申请/专利权人：中国科学院上海药物研究所

申请日：2016-03-04

公开（公告）日：2020-11-06

公开（公告）号：CN107151328B

主分类号：C08G83/00(20060101)

分类号：C08G83/00(20060101);C08B37/16(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2024.03.19#未缴年费专利权终止;2020.11.06#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2017.09.12#公开

摘要：本发明涉及一种载三氯蔗糖的环糊精‑金属有机骨架复合物及其制备方法。具体地，本发明以环糊精‑金属有机骨架材料CD‑MOFs为载体，装载三氯蔗糖，制备载三氯蔗糖的CD‑MOF复合物，并通过控制CD‑MOFs与三氯蔗糖的投料比以及对CD‑MOFs进行酸化处理，提高三氯蔗糖的装载效率和热稳定性。本发明的载三氯蔗糖的CD‑MOF复合物可以显著提高三氯蔗糖的热稳定性，本发明方法快速、简便、产率高、安全，所用原料和溶剂廉价易得，利于工业化生产。

主权项：1.一种制备载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物的方法，其特征在于，包括步骤：I提供一环糊精-金属有机骨架材料；II将所述环糊精-金属有机骨架材料加至含三氯蔗糖的有机溶剂A中，进行振摇孵育处理，从而获得载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物，并且，所述环糊精-金属有机骨架材料与三氯蔗糖的投料摩尔为1:1-10，其中，所述环糊精-金属有机骨架材料的摩尔量按环糊精的摩尔量计算；和III任选地对步骤II中析出的载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物进行分离和或干燥；其中，所述环糊精-金属有机骨架材料的金属离子选自下组：Li+、K+、Rb+、Cs+、Na+、Mg2+、Cd2+、Sn2+、Ag+、Yb+、Ba2+、Sr2+、Ca2+、Pb2+、La3+,或其组合。

