申请/专利权人：山东星火科学技术研究院

申请日：2018-02-09

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN108395719B

主分类号：C08L95/00(20060101)

分类号：C08L95/00(20060101);C08L53/02(20060101);C08L83/12(20060101);C08K5/18(20060101);C08K5/372(20060101);C08J9/08(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2018.09.07#实质审查的生效;2018.08.14#公开

摘要：本发明涉及一种利于施工的复合改性沥青，由下述按重量份数计的组分组成：基质沥青100份、SBS改性剂2‑10份、发泡剂0.3‑0.5份、消泡剂0.3‑0.5份、稳定剂0.05‑0.1份、煤沥青20‑30份、三苯甲烷20‑30份、N‑苯基‑N`‑异丙基‑对苯二胺1‑5份。本发明通过添加发泡剂，将改性沥青进行发泡，其内部结构短暂成为蜂窝式，SBS改性剂、稳定剂和N‑苯基‑N`‑异丙基‑对苯二胺在其内部，被沥青包裹，立体结构，比表面积更大，沥青与各组分的接触面积更大，是的结构更加立体，组分之间结构更加均匀紧密，大大提高了沥青的性能，煤沥青中的金属离子将金属原子置换，避免了金属离子对沥青性能的影响；使用时加热后加入消泡剂处理，已经形成的连接结构进行挤压，结构更加密集，使用方便。

主权项：1.一种利于施工的复合改性沥青，其特征在于：由下述按重量份数计的组分组成：基质沥青100份、SBS改性剂2-10份、发泡剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.5份、稳定剂0.05-0.1份、煤沥青20-30份、三苯甲烷20-30份、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺1-5份；所述一种利于施工的复合改性沥青，其制备方法，包括如下步骤：1将基质沥青加热到160-180℃，然后加入煤沥青、SBS改性剂和稳定剂继续搅拌；2搅拌中加入发泡剂，分10次加入，每隔10s添加一次，滴加发泡剂过12后，加入三苯甲烷20-30份和N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺，继续滴加发泡剂，滴加结束后继续搅拌5分钟；将沥青加热到100-120℃，加入消泡剂，搅拌5分钟后即可直接使用。

