电极的长度为所述电极的顶端到所述电极所在的阶梯表面的距离。[0009]可选的,所述每个阶梯上设置有多个长度相同的电极。[0010]可选的,所述每个阶梯上方的燃烧空间至少设置有一个所述纯氧枪。[0011]可选的,所述每个阶梯上设置有长度相同的4个电极,所述4个电极的接电方式为两相系统,所述两相系统通过斯科特变压器供电。[0012]可选的,所述窑炉池底包括多个阶梯包括第一阶梯,第二阶梯,第三阶梯和第四阶梯,其中所述第一阶梯,所述第二阶梯,所述第三阶梯和所述第四阶梯的深度分别为第一深度、第二深度、第三深度和第四深度,其中所述第一深度〈所述第二深度〈所述第三深度〈所述第四深度;[0013]所述第一阶梯上设置有第一电极组,所述第二阶梯上设置有第二电极组,所述第三阶梯上设置有第三电极组,所述第四阶梯上设置有第四电极组和第五电极组,所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组、所述第五电极组的电极长度分别为第一长度、第二长度、第三长度、第四长度和第五长度,所述第一长度〈所述第二长度〈所述第三长度〈所述第四长度〈所述第五长度;[0014]所述燃烧空间中设置的多个纯氧枪包括:设置在所述第一阶梯上方的第一纯氧枪,设置在所述第二阶梯上方的第二纯氧枪,设置在所述第三阶梯上方的第三纯氧枪,以及设置在所述第四阶梯上方的第四纯氧枪和第五纯氧枪。[0015]根据本公开实施例的第二方面,提供一种玻璃熔化控制方法,应用于玻璃窑炉,所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口,所述玻璃窑炉包括:窑炉顶部和窑炉池底;所述窑炉池底为阶梯形结构,用于放置玻璃液,所述窑炉池底包括多个阶梯,所述多个阶梯的深度依次递增,每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离,在所述每个阶梯上设置有至少一个电极,每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下;所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间,所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪;所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上,且所述加料口高于所述玻璃液的液面,所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上,且所述出料口低于所述玻璃液的液面,所述方法包括:[0016]获取所述每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量;[0017]根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量,调整所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,以使所述每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增,所述每个阶梯对应的总热量包括所述每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量和该阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量之和。[0018]可选的,所述每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增,所述电极的长度为所述电极的顶端到所述电极所在的阶梯表面的距离,所述根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量,调整所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,以使所述每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增包括:[0019]调整为所述每个阶梯上的电极提供的电流的大小,使所述每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量逐级阶梯递增;[0020]调整所述玻璃窑炉的燃烧空间中的所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,使所述每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量逐级阶梯递减,以使所述每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增;[0021]其中,所述多个阶梯中的第1个阶梯至第n个阶梯的对应的总热量之和大于第n+1个阶梯至第N个阶梯对应的总热量之和,其中n,N为正整数,n第四电极组4产生的热量第三电极组3产生的热量第二电极组2产生的热量第一电极组1产生的热量每个电极组为长度相同的四个电极,如图2所示,以第一电极组1为例,包括1_1、2_1、3-1、4-1四个电极)。可以通过调节第一纯氧枪6、第二纯氧枪7、第三纯氧枪8、第四纯氧枪9、第五纯氧枪10输出的燃气流量每个纯氧枪的入口可以设置在玻璃窑炉11的两侧,如图2所示,以第一纯氧枪6为例,在玻璃窑炉11的两侧分别有6-1和6-2两个入口),使得玻璃窑炉11各个阶梯对应的总热量依次增加,即各个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量与各个阶梯对应燃烧空间中燃气燃烧产生的热量之和逐级阶梯依次增加,第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯对应的总热量和大于第四阶梯对应的总热量,使得铝和碱都能够均匀熔化。[0066]综上所述,本公开利用玻璃窑炉的窑炉池底阶梯结构配合玻璃窑炉内纯氧燃烧,通过对电极电流密度分配与燃气用量的联动控制,灵活控制玻璃窑炉内不同区域的温度,能够避免因为不同玻璃配合料熔化难度不同导致的熔化后的玻璃液均匀度低、质量差的问题,能够达到使熔化后的玻璃液均匀度高、质量好的效果。