申请/专利权人：沙特阿拉伯石油公司

申请日：2015-12-31

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN107208467B

主分类号：E21B23/08(20060101)

分类号：E21B23/08(20060101);E21B43/12(20060101)

优先权：["20150102 US 62/099,253"]

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2024.01.12#未缴年费专利权终止;2017.11.24#实质审查的生效;2017.09.26#公开

摘要：一种用于向地下井中的产液提供人工举升的系统及方法包括将电潜泵组件28装载到泵部署器24的内腔中。电潜泵组件具有电动机30和泵32，并可解除地固定至活塞装置34。活塞装置具有外径轮廓。泵部署器可解除地固定至井口23，使得内腔与生产油管10的内孔18流体连通，生产油管10延伸到地下井12中达一长度。启动推进系统，以将电潜泵组件从泵部署器中移出，并移动到地下井中。可以与活塞装置通信，以控制电潜泵组件经由地下井的下降。

主权项：1.一种对地下井中的产液提供人工举升的方法，所述方法包括：将电潜泵组件装载到泵部署器的内腔中，所述电潜泵组件具有电动机和泵并能解除地固定至活塞装置，所述活塞装置具有外径轮廓；将所述泵部署器能解除地固定至井口，使得所述内腔与生产油管的内孔流体连通，所述生产油管延伸到所述地下井中达一长度；将引导线从所述电潜泵组件延伸至所述泵部署器，所述引导线为无负载电缆；启动推进系统，以将所述电潜泵组件从所述泵部署器中移出，并移动到所述地下井中，其中，所述推进系统包括地面阀门系统以及与所述地面阀门系统流体连通的地面泵，所述地面阀门系统及所述地面泵可操作以改变循环液流动的压力和方向来控制所述电潜泵组件运动的速度和方向；以及与所述活塞装置通信以控制所述电潜泵组件经由所述地下井的下降，其中，启动所述推进系统的步骤包括利用所述地面泵对所述循环液加压并使所述循环液移动通过所述地面阀门系统，使得所述地面阀门系统将所述循环液引导到所述生产油管中并从位于所述地下井的内径和生产油管的外径之间的环形间隙中引导出所述循环液，以作用于所述活塞装置的受压面。

