申请/专利权人：住友理工株式会社

申请日：2018-08-24

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN109424694B

主分类号：F16F13/26(20060101)

分类号：F16F13/26(20060101);F16F13/10(20060101);F16F13/00(20060101)

优先权：["20170824 DE 102017007999.4"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2019.03.29#实质审查的生效;2019.03.05#公开

摘要：可切换液压安装件包括：第一流体室，由弹簧主体部分界定；第二流体室，经由至少一个流体槽流体连接至第一流体室，使得阻尼流体可在弹簧主体的压缩和回弹期间在第一流体室与第二流体室之间流动；分离元件，设在第一流体室与分离室之间，使所述室彼此流体分隔；可切换阀，可相对于外界有选择地打开或关闭分离室以改变分离元件的分离作用。可切换阀包括其中设有线性致动器的阀外壳。线性致动器包括可在阀外壳中在关闭位置与打开位置之间移位的致动器头部。阀外壳包括在打开位置将分离室连接至外界及在关闭位置由致动器头部关闭的至少一个阀开口。阀开口包括至少部分地相对于致动器头部的运动轴线BA横向的延伸部。

主权项：1.一种可切换液压安装件1，包括：第一流体室3，所述第一流体室3由弹簧主体2部分地界定；第二流体室5，所述第二流体室5经由至少一个流体槽9流体连接至所述第一流体室3，使得在所述弹簧主体2的压缩和回弹期间，阻尼流体能够在所述第一流体室3与所述第二流体室5之间流动；分离元件8，所述分离元件8用于使所述第一流体室3和所述第二流体室5分离，其中，所述分离元件8设置在所述第一流体室3与分离室10之间，使所述第一流体室3和所述分离室10彼此流体地分隔，其中，所述分离室10具有通风槽11；以及可切换阀12，所述可切换阀12能够相对于环境空气选择性地打开或关闭所述分离室10，以便改变所述分离元件8的分离作用；其中，所述可切换阀12包括阀外壳17，在所述阀外壳17中设置有线性致动器；其中，所述线性致动器包括致动器头部22，所述致动器头部22能够在所述阀外壳17中在关闭位置与打开位置之间移位；其中，所述阀外壳17包括至少一个阀开口19，所述阀开口19流体地连接至所述通风槽11，其中，所述阀开口19在所述打开位置将所述分离室10连接至环境空气，以及所述阀开口19在所述关闭位置由所述致动器头部22关闭；其中，所述阀开口19至少部分地相对于所述致动器头部22的运动轴线BA大致横向地延伸，其中，所述致动器头部22内部包括腔23，所述腔23至少在所述打开位置连接至环境空气；以及其中，所述致动器头部22的轴向端面包括所述腔23的致动器头部开口24，所述轴向端面的周向边缘部分形成致动器头部密封表面25，所述致动器头部密封表面25在所述关闭位置与所述阀外壳17的内密封表面接触。

全文数据：可切换液压安装件技术领域本发明涉及可切换液压安装件。背景技术从现有技术已知可切换液压安装件，还称为液压承载件，其中，通过借助于线性致动器关闭分离室的开口可改变分离膜的分离作用。分离膜设置在填充流体的工作室与填充空气的分离室之间，并且流体地分隔这些室。当开口关闭时，封闭在分离室中的空气体积用作空气弹簧。弹簧刚度取决于分离膜的尺寸和分离室的体积以及其它因素。当分离室的开口关闭时，封闭空气体积的弹簧刚度很高，即，在分离膜的偏转期间，封闭体积的弹簧刚度抵消偏转。相反地，通过打开分离室，弹簧刚度降低，由于然后分离室不代表封闭、液密的体积，而是经由槽连接至其它大体积或连接至外界，以及因此当膜偏斜时，发生流体交换。因此，在膜下的弹簧刚度显著减少，以及因而在某些激励频率和激励振幅分离下振动的传递也减少。分离的另一后果是工作室从收集室分离，即，在工作室与收集室之间大致没有经由阻尼槽出现流体交换，因而也没有出现液压阻尼。因此当分离室打开时，对于某些激励频率和激励振幅，液压安装件表现出低刚度和低液压阻尼。另一方面，当借助于线性致动器关闭分离室的开口时，空气不会再从分离室逃逸至外界，使得由于分离室中空气的弹簧刚度，分离膜的可能偏转减小。根据分离膜的偏转，生成与偏转相反的高压力或低压力。因而，分离膜的分离作用减少低，以及在指定的激励频率和激励振幅下，工作流体基本上经由阻尼槽在工作室与收集室之间来回流动，使得当分离室关闭时，液压安装件表现出高刚度和高阻尼。因而，在发动机安装件中，可例如通过切换线性致动器，在固定的空转车辆中以针对性的方式改变刚度和阻尼行为。例如，EP1443240A1或WO0163138A1中公开了上述可切换的液压安装件。然而，传统的可切换液压安装件的问题在于，关闭分离室的开口需要线性致动器的高致动力，以便抵消所施加的压力而关闭分离室或保持分离室关闭。由于高致动力，因而可切换液压安装件使用大且造价高的线性致动器。