[0067]本公开还提供一种玻璃熔化控制方法,图3是根据一示例性实施例示出的一种玻璃熔化控制方法的流程图,该方法可以应用于图1或图2所示的玻璃窑炉,如图3所示,该方法可以包括:[0068]步骤310,获取每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量。[0069]步骤32〇,根据每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量,调整多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,以使每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增,每个阶梯对应的总热量包括每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量和该阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量之和。[0070]示例的,可以在每个阶梯到玻璃液的液面的空间中设置温度计或温度传感器,用于获取每个阶梯上的电极在该区域的玻璃液中产生的热量。纯氧枪通过燃气和高纯度的氧气混合在玻璃窑炉中进行燃烧和玻璃液进行热交换,根据每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量,调整玻璃窑炉中纯氧枪所述出燃气的流量。[0071]可选的,每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增,电极的长度为电极的顶端到电极所在的阶梯表面的距离,则步骤32〇所述的根据每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量,调整多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,以使每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增的步骤包括:[0072]调整为每个阶梯上的电极提供的电流的大小,使每个阶梯上的电极在玻璃液中产生的热量逐级阶梯递增。[0073]调整玻璃窑炉的燃烧空间中的多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,使每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量逐级阶梯递减,以使每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增。[0074]其中,多个阶梯中的第1个阶梯至第n个阶梯的对应的总热量之和大于第n+1个阶梯至第N个阶梯对应的总热量之和,其中n,N为正整数,n〇4〇3〇2〇1。第一纯氧枪6、第二纯氧枪7、第三纯氧枪8、第四纯氧枪9、第五纯氧枪10通过燃料和氧气混合在玻璃窑炉11中进行燃烧所产生的热量分别为11、12、13、14、15,调整各纯氧枪输出的燃气流量,使得W5W4+W5+Q4+Q5〇[0081]综上所述,本公开利用玻璃窑炉的窑炉池底阶梯结构配合玻璃窑炉内纯氧燃烧,通过对电极电流密度分配与燃气用量的联动控制,灵活控制玻璃窑炉内不同区域的温度,能够避免因为不同玻璃配合料熔化难度不同导致的熔化后的玻璃液均匀度低、质量差的问题,能够达到使熔化后的玻璃液均匀度高、质量好的效果。[0082]本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由权利要求指出。[0083]应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

权利要求:1.一种玻璃窑炉,所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口,其特征在于,所述玻璃窑炉包括:窑炉顶部和窑炉池底;所述窑炉池底为阶梯形结构,用于放置玻璃液,所述窑炉池底包括多个阶梯,所述多个阶梯的深度依次递增,每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离,在所述每个阶梯上设置有至少一个电极,每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下;所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间,所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪;所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上,且所述加料口高于所述玻璃液的液面,所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上,且所述出料口低于所述玻璃液的液面。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉,其特征在于,所述每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增,所述电极的长度为所述电极的顶端到所述电极所在的阶梯表面的距离。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉,其特征在于,所述每个阶梯上设置有多个长度相同的电极。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉,其特征在于,所述每个阶梯上方的燃烧空间至少设置有一个所述纯氧枪。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉,其特征在于,所述每个阶梯上设置有长度相同的4个电极,所述4个电极的接电方式为两相系统,所述两相系统通过斯科特变压器供电。