申请/专利权人：络派科技(深圳)有限公司

申请日：2018-12-27

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN109434943B

主分类号：B26F1/02(20060101)

分类号：B26F1/02(20060101);B26D7/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.23#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：一种小直径孔模切方法，其包括如下步骤：步骤A，根据模切部件的小孔位置制造成套模具，所述成套模具包括上刀板、下刀板、顶出板，步骤B，将待加工的软薄材料置于所述下刀板上，使所述上刀板向下移动，之后使所述上刀板和所述下刀板同步向下移动，之后，所述上刀板和所述下刀板向上移动，直至所述上刀板回到初始位置，至此完成所述小孔的加工。本发明所提供的小直径孔模切方法，通过设置可活动的下刀板以及相配合的顶杆，能够有效分离被切除的废料，从而能大大提升小孔的模切加工效率。

主权项：1.一种小直径孔模切方法，其用于在软薄材料上成形直径小于5mm的小孔，其特征在于，其包括如下步骤，步骤A，根据模切部件的小孔位置制造成套模具，所述成套模具包括上刀板、下刀板、顶出板，所述上刀板包括本体部、限位部、刀头部，所述限位部与所述刀头部（3）等高，所述本体部和所述刀头部设置有贯通的与所述小孔直径相同的排废孔，所述下刀板设置有导向孔，所述导向孔的直径小于所述小孔的直径，所述顶出板设置有顶柱，所述顶柱的直径小于等于所述导向孔的直径，所述顶柱的高度大于所述导向孔的厚度；步骤B，使所述刀头部、所述导向孔以及所述顶柱同轴设置，且所述下刀板与所述顶出板可滑动连接，将待加工的软薄材料置于所述下刀板上，使所述上刀板向下移动，在下移过程中，当所述刀头部与所述下刀板接触后，所述上刀板与所述下刀板之间就停止相对运动，之后使所述上刀板和所述下刀板同步向下移动，所述顶柱即将被所述刀头部切割下来的所述小孔位置的废料顶入所述排废孔，之后，所述上刀板和所述下刀板向上移动，直至所述上刀板脱离与所述下刀板的接触，回到初始位置，至此完成所述小孔的加工。

