买专利,只认龙图腾
首页 专利交易 科技果 科技人才 科技服务 商标交易 会员权益 IP管家助手 需求市场 关于龙图腾
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索

【发明授权】金属中框的加工方法及金属中框_东莞长盈精密技术有限公司_201910597504.9 

申请/专利权人:东莞长盈精密技术有限公司

申请日:2019-07-04

公开(公告)日:2020-10-23

公开(公告)号:CN110369951B

主分类号:B23P15/00(20060101)

分类号:B23P15/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.10.23#授权;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要:一种金属中框的加工方法,包括如下步骤:提供金属型材;在金属型材的正面及反面分别进行初步加工,在金属型材的正面中部加工出正侧初始凹槽,在金属型材的反面中部加工出反侧初始凹槽,得到中框初型;对中框初型进行双面研磨;在中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位;对中框初型进行注塑处理,得到复合框体;对复合框体进行精加工处理,得到金属中框。通过在中框初型进行研磨及槽位加工前分别在金属型材的正面及反面分别进行初步加工,正侧初始凹槽及反侧初始凹槽对中框初型的应力产生了释放,从而可避免复合框体后续加工因内部应力的作用而产生局部形变及影响平面度效果。本发明还包括一种金属中框,使用上述金属中框的加工方法制得。

主权项:1.一种金属中框的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:提供金属型材;在所述金属型材的正面及反面分别进行初步加工,在所述金属型材的正面中部切削加工出正侧初始凹槽,在所述金属型材的反面中部切削加工出反侧初始凹槽,得到中框初型;对中框初型进行双面研磨;在所述中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位;对所述中框初型进行注塑处理,得到复合框体;对所述复合框体进行精加工处理,得到金属中框;在所述金属型材的反面的初步加工中,在所述金属型材的裙边开有面应力槽;在所述中框初型上加工出所述注塑槽位及所述天线槽位步骤与对所述中框初型进行注塑处理步骤之间,对所述中框初型进行表面纳米腐蚀。