另外，在传统的可切换液压安装件中，由于这些高致动力，打开噪音和关闭噪音也会相当大且扰民。发明内容因此，本发明的目的是提供一种可切换液压安装件，该可切换液压安装件需要线性致动器的低致动力，以及因而该可切换液压安装件使得能够使用更小、更经济、产生的关闭噪音更小的线性致动器。该目的通过独立权利要求的主题特征实现。优选实施方式由从属权利要求产生。根据本发明的一方面，提供了一种可切换液压安装件。该可切换液压安装件包括：i第一流体室，该第一流体室由弹簧主体部分地界定；ii第二流体室，该第二流体室经由至少一个流体槽流体连接至第一流体室，使得在弹簧主体的压缩和回弹期间，阻尼流体可在第一流体室与第二流体室之间流动；iii分离元件，该分离元件用于使第一流体室和第二流体室分离，其中分离元件设置在第一流体室与分离室之间，使所述室彼此流体分隔开；以及iv可切换阀，该可切换阀可相对于外界或与外界连接的槽选择性地打开或关闭分离室，以便改变分离元件的分离作用，其中，该可切换阀包括阀外壳，在该阀外壳中设置有线性致动器，其中，线性致动器包括可在阀外壳中在关闭位置与打开位置之间移位的致动器头部，其中，阀外壳包括至少一个阀开口，该至少一个阀开口在打开位置将分离室连接至外界，以及该至少一个阀开口在关闭连接中由致动器头部关闭，其中，阀开口包括至少部分地横向于致动器头部的运动轴线的延伸部。有利地，由于振荡空气流的流动方向的至少一个分量至少部分地从分离室相对于线性致动器的致动器头部的运动轴线横向地通过阀开口延伸，因而该可切换液压安装件的创造性配置使得能够用致动力低的线性致动器来关闭阀开口。因而，线性致动器不必须完全抵抗流体的低压力或高压力工作，其中，该低压力或高压力具体在打开与关闭期间产生。这使得能够使用更小、更经济的线性致动器，并减小关闭噪音和打开噪音。可切换液压安装件可例如为发动机安装件或底盘安装件。液压安装件的第一流体室、第二流体室和流体槽填充有或可填充有阻尼流体。第一流体室部分地由弹簧主体界定，即，第一流体室可部分地在弹簧主体中形成。第一流体室也可称为工作室。弹簧主体可包括弹性材料，并且可形成大致圆锥体形，该大致圆锥体形的截面通过液压安装件的纵向轴线。弹簧主体可包括安装连接件，该安装连接件用于连接至例如发动机的待阻尼设备。安装连接件可沿着液压安装件的纵向轴线形成。在第一流体室与第二流体室之间，可设置分隔板或槽盘，以便界定所述流体室。优选地，在分隔板中设置也可称为阻尼槽的流体槽。可切换阀可设置在分隔板上，优选地设置在第二流体室的侧部上。优选地，还可称为收集室的第二流体室由弹性体波纹管部分地界定。液压安装件可设计成大致轴向对称。分离室和分离元件可设置或形成在分隔板中。分离元件可形成为弹性体分离膜，该弹性体分离膜插入分隔板，并且相对于第一流体室界定分离室。分离室可包括通风槽，该通风槽可形成在分隔板中。可切换阀可设置在液压安装件中，使得通风槽流体地连接至阀开口，但是另外由阀外壳相对于外界密封。在弹簧主体的压缩期间，由于液压安装件的载荷，第一流体室的体积减小，因而在第一流体室的内部中的阻尼流体的压力增大。因而，分离元件弹性地变形至分离室中，以及同时阻尼流体至少部分地经由流体槽从第一流体室流动至第二流体室。在弹簧主体的回弹期间，当液压安装件上没有载荷时，分离元件弹性地返回或变形至第一流体室，以及阻尼流体从第二流体室流动回至第一流体室。分离元件的变形很大程度上取决于弹簧压缩和回弹的速度，或取决于弹簧压缩和回弹的频率和振幅，因为随着时间的推移，在第一流体室与第二流体室之间发生压力补偿。弹簧压缩和回弹的频率与振幅还可称为激励频率与激励振幅。另外，分离元件的变形还很大程度上取决于在分离室中占主导地位的压力。当大致恒定的外界压力占主导地位时，然而，当分离室由于分离室的容积变化而关闭时，压力能够由于分离元件的变形而变化，并且具体在弹簧压缩期间，在分离室中产生高反向压力。优选地，可切换液压安装件配置成使得，在预定的或可预先确定的激励频率和或激励振幅下，第一流体室从第二流体室分离，即，在第一流体室与第二流体室之间基本上没有经由流体槽进行流体交换。在这些激励频率和或激励振幅下，第一流体室的容积变化随后由分离元件的变形大致完全吸收。因而，当分离室时打开时，分离元件具有高分离作用，这意味着，当分离室打开时，对于这些确定的激励频率和激励振幅，液压安装件表现出低刚度和低阻尼。在高频率下，即，当频率远高于流体槽中的流体的振荡或振动的共振频率时，由于流体的质量惯性，在第一流体室与第二流体室之间没有发生显著的流体交换。这样的结果是，即使在该频率范围内，由于分离室的打开和关闭，刚度也会显著地减小或增大。液压安装件可配置成使得其在激励频率和或激励振幅下表现出分离元件的高分离作用，其中，该激励频率和或激励振幅通常在空转以及还在期望低安装刚度的任何其它车辆操作状态下发生。另一方面，当联接室的开口或通风槽借助于可切换阀关闭时，空气不会再从分离室逃逸至外界，使得大致防止分离室中的空气的高压力或低压力使分离元件偏斜或移动，该偏斜或移动在所述分离元件偏斜时产生。