全文数据：液压辅助ESP部署系统技术领域[0001]本发明总体地涉及利用人工举升来改善来自地下井的生产，并且特别涉及用于部署电潜栗的系统及方法。背景技术[0002]在油气开发中，习惯作法是使用电潜泵ESP作为人工举升的主要形式。油气生产中的人工举升在井筒中使用ESP，以使流体从井下上升到地表，并将该流体推至处理设施。可以利用生产油管或连续油管运送一些现有系统的ESP。然而，油管安装系统需要采用用于安装、拆卸和更换ESP的修井机。另外，修改栗设定深度需要修井机拉引出油管并将坐落轮廓重安装到不同深度处。ESP的运行寿命相对较短。当设备出现故障时，修井机需要拉引出故障设备并安装新系统。改变泵深度并不少见。通常，随着油藏压力、含水率或生产率变化，需要将栗系统安装在不同深度处，以优化系统性能。修井机是昂贵的，并且钻井的等待时间可能较长。发明内容[0003]本公开内容的各个实施例提供了一种在不需要高成本钻机的情况下安装ESP并进行频繁的ESP更换的系统及方法。本公开内容的各个实施例可以通过使用水力并消除对一些常规高成本ESP部署需要使用钻机或连续油管部署系统的需要来部署和收回ESP。与一些现有ESP安装系统相比，该系统是独立的，不需要使用常规润滑器，使地面设备占地面积最小化并缩短了部署和收回ESP所需的时间。[0004]在本公开内容的实施例中，一种对地下井中的产液提供人工举升的方法包括将电潜泵组件装载到泵部署器的内腔中。所述电潜泵组件具有电动机和泵并能解除地固定至活塞装置。所述活塞装置具有外径轮廓。将所述泵部署器能解除地固定至井口，使得所述内腔与生产油管的内孔流体连通，所述生产油管延伸到所述地下井中达一长度。启动推进系统，以将所述电潜泵组件从所述泵部署器中移出，并移动到所述地下井中。通过与所述活塞装置通信，控制所述电潜泵组件经由所述地下井的下降。[0005]在替代实施例中，可以利用所述推进系统使所述电潜栗组件移动通过所述地下井直到所述电潜泵组件到达坐封封隔器为止。可以将所述电潜泵组件锁卡至所述坐封封隔器。可以使所述电潜栗组件与所述坐封封隔器解锁，并利用所述推进系统使所述电潜泵组件返回至所述泵部署器。可以利用引导线监测所述电潜泵组件的速度，所述引导线是从所述电潜栗组件延伸至所述栗部署器的无负载电缆。可以利用活塞装置来感测地下井的情况。[0006]在其他可选实施例中，所述推进系统包括阀门系统以及与所述阀门系统流体连通的地面泵。启动所述推进系统的步骤可以包括利用所述地面泵对循环液加压并使所述循环液移动通过所述阀门系统，使得所述阀门系统将所述循环液引导到所述地下井中并从所述地下井中引导出所述循环液，以作用于所述活塞装置的受压面。与所述活塞装置通信以控制所述电潜泵组件经由所述地下井的下降的步骤可以包括改变所述活塞装置的外径轮廓，以改变被施加在所述活塞装置的所述受压面上的力的矢量和。可以通过利用所述地面栗改变所述循环液流动的压力和方向来控制所述电潜泵组件经由所述地下井运动的速度和方向。[0007]在其他替代实施例中，所述推进系统包括具有推进机构的自供电机器人系统，所述自供电机器人系统是所述活塞装置的一部分。启动所述推进系统的步骤可以包括远程控制所述自供电机器人系统。所述推进机构可以包括推进器以及用于旋转所述推进器的驱动器，所述方法还可以包括通过远程控制所述驱动器来控制所述电潜泵组件经由所述地下井运动的速度和方向。[0008]在本公开内容的替代实施例中，一种对地下井中的产液提供人工举升的方法包括将电潜栗组件装载到泵部署器的内腔中。所述电潜栗组件具有电动机和泵，并能解除地固定至活塞装置。所述活塞装置具有能控制的外径轮廓。将所述栗部署器能解除地固定至井口，使得所述内腔与生产油管的内孔流体连通，所述生产油管延伸到所述地下井中达一长度。操作阀门系统，从而为从地面泵至所述生产油管的所述内孔的循环液提供流动路径。