6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃窑炉,其特征在于,所述窑炉池底包括多个阶梯包括第一阶梯,第二阶梯,第三阶梯和第四阶梯,其中所述第一阶梯,所述第二阶梯,所述第三阶梯和所述第四阶梯的深度分别为第一深度、第二深度、第三深度和第四深度,其中所述第一深度〈所述第二深度〈所述第三深度〈所述第四深度;所述第一阶梯上设置有第一电极组,所述第二阶梯上设置有第二电极组,所述第三阶梯上设置有第三电极组,所述第四阶梯上设置有第四电极组和第五电极组,所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组、所述第五电极组的电极长度分别为第一长度、第二长度、第三长度、第四长度和第五长度,所述第一长度〈所述第二长度〈所述第三长度〈所述第四长度〈所述第五长度;所述燃烧空间中设置的多个纯氧枪包括:设置在所述第一阶梯上方的第一纯氧枪,设置在所述第二阶梯上方的第二纯氧枪,设置在所述第三阶梯上方的第三纯氧枪,以及设置在所述第四阶梯上方的第四纯氧枪和第五纯氧枪。7.—种玻璃熔化控制方法,其特征在于,应用于玻璃窑炉,所述玻璃窑炉上设置有加料口和出料口,所述玻璃窑炉包括:窑炉顶部和窑炉池底;所述窑炉池底为阶梯形结构,用于放置玻璃液,所述窑炉池底包括多个阶梯,所述多个阶梯的深度依次递增,每个阶梯的深度为每个阶梯距离所述玻璃液的液面的距离,在所述每个阶梯上设置有至少一个电极,每个阶梯上设置的电极均位于所述玻璃液的液面以下;所述窑炉顶部与所述玻璃液的液面组成燃烧空间,所述燃烧空间中设置有按均匀分布排列的多个纯氧枪;所述加料口位于所述窑炉池底的深度最浅的阶梯一端的炉壁上,且所述加料口高于所述玻璃液的液面,所述出料口位于所述窑炉池底的深度最深的阶梯一端的炉壁上,且所述出料口低于所述玻璃液的液面,所述方法包括:获取所述每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量;根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量,调整所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,以使所述每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增,所述每个阶梯对应的总热量包括所述每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量和该阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量之和。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述每个阶梯上的电极的长度随每个阶梯的深度的增加而逐级阶梯递增,所述电极的长度为所述电极的顶端到所述电极所在的阶梯表面的距离,所述根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量,调整所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,以使所述每个阶梯对应的总热量逐个阶梯递增包括:调整为所述每个阶梯上的电极提供的电流的大小,使所述每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量逐级阶梯递增;调整所述玻璃窑炉的燃烧空间中的所述多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,使所述每个阶梯上方的纯氧枪产生的热量逐级阶梯递减,以使所述每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增;其中,所述多个阶梯中的第1个阶梯至第n个阶梯的对应的总热量之和大于第n+1个阶梯至第N个阶梯对应的总热量之和,其中n,N为正整数,nN,N表示所述多个阶梯的总数。9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述窑炉池底包括多个阶梯包括第一阶梯,第二阶梯,第三阶梯和第四阶梯,其中所述第一阶梯,所述第二阶梯,所述第三阶梯和所述第四阶梯的深度分别为第一深度、第二深度、第三深度和第四深度,其中所述第一深度所述第二深度〈所述第三深度〈所述第四深度;所述第一阶梯上设置有第一电极组,所述第二阶梯上设置有第二电极组,所述第三阶梯上设置有第三电极组,所述第四阶梯上设置有第四电极组和第五电极组,所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组、所述第五电极组的电极长度分别为第一长度、第二长度、第三长度、第四长度和第五长度,所述第一长度〈所述第二长度〈所述第三长度〈所述第四长度〈所述第五长度;所述燃烧空间中设置的多个纯氧枪包括:设置在所述第一阶梯上方的第一纯氧枪,设置在所述第二阶梯上方的第二纯氧枪,设置在所述第三阶梯上方的第三纯氧枪,以及设置在所述第四阶梯上方的第四纯氧枪和第五纯氧枪;所述根据每个阶梯上的电极在所述玻璃液中产生的热量,调整所述玻璃窑炉的燃烧空间中的多个纯氧枪中的部分或全部纯氧枪所输出燃气的流量,以使所述每个阶梯对应的总热量逐个逐级阶梯递增,包括:调整为所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组和所述第五电极组提供的电流的大小,使所述第一电极组、所述第二电极组、所述第三电极组、所述第四电极组和所述第五电极组在所述玻璃液中产生的热量依次递增;调整所述第一纯氧枪、所述第二纯氧枪、所述第三纯氧枪、所述第四纯氧枪和第五纯氧枪所输出燃气的流量,使所述第一纯氧枪、所述第二纯氧枪、所述第三纯氧枪、所述第四纯氧枪和第五纯氧枪产生的热量依次递减,以使所述第一阶梯,所述第二阶梯,所述第三阶梯和所述第四阶梯对应的总热量依次递增;其中,所述第一阶梯,所述第二阶梯,所述第三阶梯对应的总热量之和大于所述第四阶梯对应的总热量之和,所述第一阶梯对应的总热量为所述第一电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第一纯氧枪产生的热量,所述第二阶梯对应的总热量为所述第二电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第二纯氧枪产生的热量,所述第三阶梯对应的总热量为所述第三电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第三纯氧枪产生的热量,所述第四阶梯对应的总热量为所述第四电极组和所述第五电极组在所述玻璃液中产生的热量与所述第四纯氧枪和所述第五纯氧枪产生的热量。

百度查询: 东旭光电科技股份有限公司 玻璃窑炉和玻璃熔化控制方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。