申请/专利权人：东莞市闻誉实业有限公司

申请日：2018-06-28

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN109084188B

主分类号：F21K9/20(20160101)

分类号：F21K9/20(20160101);F21V29/77(20150101);F21V29/67(20150101);F21V29/83(20150101);F21V29/89(20150101);F21Y115/10(20160101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2019.01.18#实质审查的生效;2018.12.25#公开

摘要：本发明涉及一种LED灯具。上述的LED灯具包括基板、出风罩、驱动组件、导风叶片、多个LED灯珠以及多个散热片，基板包括基板本体和连接座，基板本体连接于连接座上，连接座开设有安装腔和多个通风孔，多个通风孔均与安装腔连通；多个LED灯珠均设置于基板本体上；出风罩罩设于安装腔内，出风罩上开设有出风孔；驱动组件穿设于出风罩上；导风叶片设置于驱动组件的动力输出端，且导风叶片位于安装腔内；由于基板与散热片直接连接，使基板上的热量快速传导至散热片上进行散热，相对于传统的LED灯具，上述的LED灯具具有较好的散热效果，延长了LED灯具的使用寿命。

主权项：1.一种LED灯具，其特征在于，包括：基板，所述基板包括基板本体和连接座，所述基板本体连接于所述连接座上，所述连接座开设有安装腔和多个通风孔，多个所述通风孔均与所述安装腔连通；多个LED灯珠，多个所述LED灯珠均设置于所述基板本体上；出风罩，罩设于所述安装腔内，所述出风罩上开设有出风孔；驱动组件，穿设于所述出风罩上；导风叶片，设置于所述驱动组件的动力输出端，且所述导风叶片位于所述安装腔内；以及多个散热片，多个所述散热片均设置于所述连接座的背离所述基板本体的一侧，且多个所述散热片沿所述连接座的周向间隔分布，每一所述通风孔位于相邻两个所述散热片之间，多个所述散热片设置于所述安装腔外；所述LED灯具还包括环形铜管，所述连接座的周缘上开设有连接槽，所述环形铜管位于所述连接槽内，所述连接槽与所述安装腔导通，所述环形铜管与所述散热片连接。

全文数据：LED灯具技术领域本发明涉及照明灯具的技术领域，特别是涉及一种LED灯具。背景技术LED灯具，亦称发光二极管灯具，是指能透光、分配和改变LED灯珠光分布的器具。LED灯具包括LED灯珠外、用于固定和保护LED灯珠所需的全部零部件、以及与电源连接所必需的线路附件。LED灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。传统的LED灯具主要靠设置用于LED灯珠的基板将灯具发光产生的热量传导至壳体上的散热鳍片进行连接，导热效率较低，使LED灯具的散热效果较差，导致LED灯具的使用寿命较差。发明内容基于此，有必要针对LED灯具的导热效果较差问题，提供一种LED灯具。一种LED灯具，包括：基板，所述基板包括基板本体和连接座，所述基板本体连接于所述连接座上，所述连接座开设有安装腔和多个通风孔，多个所述通风孔均与所述安装腔连通；多个LED灯珠，多个所述LED灯珠均设置于所述基板本体上；出风罩，罩设于所述安装腔内，所述出风罩上开设有出风孔；驱动组件，穿设于所述出风罩上；导风叶片，设置于所述驱动组件的动力输出端，且所述导风叶片位于所述安装腔内；以及多个散热片，多个所述散热片均设置于所述连接座的背离所述基板本体的一侧，且多个所述散热片沿所述连接座的周向间隔分布。上述的LED灯具，基板本体连接于连接座上，由于多个LED灯珠均设置于基板本体上，使每一LED灯珠发光产生的热量传递至基板本体上；由于连接座上开设有安装腔和多个通风孔，多个通风孔均与安装腔连通，出风罩罩设于安装腔内，驱动组件穿设于出风罩上，又由于导风叶片位于安装腔内且设置于驱动组件的动力输出端上，使驱动组件驱动导风叶片转动，导风叶片转动使安装腔与通风孔连通的区域产生负压，从而使外界的空气通过通风孔快速进入安装腔内并由出风孔排出，于通风孔内流动的空气同时与连接座进行热交换，加上多个散热片均设置于连接座的背离基板本体的一侧，使连接座部分热量通过散热片与LED灯具外围的空气进行热交换，这样在导风叶片和散热片的共同作用下，大大提高了连接座的导热速率，由于基板与散热片直接连接，使基板上的热量快速传导至散热片上进行散热，相对于传统的LED灯具，上述的LED灯具具有较好的散热效果，延长了LED灯具的使用寿命。