全文数据:金属中框的加工方法及金属中框技术领域本发明涉及电子设备技术领域,特别是涉及一种金属中框的加工方法及金属中框。背景技术随着移动终端技术的不断发展,智能手机、掌上电脑等电子设备的应用已经极为普遍,成为人们工作和生活中的重要组成部分,电子设备的外壳通常采用金属中框结构,金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点,同时能使产品给用户留下高端的印象。这些电子设备在生产组装中都是先通过CNC机床加工得到金属中框,之后将电路板、电池等安装中金属中框汇总,将电容触摸屏、电池盖安装在金属中框前后,从而形成手机或平板等电子设备。然而,由于智能电子设备不断追求更小的厚度,金属中框的整体结构趋于薄弱,导致金属中框的容易产生变形,,对智能电子设备的装配效果造成影响。发明内容基于此,有必要提供一种可使得金属中框避免产生形变的金属中框的加工方法及用该方法制得的金属中框。一种金属中框的加工方法,包括如下步骤:提供金属型材;在所述金属型材的正面及反面分别进行初步加工,在所述金属型材的正面中部加工出正侧初始凹槽,在所述金属型材的反面中部加工出反侧初始凹槽,得到中框初型;对中框初型进行双面研磨;在所述中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位;对所述中框初型进行注塑处理,得到复合框体;对所述复合框体进行精加工处理,得到金属中框。上述金属中框的加工方法,通过在中框初型进行研磨及槽位加工前分别在金属型材的正面及反面分别进行初步加工,正侧初始凹槽及反侧初始凹槽对中框初型的应力产生了释放,从而可避免复合框体后续加工因内部应力的作用而产生局部形变及影响平面度效果,保证金属中框符合装配要求。在其中一个实施例中,在所述金属型材的正面进行初步加工时,在所述金属型材的正面保留有上凸台;在金属型材的反面进行初步加工时,在所述金属型材的反面保留有下凸台,从而在双面研磨过程中,分别从两侧中部向中框初型提供支撑,保证中框初型研磨后的平面度。在其中一个实施例中,在所述中框初型的正面上加工注塑槽位及天线槽位的步骤中,用于支撑所述金属中框的第一夹具平台通过第一真空吸孔对所述金属中框的反面进行吸附,从而提高中框初型反面与第一夹具平台支撑面之间的贴合程度,改善加工后的平面度;对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的正面进行精加工处理,在所述复合框体的正面上进行精确加工时,用于支撑所述复合框体的第二夹具平台通过第二真空吸孔对所述复合框体的反面进行吸附,从而提高第二夹具平台的支撑面与复合框体的反面之间的贴合程度,改善加工后的平面度。在其中一个实施例中,在所述中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位与对所述中框初型进行注塑处理之间,还包括步骤:对所述金属中框进行表面纳米腐蚀,以提高中框初型的金属与注塑材料之间的结合率。在其中一个实施例中,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的正面进行精加工处理与对所述复合框体的反面进行精加工处理;在所述复合框体的正面上进行精确加工时,在所述复合框体的裙边上开设一次外缘应力槽;在所述复合框体的反面上进行精确加工时,在复合框体的裙边上开设二次外缘应力槽,以进一步释放应力,提升平面度效果。在其中一个实施例中,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的反面进行精加工处理,对所述复合框体的反面进行精加工处理时,第三夹具平台通过所述复合框体的边缘上保留的固定部分对复合框体进行固定,所述第三夹具平台通过真空吸盘对所述复合框体的正面进行吸附,从而提高复合框体的正面与第三夹具平台的支撑面之间的贴合程度,改善加工后的平面度。在其中一个实施例中,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的边缘进行精加工处理;对所述复合框体的边缘进行精加工处理时,第四夹具平台对所述复合框体的边缘部位提供点支撑,以避免金属屑在第四夹具平台上的积聚导致复合框体的变形。在其中一个实施例中,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的边缘进行精加工处理,对所述金属中框的边缘进行精加工处理时;所述复合框体放置在第四夹具平台上,在所述复合框体上方放有金属盖板,所述第四夹具平台中的电磁铁对所述金属盖板产生磁力,避免对复合框体边缘的加工造成影响。在其中一个实施例中,对所述复合框体进行精加工处理包括对所述复合框体的边缘进行精加工处理;对所述复合框体的边缘进行精加工处理时,对所述复合框体的边缘上容易产生上翘或下陷的区位提供切削补偿,以保证复合框体的反面的平面度。一种金属中框,使用上述金属中框的加工方法制得,以保证金属中框与屏幕或电池盖板的边缘贴合效果。