全文数据：一种利于施工的复合改性沥青技术领域[0001]本发明涉及沥青改性领域，更具体的讲是一种利于施工的复合改性沥青。背景技术[0002]基质沥青高温下易软化流淌，导致沥青路面出现车辙;低温下易变脆，导致沥青路面的开裂，其不适合温度变化较大的地区，针对以上缺陷，通常通过添加其他成分进行改性，目前最常用的改性剂为SBS改性剂，其可以有效改善沥青的高温和低温性能，但是SBS力口入后，基质沥青与改性剂相互作用导致原有的胶质平衡被打破，使得改性沥青质量受到印象，另外由于道路建设的加快，沥青的道路沥青资源紧张，而煤沥青是煤焦油蒸馏提取馏分如轻油、酚油、萘油、洗油和蒽油等后的残留物，其量大且难以处理，造成污染严重和资源浪费，如何将煤沥青充分利用也具有重大经济意义。[0003]目前沥青的在使用时需要临时制备，或者提前制备的沥青在保持一定温度下进行储存，使用十分不便。发明内容[0004]本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种利于施工的复合改性沥青。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：一种利于施工的复合改性沥青，由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青1〇〇份、SBS改性剂2_1〇份、发泡剂0•3-0•5份、消泡剂0.3-0•5份、稳定剂0•05-0•1份、煤沥青20-30份、三苯甲烷20-30份、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺1-5份。[0006]上述发泡剂为碳酸氢钠。[0007]上述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。[0008]上述消泡剂为聚醚硅油。[0009]上述的一种利于施工的复合改性沥青的制备方法，其特征在于:包括如下步骤：1将基质沥青加热到160-180°C，然后加入煤沥青、SBS改性剂和稳定剂继续搅拌；⑵搅拌中加入发泡剂，分10次加入，每隔10s添加一次，滴加发泡剂过12后，加入三苯甲烧2〇-30份和N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺，继续滴加发泡剂，滴加结束后继续搅拌5分钟。[0010]上述的一种利于施工的复合改性沥青的使用方法，其特征在于：将沥青加热到100-120°C，加入消泡剂，搅拌5分钟后即可直接使用。h[0011]本发明的有益效果是:通过添加发泡剂，将改性沥青进行发泡，其内部结构短暂成为蜂窝式，SBS改性剂、稳定剂和N-苯基-N异丙基-对苯二胺在其内部，被沥青包裹，立体结构，比表面积更大，沥青与各组分的接触面积更大，是的结构更加立体，组分之间结构更加均匀紧密，大大提高了沥青的性能，煤沥青中的金属离子将金属原子置换，避免了金属离子对浙青性能的影响;使用时加热后加入消泡剂处理，已经形成的连接结构进行挤压，结构更加密集，使用方便。具体实施方式[0012]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。[0013]实施例i一种利于施工的复合改性沥青，由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青100份、SBS改性剂210份、发泡剂0.3份、消泡剂0.3份、稳定剂0.05份、煤沥青20份、三苯甲烷20份、N-苯基-N-异丙基-对苯二胺1份。[0014]上述发泡剂为碳酸氢钠。[0015]上述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。[0016]上述消泡剂为聚醚硅油。[0017]实施例2一种利于施工的复合改性沥青，由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青1〇〇份、SBS改性剂5份、发泡剂0.4份、消泡剂0.4份、稳定剂0.1份、煤沥青25份、三苯甲烷25份、N-苯基-N'_异丙基-对苯二胺3份。[0018]上述发泡剂为碳酸氢钠。[0019]上述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。[0020]上述消泡剂为聚醚硅油。[0021]实施例3一种利于施工的复合改性沥青，由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青100份、SBS改性剂10份、发泡剂0.5份、消泡剂0.5份、稳定剂0.1份、煤沥青30份、三苯甲烷30份、N-苯基-N-异丙基-对苯二胺5份。[0022]上述发泡剂为碳酸氢钠。[0023]上述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。[0024]上述消泡剂为聚醚硅油。[0025]实施例4一种利于施工的复合改性沥青，由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青100份、SBS改性剂5份、发泡剂0.4份、消泡剂0•4份、稳定剂〇•1份、煤沥青奶份、N_苯基’'-异丙基-对苯二胺3份。[0026]上述发泡剂为碳酸氢钠。[0027]上述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。[0028]上述消泡剂为聚醚硅油。[0029]实施例5、一种利于施工的复合改性浙青，由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青100份、SBS改性剂5份、发泡剂0.4份、稳定剂0.1份、煤沥青25份、三苯甲烷奶份、N-苯基-N'_异丙基-对苯二胺3份。[0030]上述发泡剂为碳酸氢钠。[0031]上述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。[0032]实施例6一种利于施工的复合改性浙青，由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青100份、SBS改性剂5份、稳定剂0.1份、煤沥青25份、三苯甲烷25份、N-苯基-N'-异丙基_对苯二胺3份。t〇〇33]上述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。[0034]上述实施例1-6通过下述方法制备，1将基质沥青加热到l6〇-l8〇°C，然后加入煤沥青、SBS改性剂和稳定剂继续搅拌；⑵搅拌中加入发泡剂，分10次加入，每隔l〇s添加一次，滴加发泡剂过!2后，加入三苯甲烷20-30份和N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺，继续滴加发泡剂，滴加结束后继续搅拌5分钟。[0035]⑶将沥青降温到100-12TC，加入消泡剂，搅拌5分钟。[0036]实施例7组分与实施例2相同，其制备方法为：1将基质沥青加热到16〇-18TC，然后加入煤沥青、SBS改性剂和稳定剂继续搅拌；2搅拌中加入发泡剂，一次性加入发泡剂后，加入三苯甲烷20-30份和N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺，搅拌5分钟；⑶将沥青降温到100-120°C，加入消泡剂，搅拌5分钟。

权利要求：1.一种利于施工的复合改性沥青，其特征在于：由下述按重量份数计的组分组成:基质沥青100份、SBS改性剂2-10份、发泡剂0•3-0.5份、消泡剂0.3-0.5份、稳定剂0.05-0.1份、煤沥青20-30份、三苯甲烷20-30份、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺1-5份。2.根据权利要求1所述的一种利于施工的复合改性沥青，其特征在于:所述发泡剂为碳酸氢钠。3.根据权利要求1所述的一种利于施工的复合改性沥青，其特征在于:所述稳定剂为硝基取代的二芳基二硫化物。4.根据权利要求1所述的一种利于施工的复合改性沥青，其特征在于:所述消泡剂为聚醚硅油。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种利于施工的复合改性沥青的制备方法，其特征在于:包括如下步骤：1将基质沥青加热到160-18TC，然后加入煤沥青、SBS改性剂和稳定剂继续搅拌；2搅拌中加入发泡剂，分1〇次加入，每隔i〇s添加一次，滴加发泡剂过12后，加入三苯甲烷20-30份和N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺，继续滴加发泡剂，滴加结束后继续搅拌5分钟。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种利于施工的复合改性沥青的使用方法，其特征在于:将沥青加热到1〇〇-12〇。：，加入消泡剂，搅拌5分钟后即可直接使用。

百度查询： 山东星火科学技术研究院 一种利于施工的复合改性沥青

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