在其中一个实施例中，所述基板本体焊接于所述连接座上，使基板本体与连接座牢固连接且具有较好的导热效果。在其中一个实施例中，所述基板本体的材料为铜或铝，使基板本体具有较好的导热性。在其中一个实施例中，所述基板本体的导热速率小于所述连接座的导热速率，使基板本体的热量可以快速传导至连接座上进行散热，此外连接座上的热量能够快速传递至散热片上进行散热，提高了LED灯具的散热速率。在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机和连接轴；所述出风罩上开设有连接孔，所述电机穿设于所述连接孔内并与所述出风罩连接，使得所述驱动组件穿设于所述出风罩上，所述连接轴与所述电机的动力输出轴连接，所述导风叶片设置于所述连接轴上，电机带动连接轴转动，连接轴转动带动导风叶片转动，使LED灯具外围的空气可以依次通过通风孔、安装腔和出风孔，实现对连接座进行散热。在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述电机的动力输出轴连接，另一端与所述连接轴连接，实现电机的动力输出轴与连接轴之间的动力传输，同时提高了电机的动力输出轴与连接轴之间连接的缓冲性能。在其中一个实施例中，所述出风孔的数目为多个，多个所述出风孔沿所述出风罩的周向间隔分布，使空气快速通过通风孔和安装腔，提高了LED灯具的散热速率。在其中一个实施例中，多个所述LED灯珠间隔设置于所述基板本体上，使多个LED灯珠产生的热量快速传递至基板上进行散热，提高了LED灯具的散热速率。在其中一个实施例中，多个所述散热片均焊接于所述连接座上，使连接座与散热片牢固连接，且连接座上的热量能够快速传导至散热片上进行散热。在其中一个实施例中，相邻两个散热片之间的夹角为10°～15°，使LED灯具具有较好的散热性能且散热片的数目较适中。附图说明图1为一实施例的LED灯具的示意图；图2为图1所示LED灯具的剖视图；图3为图2所示LED灯具的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对LED灯具进行更全面的描述。附图中给出了LED灯具的首选实施例。但是，LED灯具可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对LED灯具的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在LED灯具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种LED灯具包括基板、出风罩、驱动组件、导风叶片、多个LED灯珠以及多个散热片；例如，所述基板包括基板本体和连接座；例如，所述基板本体连接于所述连接座上；例如，所述连接座开设有安装腔和多个通风孔；例如，多个所述通风孔均与所述安装腔连通；例如，多个所述LED灯珠均设置于所述基板本体上；例如，出风罩罩设于所述安装腔内；例如，所述出风罩上开设有出风孔；例如，驱动组件穿设于所述出风罩上；例如，导风叶片设置于所述驱动组件的动力输出端，且所述导风叶片位于所述安装腔内；例如，多个所述散热片均设置于所述连接座的背离所述基板本体的一侧，且多个所述散热片沿所述连接座的周向间隔分布。例如，一种LED灯具包括基板、出风罩、驱动组件、导风叶片、多个LED灯珠以及多个散热片，所述基板包括基板本体和连接座，所述基板本体连接于所述连接座上，所述连接座开设有安装腔和多个通风孔，多个所述通风孔均与所述安装腔连通；多个所述LED灯珠均设置于所述基板本体上；出风罩罩设于所述安装腔内，所述出风罩上开设有出风孔；驱动组件穿设于所述出风罩上；导风叶片设置于所述驱动组件的动力输出端，且所述导风叶片位于所述安装腔内；多个所述散热片均设置于所述连接座的背离所述基板本体的一侧，且多个所述散热片沿所述连接座的周向间隔分布。如图1与图2所示，一实施例的LED灯具10包括基板100、出风罩200、驱动组件300、导风叶片400、多个LED灯珠500以及多个散热片600。所述基板100包括基板本体110和连接座120，所述基板本体连接于所述连接座上。在其中一个实施例中，所述基板本体焊接于所述连接座上，使基板本体与连接座牢固连接且具有较好的导热效果。