附图说明图1为本发明的一较佳实施例的金属中框的加工方法的主要步骤流程图;图2为图1所示的金属中框的加工方法的后续步骤流程图;图3A为中框初型完成正面初步加工后的正面立体示意图;图3B为中框初型完成反面初步加工后的反面立体示意图;图4为完成注塑槽位及天线槽位加工的中框初型及第一夹具平台的立体实体图;图5为完成正面进行精加工处理的复合框体及第二夹具平台的立体实体图;图6为完成反面进行精加工处理的复合框体及第三夹具平台的立体实体图;图7为完成边缘进行精加工处理的金属中框及第四夹具平台的立体实体图。附图中各标号与含义之间的对应关系为:金属中框300、中框初型300a、复合框体300b、注塑槽位301、天线槽位302、一次外缘应力槽303、二次外缘应力槽304;金属中框的正面31、正侧初始凹槽311、上凸台312、粗定位孔313、安装孔314、容纳槽315;金属中框的反面32、反侧初始凹槽321、下凸台322、面应力槽323;第一夹具平台40、第一真空吸孔401、第二夹具平台500、第二真空吸孔501;第三夹具平台600、真空吸盘601;第四夹具平台700、支撑点701、金属盖板702、电磁铁703。具体实施方式为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。请参阅图1至图7,为本发明一较佳实施方式的金属中框的加工方法,用于金属中框的加工生产。具体参阅图1,该金属中框的加工方法包括以下步骤:S10:提供金属型材;S11:在金属型材的正面31及反面32分别进行初步加工,在金属型材的正面31中部加工出正侧初始凹槽311,在金属型材的反面32中部加工出反侧初始凹槽321,得到中框初型300a;S12:对中框初型300a进行双面研磨;S13:在中框初型300a上加工出注塑槽位301及天线槽位302;S14:对中框初型300a进行注塑处理,得到复合框体300b;S15:对复合框体300b进行精加工处理,得到金属中框。通过在中框初型300a进行研磨及槽位加工前分别在金属型材的正面31及反面32分别进行初步加工,正侧初始凹槽311及反侧初始凹槽321对中框初型300a的应力产生了释放,从而可避免复合框体300b后续加工因内部应力的作用而产生局部形变及影响平面度效果,保证金属中框300符合装配要求。对于步骤S10,本实施方式中可通过铝挤工艺制造出金属型材,铝挤工艺指的是将高温软化的铝材在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具,成形符合要求的铝型材产品,本实施方式指通过铝挤模具将金属板材挤压成金属型材。在其他实施方式中,还可采用机械加工制造金属型材,即通过机械设备对金属板材进行加工,使其外形尺寸符合要求,成形金属型材。在步骤S11中,将金属型材加工形成初步结构的中框初型300a。请参阅图3A及图3B,为避免在中框初型300a双面研磨过程中,由于正面31中部或反面32中部的悬空而造成研磨不均匀并影响平面度,在金属型材的正面31进行初步加工时,在金属型材的正面31保留有上凸台312;在金属型材的反面32进行初步加工时,在金属型材的反面32保留有下凸台322;具体地,上凸台312的表面与金属型材的正面31侧的边缘高度平齐,下凸台322的表面与金属型材的反面32侧的边缘高度平齐;从而在双面研磨过程中,分别从两侧中部向中框初型300a提供支撑,保证中框初型300a研磨后的平面度。具体地,在电子设备组装时,金属中框300的正面31与屏幕对应,金属中框300的反面32与电池盖对应。进一步地,为通过大直径的切屑刀对金属型材的正面31进行切屑,以提高效率,上凸台312之间的间隙大于16mm;垂直金属型材的正面31或反面32的方向为Z轴方向,平行金属型材长边的方向为Y轴方向,平行金属型材短边的方向为X轴方向,为方便释放应力,减少变形,金属型材的正面31初步加工中,在Z轴方向留有余量0.28~0.42mm;金属型材的正面31初步加工中,在X轴或Y轴方向留有余量2.64~3.96mm。金属型材的正面31初步加工中,以金属型材的反面32作为基准面,且在金属型材上加工有粗定位孔313;金属型材的正面31初步加工中通过气缸侧推进行定位,通过气缸压紧实现金属型材的固定。为方便精加工过程中释放应力,减少后夹位变形,金属型材的反面32初步加工中,在金属型材的裙边开有面应力槽323,中框初型300a的反面32保留0.4~0.6mm的整体开粗余量,优选地,为0.5mm。具体地,裙边沿中框初型300a的边缘分布,并相对金属中框300最终的边缘外凸。对于步骤S12,优选地,中框初型300a单边的研磨深度为0.2mm。请参阅图4,对于步骤S13,在中框初型300a的反面32上进行切削时,以中框初型300a上的粗定位孔313对中框初型300a进行定位,以中框初型300a的正面31作为基准面,气缸固定机构对中框初型300a的边缘进行固定;具体地,在对中框初型300a的反面32进行切削时,同时对下凸台322进行切除。