全文数据：一种小直径孔模切方法技术领域本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种进行小直径孔模切的方法。背景技术对单层软薄材料进行模切或者对多层软薄材料复合后进行模切，是常见的模切加工工艺，例如，在加工用于手机的喇叭网零件时，可以先将底纸和两面胶进行复合，之后对复合后的两层结构进行模切冲孔，然后再把喇叭网布复合在完成孔槽成形加工的两层结构的两面胶上，完成喇叭网零件的毛坯件制备。图1为一种完成小孔加工的软薄材料的结构原理示意图；图2为图1的局部剖视结构原理示意图。参见图1和图2所示，为了提高材料利用率，通常在软薄材料300上会加工多个小孔100，随着电子产品工业设计的要求越来越高，例如像喇叭网零件这样的部件中的小孔100的直径也越来越小，通常会要求所述小孔100的直径小于5mm，甚至会要求直径在1mm左右例如0.9-1.2mm，而且相邻的所述小孔100之间的最小距离通常也要求控制在所述小孔100的直径的三倍之内。由于用于复合的单层材料通常是轻薄且有弹性易变形的材料，而且例如双面胶这样的材料还会具有一定的粘性，因此，当待加工的所述小孔100直径小于5mm时，被切除的所述小孔100位置的废料一方面容易与软薄材料300的本体黏连，且也容易粘结停留在刀具上，因此，必须设计吹风等复杂的废料清除装置，清除废料后才能继续加工，从而大大影响了加工效率。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种小直径孔模切方法，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本发明提出了一种小直径孔模切方法，其用于在软薄材料上成形直径小于5mm的小孔，其包括如下步骤，步骤A，根据模切部件的小孔位置制造成套模具，所述成套模具包括上刀板、下刀板、顶出板，所述上刀板包括本体部、限位部、刀头部，所述限位部与所述刀头部等高，所述本体部和所述刀头部设置有贯通的与所述小孔直径相同的排废孔。所述下刀板设置有导向孔，所述导向孔的直径小于所述小孔的直径。所述顶出板设置有顶柱，所述顶柱的直径小于等于所述导向孔的直径，所述顶柱的高度大于所述导向孔的厚度。步骤B，使所述刀头部、所述导向孔以及所述顶柱同轴设置，且所述下刀板与所述顶出板可滑动连接，将待加工的软薄材料置于所述下刀板上，使所述上刀板向下移动，在下移过程中，当所述刀头部与所述下刀板接触后，所述上刀板与所述下刀板之间就停止相对运动，之后使所述上刀板和所述下刀板同步向下移动，所述顶柱即将被所述刀头部切割下来的所述小孔位置的废料顶入所述排废孔。之后，所述上刀板和所述下刀板向上移动，直至所述上刀板脱离与所述下刀板的接触，回到初始位置，至此完成所述小孔的加工。优选地，在步骤B中，提供一个底座，将所述底座与所述顶出板固定连接，所述下刀板设置在所述顶出板上方，通过气动弹簧或者液压杆与所述底座连接。优选地，在步骤A中，所述顶柱的高度大于等于所述下刀板与所述上刀板的厚度之和。优选地，在步骤B中，所述上刀板的顶部也可以设置一个负压装置，当所述排废孔内留存有废料时，启动所述负压装置，即可形成负压，从而利于废料的排出。优选地，所述负压装置包括一个风机，所述风机通过一个风道腔与所述上刀板的顶面连接，所述风道腔覆盖所有的所述排废孔，且与所述上刀板1的顶面密封连接。优选地，在步骤A中，所述限位部为设置在所述上刀板的四角位置的圆柱体。优选地，在步骤A中，所述限位部为条状。优选地，所述小孔的直径为0.9-1.2mm。本发明所提供的小直径孔模切方法，通过设置可活动的下刀板以及相配合的顶杆，能够有效分离被切除的废料，从而能大大提升小孔的模切加工效率。附图说明以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，图1为一种完成小孔加工的软薄材料的结构原理示意图；图2为图1的局部剖视结构原理示意图；图3为根据本发明的一个具体实施例的一种小直径孔模切方法所使用的模具的立体分解结构原理示意图；图4为图3的上刀板的立体结构原理示意图；图5为图3的模具的使用原理剖视结构示意图；图6为图5的模具在工作状态的剖视结构原理示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为一种完成小孔加工的软薄材料的结构原理示意图；图2为图1的局部剖视结构原理示意图；图3为根据本发明的一个具体实施例的一种小直径孔模切方法所使用的模具的立体分解结构原理示意图；图4为图3的上刀板的立体结构原理示意图；图5为图3的模具的使用原理剖视结构示意图；图6为图5的模具在工作状态的剖视结构原理示意图。参见图1-6所示，本发明提供了一种小直径孔模切方法，其用于在软薄材料300上成形直径小于5mm的小孔100，其包括如下步骤，步骤A，根据模切部件的小孔位置制造成套模具200，所述成套模具200包括上刀板1、下刀板2、顶出板3，所述上刀板1包括本体部11、限位部12、刀头部13，所述限位部12与所述刀头部13等高，所述本体部11和所述刀头部13设置有贯通的与所述小孔100直径相同的排废孔14。所述下刀板2设置有导向孔21，所述导向孔21的直径小于所述小孔100的直径。所述顶出板3设置有顶柱31，所述顶柱31的直径小于等于所述导向孔21的直径，所述顶柱31的高度大于所述导向孔21的厚度。步骤B，使所述刀头部13、所述导向孔21以及所述顶柱31同轴设置，且所述下刀板2与所述顶出板3可滑动连接，将待加工的软薄材料300置于所述下刀板2上，使所述上刀板1向下移动，在下移过程中，当所述刀头部13与所述下刀板2接触后，由于所述限位部12也同时与所述下刀板2接触，因此，所述上刀板1与所述下刀板2之间就停止相对运动，此时，所述刀头部13完成对模切部件进行切割，实现所述小孔100的初加工，之后使所述上刀板1和所述下刀板2同步向下移动，所述顶柱31即可将被所述刀头部13切割下来的所述小孔100位置的废料顶入所述排废孔14。之后，所述上刀板1和所述下刀板2向上移动，直至所述上刀板1脱离与所述下刀板2的接触，回到初始位置，至此完成所述小孔100的加工。参见图3所示，可以提供一个底座4，将所述底座4与所述顶出板3固定连接，所述下刀板2设置在所述顶出板3上方，通过气动弹簧也可以是液压杆41与所述底座4连接，这样就可以使所述下刀板2与所述顶出板3可滑动连接，在使用所述成套模具200时，可将所述底座4固定在压机的底板图中未视出，将所述上刀板1固定在压机的压头图中未视出，只要保障所述刀头部13、所述导向孔21以及所述顶柱31同轴设置即可。当然，也可以直接在所述顶出板3和所述下刀板2之间设置弹簧、液压缸等部件来实现所述顶出板3和所述下刀板2之间的可滑动连接。参见图5、图6，在不工作时，所述顶柱31可以置于所述导向孔21内，也可以置于所述导向孔21下方，只要所述顶柱31的顶面不超出所述下刀板2的顶面即可。当所述上刀板1向下移动时，与软薄材料300接触后，开始对软薄材料进行切割，此时，所述下刀板2不动，所述导向孔21的直径小于所述小孔100的直径，可确保所述刀头部13能够完成对软薄材料300的切割即所述刀头部13与所述下刀板2接触，当所述限位部12与所述刀头部13与所述下刀板2接触后，所述上刀板1带动所述下刀板2同步向下继续运动。在此过程中，所述顶柱31即可超出所述下刀板2的顶面，从而可将所述刀头部13切割下来的废料顶入所述排废孔14。所述顶柱31的高度可以大于等于所述下刀板2与所述上刀板1的厚度之和，这样所述顶柱31就可以直接将废料从所述排废孔14顶出，当然，由于搜索顶柱31直径较小，如果所述下刀板2与所述上刀板1比较厚，为了保障所述顶柱31的刚度，所述顶柱31也可以只设置为大于所述导向孔21的厚度，只要能保障将废料推入所述排废孔14，确保废料与所述软薄材料300的脱离即可。在持续加工过程中，被所述顶柱31顶入所述排废孔14的不同的所述软薄材料300的废料堆叠之后也可被陆续顶出所述排废孔14。当然，所述上刀板1的顶部也可以设置一个负压装置图中未视出来使得所述排废孔14内能够形成负压，这样也可有利于废料的排出。例如，所述负压装置可以包括一个风机，所述风机通过一个风道腔与所述上刀板1的顶面连接，所述风道腔可覆盖所有的所述排废孔14，且与所述上刀板1的顶面密封连接。这样，当所述排废孔14内留存有废料时启动所述风机，即可形成负压，从而利于废料的排出。所述限位部12的作用主要是避免所述刀头部13与所述下刀板2过渡接触，从而造成所述刀头部13的刀刃损伤变形，所述限位部12可以是如图3-6所示的为条状，当然，也可以是设置为柱状，例如可以是设置在所述上刀板1的四角位置的圆柱体。只要能够提供足够的强度即可。本发明所提供的小直径孔模切方法，通过设置可活动的下刀板以及相配合的顶杆，能够有效分离被切除的废料，从而能大大提升小孔的模切加工效率。本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