全文数据：一种载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及生物材料领域，更具体地涉及一种载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物及其制备方法。背景技术[0002]环糊精-金属有机骨架主要是利用环糊精在水溶液中能与第一、二主族金属离子以一种有机配位的方式形成一种新的晶体，这种晶体具有多孔、表面积大、储存气体等特点。这种绿色、多孔材料能够吸附一些结构不稳定的药物，其巨大的空腔能够对药物起到保护作用，这使得其用于商业发展成为可能，尤其是由于环糊精-金属有机骨架为可食用衍生物，适于人类食用。将环糊精作为有机配体，金属离子作为无机金属中心，可形成新的、安全性较高、可药用的环糊精-金属有机骨架，即⑶-MOFs。[0003]三氯鹿糖（Sucralose是由英国泰莱公司（TateLyle与伦敦大学共同研制并于1976年申请专利的一种新型甜味剂。它是以蔗糖为原料经氯化而制得的一种非营养型强力甜味剂，甜度可达蔗糖400〜800倍，具有无能量，甜度高，甜味纯正，高度安全等特点，是目前最优秀的功能性甜味剂之一。三氯蔗糖极易溶于水、乙醇和甲醇，微溶于乙酸乙酯，对光、热和pH值的变化均很稳定。在水溶液中，在软饮料的pH范围内（pH3〜5和通常温度下，三氯蔗糖是所有强力甜味剂中性质最为稳定的，可以储藏一年以上而性质不发生任何变化。但三氯蔗糖晶体在高温干燥条件下稳定性较差，易变色，例如在温度100°C时，三氯蔗糖在2min内就会由无色变为灰褐色。为了保证产品的质量，必须提高三氯蔗糖的热稳定性。Cherukuri等人在1990年的美国专利上提出了一种方法，使用环糊精包合三氯鹿糖，制备三氯蔗糖和环糊精的共结晶，从而提高三氯蔗糖的热稳定性。但是，包合物的制备操作复杂，需使用甲醇、乙酸乙酯等有机溶剂，且三氯蔗糖的稳定性并未得到显著改善。[0004]综上所述，本领域迫切需要开发提高三氯鹿糖稳定性的材料和方法。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物及其制备方法。[0006]在本发明的第一方面，提供了一种制备载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物的方法，包括步骤：[0007]I提供一环糊精-金属有机骨架材料；[0008]II将所述环糊精-金属有机骨架材料加至含三氯蔗糖的有机溶剂A中，进行振摇孵育处理，从而获得载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物，[0009]并且，所述环糊精-金属有机骨架材料与三氯蔗糖的投料摩尔为1:1-10，较佳地为1:3-8，更佳地为1:5-7，其中，所述环糊精-金属有机骨架材料的摩尔量按环糊精的摩尔量计算;和[0010]III任选地对步骤（II中析出的载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物进行分离和或干燥。[0011]在另一优选例中，所述的载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物具有选自下组的一个或多个特征：[0012]1所述复合物中三氯蔗糖的热分解温度为200°c-500°c，较佳地为210-300°c;[0013]290°C条件下热处理24h，所述复合物中的三氯蔗糖的降解载三氯蔗糖的中性微米级⑶-MOF复合物载三氯蔗糖的碱性微米级CD-MOF复合物载三氯蔗糖的碱性纳米级CD-MOF复合物[0270]实施例17[0271]提高三氯蔗糖热稳定性的中性纳米级CD-MOF复合物[0272]载三氯蔗糖的中性纳米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例16,但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:1。[0273]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为5%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.2。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解53%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性纳米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图40所示。[0274]实施例18[0275]提高三氯蔗糖热稳定性的中性纳米级CD-MOF复合物[0276]载三氯蔗糖的中性纳米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例16，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:3。[0277]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为12%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:〇.5。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解22%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性纳米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图40所示。[0278]实施例19[0279]提高三氯蔗糖热稳定性的中性纳米级CD-MOF复合物[0280]载三氯蔗糖的中性纳米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例16，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:5。[0281]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为17%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.8。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解17%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性纳米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图40所示。[0282]当制备载三氯蔗糖的中性纳米级CD-MOF复合物时，CD-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:5和1:7时，所得复合物中三氯鹿糖的热稳定性最高，比例为1:3时的热稳定性也比较高。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性纳米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图40所示。[0283]下表总结了不同⑶-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比的载三氯蔗糖的中性纳米级⑶-MOF复合物的热稳定性数据三氯蔗糖剩余率）[0284][0285]由上表可也看出，⑶-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯蔗糖的比例计算为1:5和1:7时，所得复合物中三氯蔗糖的含量分别为17%和23%，复合物中的三氯蔗糖热稳定性最高。而投料摩尔比按照环糊精与三氯蔗糖的比例计算为1:1和1:3,所得复合物中三氯蔗糖的含量分别为5%和12%，复合物中三氯蔗糖的热稳定性相对较差，低于投料摩尔比按照环糊精与三氯蔗糖的比例计算为1:5和1:7所得复合物的稳定性。上述结果是非常出乎意料的，按本领域技术人员的常规认识，载体CD-MOF对三氯蔗糖起到保护作用，复合物中载体CD-MOF即环糊精的比例越高，其对三氯蔗糖的保护越充分，复合物中三氯蔗糖的稳定性也应该越好，然而，本实验的结果却恰恰相反，复合物中相对较高的三氯蔗糖含量反而更有利于提高复合物中三氯蔗糖的稳定性。[0286]实施例20[0287]提高三氯蔗糖热稳定性的中性纳米级CD-MOF复合物[0288]载三氯蔗糖的中性纳米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例16，但其中⑶-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯蔗糖的比例计算分别为1:11、1:14、1:21和1:28。[0289]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww分别为23%、24%、25%和24%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比分别为1:1.1、1:1.1、1:1.2和1:1.1。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解11%、17%、13%和12%。与投料摩尔比按照环糊精与三氯蔗糖的比例计算为1:7所得的中性纳米级CD-MOF复合物复合物中三氯蔗糖的含量为23%，三氯蔗糖在24h时降解14%相比，进一步增大三氯蔗糖的投料量所得的复合物，三氯蔗糖的负载量没有显著增高，并且三氯蔗糖的稳定性也没有显著提高，如图40所示。[0290]实施例21[0291]提高三氯蔗糖热稳定性的中性微米级CD-MOF复合物[0292]载三氯蔗糖的中性微米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例15，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:1。[0293]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为3%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.1。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解52%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图41所示。