利用所述地面栗对所述循环液加压，并使所述循环液移动通过所述阀门系统，使得所述阀门系统将所述循环液引导到所述生产油管的所述内孔中，以作用于所述活塞装置的受压面，从而将所述电潜栗组件从所述泵部署器移出，并移动到所述地下井中。通过与所述活塞装置通信，可以改变所述活塞装置的外径轮廓，从而控制所述电潜泵组件经由所述地下井的下降。[0009]在替代实施例中，可以操作所述阀门系统，以在所述生产油管外部的环形间隙中为从地面泵至所述地下井的循环液提供返回流动路径，从而使所述电潜泵组件从所述生产油管移动至所述泵部署器。可以利用引导线监测所述电潜泵组件的速度，所述引导线是从所述电潜泵组件延伸至所述栗部署器的无负载电缆。与所述活塞装置通信的步骤可以包括利用引导线与所述活塞装置通信，所述引导线从所述电潜栗组件延伸至所述泵部署器。[0010]在本公开内容的另一个替代实例中，一种对地下井中的产液提供人工举升的电潜栗系统包括能解除地固定至井口的泵部署器。所述栗部署器具有与生产油管的内孔流体连通的内腔，所述生产油管延伸到所述地下井中达一长度。电潜泵组件包括具有电动机和泵的电潜泵。活塞装置能解除地固定至所述电潜栗组件。所述活塞装置具有能控制的外径轮廓，所述外径轮廓与所述地下井的所述内孔选择性地接合。推进系统与所述活塞装置相关联，从而选择性地使所述电潜栗组件移动通过所述生产油管。[0011]在可选实施例中，所述推进系统可以包括阀门系统和地面栗，所述阀门系统选择性地将循环液引导到所述地下井中以及从所述地下井中引导出所述循环液，并且所述地面泵与所述阀门系统流体连通从而选择性地对所述循环液加压，并使所述循环液移动通过所述阀门系统。所述活塞装置可以具有上受压面和下受压面，所述循环液作用于所述上受压面以使所述电潜泵移动通过所述生产油管，所述循环液作用于所述下受压面以使所述电潜泵从所述生产油管中移出。[0012]在其他替代实施例中，引导线可以连接至所述活塞装置，并从所述地下井中延伸出来至地表位置，所述引导线是无负载的并与所述地表位置信号通信。[0013]在其他替代实施例中，所述推进系统可以包括具有推进机构的自供电机器人系统。附图说明[0014]可以通过参考本发明的在构成本说明书的一部分的附图中示出的实施例来简单总结本发明的更具体的描述，从而得到并可以详细理解使得本发明的以上列举的特征、方面和优点以及其他部分变得显而易见的方式。然而，值得注意的是，附图仅示出了本发明的优选实施例，并且因为本发明可以允许其他同样有效的实施例，所以附图不被认为是限制本发明的范围。[0015]图1是在部署位置中示出的根据本公开内容的实施例的ESP系统的示意性局部剖视图。[0016]图2是在安装位置中示出的图1的ESP系统的示意性局部剖视图。[0017]图3是在操作位置中示出的图1的ESP系统的示意性局部剖视图。具体实施方式[0018]现在，将在下文中参考附图来更充分描述本发明，附图示出了本发明的各个实施例。然而，本发明可以以许多不同形式实施，并不应解释为限于本文所述的所示实施例。确切地说，提供这些实施例使得本公开内容将是彻底和完整的，并将本发明的范围完全传达给本领域的普通技术人员。在全文中相同的标号指代相同的元件，并且撇号如果使用表示可选实施例中的相似元件或位置。[0019]在以下讨论中，阐述了许多具体细节以提供对本发明的充分理解。然而，对本领域的普通技术人员来说显而易见的是，本发明可以在不采用这些具体细节的情况下实施。此夕卜，对本文的大部分而言，已省略了关于钻井、储层测试、完井等的细节，这是因为这些细节被认为对得到本发明的完整理解而言不是必需的，并被认为落入本领域的普通技术人员的技术内。[0020]参考图1，生产油管10延伸一长度达到地下井12中。地下井12可以是具有一连串套管的套管井，并且在可选实施例中，地下井12可以具有裸眼井段或无套管的井段。在生产油管10外部的环形间隙15其位于地下井12的内径与生产油管10的外径之间）中可以设置例如油管封隔器14等密封装置。在生产油管10的内孔18中的预定距离处可以设置例如坐封封隔器setpacker16等坐落区。