申请/专利权人：武汉天马微电子有限公司

申请日：2017-10-24

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN107562284B

主分类号：G06F3/041(20060101)

分类号：G06F3/041(20060101);G06F3/044(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2018.02.02#实质审查的生效;2018.01.09#公开

摘要：本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括：衬底基板；形成在衬底基板上的至少两个压力传感器；压力传感器包括第一电源信号输入端；第一连接导线和多条第二连接导线；第一连接导线和多条第二连接导线位于不同层；每条第二连接导线的第一端与一个压力传感器的第一电源信号输入端电连接；第一连接导线分别电连接偏置电压供给端以及各条第二连接导线的第二端；任意两条第二连接导线的电阻阻值之差均小于预设值。本发明实施例提供的显示面板可以使得同一显示面板中，各压力传感器的压力检测精度一致，进而使得显示面板具有较佳的压感检测性能。

主权项：1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板；形成在所述衬底基板上的至少两个压力传感器；所述压力传感器包括第一电源信号输入端；第一连接导线和多条第二连接导线；所述第一连接导线和所述多条第二连接导线位于不同层；每条所述第二连接导线的第一端与一个所述压力传感器的所述第一电源信号输入端电连接；所述第一连接导线分别电连接偏置电压供给端以及各条所述第二连接导线的第二端；任意两条所述第二连接导线的电阻阻值相等或趋于相等。

全文数据：显示面板及显示装置技术领域[0001]本发明实施例涉及触控压力检测技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。背景技术[0002]目前，显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、智能可穿戴设备以及公共大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，消除了用户对其他输入设备如键盘和鼠标等）的依赖，使人机交互更为简易。[0003]为了更好地满足用户需求，通常在显示面板中设置有用于检测用户触摸显示面板时触控压力大小的压力传感器，以丰富触控技术的应用范围。目前为了使得显示面板具有较佳的触控压力检测效果，往往会在显示面板中不同位置处设置多个压力传感器。测试表明，目前，设置于现有的同一显示面板中的各压力传感器的压力检测精度不同，显示面板的压感检测性能不佳。发明内容[0004]本发明提供一种显示面板及显示装置，以实现使得同一显示面板中，各压力传感器的压力检测精度一致，提高显示面板的压感检测性能的目的。[0005]第一方面，本发明实施例提供了显示面板，该显示面板包括：[0006]衬底基板；[0007]形成在所述衬底基板上的至少两个压力传感器;所述压力传感器包括第一电源信号输入端；[0008]第一连接导线和多条第二连接导线;所述第一连接导线和所述多条第二连接导线位于不同层；[0009]每条所述第二连接导线的第一端与一个所述压力传感器的所述第一电源信号输入端电连接；[0010]所述第一连接导线分别电连接偏置电压供给端以及各条所述第二连接导线的第—-丄山一栖；[0011]任意两条所述第二连接导线的电阻阻值之差均小于预设值。[0012]第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的任意一种所述的显示面板。[0013]本发明实施例通过设置显示面板包括第一连接导线和多条第二连接导线，每条所述第二连接导线的第一端与一个所述压力传感器的所述第一电源信号输入端电连接，所述第一连接导线分别电连接偏置电压供给端以及各条所述第二连接导线的第二端，任意两条所述第二连接导线的电阻之差均小于预设值，解决了现有的显示面板中由于各压力传感器的压力检测精度不同，显示面板的触控压力检测效果不佳的问题，实现了使得同一显示面板中，各压力传感器的压力检测精度趋于一致，提高了显示面板的压感检测性能的目的。附图说明[0014]图1为现有的一种显不面板的结构不意图；[0015]图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；[0016]图3为图2中A1-A2的剖面结构示意图；[0017]图4为图2中电路结构的等效电路图；[0018]图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；[0019]图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0020]图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0021]图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0022]图9为图8中K1-K2的剖面结构示意图；[0023]图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0024]图11为沿图10中N1-N2的剖面结构示意图；[0025]图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0026]图13为沿图12中Ql-Q2的剖面结构示意图；[0027]图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0028]图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0029]图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；[0030]图17为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；[0031]图18为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图；[0032]图19为图18中压力传感器的等效电路图；[0033]图20为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。具体实施方式[0034]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。[0035]图1为现有的一种显不面板的结构不意图。参见图1，该显不面板包括衬底基板10、形成在衬底基板10上的两个压力传感器分别为压力传感器13a和压力传感器13b、驱动芯片20。其中，压力传感器13a通过连接导线14a与驱动芯片20的偏置电压供给端21电连接，压力传感器13b通过连接导线14b与驱动芯片20的偏置电压供给端21电连接。在进行触控压力检测时，驱动芯片20通过连接导线14a向压力传感器13a输入偏置电压信号，并通过连接导线14b向压力传感器13b输入偏置电压信号。[0036]继续参见图1，由于压力传感器13a距驱动芯片20的距离dl比压力传感器13b距驱动芯片20的距离d2小，故连接导线14a的信号传输有效长度比连接导线14b的信号传输有效长度短，即连接导线14a的长度比连接导线14b的长度短。[0037]根据公式[0039]其中，L2为连接导线的信号传输有效长度，S2为连接导线垂直于电流流动方向的横截面面积，P2为连接导线的电阻率。在连接导线的电阻率P2和连接导线垂直于电流流动方向的横截面面积S2—定的前提下，连接导线的阻值R2与连接导线的信号传输有效长度L2呈正比。[0040]令压力传感器实际接收到的偏置电压为Ul，压力传感器的阻值为Rl，连接导线上的电压为U2,连接导线的阻值为R2,驱动芯片输出的偏置电压为U，连接导线上流过的电流为I，则有[0043]根据上述公式可知，在压力传感器的阻值Rl—定，且驱动芯片输出的偏置电压U—定的前提下，连接导线的阻值R2越大，连接导线上流过的电流I越小，压力传感器实际接收到的偏置电压Ul越小，连接导线上的电压U2越大。[0044]结合上述内容可知，现有的显示面板中，连接导线越长，该连接导线的阻值越大，该连接导线上电压U2的越大，与该连接导线连接的压力传感器实际接收到的偏置电压Ul越小。即，参见图1，压力传感器13b实际接收到的偏置电压小于压力传感器13a实际接收到的偏置电压。[0045]研究表明，对于同一触控压力而言，压力传感器实际接收到的偏置电压越大，压力传感器输出的压感检测信号量越大，压力传感器输出的压感检测信号量越不易被噪声淹没，压力传感器触控压力检测精度越高。显然，现有的显示面板中，由于各压力传感器实际接收到的偏置电压不同，各压力传感器触控压力检测精度不同，这会影响显示面板的触控压力检测性能。[0046]有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板。图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图3为图2中A1-A2的剖面结构示意图。参见图2和图3,该显示面板包括：衬底基板10;形成在衬底基板10上的至少两个压力传感器（图2中示例性地包括6个压力传感器，分别为压力传感器13-1、压力传感器13-2、压力传感器13-3、压力传感器13-4、压力传感器13-5以及压力传感器13-6;压力传感器包括第一电源信号输入端Vinl;第一连接导线11和多条第二连接导线（图2中示例性地包括6条第二连接导线，分别为第二连接导线12-1、第二连接导线12-2、第二连接导线12-3、第二连接导线12-4、第二连接导线12-5以及第二连接导线12-6;第一连接导线11和多条第二连接导线位于不同层;每条第二连接导线的第一端与一个压力传感器的第一电源信号输入端Vinl电连接;第一连接导线11分别电连接偏置电压供给端21以及各条第二连接导线的第二端;任意两条第二连接导线的电阻阻值之差均小于预设值。[0047]在本申请说明书附图中，为了清楚地区分出第一连接导线11和第二连接导线。在本申请所有附图中，以虚线表示第一连接导线11，以实线表示第二连接导线。具体地，继续参见图2,第一连接导线11为连接点0和偏置电压供给端21之间的虚线。第二连接导线12-1为连接压力传感器13-1的第一电源信号输入端Vinl与0点的实线，第二连接导线12-2为连接压力传感器13-2的第一电源信号输入端Vinl与0点的实线，第二连接导线12-3为连接压力传感器13-3的第一电源信号输入端Vinl与0点的实线，第二连接导线12-4为连接压力传感器13-4的第一电源信号输入端Vinl与0点的实线，第二连接导线12-5为连接压力传感器13-5的第一电源信号输入端Vinl与O点的实线，第二连接导线12-6为连接压力传感器13-6的第一电源信号输入端Vinl与O点的实线。[0048]在上述技术方案中，偏置电压供给端21输出的偏置电压信号经过第一连接导线11和第二连接导线12-1后输入到压力传感器13-1中；偏置电压供给端21输出的偏置电压信号经过第一连接导线11和第二连接导线12-2后输入到压力传感器13-2中；偏置电压供给端21输出的偏置电压信号经过第一连接导线11和第二连接导线12-3后输入到压力传感器13-3中；偏置电压供给端21输出的偏置电压信号经过第一连接导线11和第二连接导线12-4后输入到压力传感器13-4中；偏置电压供给端21输出的偏置电压信号经过第一连接导线11和第二连接导线12-5后输入到压力传感器13-5中；偏置电压供给端21输出的偏置电压信号经过第一连接导线11和第二连接导线12-6后输入到压力传感器13-6中。[0049]其中，可选地，偏置电压供给端可以与驱动芯片电连接，也可以与柔性电路板电连接。图2中示例性地，偏置电压供给端21与驱动芯片20电连接。[0050]将第一连接导线11和各第二连接导线均等效为电阻，图4为图2中电路结构的等效电路图。参见图2和图4,该电路结构包括六条支路，第一支路由压力传感器13-1与第二连接导线12-1的等效电阻R12-1串联构成;第二支路由压力传感器13-2与第二连接导线12-2的等效电阻R12-2串联构成；第三支路由压力传感器13-3与第二连接导线12-3的等效电阻R12-3串联构成;第四支路由压力传感器13-4与第二连接导线12-4的等效电阻R12-4串联构成;第五支路由压力传感器13-5与第二连接导线12-5的等效电阻R12-5串联构成;第六支路由压力传感器13-6与第二连接导线12-6的等效电阻R12-6串联构成。这六条支路并联后与第一连接导线11的等效电阻Rll串联。[0051]根据上述电路结构可知，偏置电压供给端21在向各压力传感器其输出偏置电压时，〇点的电位为定值，这六条支路上的电压相等。[0052]以任意一条支路为研究对象，令该支路上压力传感器实际接收到的偏置电压为Ul，压力传感器的阻值为R1，第二连接导线上的电压为U3,第二连接导线的阻值为R3,该支路上的总电压为Uo,该支路上流过的电流为1〇,则有[0055]根据上式以及电路的基本知识可知，在各支路上的电压Uo均相等，且各压力传感器的阻值Rl为定值的前提下，若各支路上第二连接导线的阻值R3相等，各压力传感器实际接收到的偏置电压Ul相同。[0056]本申请技术方案中设置任意两条第二连接导线的电阻阻值之差均小于预设值，实质是设置任意两条第二连接导线的电阻的阻值相等或趋于相等，以使各压力传感器实际接收到的偏置电压Ul相同或趋于相同，解决了现有的显示面板中由于各压力传感器的压力检测精度不同，显示面板的触控压力检测效果不佳的问题，实现了使得同一显示面板中，各压力传感器的压力检测精度趋于一致，提高了显示面板的压感检测性能的目的。[0057]进一步地，设置任意两条第二连接导线的电阻阻值之差均小于或等于电阻阻值最大的第二连接导线的电阻阻值的1%。这样设置可以进一步促使各第二连接导线的电阻阻值相同或趋于相同，进而使得同一显示面板中，各压力传感器的压力检测精度趋于一致，提高显示面板的压感检测性能。典型地，各第二连接导线的电阻阻值均相等。这样可以确保同一显示面板中，各压力传感器的压力检测精度一致。[0058]根据公式其中R为电阻的阻值，P为制成电阻的材料的电阻率，1为电阻沿电流流动方向的长度（即信号传输有效长度），S为电阻垂直于电流流动方向的横截面。根据上式可知，在实际设置任意两条第二连接导线的电阻阻值之差均小于预设值，可以通过选用恰当的材料制作各第二连接导线、调整各第二连接导线的信号传输有效长度以及调整第二连接导线垂直于电流流动方向的横截面等方法实现。[0059]进一步地，根据上述公式可知，在P和S为定值的前提下，电阻的阻值R的大小取决于其沿电流流动方向的长度1。实际制作过程中，为了制作工艺的简便，各第二连接导线往往采用相同的材料，在同一制作工艺步骤中形成。在此基础上，可选地，设置各第二连接导线垂直于电流流向的横截面面积相同，且各第二连接导线信号传输有效长度相同。这样设置可以使得各第二连接导线的电阻阻值均相等，有利于降低各第二连接导线的制作难度，且有利于促使各压力传感器的压力检测精度具有一致性。[0060]满足“各第二连接导线垂直于电流流向的横截面面积相同，且各第二连接导线信号传输有效长度相同”这一条件的第二连接导线的布设方法有多种。下面就典型示例进行详细说明，但不构成对本申请的限制。[0061]图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。示例性地，如图5所示，与压力传感器13-1连接的第二连接导线12-1经过压力传感器13-1第一电源信号输入VinU点B以及点0。与压力传感器13-2连接的第二连接导线12-2经过压力传感器13-2第一电源信号输入VinU点E、点D以及点0。与压力传感器13-3连接的第二连接导线12-3经过压力传感器13-3第一电源信号输入VinU点C以及点0。与压力传感器13-4连接的第二连接导线12-4经过压力传感器13-4第一电源信号输入VinU点B以及点0。与压力传感器13-5连接的第二连接导线12-5经过压力传感器13-5第一电源信号输入VinU点G、点F以及点0。与压力传感器13-6连接的第二连接导线12-6经过压力传感器13-6第一电源信号输入VinU点C以及点0。其中，第二连接导线12-1和第二连接导线12-4存在部分连接导线公用情况，其公用线段为连接点B以及点0之间的线段。第二连接导线12-3和第二连接导线12-6存在部分连接导线公用情况，其公用线段为连接点C以及点0之间的线段。[0062]图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图6,该显示面板中，压力传感器13-1连接的第二连接导线12-1经过压力传感器13-1第一电源信号输入Vinl、点H、点L以及点0。与压力传感器13-2连接的第二连接导线12-2经过压力传感器13-2第一电源信号输入VinU点E、点D、点L以及点0。与压力传感器13-3连接的第二连接导线12-3经过压力传感器13-3第一电源信号输入VinU点G、点L以及点0。与压力传感器13-4连接的第二连接导线12-4经过压力传感器13-4第一电源信号输入VinU点I、点M以及点0。与压力传感器13-5连接的第二连接导线12-5经过压力传感器13-5第一电源信号输入VinU点G、点F、点M以及点0。与压力传感器13-6连接的第二连接导线12-6经过压力传感器13-6第一电源信号输入VinU点K、点M以及点0。其中，第二连接导线12-1、第二连接导线12-2和第二连接导线12-3存在部分连接导线公用情况，其公用线段为连接点L以及点0之间的线段。第二连接导线12-4、第二连接导线12-5和第二连接导线12-6存在部分连接导线公用情况，其公用线段为连接点M以及点O之间的线段。[0063]示例性地，在图2、图5和图6中，第一连接导线11经过偏置电压供给端21和点0,并且第一连接导线11在衬底基板上的投影可以与第二连接导线在衬底基板上的投影不重合。图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。与图2、图5和图6不同之处在于，图7中，第一连接导线11经过偏置电压供给端21、点C和点0。第一连接导线11在衬底基板上的投影与第二连接导线在衬底基板上的投影部分重合，其重复部分为点〇与点C之间的连线。[0064]图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图8,该显示面板中，衬底基板10包括显示区31和围绕显示区31的非显示区32;显示区内设置有至少一条扫描线41和至少一条数据线42;扫描线41和数据线42交叉限定出多个像素单元43;第二连接导线12设置于相邻两个像素单元43之间。由于显示面板中像素单元43之间不发光如有机发光显示面板或者像素单元43之间出射的光会被黑矩阵遮挡（如液晶显示面板），使得显示面板在进行图像显示时，仅依赖于从像素单元43出射的光线，形成显示画面.通过将第二连接导线12设置于相邻两个像素单元43之间，可以使得第二连接导线12不会遮挡用于图像显示的光线，不会对显示面板的显示效果造成影响。[0065]类似地，第一连接导线也可以设置于相邻两个像素单元之间，以削弱第一连接导线对用于进行图像显示的光线的遮挡作用，确保显示面板具有较佳的显示效果。[0066]图9为图8中K1-K2的剖面结构示意图。参见图8和图9,该显示面板像素单元43还包括薄膜晶体管44。该薄膜晶体管44包括:设置在衬底基板1上的栅极441;设置在栅极441上的栅极绝缘层442,设置在栅极绝缘层442上的有源层443;设置在有源层443上的信号输入端444和信号输出端445。该薄膜晶体管44的信号输入端444与数据线42电连接，该薄膜晶体管44的信号输出端445与像素电极电连接，该薄膜晶体管44的栅极441与扫描线41电连接。在该薄膜晶体管44的栅极441与衬底基板10之间还设置有遮光层45。由于若背光模组出射的光照射到栅极上，会形成光电流，对显示面板的显示效果造成影响，通过在栅极441与衬底基板10之间设置遮光层45,可以遮挡由与该显示面板匹配的背光模组出射的光，以提高显示面板的显示效果。[0067]在实际制作时，可以通过在显示面板中增加两层金属层，以分别形成第一连接导线和各第二连接导线;还可以设置第一连接导线或第二连接导线与现有的显示面板中已有的金属层扫描线金属层、数据线金属层或遮光层位于同一层。[0068]继续参见图8和图9,该显示面板遮光层45和第一绝缘层46;遮光层45位于衬底基板10和扫描线41之间，第一绝缘层46位于遮光层45和扫描线41之间；第二连接导线12与遮光层45同层设置。与通过在显示面板中增加金属层，以形成第二连接导线12的方案相比，这样设置可以有效减小显示面板的厚度。此外，在实际设置时，这样设置可以使第二连接导线12与遮光层45在同一工艺步骤中形成，无需对第二连接导线12与遮光层45分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。[0069]图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。图11为沿图10中Nl-N2的剖面结构示意图。参见图10和图11，该显示面板还包括第一过孔51;第一过孔51贯穿第一绝缘层46;第二连接导线12通过第一过孔51与任意一条扫描线41电连接;与第二连接导线12电连接的扫描线41复用为第一连接导线11。与通过在显示面板中增加金属层，以形成第一连接导线的方案相比，这样设置不需要额外设置第一连接导线，可以有效减小显示面板的厚度，节省成本，减少制程数量，提高生产效率。需要说明的是，在实际使用时，显示面板包括显示阶段和触控压力检测阶段。在显示阶段，向扫描线41传输扫描信号，在触控压力检测阶段，向扫描线41传输偏置电压信号。[0070]进一步地，该第一过孔51可以位于显示面板中任意一条扫描线41的任意位置处，可选地，第一过孔51位于衬底基板10的几何中心处;复用为第一连接导线11的扫描线41经过衬底基板10的几何中心。这样设置的好处是，使得第一过孔51距任意压力传感器的距离都相差不大，为第二连接导线12预留出了足够的布设空间，降低了第二连接导线12的布设难度以及显示面板的制作难度。[0071]图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。图13为沿图12中Ql-Q2的剖面结构示意图。参见图12和图13,该显示面板还包括第二绝缘层47和第二过孔52;第二绝缘层47图13中，第二绝缘层47包括栅极绝缘层442位于扫描线41和数据线42之间；第一连接导线11与数据线42同层设置;第二过孔52贯穿第一绝缘层46和第二绝缘层47;第一连接导线11通过第二过孔52与第二连接导线12电连接。与通过在显示面板中增加金属层，以分别形成第一连接导线11的方案相比，这样设置可以有效减小显示面板的厚度。此外，在实际设置时，这样设置可以使第一连接导线11与遮光层45得在同一工艺步骤中形成，无需对第一连接导线11与数据线42分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。[0072]继续参见图12,该第二过孔52位于衬底基板10的非显示区32内。这样设置的原因是，为了提高显示面板的开口率，现有的显示面板中通常会设置两个像素单元43之间的距离非常小。若强行在两个像素单元43之间的区域设置第二过孔52,会增大显示面板的制作难度，且在制作的过程中容易造成用于进行图像显示的信号线如扫描线42或数据线43等）短路或断路，进而使得显示面板无法正常进行图像显示。本申请通过将第二过孔52设置于衬底基板10的非显示区32内，可以降低制作时用于进行图像显示的信号线短路或断路的风险，提尚显不面板的良率。[0073]进一步地，考虑到在实际进行触控压力检测时，若压力传感器长时间处于工作状态，会使得压力传感器持续发热，进而使得压力传感器及其周围温度升高，这样影响压力传感器的压感检测精度，并且会使得设置于该压力传感器周围的其他元器件无法正常工作。[0074]图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图14,该显示面板还包括至少一个控制开关60以及控制信号线64;控制开关60包括控制端61、信号输入端62以及信号输出端63;控制开关60的信号输入端62与第二连接导线12电连接，控制开关60的信号输出端63与压力传感器13的第一电源信号输入端Vinl电连接，控制开关60的控制端61与控制信号线64。通过在第二连接导线12和压力传感器13之间增设控制开关60,可以通过控制控制开关60的导通和断开，来控制压力传感器13的工作状态，可以避免压力传感器13在触控压力检测阶段持续发热，影响其自身以及其他元器件的性能。[0075]在实际设置时，该控制信号线64可以与驱动芯片20电连接，也可以与其他元器件电连接，只要能够实现在恰当的时机，压力传感器能够正常开启即可。[0076]图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图15,该显示面板中非显示32包括多个级联的移位寄存器VSR;控制信号线64与任意一个移位寄存器VSR的触发信号输出端（图15中未示出）电连接。当某一移位寄存器VSR输出触发信号时，与该移位寄存器VSR相连的控制开关60开启，进而使得由偏置电压输出端21图15中未示出）输出的偏置电压信号可以经过第一连接导线11和第二连接导线12传输至压力传感器13中，以使压力传感器13进行触控压力检测。当该移位寄存器VSR停止输出触发信号时，与该移位寄存器VSR相连的控制开关60关闭，进而使得由偏置电压输出端21图15中未示出）输出的偏置电压信号无法传输至压力传感器13中，该压力传感器13无法进行触控压力检测。这样压力传感器13的工作时间与扫描线（图15中未不出）的扫描频率与桢频相同，一次可扫描时间为一行像素单元的充电时间。例如，对于60Hz帧频的显示面板来说，压力传感器13的工作时长间约为2微秒。[0077]进一步地，可以将各压力传感器通过控制信号线与与其紧邻的移位寄存器电连接。由于现有的显示面板中往往设置有多个移位寄存器，将各压力传感器通过控制信号线与与其紧邻的移位寄存器电连接，可以缩短控制信号线的长度，降低控制信号线的布设难度。[0078]继续参见图15,任一压力传感器13与至少两个控制开关60对应设置（图15中示意性地设置任一压力传感器13与两个控制开关60对应设置）；与同一压力传感器13对应的各控制开关60并联;与同一压力传感器60对应的各控制开关60的信号输入端62均与同一条第二连接导线12电连接，与同一压力传感器13对应的各控制开关60的信号输出端63均与与其对应的压力传感器13的第一电源信号输入端Vinl电连接，与同一压力传感器13对应的各控制开关60的控制端61分别通过不同的控制信号线64与不同的移位寄存器VSR的触发信号输出端电连接。[0079]由于每一个控制开关60的控制端61分别通过不同的控制信号线64与不同的移位寄存器VSR的触发信号输出端电连接，假设某一压力传感器13通过两个控制开关分别与两个不同的移位寄存器压力传感器相连，则这两个移位寄存器VSR中任意一个压力传感器13输出触发信号，均会促使该压力传感器13处于工作状态。这样设置可以延长压力传感器13的工作时间。[0080]由于在实际触控过程中，可能出现对于某些压力传感器使用的频率较高，需要开启的时间较长，而某些压力传感器的使用频率较低，需要开启的时间较短，图15中技术方案为满足压力传感器不同的工作时长需求提供了可能性。[0081]图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。进一步地，参见图16，该显示面板还包括触控驱动电极71、触控感测电极72、触控驱动走线73以及触控感测走线74;触控驱动电极71与触控感测电极72绝缘设置;触控驱动走线73与触控驱动电极71电连接，触控感测走线74与触控感测电极72电连接;触控驱动走线73复用为控制信号线64。这样，当触控驱动走线73传输触控驱动信号时，与该触控驱动走线73相连的控制开关60开启，进而使得由偏置电压输出端21图16中未示出）输出的偏置电压信号可以经过第一连接导线11图16中未示出）和第二连接导线12传输至压力传感器13中，以使压力传感器13进行触控压力检测。当触控驱动走线73停止传输触控驱动信号时，与该触控驱动走线73相连的控制开关60关闭，进而使得由偏置电压输出端21图16中未示出）输出的偏置电压信号无法传输至压力传感器13中，以使压力传感器13无法进行触控压力检测。这样可以利于触控驱动走线73控制控制开关60的导通和断开，来控制压力传感器13的工作状态，可以避免压力传感器13在触控压力检测阶段持续发热，影响其自身以及其他元器件的性能。[0082]继续参见图16,任一压力传感器13与至少两个控制开关60对应设置（图16中示例性地，设置任一压力传感器13与两个控制开关60对应设置）；与同一压力传感器13对应的各控制开关60并联;与同一压力传感器13对应的各控制开关60的信号输入端62均与同一条第二连接导线12电连接，与同一压力传感器13对应的各控制开关60的信号输出端63均与与其对应的压力传感器13的第一电源信号输入端Vinl电连接，与同一压力传感器13对应的各控制开关60的控制端61分别与不同的触控驱动走线73电连接。[0083]由于每一个控制开关60的控制端61分别通过不同的控制信号线64与不同的触控驱动走线73电连接，假设某一压力传感器13通过两个控制开关60分别与两个不同的触控驱动走线73相连，则这两个触控驱动走线73中任意一个触控驱动走线73传输触控驱动信号，均会促使该压力传感器13处于工作状态。这样设置可以延长压力传感器13的工作时间。[0084]由于在实际触控过程中，可能出现对于某些压力传感器使用的频率较高，需要开启的时间较长，而某些压力传感器的使用频率较低，需要开启的时间较短，图16中技术方案为满足压力传感器不同的工作时长需求提供了可能性。[0085]下面对触控驱动电极71和触控感测电极72进行触控位置检测的工作原理进行简要说明。在进行触控位置检测时，向各触控驱动电极71依次输入触控驱动信号，同时接收各触控感测电极72输出的检测信号。各触控驱动电极71和各触控感测电极72之间耦合形成电容。当手指触摸该显示面板时，由于手指的影响，会使得所触摸的触控驱动电极71和触控感测电极72之间的电容发生变化。由于各触控感测电极72输出的信号的变化能够反应触控驱动电极71和触控感测电极72之间的电容变化。通过检测各个触控感测电极72的信号变化情况，确定耦合电容发生变化的触控驱动电极71和触控感测电极72具体为哪一个，进而确定手指的触摸位置。[0086]需要说明的是，上述各技术方案中，控制开关可以为薄膜晶体管或其他具有开关功能的模块。另外，在上述各技术方案中，压力传感器13可以位于显示面板的非显示区32，也可以位于显示面板的显示区31。可选地，如图16所示，将压力传感器13位于衬底基板10的非显示区32内，这样设置的好处是，压力传感器13不会对显示面板的开口率造成影响。[0087]在实际设置过程中，各压力传感器13的设置方案有多种。下面就典型示例进行详细说明，但不构成对本申请的限制。[0088]图17为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图。参见图17,该压力传感器13还包括第一电阻R5、第二电阻R6、第三电阻R7、第四电阻R8、第二电源信号输入端Vin2、第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2。第一电阻R5的第一端以及第四电阻R8的第一端与第一电源信号输入端Vinl电连接，第一电阻R5的第二端以及第二电阻R6的第一端与第一感应信号测量端Voutl电连接，第四电阻R8的第二端以及第三电阻R7的第一端与第二感应信号测量端Vout2电连接，第二电阻R6的第二端以及第三电阻R7的第二端与第二电源信号输入端Vin2电连接;第二电源信号输入端Vin2接地;第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2用于从压力传感器13输出压感检测信号。[0089]继续参见图17,第一电阻R5、第二电阻R6、第三电阻R7和第四电阻R8构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端Vinl输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压该显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部各电阻包括第一电阻R5、第二电阻R6、第三电阻R7和第四电阻R8的电阻阻值发生变化，从而使得压力传感器13的第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器13的第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。[0090]在此基础上，可选地，无按压状态下，设置第一电阻R5的阻值与第二电阻R6的阻值之比等于第四电阻R8的阻值与第三电阻R7的阻值之比。这样设置的好处是，在压力传感器13上施加偏置电压信号，且第一电阻R5、第二电阻R6、第三电阻R7和第四电阻R8的阻值满足上述关系的情况下，第一电阻R5上的分压和第四电阻R8上的分压相同，第二电阻R6上的分压和第三电阻R7上的分压相同。在无按压时，压力传感器第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号为0。按压时，压力传感器13输出的压感检测信号等于按压前后压力传感器13输出的压感检测信号变化量。这样有利于简化触控压力值的计算过程，缩减显示面板根据触控压力大小执行对应操作的响应时间。[0091]图18为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图。参见图18,该压力传感器13还包括传感器主体130、第二电源信号输入端Vin2、第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2;传感器主体130为半导体材料;传感器主体130为包括至少四个边的多边形结构，包括不相连的第一边131和第二边132,以及不相连的第三边133和第四边132,第一电源信号输入端Vinl位于第一边131，第二电源信号输入端Vin2位于第二边132，第二电源信号输入端Vin2接地;第一感应信号测量端Voutl位于第三边133,第二感应信号测量端V〇ut2位于第四边134,用于从压力传感器13输出压感检测信号。[0092]图19为图18中压力传感器的等效电路图。参见图18和图19,该压力传感器13可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻RcU其中第二电源信号输入端Vin2和第一感应信号测量端Voutl之间的区域为等效电阻Ra，第二电源信号输入端Vin2和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rb，第一电源信号输入端Vinl和第一感应信号测量端Voutl之间的区域为等效电阻RcU第一电源信号输入端Vinl和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rc。当向第一电源信号输入端Vinl输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压该显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd中至少一个的阻抗发生变化，从而使得压力传感器13的第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器13的第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端V〇ut2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。[0093]可选地，传感器主体130的形状可以为正方形。这样设置的好处是，有利于使得等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd的阻值相同，这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端Voutl和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号为0,这样有利简化压力值的计算过程，以及提高压力检测的灵敏度。[0094]本发明实施例还提供一种显示装置。图20为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图20,该显示装置101包括本发明实施例提供的任意一种显示面板201，该显示装置101可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。[0095]本发明实施例中设置任意两条第二连接导线的电阻阻值之差均小于预设值，实质是设置任意两条第二连接导线的电阻的阻值相等或趋于相等，以使各压力传感器实际接收到的偏置电压Ul相同或趋于相同，解决了现有的显示面板中由于各压力传感器的压力检测精度不同，显示面板的触控压力检测效果不佳的问题，实现了使得同一显示面板中，各压力传感器的压力检测精度趋于一致，提高了显示面板的压感检测性能的目的。[0096]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

权利要求：1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板；形成在所述衬底基板上的至少两个压力传感器;所述压力传感器包括第一电源信号输入端；第一连接导线和多条第二连接导线;所述第一连接导线和所述多条第二连接导线位于不同层；每条所述第二连接导线的第一端与一个所述压力传感器的所述第一电源信号输入端电连接；所述第一连接导线分别电连接偏置电压供给端以及各条所述第二连接导线的第二端；任意两条所述第二连接导线的电阻阻值之差均小于预设值。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意两条所述第二连接导线的电阻阻值之差均小于或等于电阻阻值最大的所述第二连接导线的电阻阻值的1%。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各所述第二连接导线的电阻阻值均相等。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，各所述第二连接导线垂直于电流流向的横截面面积相同，且各所述第二连接导线信号传输有效长度相同。5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器还包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第二电源信号输入端、第一感应信号测量端和第二感应信号测量端；所述第一电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端与所述第一电源信号输入端电连接，所述第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端与所述第一感应信号测量端电连接，所述第四电阻的第二端以及所述第三电阻的第一端与所述第二感应信号测量端电连接，所述第二电阻的第二端以及所述第三电阻的第二端与所述第二电源信号输入端电连接；所述第二电源信号输入端接地;所述第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端用于从所述压力传感器输出压感检测信号。