可以理解，在其他实施例中，基板本体和连接座也可以一体成型，使基板的结构较简单且制造成本较低。在其中一个实施例中，所述基板本体的材料为铜或铝，使基板本体具有较好的导热性。在本实施例中，所述基板本体的材料为铜，使基板本体的导热性较佳。在其中一个实施例中，所述基板本体的导热速率小于所述连接座的导热速率，使基板本体的热量可以快速传导至连接座上进行散热，此外连接座上的热量能够快速传递至散热片上进行散热，提高了LED灯具的散热速率。所述连接座120开设有安装腔122和多个通风孔124，多个所述通风孔均与所述安装腔连通。例如，多个所述通风孔沿连接座的周向间隔分布，使连接座外围的空气通过通风孔快速进入安装腔内，提高了LED灯具的散热速率。多个所述LED灯珠500均设置于所述基板本体110上。出风罩罩设于所述安装腔122内。所述出风罩200上开设有与安装腔连通的出风孔210。驱动组件300穿设于所述出风罩200上。导风叶片400设置于所述驱动组件的动力输出端，且所述导风叶片位于所述安装腔122内。多个所述散热片600均设置于所述连接座的背离所述基板本体的一侧，且多个所述散热片沿所述连接座的周向间隔分布。例如，每一所述通风孔位于相邻两个散热片之间，使空气流通于相邻两个散热片之间，提高了LED灯具的散热性能。可以理解，所述连接座上相邻两个散热片之间开设的通风孔的数目不仅限于一个，还可以是两个以上，使LED灯具的散热效果更好。上述的LED灯具，基板本体连接于连接座上，由于多个LED灯珠均设置于基板本体上，使每一LED灯珠发光产生的热量传递至基板本体上；由于连接座上开设有安装腔和多个通风孔，多个通风孔均与安装腔连通，出风罩罩设于安装腔内，驱动组件穿设于出风罩上，又由于导风叶片位于安装腔内且设置于驱动组件的动力输出端上，使驱动组件驱动导风叶片转动，导风叶片转动使安装腔与通风孔连通的区域产生负压，从而使外界的空气通过通风孔快速进入安装腔内并由出风孔排出，于通风孔内流动的空气同时与连接座进行热交换，加上多个散热片均设置于连接座的背离基板本体的一侧，使连接座部分热量通过散热片与LED灯具外围的空气进行热交换，这样在导风叶片和散热片的共同作用下，大大提高了连接座的导热速率，由于基板与散热片直接连接，使基板上的热量快速传导至散热片上进行散热，相对于传统的LED灯具，上述的LED灯具具有较好的散热效果，延长了LED灯具的使用寿命。如图2所示，在其中一个实施例中，所述驱动组件300包括电机310和连接轴320。所述出风罩上开设有连接孔200a，所述电机穿设于所述连接孔内并与所述出风罩连接，使得所述驱动组件穿设于所述出风罩上。所述连接轴与所述电机的动力输出轴连接，所述导风叶片设置于所述连接轴上，使电机带动连接轴转动，而连接轴转动带动导风叶片转动，从而使LED灯具外围的空气可以依次通过通风孔、安装腔和出风孔，实现对连接座进行散热。为提高电机的动力输出轴与连接轴之间连接的缓冲性能，在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括联轴器。所述联轴器的一端与所述电机的动力输出轴连接，另一端与所述连接轴连接，实现电机的动力输出轴与连接轴之间的动力传输，同时提高了电机的动力输出轴与连接轴之间连接的缓冲性能。在其中一个实施例中，所述出风孔的数目为多个，多个所述出风孔沿所述出风罩的周向间隔分布，使空气快速通过通风孔和安装腔，提高了LED灯具的散热速率。例如，所述出风罩200包括罩本体200a和由所述罩本体向外延伸的多个连接部200b，每一连接部200b与连接座200a连接。出风孔210开设于所述罩本体200a上，使出风罩设置于基板上。同时参见图3，又如，所述LED灯具10还包括多个紧固件650。每一所述连接部200b上开设有安装孔220，所述连接座上开设有多个螺纹孔125，每一所述紧固件分别穿设于每一所述连接部的安装孔内和每一所述螺纹孔内，使每一连接部与连接座固定连接。又如，所述连接座120包括相连接的座本体120a和凸台120b，所述安装腔122和通风孔124均开设于所述座本体120a上，所述凸台120b环绕所述安装腔。多个所述散热片600均设置于所述座本体120a上，多个所述螺纹孔均开设于所述凸台上。又如，所述连接座120还包括多个固定套127，每一所述固定套的两端分别与凸台和每一连接部抵接，且每一固定套套设于相应的紧固件上，使罩本体固定连接于凸台上。例如，所述LED灯具10还包括弹性圈700，所述弹性圈的两侧分别与罩本体和座本体弹性抵接。