[0294]实施例22[0295]提高三氯蔗糖热稳定性的中性微米级CD-MOF复合物[0296]载三氯蔗糖的中性微米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例15，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:3。[0297]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为9%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.4。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解30%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图41所示。[0298]实施例23[0299]提高三氯蔗糖热稳定性的中性微米级CD-MOF复合物[0300]载三氯蔗糖的中性微米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例15，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:5。[0301]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为14%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.6。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解2%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图41所示。[0302]当制备载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物时，CD-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯蔗糖的比例计算为1:5时，所得复合物中三氯蔗糖的热稳定性最高，比例为1:3和1:7时的热稳定性也比较高。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级⑶-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图41所示。[0303]下表总结了不同⑶-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比的载三氯蔗糖的中性微米级⑶-MOF复合物的热稳定性数据三氯蔗糖剩余率）[0304][0305]实施例24[0306]提高三氯蔗糖热稳定性的碱性纳米级⑶-MOF复合物[0307]载三氯蔗糖的碱性纳米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例14,但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:1。[0308]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为5%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.2。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解91%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图42所示。[0309]实施例25[0310]提高三氯蔗糖热稳定性的碱性纳米级⑶-MOF复合物[0311]载三氯鹿糖的碱性纳米级CD-MOF复合物的制备方法同实施例14,但其中CD-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:3。[0312]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为12%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为I:〇.5。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解63%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图42所示。[0313]实施例26[0314]提高三氯蔗糖热稳定性的碱性纳米级⑶-MOF复合物[0315]载三氯蔗糖的碱性纳米级CD-MOF复合物的制备方法同实施例14,但其中CD-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:5。[0316]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为17%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:〇.7。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解54%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图42所示。[0317]当制备载三氯蔗糖的碱性纳米级CD-MOF复合物时，CD-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:3、1:5或1:7时，所得复合物中三氯鹿糖的热稳定性较高。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的碱性纳米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图42所示。[0318]下表总结了不同⑶-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比的载三氯蔗糖的碱性纳米级⑶-MOF复合物的热稳定性数据三氯蔗糖剩余率）[0319][0320]实施例27[0321]提高三氯蔗糖热稳定性的碱性微米级CD-MOF复合物[0322]载三氯蔗糖的碱性微米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例13，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:1。[0323]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为6%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.2。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解84%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图43所示。[0324]实施例28[0325]提高三氯蔗糖热稳定性的碱性微米级⑶-MOF复合物[0326]载三氯蔗糖的碱性微米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例13，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:3。[0327]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为10%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:〇.4。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解68%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图43所示。[0328]实施例29[0329]提高三氯蔗糖热稳定性的碱性微米级⑶-MOF复合物[0330]载三氯蔗糖的碱性微米级⑶-MOF复合物的制备方法同实施例13，但其中⑶-MOF与三氯鹿糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯鹿糖的比例计算为1:5。[0331]所得复合物中三氯蔗糖的含量ww为13%，其中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:〇.5。热稳定性结果表明，复合物中的三氯蔗糖在24h时降解63%。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的中性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提高，如图43所示。[0332]当制备载三氯蔗糖的碱性微米级CD-MOF复合物时，CD-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比按照环糊精与三氯蔗糖的比例计算为1:7时，所得复合物中三氯蔗糖的热稳定性最高，比例为1:3或1:5时稳定性也比较高。与三氯蔗糖相比，载三氯蔗糖的碱性微米级CD-MOF复合物的热稳定性明显提尚，如图43所不。[0333]下表总结了不同⑶-MOF与三氯蔗糖的投料摩尔比的载三氯蔗糖的碱性微米级⑶-MOF复合物的热稳定性数据三氯蔗糖剩余率）[0334][0335]实施例30[0336]三氯蔗糖β_环糊精包合物的制备[0337]称取1135mgβ-环糊精（Immol溶解于30mL水中，称取397mg三氯鹿糖（Immol溶解于15mL乙醇中，将三氯蔗糖溶液滴加到搅拌状态下的β-环糊精水溶液中，维持温度在40°C，500rpm下继续搅拌3h，除去乙醇。余下液体冷冻干燥，即得三氯蔗糖β-环糊精包合物。热分析方法同实施例14。[0338]热重分析结果表明，三氯蔗糖β-环糊精包合物的热分解温度是127.5°C，如图44所示。三氯蔗糖β_环糊精包合物对三氯蔗糖几乎没有保护作用，如图46、47所示。[0339]实施例31[0340]三氯蔗糖γ-环糊精包合物的制备[0341]称取1297mgγ-环糊精（Immol溶解于30mL水中，称取397mg三氯鹿糖（Immol溶解于15mL乙醇中，将三氯蔗糖溶液滴加到搅拌状态下的γ-环糊精水溶液中，维持温度在40°C，500rpm下继续搅拌3h，除去乙醇。余下液体冷冻干燥，即得三氯蔗糖γ-环糊精包合物。热分析方法同实施例14。[0342]热重分析结果表明，三氯蔗糖γ-环糊精包合物的分解温度是173.4°C，如图45所示。三氯蔗糖γ-环糊精包合物能提高三氯蔗糖的热稳定性，如图46、47所示。[0343]上述结果表明单纯用环糊精包裹三氯鹿糖，不能对三氯鹿糖起到保护作用，或保护作用不佳。[0344]在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