[0021]生产油管10可以包括可密封的产液入口20和循环液入口22。产液入口20提供位于地下井在油管封隔器14下方的区域与生产油管10的内孔18之间的流体路径。循环液入口22提供位于油管封隔器14上方的环形间隙15与生产油管10的内孔18之间的流体路径。在图1至图3的实例中，在生产油管10的下端处示出了油管封隔器14和产液入口20。在替代实施例中，油管封隔器14和产液入口20可以位于沿着生产油管1〇的中间距离处，以接入位于沿着生产油管10的其他深度处的产液。[0022]仍然参考图1，在地下井12的上端的地表处或上方设置有井口23。栗部署器pumplauncher24可以可解除地固定至井口23,使得栗部署器24的内腔26与生产油管10的内孔18流体连通。内腔26中可以设置有电潜栗组件28。电潜泵组件28可以包括电动机30和泵32。电潜栗组件28可以可解除地附接有活塞装置34。10023J参考图1至图3,与活塞装置34结合地使用的推进系统将使电潜泵组件28移动通过内孔18。推进系统可以使电潜泵组件28移动通过地下井12直到电潜栗组件28到达坐封封隔器16为止。然后，可以将电潜泵组件28与坐封封隔器16锁卡起来。为了反向操作并从地下井12中拆除电潜栗组件28,电潜泵组件28可以与坐封封隔器16解锁，并利用推进系统返回至栗部署器24。[0024]参考图1和图2的示例性实施例，活塞装置34具有外径轮廓36。可以改变外径轮廓36,以改变被施加在活塞装置34的受压面38、40和外径表面上的力的矢量和，从而控制电潜泵组件28经由生产油管1〇的内孔18下降或上升的速率。上受压面38是面向上的表面，被向下泵送到生产油管10的内孔1S中的循环液作用于该面向上的表面。下受压面40是面向下的表面，经由生产油管10的内孔18被向上泵送的循环液作用于该面向下的表面。在图1和图2的示例性实施例中，推进系统包括阀门系统41以及与阀门系统41流体连通的地面栗42，启动推进系统的步骤包括利用地面栗42对循环液进行加压并使循环液移动通过阀门系统41，使得阀门系统41将循环液引导到地下井12中并从地下井12中引导出循环液，以作用于活塞装置34的受压面38和40。[0025]循环液源35可以容纳用于推进系统的地面泵42和阀门系统41的循环液。阀门系统41可以包括将循环液源35与内孔18、环形间隙15和地面泵42连接起来的管道。四通阀可以控制循环液的经由阀门系统41的流动方向。[0026]例如，如果外径轮廓36的外径小于内孔18的内径，受压面38和40越大，则更多的表面区域将受到循环液的力，并且电潜泵组件28可以更快地移动通过内孔18。然而，如果受压面38和40尺寸定为使得活塞装置34的外径与内孔18的内径表面接合，则活塞装置34的外径与内孔18接合，并且所产生的力将使电潜泵组件28穿过内孔18的速率变慢。活塞装置34的外径与内孔18的内径表面之间的相互作用越大，则这种相互作用对循环液推压受压面38和40的阻力越大。[0027]外径轮廓36的尺寸可以改变为使得：由活塞装置34的外径与内孔18的内径表面之间的相互作用产生的力将起到制动器作用，并阻止电潜栗组件28移动通过内孔18。作为替代，可以利用地面泵42和阀门系统41改变循环液的压力和循环液的流动方向，以控制电潜泵组件28穿过地下井12运动的速度和方向。[0028]可以利用引导线44图2监测电潜泵组件28的速度。引导线44是从电潜泵组件28延伸至泵部署器24的无负载电缆。引导线44提供地表位置与活塞装置34之间的信号通信装置，以控制活塞装置34。活塞装置34可以感测地下井12的例如温度、压力和深度测量等情况。引导线44可以将这些信息传输至地表位置。[0029]在替代示例性实施例中，活塞装置M本身可以是推进机构，并可以是自供电机器人系统。在这种实施例中，启动推进系统包括控制活塞装置34的自供电机器人系统。可以远程控制或可以利用引导线44控制活塞装置34的自供电机器人系统。