在中框初型300a的正面31上进行切削时,以中框初型300a上的粗定位孔313对中框初型300a进行定位,以中框初型300a的反面32作为基准面,气缸固定机构通中框初型300a的边角进行固定;具体地,在对中框初型300a的正面31进行切削时,同时对上凸台312进行切除。在中框初型300a上加工出注塑槽位301及天线槽位302过程中,加工刀具沿回字形路径由里向外对中框初型300a的正面31或反面32进行加工处理。具体地,注塑槽位301及天线槽位302沿中框初型300a的边缘分布。进一步地,在中框初型300a的正面31上加工注塑槽位301及天线槽位302的步骤中,用于支撑中框初型300a的第一夹具平台400通过第一真空吸孔401对中框初型300a的反面32进行吸附,从而提高中框初型300a反面32与第一夹具平台400支撑面之间的贴合程度,改善加工后的平面度。优选地,第一真空吸孔401靠近中框初型300a的短边设置。进一步地,为提高中框初型300a的金属与注塑材料之间的结合率,金属中框的加工方法,在步骤S13中框初型300a上加工出注塑槽位301及天线槽位302与步骤S14对中框初型300a进行注塑处理之间,还包括步骤S131,对中框初型300a进行表面纳米腐蚀,可选地,腐蚀量为0.03mm内。在步骤S14中,在中框初型300a的注塑槽位301及天线槽位302上进行注塑处理,从而对中框初型300a上的天线部分提供支撑作用。在步骤S15中,对复合框体300b进行精加工处理包括步骤S151:对复合框体300b的正面31进行精加工处理;步骤S152:对复合框体300b的反面32进行精加工处理;步骤S153:对复合框体300b的边缘进行精加工处理。请参阅图5,对于步骤S151,在复合框体300b正面31的屏幕安装面上精确加工出相应的安装孔314及容纳槽315,以在智能电子设备装配时固定屏幕或容纳相关电子部件;进一步地,在复合框体300b的正面31上进行精确加工时,用于支撑复合框体300b的第二夹具平台500通过第二真空吸孔501对复合框体300b的反面32进行吸附,从而提高第二夹具平台500的支撑面与复合框体300b的反面32之间的贴合程度,改善加工后的平面度。优选地,第二真空吸孔501与复合框体300b的反面32的电池仓相对设置。进一步地,在复合框体300b的正面31上进行精确加工时,在复合框体300b的裙边上开设一次外缘应力槽303,以进一步释放应力,提升平面度效果。优选地,复合框体300b的每一长边上对应开设有四个一次外缘应力槽303,与长边对应的一次外缘应力槽303的内壁相对复合框体300b最终的长边边缘的余量厚度为1.32~1.98mm;与短边对应的一次外缘应力槽303的内壁相对复合框体300b最终的短边边缘的余量厚度为2.8~4.2mm。进一步地,为减少步骤S153中对复合框体300b的边缘进行精加工处理的切削量,以避免步骤S153造成复合框体300b变形或TP塑料崩胶,步骤S151中,复合框体300b的裙边正面31在Z轴方向上的厚度余量为0.16~0.24mm。请参阅图6,对于步骤S152,对复合框体300b的裙边进一步加工,切除部分固定部位,及对复合框体300b反面32的电池仓及摄像头装配区周边区域进行精确加工,进一步地,在复合框体300b的反面32上进行精确加工时,在复合框体300b的裙边上开设二次外缘应力槽304,以进一步释放应力,提升平面度效果。进一步地,为减少步骤S153中对复合框体300b的边缘进行精加工处理的切削量,以避免步骤S153造成复合框体300b变形或TP塑料崩胶,步骤S152中,复合框体300b的裙边反面32在Z轴方向上的厚度余量为0.4~0.6mm,优选地,为0.5mm。具体地,步骤S152中,第三夹具平台600通过复合框体300b的边缘上保留的固定部分对复合框体300b进行固定,第三夹具平台600通过真空吸盘601对复合框体300b的正面31进行吸附;从而提高复合框体300b的正面31与第三夹具平台600的支撑面之间的贴合程度,改善加工后的平面度。请参阅图7,对于步骤S153,将复合框体300b的边缘的多余部分完全切除,得到金属中框;对复合框体300b的边缘进行精加工处理时,第四夹具平台700对复合框体300b的边缘部位提供点支撑,切削产生的金属屑在支撑点701之间排出,以避免金属屑在第四夹具平台700上的积聚导致复合框体300b的变形。对复合框体300b的边缘进行精加工处理时,复合框体300b放置在第四夹具平台700上,在复合框体300b上方放有金属盖板702,第四夹具平台700中的电磁铁703对金属盖板702产生磁力,从而可将复合框体300b固定在第四夹具平台700上,避免对复合框体300b边缘的加工造成影响。对复合框体300b的边缘进行精加工处理时,对复合框体300b的边缘上容易产生上翘或下陷的区位提供切削补偿;具体地,在复合框体300b的反面32边缘容易下陷的区域减少切削深度,以保证复合框体300b的反面32的平面度;可选地,还可在在复合框体300b的反面32边缘容易上翘的区域增加切削深度。