权利要求：1.一种小直径孔模切方法，其用于在软薄材料上成形直径小于5mm的小孔，其特征在于，其包括如下步骤，步骤A，根据模切部件的小孔位置制造成套模具，所述成套模具包括上刀板、下刀板、顶出板，所述上刀板包括本体部、限位部、刀头部，所述限位部与所述刀头部3等高，所述本体部和所述刀头部设置有贯通的与所述小孔直径相同的排废孔。所述下刀板设置有导向孔，所述导向孔的直径小于所述小孔的直径。所述顶出板设置有顶柱，所述顶柱的直径小于等于所述导向孔的直径，所述顶柱的高度大于所述导向孔的厚度。步骤B，使所述刀头部、所述导向孔以及所述顶柱同轴设置，且所述下刀板与所述顶出板可滑动连接，将待加工的软薄材料置于所述下刀板上，使所述上刀板向下移动，在下移过程中，当所述刀头部与所述下刀板接触后，所述上刀板与所述下刀板之间就停止相对运动，之后使所述上刀板和所述下刀板同步向下移动，所述顶柱即将被所述刀头部切割下来的所述小孔位置的废料顶入所述排废孔。之后，所述上刀板和所述下刀板向上移动，直至所述上刀板脱离与所述下刀板的接触，回到初始位置，至此完成所述小孔的加工。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，提供一个底座，将所述底座与所述顶出板固定连接，所述下刀板设置在所述顶出板上方，通过气动弹簧或者液压杆与所述底座连接。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述顶柱的高度大于等于所述下刀板与所述上刀板的厚度之和。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述上刀板的顶部也可以设置一个负压装置，当所述排废孔内留存有废料时，启动所述负压装置，即可形成负压，从而利于废料的排出。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述负压装置包括一个风机，所述风机通过一个风道腔与所述上刀板的顶面连接，所述风道腔覆盖所有的所述排废孔，且与所述上刀板1的顶面密封连接。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述限位部为设置在所述上刀板的四角位置的圆柱体。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述限位部为条状。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述小孔的直径为0.9-1.2mm。

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