活塞装置34的自供电机器人系统可以包括例如电动机或涡轮等推进系统。推进机构可以旋转推进器，并且可以通过控制驱动器来控制电潜泵组件28穿过地下井12运动的速度和方向。在这种实施例中，可以不需要并可以去除地面泵42和阀门系统41。[0030]参考图1，在操作的实例中，可以将电潜泵组件28装载到栗部署器24的内腔26中。泵部署器24被可解除地固定至井口23,使得内腔26与生产油管10的内孔18流体连通。可以启动推进系统，以将电潜栗组件28从泵部署器24中移出，并移动到地下井12中。重力可以帮助电潜栗组件28移动通过地下井12,并且推进系统将使电潜栗组件28移动通过内孔18。与活塞装置34的通信可以使活塞装置34控制电潜泵组件28经由地下井12下降。[0031]参考图2和图3,电潜栗组件28可以向下移动通过内孔18直到电潜栗组件28落到坐封封隔器16上。然后，可以使电潜泵组件28锁卡至坐封封隔器16,以将电潜栗组件28保持在适当的位置。参考图3,活塞装置34可以从电潜泵组件28中解除，并返回至地表位置。作为替代，可以使活塞装置34的外径缩小，使得产液可以在内孔18中绕过活塞装置34。可以封闭循环液入口22,以阻止来自油管封隔器14上方的流体进入生产油管10。可以打开产液入口20，使得电潜泵组件28的下端与位于油管封隔器14下方的产液流体连通。栗部署器24可以被拆除，并被例如采油树tree46等井口组件替换，并且产液可以向上流动通过生产油管1〇的内孔18。[0032]可以启动电潜栗组件28，以在产液行进通过生产油管10的同时向产液提供额外的举升。产液将进入电潜栗组件28的下端，并在更高位置处离开电潜栗组件28,然后继续向上通过生产油管10。通信线路或电缆48可以用于向坐封封隔器16、循环液入口22和产液入口20发送信号，以执行它们各自的功能。电缆48还可以用于向电潜泵组件28提供信号和电力。[0033]为了反转过程并从生产油管10中拆除电潜栗组件28，可以关闭产液入口20，可以拆除采油树46并可以将泵部署器24再附接至井口23。可以将活塞装置34再附接至电潜栗组件28，并且推进系统可以使电潜泵组件28向上移动通过内孔18，以返回至栗部署器24。[0034]在图1和图2的一个示例性实施例中，推进系统可以包括阀门系统41，阀门系统41可以包括四通阀，四通阀能够被启动从而可以将来自流体源35的循环液沿着内孔18向下引导，以推压电潜泵组件28。然后，循环液可以经由循环液入口22离开内孔18。油管封隔器14将阻止循环液经由环形间隙15向下行进，使得循环液经由环形间隙15向上行进，并进入阀门系统41。如上所述，操作者可以与活塞装置34通信，以改变外径轮廓36，从而控制电潜泵组件28经由生产油管10的内孔18下降或上升的速率。另外，地面泵42可以改变循环液的速度和方向，进而也控制电潜栗组件28的运动。[0035]当从生产油管10中拆除电潜荥组件28时，可以启动四通阀，从而可以将来自流体源35的循环液向下引导通过环形间隙15，通过循环液入口22并沿着内孔18向上，从而将电潜栗组件28从内孔18中推出。[0036]在替代示例性实施例中，推进系统可以是活塞装置34,并且活塞装置34可以是自供电机器人系统。如上所述，可以远程控制或可以利用引导线44控制活塞装置34的自供电机器人系统。活塞装置34的自供电机器人系统可以包括例如电动机或涡轮等推进系统。推进机构可以旋转推进器，并且可以通过控制驱动器来控制电潜栗组件28经由地下井12运动的速度和方向。[0037]因此，本文所述的本发明良好地适于实施该目的，并得到上述结果和优点以及本文固有的其他结果和优点。虽然已为了公开而给出本发明的现有优选实施例，但为了得到期望结果，许多改变存在于详细过程中。本领域的技术人员将容易地想到这些和其他类似变型例，并且这些和其他类似变型例意图被包含在本文所公开的本发明的精神以及所附权利要求书的范围中。