因而，分离膜的分离作用降低，以及在确定的激励频率和激励振幅下，阻尼流体基本上经由流体槽在第一流体室与第二流体室之间来回流动，使得当分离室关闭时，液压安装件表现出高刚度和强阻尼。用于关闭或打开阀开口的线性致动器可包括诸如电磁致动器的驱动器，该驱动器还可设置在阀外壳中。另外，阀外壳包括致动器头部容纳部，在致动器头部容纳部中，致动器头部可沿着运动轴线在关闭位置与打开位置之间来回移动。致动器头部的运动轴线或纵向轴线可大致沿着液压安装件的纵向轴线或对称轴线延伸。致动器头部容纳部具有内轮廓，该内轮廓至少与致动器头部的部分外轮廓相对应。致动器头部可设计成至少部分为大致圆柱形，但不限于这种形状。阀开口的延伸方向可至少部分包括横向于致动器头部的运动轴线的分量。阀开口可延伸通过阀外壳的致动器头部容纳部的侧壁，至少部分地相对于致动器头部的运动轴线大致横向或倾斜。换言之，致动器容纳部或阀外壳的径向侧壁可包括形成阀开口的凹部。阀开口设置在致动器头部与分离室之间，具体地，设置在致动器头部与分离室的通风槽之间。换言之，阀开口在致动器头部的打开位置和关闭位置都流体连接至分离室或流体连接至通风槽。阀开口的形状不受限制。在最简单的情况下，阀开口可为直圆柱形孔或直槽。阀开口还可为阀外壳中较大的凹部，只要所述开口可由致动器头部关闭，以及只要振荡空气的流动方向的至少一个分量在打开位置至少部分地相对于致动器头部的运动轴线大致横向地穿过阀开口延伸。也可以说阀开口具有关于致动器头部或阀外壳径向延伸的分量。阀开口的延伸方向可相对于致动器头部的运动轴线覆盖约45°至约90°的角度，优选地覆盖约60°至约90°的角度。阀外壳可包括2个、3个、4个、5个、6个或更多个阀开口。所有阀开口均可由致动器头部移位至关闭位置而关闭，或由致动器头部移位至打开位置而打开。在打开位置，阀开口打开，以及分离室连接至外界，使得分离室中外界压力大致占主导地位。然后，阀外壳和或致动器头部可包括通道和或间隙，该通道和或间隙在打开位置将阀开口连接至外界。如果致动器头部由线性致动器切换至关闭位置，则致动器头部在阀开口的前面移动，并且关闭所述阀开口，使得没有空气会从分离室逃逸至外界。应注意的是，液压安装件还可配置成使得致动器头部可位于在关闭位置与打开位置之间的中间位置，以便调整分离元件的分离作用。阀外壳可由金属或由塑料形成，优选地由塑料形成。致动器头部可由金属或塑料形成，优选地由金属形成。塑料还包括弹性体。优选地，阀开口至少部分地相对于致动器头部的运动轴线大致横向地延伸。优选地，致动器头部内部具有腔，该腔至少在打开位置连接至外界。致动器头部的轴向端面包括腔的致动器头部开口，以及致动器头部的轴向端面的周向边缘部分形成致动器头部密封表面，该致动器头部密封表面在关闭位置与阀外壳的内密封表面接触。有利地，由于致动器头部的轴向端面中的致动器开口，致动器头部密封表面的总面积显著地减小，其中该总面积当阀关闭时分离室的压力会施加在致动器头部密封表面的该总面积上。因而，用于关闭阀的线性致动器的必需致动力可显著地减小，使得可使用更小、更经济的线性致动器，并且还可降低关闭噪音。同样有利的是，致动器头部在关闭位置与打开位置之间的行程可调节的较小，因为环形致动器头部密封表面的圆周可选择的很大，以及因而仅在致动器头部密封表面与阀外壳的内密封表面之间的小间隙就足以将分离室基本无损失地连接至外界。因而，可使用更小、更经济的线性致动器。另外，由于行程短，因而阀的关闭噪音和打开噪音也可降低，因为由于加速度路径较短，在关闭和打开期间仅可产生少量的动能。例如，该腔可为圆柱形孔，该圆柱形孔从致动器头部的轴向端部沿着致动器头部的运动轴线或纵向轴线延伸。该腔可恒定地连接至外界，即腔可朝向外界打开。替代地，该腔可包括侧向致动器头部通风通道，该侧向致动器头部通风通道仅在打开位置连接至阀外壳的阀外壳通风通道或与阀外壳的阀外壳通风通道重叠，以便将该腔连接至外界。致动器头部开口应理解为指该腔的致动器头部侧的开口。在分离室的打开状态中，空气振荡通过致动器头部中的腔。该配置与具有现有技术线性致动器的系统有根本上的不同之处，在具有现有技术线性致动器的系统中，流体流在打开状态下经过致动器头部向外流动。轴向端面可在关闭方向上设置在致动器头部的前端部，所述端部面向分离室或通风槽。优选地，轴向端面以及致动器头部密封表面相对于致动器头部的运动轴线大致横向地延伸。在打开位置，环形致动器头部密封表面的径向开口区域优选地与横向于运动轴线的、致动器头部开口的区域大致相同。然而，致动器头部密封表面的开口区域还可例如与横向于运动轴线的、致动器头部开口的区域相差约20％。因而，致动器头部密封表面的开口区域可为致动器头部开口的区域约80％至约120％。致动器头部的行程可为约0.5mm至约3mm。面向致动器头部密封表面的、阀外壳的内密封表面可在致动器头部的关闭方向上、在内部设置在阀外壳的前端部上，具体地，在内部设置在阀外壳的致动器头部容纳部上。换言之，阀外壳的内密封表面代表致动器头部容纳部的轴向内壁或致动器头部容纳部的轴向内壁的部分。