申请/专利权人：中国一冶集团有限公司

申请日：2017-11-30

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN108002253B

主分类号：B66C23/60(20060101)

分类号：B66C23/60(20060101);B66C23/78(20060101);C21B7/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2018.06.01#实质审查的生效;2018.05.08#公开

摘要：本发明公开了一种带主桅杆和副杆的放散阀更换装置，其中，所述主桅杆上设置有缆风绳，所述副杆能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆还能上下倾倒，所述副杆和主桅杆之间由倒链连接；在副杆上安装由卷扬机控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；将副杆转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链使得拉钩位于放散阀正上方；拆除放散阀，启动卷扬机吊起放散阀，并旋转副杆至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置；即完成放散阀的拆卸；放散阀的安装过程相反。本发明提供了一种操作简单、省时省力、安全性高的高炉炉顶放散阀拆装方法。

主权项：1.一种高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一种带主桅杆1和副杆3的放散阀更换装置，其中，所述主桅杆1上设置有缆风绳7，所述副杆3能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆3还能上下倾倒，所述副杆3和主桅杆1之间由倒链6连接；在副杆3上安装由卷扬机控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；将副杆3转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链6使得拉钩位于放散阀正上方；拆除放散阀，启动卷扬机吊起放散阀，并旋转副杆3至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置；即完成放散阀的拆卸；放散阀的安装过程相反；其中，所述副杆3底部设置有铰链结构，所述铰链结构连接在球铰结构上，所述球铰结构连接在高炉顶端平台上；所述铰链结构包括第一弧形板10和第二弧形板2，所述第二弧形板2设置有两个，位于第一弧形板10两侧，第一弧形板10和第二弧形板2通过销轴13连接，形成铰链式结构；所述第一弧形板10连接在副杆3底端，所述第二弧形板2连接在球铰结构上；所述第一弧形板10通过副杆底部连接板12连接在副杆3底部；所述第二弧形板2连接在铰链式底座底板14上，所述铰链式底座底板14连接在球铰结构上；所述球铰结构包括相互配合形成球铰结构的球面体9和球面底座11，所述球面体9连接在第二弧形板2上，所述球面底座11连接在高炉顶端的平台上。