请参阅图2,进一步地,根据不同智能电子设备的需要,金属中框的加工方法还包括以下步骤:S21:在金属中框300的正面31上加工出散热槽,以容纳散热管。S22:在金属中框300的侧边上加工出侧按键孔及卡槽;S23:对金属中框300的前摄像头装配区进行精加工;S24:在金属中框300上加工出麦克风孔;S25:在金属中框300上加工出USB孔及扬声器孔;S26:对金属中框300的反面32上的临时定位部位进行切除;本发明还提供一种金属中框300,由上述金属中框的加工方法制得,适用于手机、平板等智能电子设备,从而可保证金属中框300与屏幕或电池盖板的边缘贴合效果。本实施例中,通过在中框初型进行研磨及槽位加工前分别在金属型材的正面及反面分别进行初步加工,正侧初始凹槽及反侧初始凹槽对中框初型的应力产生了释放,从而可避免复合框体后续加工因内部应力的作用而产生局部形变及影响平面度效果,保证金属中框符合装配要求。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求:1.一种金属中框的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:提供金属型材;在所述金属型材的正面及反面分别进行初步加工,在所述金属型材的正面中部加工出正侧初始凹槽,在所述金属型材的反面中部加工出反侧初始凹槽,得到中框初型;对中框初型进行双面研磨;在所述中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位;对所述中框初型进行注塑处理,得到复合框体;对所述复合框体进行精加工处理,得到金属中框。2.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,在所述金属型材的正面进行初步加工时,在所述金属型材的正面保留有上凸台;在金属型材的反面进行初步加工时,在所述金属型材的反面保留有下凸台。3.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,在所述中框初型的正面上加工注塑槽位及天线槽位的步骤中,用于支撑所述金属中框的第一夹具平台通过第一真空吸孔对所述金属中框的反面进行吸附;对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的正面进行精加工处理,在所述复合框体的正面上进行精确加工时,用于支撑所述复合框体的第二夹具平台通过第二真空吸孔对所述复合框体的反面进行吸附。4.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,在所述中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位与对所述中框初型进行注塑处理之间,还包括步骤:对所述金属中框进行表面纳米腐蚀。5.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的正面进行精加工处理与对所述复合框体的反面进行精加工处理;在所述复合框体的正面上进行精确加工时,在所述复合框体的裙边上开设一次外缘应力槽;在所述复合框体的反面上进行精确加工时,在复合框体的裙边上开设二次外缘应力槽。6.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的反面进行精加工处理,对所述复合框体的反面进行精加工处理时,第三夹具平台通过所述复合框体的边缘上保留的固定部分对复合框体进行固定,所述第三夹具平台通过真空吸盘对所述复合框体的正面进行吸附。7.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的边缘进行精加工处理;对所述复合框体的边缘进行精加工处理时,第四夹具平台对所述复合框体的边缘部位提供点支撑。8.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的边缘进行精加工处理;对所述金属中框的边缘进行精加工处理时,所述复合框体放置在第四夹具平台上,在所述复合框体上方放有金属盖板,所述第四夹具平台中的电磁铁对所述金属盖板产生磁力。9.根据权利要求1所述的金属中框的加工方法,其特征在于,对所述复合框体进行精加工处理包括对所述复合框体的边缘进行精加工处理;对所述复合框体的边缘进行精加工处理时,对所述复合框体的边缘上容易产生上翘或下陷的区位提供切削补偿。10.一种金属中框,其特征在于,使用权利要求1至9任一项所述的金属中框的加工方法制得。

百度查询: 东莞长盈精密技术有限公司 金属中框的加工方法及金属中框

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。