优选地，阀外壳的内密封表面相对于致动器头部的运动轴线大致横向地延伸。优选地，阀开口大致设置在阀外壳的、与阀外壳的内密封表面的高度相对应的高度处。具体优选地，阀开口邻接阀外壳的内密封表面。在关闭位置，致动器头部密封表面与阀外壳的内密封表面密封接触，以及因而相对于腔密封阀开口。优选地，可切换阀还包括辅助密封，该辅助密封至少在关闭位置相对于外界密封位于致动器头部的径向外壁与阀外壳的径向内壁之间的间隙。有利地，辅助密封确保在关闭位置，没有空气从分离室经由阀开口或穿过在致动器头部的径向外壁与阀外壳的径向内壁之间的间隙到达外界。这使得能够在致动器头部与阀外壳之间提供松配合，即，间隙配合，具体是在阀外壳的致动器头部容纳部与致动器头部之间提供松配合，因而简化生产，并且甚至可进一步减小用于使致动器头部移位的致动力。优选地，辅助密封形成为周向的，具体地为形成环状的，并且优选地形成在阀外壳与致动器头部之间。考虑到关闭方向，辅助密封还优选地相对于致动器头部密封表面或相对于内密封表面向后设置，使得阀开口设置在阀外壳的、在致动器头部密封表面与辅助密封之间或在内密封表面与辅助密封之间的区域中。优选地，辅助密封包括致动器头部辅助密封表面和内辅助密封表面，其中，致动器头部辅助密封表面形成为在致动器头部上径向突出且周向地形成，内辅助密封表面形成在阀外壳中，其中，致动器头部辅助密封表面相对于致动器头部密封表面设置成向后设置，以及内辅助密封表面相对于内密封表面设置成向后设置，以及其中，在关闭位置，致动器头部辅助密封表面与内辅助密封表面接触。有利地，借助于上述配置，辅助密封可以以简单的方式来实现，因而可进一步降低可切换阀的成本。致动器头部辅助密封表面形成在致动器头部上，并且可表示致动器头部的增加直径部分的轴向端面。优选地，致动器头部辅助密封表面大致与致动器密封表面平行地形成。考虑到致动器头部的关闭方向，致动器头部辅助密封表面相对于致动器头部密封表面向后设置，使得阀开口设置在阀外壳的、在致动器头部密封表面与致动器头部辅助密封表面之间的区域中。内辅助密封表面形成在阀外壳上，并且可表示阀外壳的增加直径部分的内轴向端面，具体地，表示阀外壳的致动器头部容纳部的增加直径部分的内轴向端面。优选地，内辅助密封表面大致与阀外壳的内密封表面平行地形成。考虑到致动器头部的关闭方向，内辅助密封表面相对于内密封表面向后设置，使得在内辅助密封表面与内密封表面之间的轴向距离大致与致动器头部辅助密封表面与致动器头部密封表面之间的轴向距离相对应。在关闭位置，致动器头部辅助密封表面与内辅助密封表面密封接触，并且优选地形成周向或环形辅助密封。阀开口设置在阀外壳的、在内密封表面与内辅助密封表面之间的区域中，使得由于在关闭位置形成的两个间隔开的密封，因而可确保阀开口或分离室的可靠密封。优选地，辅助密封包括密封膜，该密封膜既连接至阀外壳，又连接至致动器头部，并且该密封膜至少部分地在径向方向上从致动器头部延伸至阀外壳。有利地，形成为密封膜的辅助密封确保可靠的密封，因为在关闭位置不必将密封表面压在一起，而是在致动器头部的任何位置发生密封作用。密封膜可由弹性材料形成，并且密封膜可至少部分地沿着致动器头部的圆周硫化或胶合至所述致动器头部。密封膜可至少部分地沿着阀外壳的径向内表面硫化或胶合至所述径向内表面，具体地为可至少部分地沿着致动器头部容纳部的径向内表面硫化或胶合至所述径向内表面。密封膜可周向地桥接致动器头部的外表面与阀外壳的内表面之间的间隔，以便因而确保密封。密封膜相对于形状和或弹性配置成使得致动器头部能够在打开位置与关闭位置之间运动。优选地，密封膜相对于致动器头部的连接区域形成为波纹管状。有利地，密封膜在连接区域中的波纹管状设计使得能够在打开位置与关闭位置之间使致动器头部移位，而基本上没有密封膜的弹性拉伸或弯曲，因而可降低线性致动器的致动力，并且可延长密封膜的使用寿命。具有波纹管状部分的密封膜还可称为滚动膜。致动器头部可包括环形凹陷部，该环形凹陷部沿着致动器头部的径向外圆周延伸，以及密封膜的波纹管状部分至少在关闭位置突出至该环形凹陷部中。优选地，在关闭位置，密封膜的波纹管状部分基本上完全与该环形凹陷部的表面接触，其中，在致动器头部移位至打开位置的情况下，波纹管状部分至少部分地从环形凹陷部的表面提升。波纹管状部分可在环形凹陷部中部分地硫化或胶合至致动器头部。优选地，阀外壳形成为多个部分，并且密封膜插入在阀外壳的各部分之间，以便将密封膜连接至阀外壳。由于多个件的设计，具体地为两个件，可简化可切换阀的安装过程，因而，由于密封膜在两个或更多个阀外壳部分之间插入或夹紧，可确保与阀外壳的可靠密封连接。阀外壳各部分可彼此胶合、焊接或螺纹连接。密封膜可包括周向珠，借助于该周向珠，将密封膜保持在阀外壳的各部分之间，该阀外壳的各部分包括相对应的凹槽。优选地，致动器头部密封表面和或阀外壳的内密封表面包括弹性体密封材料。致动器头部辅助密封表面和或内辅助密封表面还可包括弹性体密封材料。由于弹性体密封材料，因而可改善密封作用。