又如，所述弹性圈呈环形状，且弹性圈环绕所述安装腔，使出风罩与座本体紧密连接，避免连接座外围的空气通过罩本体与座本体之间的间隙进入安装腔内，使安装腔内的导风叶片转动过程中产生较好的导风效果，确保LED灯具具有较好的散热性能。如图1与图2所示，例如，所述LED灯具10还包括环形铜管800，所述连接座的周缘上开设有连接槽126。所述环形铜管位于所述连接槽内并与所述连接座焊接，使连接座的热量部分传导至环形铜管上进行散热。为进一步地提高环形铜管的散热性能，所述环形铜管800开设有进风孔810、通风腔820和多个连通孔830，进风孔810与通风腔820连通，多个连通孔830均与通风腔820连通，多个所述连通孔与多个通风孔一一对应连通，即每一所述连通孔与相应的所述通风孔连通。又如，所述通风腔沿所述环形铜管的延伸方向开设。又如，所述通风腔环绕所述环形铜管的一周开设，当导风叶片转动时，连接座外围的空气可以通过通风孔进入安装腔内，也可以依次通过进风孔、通风腔、连通孔和通风孔进入安装腔内，进入进风孔、通风腔和连通孔内的空气均与环形铜管进行热交换，提高了环形铜管的散热性能。为提高环形铜管的散热性能，进一步地，每一所述散热片还与所述环形铜管连接，使环形铜管上的热量传导至散热片上与空气进行热交换，这样环形铜管的热量不仅通过自身与空气进行热交换，还通过传导至散热片与空气进行热交换，提高了环形铜管的散热性能。进一步地，每一所述散热片焊接于所述环形铜管上，使散热片于环形铜管牢固连接，同时使环形铜管上的热量能够快速传导至散热片上进行散热。在其中一个实施例中，多个所述LED灯珠500间隔设置于所述基板本体110上，使多个LED灯珠产生的热量快速传递至基板上进行散热，提高了LED灯具的散热速率。在其中一个实施例中，多个所述散热片均焊接于所述连接座上，使连接座与散热片牢固连接，且连接座上的热量能够快速传导至散热片上进行散热。在其中一个实施例中，相邻两个散热片之间的夹角为10°～15°，使LED灯具具有较好的散热性能且散热片的数目较适中。在本实施例中，相邻两个散热片之间的夹角为12°，使LED灯具具有较佳的散热性能且散热片的数目较适中。再次参见图2，为了避免LED灯珠容易损坏的问题，例如，所述LED灯具10还包括防护环900，所述防护环设置于所述连接座上，所述防护环环绕每一所述LED灯珠，所述防护环具有透光性。又如，所述防护环呈圆环状，使LED灯珠发出的光线能够透过防护环射出，这样LED灯珠不易被外物所触碰，从而使防护环能够较好地对LED灯珠进行保护。同时参见图1，又如，沿所述防护环900的周向开设有多个开口槽910，外界的空气可以通过开口槽进入与LED灯珠外壁上产生的热量进行热交换。又如，所述防护环具有导热性，使连接座上的热量可以传导至防护环上进行散热，提高了连接座的散热性能。为了提高LED灯具的光效，所述LED灯具10还包括弧形反光片1100，所述弧形反光片设置于所述防护环的内壁上，所述弧形反光片朝向所述LED灯珠的出光方向弯折。又如，所述弧形反光片上涂覆有反光层。又如，所述反光层的厚度为2.5mm～3.2mm。又如，所述弧形发光片的弯折角度为30°～54°。又如，所述弧形发光片的弯折角度为48°，使LED灯珠发出的光线通过弧形反光片快速反射至外界，提高了LED灯具的反光效果，避免LED灯珠的光线过度集中于防护环上而出现防护环过热的问题。例如，所述弧形反光片上设有导热层。又如，所述导热层的厚度为2mm～3mm。又如，所述导热层的材料为铜或铝，使防护环上的热量通过弧形反光片传导至导热层与空气进行热交换，提高了防护环的导热性能，这样可以有效地避免防护环过热。进一步地，所述导热层延伸至所述弧形反光片与所述防护环连接的连接处，使防护环上的热量直接传递至导热层上进行散热，提高了防护环的散热速率。例如，所述连接座上相邻两个所述LED灯珠之间开设有对流孔，所述对流孔与所述通风孔连通，使连接座外围的空气通过对流孔进入通风孔内，提高空气进入通风孔的速度，提高连接座的散热效率。又如，为了解决灰尘进入对流孔内造成堵塞的问题，所述LED灯具还包括第一滤网塞，所述第一滤网塞设于所述对流孔内，所述第一滤网塞用于过滤灰尘，避免了空气中的灰尘进入对流孔内造成堵塞的问题。又如，为了解决灰尘进入进风孔内造成堵塞的问题，所述LED灯具还包括第二滤网塞，所述第二滤网塞设于所述进风孔内，所述第二滤网塞用于过滤灰尘，避免了空气中的灰尘进入进风孔内造成堵塞的问题。为了提高环形铜管的散热速率及便于LED灯具的安装固定，例如，所述LED灯具还包括连接件、第一导热块和第二导热块，所述连接件的横截面呈U型状。第一导热块和第二导热块均焊接于环形铜管上，所述连接件的两端分别与第一导热块和第二导热块连接，使环形铜管的热量分别铜管第一导热块和第二导热块传导至连接件上与外界的空气进行热交换，连接件的顶部可以固定至目标位置处，这样不仅提高了环形铜管的散热速率还便于LED灯具的安装固定。例如，所述LED灯具还包括第一紧固件和第二紧固件。所述连接件的两端分别开设有第一固定孔和第二固定孔。所述第一导热块上开设有第一螺纹孔，所述第二导热块上开设有第二螺纹孔。所述第一紧固件分别穿设于所述第一固定孔和所述第一螺纹孔内，所述第二紧固件分别穿设于所述第二固定孔和所述第二螺纹孔内，使连接件的一端通过第一紧固件牢固连接于第一导热块上，而连接件的另一端通过第二紧固件牢固连接于第二导热块上，使连接件的两端牢固连接于第一导热块和第二导热块上。为提高连接件的散热速率，例如，所述LED灯具还包括多个对流鳍片，多个所述对流鳍片均设置于连接件上。又如，多个对流鳍片沿连接件的延伸方向分布。又如，多个对流鳍片沿连接件的长度方向间隔分布，使连接件上的热量传导至对流鳍片与空气进行热交换，提高了连接件的散热速率。上述的LED灯具，基板本体连接于连接座上，由于多个LED灯珠均设置于基板本体上，使每一LED灯珠发光产生的热量传递至基板本体上；由于连接座上开设有安装腔和多个通风孔，多个通风孔均与安装腔连通，出风罩罩设于安装腔内，驱动组件穿设于出风罩上，又由于导风叶片位于安装腔内且设置于驱动组件的动力输出端上，使驱动组件驱动导风叶片转动，导风叶片转动使安装腔与通风孔连通的区域产生负压，从而使外界的空气通过通风孔快速进入安装腔内并由出风孔排出，于通风孔内流动的空气同时与连接座进行热交换，加上多个散热片均设置于连接座的背离基板本体的一侧，使连接座部分热量通过散热片与LED灯具外围的空气进行热交换，这样在导风叶片和散热片的共同作用下，大大提高了连接座的导热速率，由于基板与散热片直接连接，使基板上的热量快速传导至散热片上进行散热，相对于传统的LED灯具，上述的LED灯具具有较好的散热效果，延长了LED灯具的使用寿命。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种LED灯具，其特征在于，包括：基板，所述基板包括基板本体和连接座，所述基板本体连接于所述连接座上，所述连接座开设有安装腔和多个通风孔，多个所述通风孔均与所述安装腔连通；多个LED灯珠，多个所述LED灯珠均设置于所述基板本体上；出风罩，罩设于所述安装腔内，所述出风罩上开设有出风孔；驱动组件，穿设于所述出风罩上；导风叶片，设置于所述驱动组件的动力输出端，且所述导风叶片位于所述安装腔内；以及多个散热片，多个所述散热片均设置于所述连接座的背离所述基板本体的一侧，且多个所述散热片沿所述连接座的周向间隔分布。2.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于，所述基板本体焊接于所述连接座上。3.根据权利要求1或2所述的LED灯具，其特征在于，所述基板本体的材料为铜或铝。4.根据权利要求3所述的LED灯具，其特征在于，所述基板本体的导热速率小于所述连接座的导热速率。5.根据权利要求1或2所述的LED灯具，其特征在于，所述驱动组件包括电机和连接轴；所述出风罩上开设有连接孔，所述电机穿设于所述连接孔内并与所述出风罩连接，使得所述驱动组件穿设于所述出风罩上，所述连接轴与所述电机的动力输出轴连接，所述导风叶片设置于所述连接轴上。6.根据权利要求5所述的LED灯具，其特征在于，所述驱动组件还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述电机的动力输出轴连接，另一端与所述连接轴连接。7.根据权利要求1或2所述的LED灯具，其特征在于，所述出风孔的数目为多个，多个所述出风孔沿所述出风罩的周向间隔分布。8.根据权利要求1或2所述的LED灯具，其特征在于，多个所述LED灯珠间隔设置于所述基板本体上。9.根据权利要求1或2所述的LED灯具，其特征在于，多个所述散热片均焊接于所述连接座上。10.根据权利要求1或2所述的LED灯具，其特征在于，相邻两个散热片之间的夹角为10°～15°。

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