权利要求：1.一种制备载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物的方法，其特征在于，包括步骤：I提供一环糊精-金属有机骨架材料；II将所述环糊精-金属有机骨架材料加至含三氯蔗糖的有机溶剂A中，进行振摇孵育处理，从而获得载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物，并且，所述环糊精-金属有机骨架材料与三氯蔗糖的投料摩尔为1:1-10，较佳地为1:3-8，更佳地为1:5-7，其中，所述环糊精-金属有机骨架材料的摩尔量按环糊精的摩尔量计算;和III任选地对步骤（II中析出的载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物进行分离和或干燥。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物具有选自下组的一个或多个特征：1所述复合物中三氯蔗糖的热分解温度为200°C_500°C，较佳地为210-300°C;290°C条件下热处理24h，所述复合物中的三氯蔗糖的降解60%，较佳地20%，更佳地5%;3所述复合物中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.3-2，较佳地为1:0.5-1.8，更佳地为1:0.8-1.5;4所述复合物中三氯鹿糖的含量ww25%，较佳地215%，更佳地225%;5所述复合物中三氯蔗糖的热分解温度比游离三氯蔗糖的热分解温度提高幅度280°C，较佳地提高幅度288°C。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的环糊精-金属有机骨架材料包括经酸化的环糊精-金属有机骨架材料和或碱性环糊精-金属有机骨架材料。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述碱性环糊精-金属有机骨架材料进行酸化处理，从而获得所述经酸化的环糊精-金属有机骨架材料。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述振摇孵育处理的温度为25-45Γ，较佳地为30-42°C。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（II中，所述振摇孵育处理的处理时间为12-72h，较佳地为18-48h，更佳地为20-24h。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（I中，还包括制备碱性环糊精-金属有机骨架材料的步骤：1提供第一混合溶液，所述第一混合溶液为含有金属离子和环糊精的溶液；2向所述的第一混合溶液中加入第一有机溶剂，获得第二混合溶液，其中，所述第一有机溶剂与所述第一混合溶液的体积比为〇.01-5:1，较佳地为0.1-2:1，最佳地为0.5-1:1;3对所述第二混合溶液进行预处理，获得经预处理的第一混合物，其中所述的预处理选自下组:溶剂热处理、微波处理、超声波处理、或其组合；4任选地，当第一混合物中含有析出的碱性环糊精-金属有机骨架材料时，从所述第一混合物中分离获得析出的碱性环糊精-金属有机骨架材料；5当从所述第一混合物中分离出部分或全部的溶液，作为第三混合溶液;并向所述第三混合溶液中加入第二有机溶剂和或尺寸调节剂，从而析出碱性环糊精-金属有机骨架材料;和6任选地对步骤5中析出的碱性环糊精-金属有机骨架材料进行分离和或干燥。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（I中，还包括制备碱性环糊精-金属有机骨架材料的步骤：Γ提供第一混合溶液，所述第一混合溶液为含有金属离子和环糊精的溶液；2’）向所述的第一混合溶液中加入第一有机溶剂，获得第二混合溶液，其中，所述第一有机溶剂与所述第一混合溶液的体积比为（0.01-0.5:1，较佳地为0.03-0.3:1，最佳地为0.05-0.2:1;3’）对所述第二混合溶液进行预处理，获得经预处理的第一混合物，其中所述的预处理选自下组：a溶剂热挥发处理；b溶剂热挥发处理与选自A组的任一处理方式的组合，其中A组包括溶剂热处理、微波处理、超声波处理、或其组合；4’）当第一混合物中含有析出的碱性环糊精-金属有机骨架材料时，从所述第一混合物中分离获得析出的碱性环糊精-金属有机骨架材料；或者从所述第一混合物中分离出部分或全部的溶液，作为第三混合溶液;并向所述第三混合溶液中加入第二有机溶剂和或尺寸调节剂，从而析出碱性环糊精-金属有机骨架材料;和5’）任选地对步骤4’）中析出的碱性环糊精-金属有机骨架材料进行分离和或干燥。9.一种复合物，其特征在于，所述的复合物包括a环糊精-金属有机骨架材料；以及b负载于所述骨架材料的三氯蔗糖。10.—种用权利要求1所述方法制备的载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物；较佳地，所述复合物还具有选自下组的一个或多个特征：1所述复合物中三氯蔗糖的热分解温度为200°C_500°C，较佳地为210-300°C;290°C条件下热处理24h，所述复合物中的三氯蔗糖的降解60%，较佳地20%，更佳地5%;3所述复合物中环糊精与三氯蔗糖的摩尔比为1:0.3-2，较佳地为1:0.5-1.8，更佳地为1:0.8-1.5;4所述复合物中三氯鹿糖的含量ww25%，较佳地215%，更佳地225%;5所述复合物中三氯蔗糖的热分解温度比游离三氯蔗糖的热分解温度提高幅度280°C，较佳地提高幅度288°C。

百度查询： 中国科学院上海药物研究所 一种载三氯蔗糖的环糊精-金属有机骨架复合物及其制备方法

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