优选地，致动器头部密封表面的弹性体密封材料与致动器头部辅助密封表面的弹性体密封材料整体地形成或形成为单件，和或内密封表面的弹性体密封材料与内辅助密封表面的弹性体密封材料整体地形成或形成为单件。致动器头部密封表面的弹性体密封材料与弹性体密封膜还可整体地形成或形成为单件。由于整体式或单件式设计，因而可简化生产。优选地，弹性体密封材料硫化至致动器头部或阀外壳，但是弹性体密封材料也可胶合至致动器头部或阀外壳。优选地，致动器头部密封表面的密封材料包括轴向突出的环形密封唇，以及阀外壳的内密封表面包括环形密封凹槽，致动器头部的密封唇在关闭位置接合至该环形密封凹槽中，和或阀外壳的内密封表面的密封材料包括轴向突出的环形密封唇，以及致动器头部密封表面包括环形密封凹槽，阀外壳的密封唇在关闭位置接合至该环形密封凹槽中。由于密封唇与密封槽的组合，因而可进一步改善密封材料的密封作用。优选地，密封唇与密封槽配置成使得，在关闭位置，密封唇通过施加的压力压靠密封槽的内表面，从而加强密封作用。致动器头部的密封唇或密封槽可沿着致动器头部密封表面的外边缘区域形成。致动器头部辅助密封表面与内辅助密封表面还可在不同情况下包括密封唇和或密封槽，该密封唇和密封槽在关闭位置彼此接合。优选地，致动器头部密封表面的密封材料包括周向的、径向突出的密封凸缘，该密封凸缘在关闭位置与阀外壳的内密封表面接触。优选地，可切换阀可电力切换。具体地，可切换阀为可切换电磁阀。本发明还涉及没有可切换液压安装件的其余的部件的上述可切换阀。下面参考附图来更详细地描述本发明的实施方式。应理解的是，本发明不限于这些实施方式，并且这些实施方式的各个特征可自由组合以形成其它实施方式。附图说明在附图中：图1示出根据第一实施方式的可切换液压安装件的剖视图；图2示出根据第二实施方式的液压安装件的可切换阀的剖视图；图3示出图2中的可切换阀的局部立体剖视图；图4示出根据第三实施方式的液压安装件的可切换阀的剖视图；图5示出图4中的可切换阀的局部立体剖视图；图6示出根据第四实施方式的液压安装件的可切换阀在关闭位置的剖视图；图7示出图6中的可切换阀在打开位置的剖视图；图8示出根据第五实施方式的液压安装件的可切换阀在关闭位置的剖视图；图9示出根据第六实施方式的液压安装件的可切换阀在关闭位置的剖视图。具体实施方式图1示出了根据第一实施方式的液压安装件1的剖视图，其中，截面延伸穿过液压安装件1的中心轴线。液压安装件1包括弹簧主体2和弹性体波纹管4，其中，弹簧主体2由弹性材料制成，弹簧主体2部分地界定第一流体室3，第一流体室3在弹簧主体2中形成，弹性体波纹管4部分地界定第二流体室5，第二流体室5在弹性体波纹管4中形成。弹簧主体2大致设计成板状或圆锥形，并且在弹簧主体2顶部包括具有螺纹孔的安装连接件6。经由安装连接件6，液压安装件1可例如连接至发动机。第二流体室5设置在第一流体室3的下方，其中，在第一流体室3与第二流体室5之间设置有分隔板7，该分隔板7界定所述室。应注意的是，在本申请中，应考虑处于安装位置的液压安装件来理解诸如“上方”或“下方”的方向指示，即，当安装连接件6设置在上方，并且螺纹孔的纵向轴线竖直地延伸时。分隔板7也可称为槽盘，包括两个板部：板部7a和板部7b，在板部7a与板部7b之间插入作为分离元件的盘状分离膜8。在分隔板7中，另外形成有流体槽9，该流体槽9使第一流体室3与第二流体室5流体连接。流体槽9至少部分地沿着分隔板7的外边缘地区在分隔板7中延伸，以便在液压安装件1的操作期间，借助于振荡的阻尼流体产生阻尼。另外，分隔板7包括环形的分离室10，该分离室10在分离膜8的下方形成，并且该分离室10在顶部由分离膜8界定。通风槽11从分离室10向下延伸，其中，通风槽11在安装状态中由电磁阀形式的可切换阀12关闭。另外，液压安装件1包括下安装外壳13。下安装外壳13在中央包括阀容纳部14，在该阀容纳部14中容纳或设置有可切换阀12，使得阀12的运动轴线BA与安装连接件6的螺纹孔的纵向轴线以及液压安装件1的中心轴线重合。阀12形成为大致圆柱形。波纹管4的外边缘部牢固地夹紧在分隔板7与下安装外壳13的外边缘部之间，以及波纹管4的内边缘部夹紧在分隔板7与下安装外壳13的阀容纳部14的内边缘部之间。另外，液压安装件1包括上安装外壳15，该上安装外壳15包括凸缘16，该凸缘16使弹簧主体2的外边缘部、板部7a和板部7b的外边缘部、波纹管4的外边缘部以及下安装外壳13的外边缘部彼此夹紧，以及因而将这些组件固定。下安装外壳13和上安装外壳15可压入安装结构内，以便将液压安装件1连接至例如车辆框架。阀12可压入或胶合在阀容纳部14中；然而，当将液压安装件1压入安装结构时，所述阀也可由所述安装结构固定。在阀容纳部14的中央，下安装外壳13包括凹部，阀12的阀外壳17的轴向突出的圆柱形中央部通过该凹部延伸。阀外壳17借助于O形环18相对于下安装外壳13密封。分离室10的通风槽11由阀外壳17关闭；然而，阀外壳17的阀开口19流体连接至通风槽11。