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器还包括传感器主体、第二电源信号输入端、第一感应信号测量端和第二感应信号测量端；所述传感器主体为半导体材料;所述传感器主体为包括至少四个边的多边形结构，包括不相连的第一边和第二边，以及不相连的第三边和第四边，所述第一电源信号输入端位于所述第一边，所述第二电源信号输入端位于所述第二边，所述第二电源信号输入端接地；所述第一感应信号测量端位于所述第三边，所述第二感应信号测量端位于所述第四边，用于从所述压力传感器输出压感检测信号。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区内设置有至少一条扫描线和至少一条数据线;所述扫描线和所述数据线交叉限定出多个像素单元；所述第二连接导线设置于相邻两个所述像素单元之间。8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括遮光层和第一绝缘层；所述遮光层位于所述衬底基板和所述扫描线之间，所述第一绝缘层位于所述遮光层和所述扫描线之间；所述第二连接导线与所述遮光层同层设置。9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，还包括第一过孔；所述第一过孔贯穿所述第一绝缘层；所述第二连接导线通过所述第一过孔与任意一条所述扫描线电连接；与所述第二连接导线电连接的所述扫描线复用为所述第一连接导线。10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一过孔位于所述衬底基板的几何中心处；复用为所述第一连接导线的所述扫描线经过所述衬底基板的几何中心。11.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，还包括第二绝缘层和第二过孔；所述第二绝缘层位于所述扫描线和所述数据线之间；所述第一连接导线与所述数据线同层设置；所述第二过孔贯穿所述第一绝缘层和所述第二绝缘层；所述第一连接导线通过所述第二过孔与所述第二连接导线电连接。12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第二过孔位于所述衬底基板的非显示区内。13.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括至少一个控制开关以及控制信号线；所述控制开关包括控制端、信号输入端以及信号输出端；所述控制开关的所述信号输入端与所述第二连接导线电连接，所述控制开关的所述信号输出端与所述压力传感器的第一电源信号输入端电连接，所述控制开关的所述控制端与所述控制信号线。14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区包括多个级联的移位寄存器；所述控制信号线与任意一个所述移位寄存器的触发信号输出端电连接。15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，任一所述压力传感器与至少两个控制开关对应设置；与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关并联；与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关的所述信号输入端均与同一条所述第二连接导线电连接，与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关的所述信号输出端均与与其对应的所述压力传感器的第一电源信号输入端电连接，与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关的所述控制端分别通过不同的所述控制信号线与不同的所述移位寄存器的触发信号输出端电连接。16.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，还包括触控驱动电极、触控感测电极、触控驱动走线以及触控感测走线；所述触控驱动电极与所述触控感测电极绝缘设置；所述触控驱动走线与所述触控驱动电极电连接，所述触控感测走线与所述触控感测电极电连接；所述触控驱动走线复用为所述控制信号线。17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，任一所述压力传感器与至少两个控制开关对应设置；与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关并联；与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关的所述信号输入端均与同一条所述第二连接导线电连接，与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关的所述信号输出端均与与其对应的所述压力传感器的第一电源信号输入端电连接，与同一所述压力传感器对应的各所述控制开关的所述控制端分别与不同的所述触控驱动走线电连接。18.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器位于所述衬底基板的非显示区内。19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-18中任一项所述的显示面板。

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