全文数据：一种高炉顶端放散阀更换方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉配件拆装领域，具体地指一种高炉顶端放散阀更换方法。背景技术[0002]放散阀位于炼铁高炉最顶端，有三套放散阀设备，是高炉炉顶密封和放散高炉煤气的装置，主要用于炉内煤气放散，具体用于开炉、停炉、高炉检修、事故休风煤气放散和正常布料时均压压力的提供，是高炉休复风的重要工艺阀门。在冶金行业高炉系统设备安装、检修时，对放散阀拆装过程中，由于放散阀在高炉最顶端，标高在1〇〇米以上，且上面平台狭窄，安装和拆卸十分不便，目前的拆除方法是:制作门型支架，用倒链多次倒运，再用卷扬机掉至下面平台。安装方法相反。上述方法操作过程复杂，安全性不高，劳动效率低，劳动强度大。随着国内高炉冶炼强度的提高，对于设备检修拆装的效率的要求越来越高，因此，急需提供一种操作简单、省时省力、安全性高的高炉炉顶放散阀拆装方法。发明内容[0003]本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种操作简单、省时省力、安全性高的高炉炉顶放散阀拆装方法。[0004]为了实现上述目的，本发明所设计的高炉顶端放散阀更换方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：[0005]提供一种带主桅杆和副杆的放散阀更换装置，其中，所述主桅杆上设置有缆风绳，所述副杆能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆还能上下倾倒，所述副杆和主桅杆之间由倒链连接；[0006]在副杆上安装由卷扬机控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；[0007]将副杆转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链使得拉钩位于放散阀正上方；[0008]拆除放散阀，启动卷扬机吊起放散阀，并旋转副杆至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置;即完成放散阀的拆卸;放散阀的安装过程相反。[0009]进一步地，所述主桅杆和副杆与高炉顶端平台连接处四周均设置有加强筋板。[0010]进一步地，所述副杆底部设置有铰链结构，所述铰链结构连接在球铰结构上，所述球较结构连接在高炉顶端的平台上。[0011]更进一步地，所述铰链结构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板设置有两个，位于第一弧形板两侧，第一弧形板和第二弧形板通过销轴连接，形成铰链式结构；所述第一弧形板连接在副杆底端，所述第二弧形板连接在球铰结构上。[0012]再进一步地，所述第一弧形板通过副杆底部连接板连接在副杆底部;所述第二弧形板连接在铰链式底座底板上，所述铰链式底座底板连接在球铰结构上。[0013]更进一步地，所述球铰结构包括相互配合形成球铰结构的球面体和球面底座，所述球面体连接在第二弧形板上，所述球面底座连接在平台上。[0014]再进一步地，所述球面体通过连接支架与铰链式底座底板连接;所述球面底座通£1坏玫式底座板连接在平台上。[0015]本发明的优点在于:设计主桅杆和副杆，并使得副杆能360。转动，又能上下倾倒，吊装物件一步到位。有效解决了超高区域、有限空间的物件反复倒运的难题。结构简单，成本低廉，操作方便，极大的提高了工作效率。附图说明[0016]图1为本发明的主桅杆和副杆安装结构示意图。[0017]图2为副杆的铰链结构和球铰结构示意图。[0018]图中：1-主桅杆，2-第二弧形板，3-副杆，4_钢丝绳，5-定滑轮，6-倒链，7-缆风绳，8-球铰式底座底板，9-球面体，10-第一弧形板，丨丨-球面底座，12-副杆底部连接板，13_销轴，14-铰链式底座底板，15-连接支架，16-底座筋板。具体实施方式[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：[0020]如图所示的高炉顶端放散阀更换方法，包括以下步骤：[0021]提供一种带主桅杆1和副杆3的放散阀更换装置，其中，主桅杆1上设置有缆风绳7，副杆3能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆3还能上下倾倒，副杆3和主桅杆1之间由倒链6连接；[0022]在副杆3上安装由卷扬机4控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；[0023]将副杆3转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链6使得拉钩位于放散阀正上方；[0024]拆除放散阀，启动卷扬机带动钢丝绳4吊起放散阀，副杆3顶部和底部设置有用于改变钢丝绳4方向的定滑轮5,旋转副杆3至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置;即完成放散阀的拆卸;放散阀的安装过程相反。[0025]其中，主桅杆1和副杆3与高炉顶端的平台连接处四周均设置有加强筋板。[0026]副杆3底部设置有铰链结构，铰链结构连接在球铰结构上，球铰结构通过连接在高炉顶端的平台上。[0027]铰链结构包括副杆底部连接板12、第一弧形板10、第二弧形板2和铰链式底座底板14;[0028]球铰结构包括连接支架15、球面体9、球面底座11和球铰式底座底板8;[0029]第二弧形板2设置有两个，位于第一弧形板10两侧，第一弧形板10和第二弧形板2通过销轴13连接，形成铰链式结构;第一弧形10板通过副杆底部连接板12连接在副杆3底部;第二弧形板2连接在铰链式底座底板14上。[0030]球面体9和球面底座11相互配合形成球铰结构，球面体9通过连接支架15与连接在铰链式底座底板14下表面;球面底座11通过球铰式底座板8连接在平台上。[0031]按上述技术方案，所述主桅杆1为无缝钢管，焊接在高炉顶端的平台上，底部四周焊接筋板，顶部拉缆风绳7;[0032]按上述技术方案，副杆3底座为球铰式底座与铰链式底座相结合，球铰式底座能360°旋转，铰链式底座使副杆起杆和趴杆。[0033]按上述技术方案，球铰式底座底板8焊接在平台上，加工的球面底座U焊接在球铰工，邱议结构外边坟置，胲挫外壳，底座外壳为焊接在球铰式底座底板8上的钢管，底座外壳和球铰式底座底板8外设置有底座筋板16，加强副杆3底部与平台的连接强度。连接支架15焊接在铰链式底座底板14的下表面，加工的球面体9与支架15焊接，球面体g和球面底座11的配合来实现桅杆的旋转。[0034]—按上述技术方案，副杆3底部焊接钢板12,并焊筋板加固，副杆3顶部与主杆用倒链6连接，副杆底部连接板12下方焊接第一弧形板10,铰链式底座底板14上方并行焊接两块第一弧形板2,两块弧形板的间隙略大于第二弧形板2厚度，用销轴13连接形成较链式底座，实现桅杆的上下倾斜。[0035]本发明的放散阀更换方法，使得吊装物件一步到位。有效解决了超高区域、有限空间的物件反复倒运的难题。结构简单，成本低廉，操作方便，极大的提高了工作效率。[0036]上述仅为本发明的构思作举例说明。发明并不局限于此，凡对本发明进行的非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

权利要求：1.一种高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一种带主桅杆（1和副杆3的放散阀更换装置，其中，所述主桅杆1上设置有缆风绳7，所述副杆3能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆3还能上下倾倒，所述副杆⑶和主桅杆⑴之间由倒链⑹连接；在副杆⑶上安装由卷扬机控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；将副杆3转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链⑹使得拉钩位于放散阀正上方；拆除放散阀，启动卷扬机吊起放散阀，并旋转副杆3至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置;即完成放散阀的拆卸;放散阀的安装过程相反。2.根据权利要求1所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于:所述主桅杆（1和副杆3与高炉顶端的平台连接处四周均设置有加强筋板。3.根据权利要求1所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于:所述副杆3底部设置有铰链结构，所述铰链结构连接在球铰结构上，所述球铰结构连接在高炉顶端平台上。4.根据权利要求3所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于:所述铰链结构包括第一弧形板（10和第二弧形板2，所述第二弧形板⑵设置有两个，位于第一弧形板（1〇两侧，第一弧形板（10和第二弧形2板通过销轴（13连接，形成铰链式结构;所述第一弧形板10连接在副杆3底端，所述第二弧形板2连接在球铰结构上。5.根据权利要求4所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于:所述第一弧形板（10通过副杆底部连接板12连接在副杆3底部;所述第二弧形板2连接在铰链式底座底板14上，所述较链式底座底板14连接在球铰结构上。、6.根据权利要求3所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于:所述球较结构包括相互配合形成球铰结构的球面体⑼和球面底座（11，所述球面体9连接在第二弧形板2上，所述球面底座11连接在高炉顶端的平台上。7.根据权利要求6所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于:所述球面体9通过连接支架（15与铰链式底座底板（14连接;所述球面底座（11通过球铰式底座板8连接在平台上。

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