阀外壳17包括设置在其中的线性致动器，该线性致动器包括驱动线圈20、电枢21和致动器头部22。致动器头部22相对于电枢21同轴设置，并且在致动器头部22的轴向端部处牢固地连接至电枢21，该轴向端部在关闭方向上为后端部。致动器头部22和电枢21可在阀外壳17的致动器头部容纳部中，沿着运动轴线BA在关闭位置与打开位置之间来回移动。图1示出了关闭位置，在关闭位置，阀开口19由致动器头部22流体关闭。阀开口19在相对于阀或致动器头部22的运动轴线大致横向的方向上，在直径减小的轴向突出部的区域中，直接穿过阀外壳17延伸。致动器头部22和电枢21形成大致圆柱形。另外，致动器头部22形成为中空的，并且包括在致动器头部22中形成的圆柱形腔23。致动器头部22的轴向端面包括腔23的致动器头部开口24，其中，该轴向端面在关闭方向上为前端部。在致动器开口24周围，在致动器头部22上形成周向致动器头部密封表面25，该周向致动器头部密封表面25包括在其上设置的周向弹性体密封材料26。另外，致动器头部22包括与致动器头部22的前轴向端部部分的直径相比直径增大的部分。从前轴向端部部分至直径增大部分的过渡为台阶式的或包括台阶，其中，该台阶的轴向端面形成周向致动器头部辅助密封表面27，该周向致动器头部辅助密封表面27包括设置在其上的周向弹性体密封材料28。在图1示出的关闭位置，该致动器头部密封表面25与阀外壳17的内表面液密接触，或与阀外壳17的致动器头部容纳部的内表面液密接触。同时，在关闭位置，致动器头部辅助密封表面27也与阀外壳17的内表面液密接触，或与阀外壳17的致动器头部容纳部的内表面液密接触，以形成辅助密封。为该目的，阀外壳17或致动器头部容纳部的内轮廓形成为使得该内轮廓与致动器头部22的外轮廓相对应。阀外壳17的内表面的、与致动器头部密封表面25和致动器头部辅助密封表面27接触的部分，可分别称为阀外壳17的内密封表面和内辅助密封表面。在关闭位置，借助于致动器头部密封表面25，防止来自分离室10的空气经由通风槽11、阀开口19和腔23到达外界。借助于辅助密封或致动器头部辅助密封表面27，防止来自分离室10的空气经由通风槽11、阀开口19以及在阀外壳17的内表面与致动器头部22的外表面之间的间隙或缺口到达外界。因而，确保阀开口19相对于外界以液密方式关闭。致动器头部22包括至少一个致动器头部通风通道29，该至少一个致动器头部通风通道29在致动器头部辅助密封表面27下方从腔23穿过致动器头部22横向延伸。在关闭位置，致动器头部通风通道29通过阀外壳17的内表面相对于外界关闭，并且至少在打开位置，致动器头部通风通道29相对于外界打开。致动器头部22包括周向致动器头部通风槽30，该周向致动器头部通风凹槽30沿致动器头部22的径向外圆周延伸，并且通向来自腔23的至少一个致动器头部通风通道29。致动器头部通风槽30在关闭位置通过通风阀外壳17的内表面径向向外关闭。阀外壳17包括至少一个阀外壳通风通道31，该阀外壳通风通道31在关闭位置，在致动器头部通风槽30下方从致动器头部容纳部穿过阀外壳17横向延伸。然而，至少在打开位置，阀外壳通风通道31流体连接至致动器头部通风槽30和致动器头部通风通道29。阀外壳通风通道31流体连接至外界。阀外壳17包括周向阀外壳通风槽32，该阀外壳通风槽32沿着阀外壳的径向外圆周延伸，并且通向来自致动器头部容纳部的至少一个阀外壳通风通道31。在安装状态下，阀外壳通风槽32事实上由阀容纳部14的壁径向向外覆盖，但并不由所述壁以液密方式关闭。如果致动器头部22沿着运动轴线BA从关闭位置向下移位至打开位置，则大致同时进行的是：阀开口19打开；致动器头部密封表面25从阀外壳17的内密封表面分离；致动器头部辅助密封表面27从阀外壳17的内辅助密封表面分离；以及致动器头部通风槽30流体连接至阀外壳通风通道31。因而，在打开位置，分离室10流体连接至外界。图2和图3示出了根据第二实施方式的可切换液压安装件的可切换阀12。图2中的截面延伸穿过阀12的中心轴线。第二实施方式与第一实施方式的不同在于可切换阀12的配置。具体地，在第二实施方式中，弹性体密封材料26和弹性体密封材料28设置在阀外壳侧部上，具体地，设置在阀外壳17的内密封表面和阀外壳17的内辅助密封表面上。另外，致动器头部密封表面25和致动器头部辅助密封表面27二者在不同情况下都在关闭方向上逐渐变细部分的顶部处形成，使得这里也可说形成致动器头部密封线或致动器头部辅助密封线。图2和图3示出了处于打开位置的阀12。在图2和图3中，示出了用于控制可切换阀12的控制电缆33，其中，该控制电缆33至少连接至驱动线圈20。图4和图5示出了根据第三实施方式的可切换液压安装件的可切换阀12。图4中的截面延伸穿过阀12的中心轴线。第三实施方式与第一实施方式和第二实施方式的不同在于致动器头部22和电枢21形成为单件。另外，根据第三实施方式的致动器头部通风通道29设计成截面为圆形，而不是如先前实施方式中的矩形。在致动器头部22中，以相等的角距离径向延伸地形成共三个致动器头部通风通道29。