权利要求：1.一种对地下井中的产液提供人工举升的方法，所述方法包括：将电潜杲组件装载到泵部署器的内腔中，所述电潜栗组件具有电动机和泵并能解除地固定至活塞装置，所述活塞装置具有外径轮廓；将所述泵部署器能解除地固定至井口，使得所述内腔与生产油管的内孔流体连通，所述生产油管延伸到所述地下井中达一长度；启动推进系统，以将所述电潜栗组件从所述栗部署器中移出，并移动到所述地下井中；以及与所述活塞装置通信以控制所述电潜栗组件经由所述地下井的下降。2.根据权利要求1所述的方法，还包括利用所述推进系统使所述电潜栗组件移动通过所述地下井直到所述电潜泵组件到达坐封封隔器为止，然后将所述电潜泵组件锁卡至所述坐封封隔器。3.根据权利要求2所述的方法，还包括使所述电潜栗组件与所述坐封封隔器解锁，并利用所述推进系统使所述电潜泵组件返回至所述泵部署器。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述推进系统包括阀门系统以及与所述阀门系统流体连通的地面泵，并且启动所述推进系统的步骤包括利用所述地面栗对循环液加压并使所述循环液移动通过所述阀门系统，使得所述阀门系统将所述循环液引导到所述地下井中并从所述地下井中引导出所述循环液，以作用于所述活塞装置的受压面。5.根据权利要求4所述的方法，其中，与所述活塞装置通信以控制所述电潜栗组件经由所述地下井的下降的步骤包括改变所述活塞装置的外径轮廓，以改变被施加在所述活塞装置的所述受压面上的力的矢量和。6.根据权利要求4或5所述的方法，还包括通过利用所述地面栗改变所述循环液流动的压力和方向来控制所述电潜泵组件经由所述地下井运动的速度和方向。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述推进系统包括具有推进机构的自供电机器人系统，所述自供电机器人系统是所述活塞装置的一部分，并且启动所述推进系统的步骤包括远程控制所述自供电机器人系统。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述推进机构包括推进器以及用于旋转所述推进器的驱动器，所述方法还包括通过远程控制所述驱动器来控制所述电潜栗组件经由所述地下井运动的速度和方向。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，还包括利用引导线监测所述电潜栗组件的速度，所述引导线是从所述电潜栗组件延伸至所述栗部署器的无负载电缆。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，还包括利用所述活塞装置感测所述地下井的情况。11.一种对地下井中的产液提供人工举升的方法，所述方法包括：将电潜栗组件装载到泵部署器的内腔中，所述电潜泵组件具有电动机和泵，并能解除地固定至活塞装置，所述活塞装置具有外径轮廓；将所述泵部署器能解除地固定至井口，使得所述内腔与生产油管的内孔流体连通，所述生产油管延伸到所述地下井中达一长度；操作阀门系统，从而为从地面泵至所述生产油管的所述内孔的循环液提供流动路径；利用所述地面泵对所述循环液加压，并使所述循环液移动通过所述阀门系统，使得所述阀门系统将所述循环液引导到所述生产油管的所述内孔中，以作用于所述活塞装置的受压面，从而将所述电潜栗组件从所述栗部署器移出，并移动到所述地下井中；以及与所述活塞装置通信，以改变所述活塞装置的外径轮廓，从而控制所述电潜栗组件经由所述地下井的下降。12.根据权利要求11所述的方法，还包括操作所述阀门系统，以在所述生产油管外部的环形间隙中为从所述地面泵至所述地下井的循环液提供返回流动路径，从而使所述电潜栗组件从所述生产油管移动至所述泵部署器。13.根据权利要求11或12所述的方法，还包括利用引导线监测所述电潜栗组件的速度，所述引导线是从所述电潜栗组件延伸至所述泵部署器的无负载电缆。14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，与所述活塞装置通信的步骤包括利用引导线与所述活塞装置通信，所述引导线从所述电潜泵组件延伸至所述泵部署器。15.—种对地下井中的产液提供人工举升的电潜泵系统，所述电潜泵系统包括：泵部署器，其能解除地固定至井口，所述泵部署器具有与生产油管的内孔流体连通的内腔，所述生产油管延伸到所述地下井中达一长度；电潜泵组件，其具有电动机和栗；活塞装置，其能解除地固定至所述电潜泵组件，所述活塞装置具有能控制的外径轮廓，所述外径轮廓与所述地下井的所述内孔选择性地接合;以及推进系统，其与所述活塞装置相关联，从而选择性地使所述电潜泵组件移动通过所述生产油管。16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述推进系统包括阀门系统和地面泵，所述阀门系统选择性地将循环液引导到所述地下井中以及从所述地下井中引导出所述循环液，并且所述地面泵与所述阀门系统流体连通从而选择性地对所述循环液加压，并使所述循环液移动通过所述阀门系统。17.根据权利要求16所述的系统，其中，所述活塞装置具有上受压面，所述循环液作用于所述上受压面，以使所述电潜栗移动通过所述生产油管。18.根据权利要求16或17所述的系统，其中，所述活塞装置具有下受压面，所述循环液作用于所述下受压面，以使所述电潜泵从所述生产油管中移出。19.根据权利要求15至18中任一项所述的系统，还包括：引导线，其连接至所述活塞装置，并从所述地下井中延伸出来至地表位置，所述引导线是无负载的并与所述地表位置信号通信。20.根据权利要求15至19中任一项所述的系统，其中，所述推进系统包括具有推进机构的自供电机器人系统。

百度查询： 沙特阿拉伯石油公司 液压辅助ESP部署系统

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