相应地，在阀外壳17中，以相等的角距离径向延伸地形成三个阀外壳通风通道31。另外，阀外壳17包括三个阀开口19，该阀开口19在阀外壳17中以相等的角距离径向延伸地形成。在致动器头部22或电枢21的下侧上，设置有由弹性材料制成的阻尼环40，以便在阀的打开期间减少冲击噪音。图6示出了处于关闭位置的根据第四实施方式的可切换液压安装件的可切换阀12，以及图7示出了处于打开位置的第四实施方式的可切换阀12。图6和图7中的截面延伸穿过阀12的中心轴线。在第四实施方式中，致动器头部22不包括在关闭位置与内辅助密封表面接触以形成辅助密封的致动器头部辅助密封表面。在第四实施方式中，致动器头部密封表面25的密封材料26以及辅助密封借助于以滚动膜形式的单件连续密封膜34来实现。在致动器头部密封表面25的区域中以及在致动器头部22的径向侧壁的上部中，密封膜34还可通过致动器头部22的对应配置，硫化或胶合在致动器头部22上。密封膜34的径向外边缘部分被夹紧或插入在阀外壳17中。为该目的，阀外壳17包括两个阀外壳部：阀外壳部17a和阀外壳部17b，阀外壳部17a和阀外壳部17b相对于运动轴线BA横向分离，以及阀外壳部17a和阀外壳部17b在包括周向珠41的密封膜34的外边缘部中夹紧。密封膜34相对于致动器头部22的连接区域36形成为波纹管状或形成为滚动膜部的形式。密封膜34的波纹管状部设置在为该目的而设置的、致动器头部22的环形凹陷部37中，以及在关闭位置，密封膜34的波纹管状部与环形凹陷部37的表面充分接触，因而令人满意地支承密封膜34。密封膜34还可部分硫化或胶合在致动器头部22上的环形凹陷部37的上部中。在从关闭位置移位至打开位置期间，波纹管状部从凹部37的表面提升，至少部分滚动分离。致动器头部密封表面25上的密封膜34的部分，即致动器头部密封表面25的弹性体密封材料26，在其径向边缘上包括环形密封唇38，该环形密封唇38在关闭方向上轴向突出，该环形密封唇38在关闭位置接合至或突出至环形密封凹槽39中，其中，该密封凹槽39形成在阀外壳17的内密封表面中。密封唇38和密封凹槽39形成为使得密封唇38由于施加在阀开口19的压力而压靠密封凹槽39的内表面，从而增强密封作用。第四实施方式的阀12包括4个阀开口，该4个阀开口在阀外壳17中以相等的角距离形成。可切换阀12，具体地为阀外壳17、具有环形凹陷部37和密封膜34的致动器头部22优选地配置为使得在关闭位置靠致动器头部22施加的压力的合力作用在关闭方向上。为该目的，阀外壳17的致动器头部容纳部的直径可设计成在密封膜34下方的直径比在密封膜34上方的直径小。替代地或另外地，为该目的，致动器头部22的直径可设计成：在致动器头部密封表面25的区域中，在环形凹陷部37的下方的直径比在环形凹陷部37的上方的直径小。因为在关闭位置，由于施加的压力，力在关闭方向上作用在致动器头部22上，因而可有利地进一步地减小使致动器头部22进入关闭位置并使其保持在关闭位置所必需的致动力。因而，还实现了附加的压力减小或压力补偿。这使得能够使用更小、更经济的线性致动器，并进一步减少关闭噪音和打开噪音。应注意的是，线性致动器可包括弹簧元件未示出，该弹簧元件在关闭方向上按压致动器头部22，其中，当驱动线圈20致动时，致动器头部22克服弹簧力移动至打开位置，并保持在打开位置。然而，也可采用反向的配置。因而，第四实施方式使得能够使用刚度更低的弹簧元件以及使得能够使用效率更低的驱动线圈-电枢组合，以便在操作期间使可切换阀12进入关闭位置或打开位置，并将可切换阀12保持在关闭位置或打开位置。图8示出了处于关闭位置的根据第五实施方式的可切换液压安装件的可切换阀12，其中，图8中的截面延伸穿过阀12的中心轴线。第五实施方式表示第四实施方式的变型。在第五实施方式中，首先，致动器头部22在环形凹陷部37上方的部分设计成直径比在环形凹陷部37下方的致动器头部22的下部的直径小。然而，在致动器头部密封表面25上，致动器头部22的密封材料26包括周向的、径向突出的密封凸缘42，使得致动器头部22在致动器头部密封表面25的区域中设计成直径比环形凹陷部37下方的、致动器头部22的下部的直径大，因而实现压力减小或压力补偿。图9示出了处于关闭位置的根据第六实施方式的可切换液压安装件的可切换阀12，其中，图9中的截面延伸穿过阀12的中心轴线。第六实施方式也是第四实施方式的变型。在第六实施方式中，致动器头部22的环形凹陷部37形成为具有大致矩形或正方形的截面。致动器头部22在环形凹陷部37上方直到致动器头部密封表面25的部分设计成直径比在环形凹陷部37下方的、致动器头部22的部分的直径大。另外，阀外壳17的内径，即，阀外壳的致动器头部容纳部的直径，设计成在密封膜34的下方的直径比密封膜34的上方的直径小。由于该配置，实现了压力减小或压力补偿。在第六实施方式中，致动器头部22的密封材料26和密封膜34彼此分开形成。密封膜34可在其径向内边缘上硫化在致动器头部22上或胶合至所述致动器头部，具体地为硫化或胶合在环形凹陷部37的下轴向内表面上。附图标记的说明1可切换液压安装件2弹簧主体3第一流体室4波纹管5第二流体室6安装连接件7分隔板7a、7b板部8分离膜分离元件9流体槽10分离室11通风槽12可切换阀13下安装外壳14阀容纳部15上安装外壳16凸缘17阀外壳17a、17b阀外壳部18O形环19阀开口20驱动线圈21电枢22致动器头部23腔24致动器头部开口25致动器头部密封表面26密封材料27致动器头部辅助密封表面28密封材料29致动器头部通风通道30致动器头部通风槽31阀外壳通风通道32阀外壳通风槽33控制电缆34密封膜35阀外壳部36连接区域37环形凹陷部38密封唇39密封凹槽40阻尼环41周向珠42密封凸缘BA运动轴线

权利要求：1.一种可切换液压安装件1，包括：第一流体室3，所述第一流体室3由弹簧主体2部分地界定；第二流体室5，所述第二流体室5经由至少一个流体槽9流体连接至所述第一流体室3，使得在所述弹簧主体2的压缩和回弹期间，阻尼流体能够在所述第一流体室3与所述第二流体室5之间流动；分离元件8，所述分离元件8用于使所述第一流体室3和所述第二流体室5分离，其中，所述分离元件8设置在所述第一流体室3与分离室10之间，使所述室彼此流体地分隔；以及可切换阀12，所述可切换阀12能够相对于外界选择性地打开或关闭所述分离室10，以便改变所述分离元件8的分离作用；其中，所述可切换阀12包括阀外壳17，在所述阀外壳17中设置有线性致动器；其中，所述线性致动器包括致动器头部22，所述致动器头部22能够在所述阀外壳17中在关闭位置与打开位置之间移位；其中，所述阀外壳17包括至少一个阀开口19，所述至少一个阀开口19在所述打开位置将所述分离室10连接至外界，以及所述至少一个阀开口19在所述关闭位置由所述致动器头部22关闭；以及其中，所述阀开口19包括至少部分地相对于所述致动器头部22的运动轴线BA横向的延伸部。2.根据权利要求1所述的可切换液压安装件1，其中，所述阀开口19至少部分地相对于所述致动器头部22的运动轴线BA大致横向地延伸。3.根据权利要求1或2所述的可切换液压安装件1，其中，所述致动器头部22内部包括腔23，所述腔23至少在所述打开位置连接至外界；以及其中，所述致动器头部22的轴向端面包括所述腔23的致动器头部开口24，所述轴向端面的周向边缘部分形成致动器头部密封表面25，所述致动器头部密封表面25在所述关闭位置与所述阀外壳17的内密封表面接触。4.根据权利要求3所述的可切换液压安装件1，其中，所述可切换阀12还包括辅助密封，所述辅助密封至少在所述关闭位置相对于外界密封所述致动器头部22的径向外壁与所述阀外壳17的径向内壁之间的间隙。5.根据权利要求4所述的可切换液压安装件1，其中，所述辅助密封包括致动器头部辅助密封表面27和内辅助密封表面，所述致动器头部辅助密封表面27在所述致动器头部22上径向突出且周向地形成，所述内辅助密封表面在所述阀外壳17中形成；其中，所述致动器头部辅助密封表面27相对于所述致动器头部密封表面25向后设置，以及所述内辅助密封表面相对于所述内密封表面向后设置；以及其中，在所述关闭位置，所述致动器头部辅助密封表面27与所述内辅助密封表面接触。6.根据权利要求4所述的可切换液压安装件1，其中，所述辅助密封包括密封膜34，所述密封膜34既连接至所述阀外壳17，又连接至所述致动器头部22，以及所述密封膜34至少部分地在径向方向上从所述致动器头部22延伸至所述阀外壳17。7.根据权利要求6所述的可切换液压安装件1，其中，所述密封膜34相对于所述致动器头部22的连接区域36设计成为波纹管状。8.根据权利要求6或7所述的可切换液压安装件1，其中，所述阀外壳17形成为多个件，以及所述密封膜34插在阀外壳部17a与阀外壳部17b之间，以便将所述密封膜34连接至所述阀外壳17。9.根据前述权利要求2至8中任一项所述的可切换液压安装件1，其中，所述致动器头部密封表面25和或所述阀外壳17的内密封表面包括弹性密封材料26。10.根据权利要求9所述的可切换液压安装件1，其中，所述致动器头部密封表面25的所述密封材料26包括轴向突出的环形密封唇38，以及所述阀外壳17的所述内密封表面包括环形密封凹槽39，所述致动器头部22的所述密封唇38在所述关闭位置接合至所述环形密封凹槽39中；以及或其中，所述阀外壳17的所述内密封表面的所述密封材料包括轴向突出的环形密封唇，以及所述致动器头部密封表面25包括环形密封凹槽，所述阀外壳17的所述密封唇在所述关闭位置接合至所述环形密封凹槽中。11.根据权利要求9或10所述的可切换液压安装件1，其中，所述致动器头部密封表面25的所述密封材料26包括周向径向突出的密封凸缘42，所述密封凸缘42在所述关闭位置与所述阀外壳17的所述内密封表面接触。

百度查询： 住友理工株式会社 可切换液压安装件

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD