申请/专利权人：漯河利通液压科技股份有限公司

申请日：2017-12-31

公开（公告）日：2020-11-13

公开（公告）号：CN108102590B

主分类号：C09J163/00(20060101)

分类号：C09J163/00(20060101);C09J11/06(20060101);C08L15/00(20060101);C08L33/02(20060101);C08K13/02(20060101);C08K3/22(20060101);C08K3/06(20060101);C08K5/14(20060101);C08K3/04(20060101);B32B27/32(20060101);B32B7/12(20060101);B32B15/02(20060101);B32B27/12(20060101);B32B15/085(20060101);B32B15/082(20060101);B32B15/18(20060101);B32B33/00(20060101);B32B1/08(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.13#授权;2018.06.26#实质审查的生效;2018.06.01#公开

摘要：本发明提供一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的PTFE工业软管，一种粘合树脂，包括以下重量份的原料，4‑氰基苯基硫代异氰酸酯40份‑60份、环氧树脂90份‑110份、固化剂为1份‑25份。通过本申请自制的粘合树脂，实现与粘合层氢化丁腈HNBR的牢固粘合，本发明中粘合树脂使用了4‑氰基苯基硫代异氰酸酯，在体系中起到了活化反应的作用，能够提高粘合树脂的粘合强度，从而在不通过钠奈改性的情况下，也能实现与粘合层氢化丁腈HNBR的牢固粘合。

主权项：1.一种粘合树脂，其特征在于：包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯40份-60份、环氧树脂90份-110份、固化剂；所述固化剂为双氰胺0.5份-4份、2-十一烷基咪唑啉8份-12份。

全文数据：一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的PTFE工业软管技术领域[0001]本发明涉及一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的PTFE工业软管。背景技术[0002]随着工程机械、装备制造、化学工业、航空航天领域的快速发展，工业软管的得到了广泛的应用。同时对于工业软管的性能提出了更高的要求，未来的发展方向为耐高温、耐高压、耐酸碱、耐油、耐曲绕疲劳和具有良好的动态学性能。PTFE具有良好的耐高温性能，长期使用温度范围-200-26TC;具有耐低温性，在_10TC时仍柔软可弯曲；具有优良的耐腐蚀性，能耐王水、一切有机溶剂及强酸和强碱;具有耐气候性，是塑料中最佳的老化寿命;高润滑性，具有塑料中最小的摩擦系数0.04;不粘性，具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质;无毒害，具有生理惰性;优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。但是由于PTFE材料表面润湿性差，不易粘接，本身极其稳定，摩擦系数小，很难实现与橡胶的粘合，从而限制了其在某些特殊场领域的使用。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供一种粘合树脂及包括粘合树脂制备的pTFE工业软管，粘合树脂可以牢固粘结PTFE与橡胶。[0004]本发明的目的是以下述方式实现的：一种粘合树脂，包括以下重量份的原料，4_氰基苯基硫代异氰酸酯40份-60份、环氧树脂90份-110份、固化剂为1份-25份。[0005]固化剂为胺、酸酐、酰胺、酰肼、咪唑、咪唑啉、苯酚、脲化合物或多硫化物中的至少一种。[0006]固化剂为双氰胺0.5份-4份、2-十一烷基咪唑啉8份-12份。[0007]所述粘合树脂，包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯50份、环氧树脂1〇〇份、双氰胺2份、2-i烷基咪唑啉10份。[0008]所述粘合树脂的制备方法为，按重量份称取各原料，混合各原料，然后在55。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种粘合树脂，其特征在于：包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯40份-60份、环氧树脂90份-110份、固化剂为1份_25份。2.根据权利要求1所述的粘合树脂，其特征在于：固化剂为胺、酸酐、酰胺、酰肼、咪唑、咪唑啉、苯酚、脲化合物或多硫化物中的至少一种。3.根据权利要求2所述的粘合树脂，其特征在于：固化剂为双氰胺0.5份-4份、2-十一烷基咪唑啉8份-i2份。4.根据权利要求3所述的粘合树脂，其特征在于:包括以下重量份的原料，4-氰基苯基硫代异氰酸酯50份、环氧树脂100份、双氰胺2份、2-十一烷基咪唑啉10份。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的粘合树脂的制备方法，其特征在于:按重量份称取各原料，混合各原料，然后在55°C—70°C下，0•2MPa-0.5MPa压力下搅拌至少24h。6.包括权利要求1所述的粘合树脂制备的工业软管，其特征在于:从内到外依次包括内衬层PTFE、粘合层HNBR、钢丝增强层、外胶层EPDM、UPE，内衬层PTFE与粘合层HNBR之间通过所述的粘合树脂粘合；内衬层PTFE的厚度为lmm-6mm。7.根据权利要求6所述的PTFE工业软管，其特征在于:钢丝增强层为一至六层钢丝编织层或缠绕层。8.根据权利要求7所述的PTFE工业软管，其特征在于：中胶片为氢化丁腈橡胶，粘合层包括以下重量份原料，氢化丁腈橡胶70-95份、丙烯酸钠盐离子键聚合体5-30份、氧化锌5份、硫磺0.4-0.6份、硫化促进剂TMTD2-2.5份、硫化促进剂MBS2.5份、补强剂70份、软化剂15-20份、增粘树脂5份、防老剂3份，1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷0.3-0.8份。9.根据权利要求6所述的PTFE工业软管的制备方法，其特征在于:包括以下制备步骤，1将PTFE加入挤出机中压出成型，形成内衬层PTFE;⑵在内衬层PTFE外表面涂上一层粘合树脂，瞭干后通过冷喂料压出机挤出〇.8mm-1.2mm厚的粘合层包覆在粘合树脂层外部，得到内管；3将步骤2得到的内管在缠绕机上缠绕钢丝增强层；4用挤出机在钢丝编织层外包一层外胶层EPDM;5用缠布机在外胶层EPDM外包覆UPE层；6在UPE层外缠绕水布，然后放在硫化罐硫化；7硫化完成后解开水布，得到所制备的软管。10.根据权利要求9所述的PTFE工业软管的制备方法，其特征在于:步骤2中，先用砂纸打毛聚四氟乙烯内衬层外表面，然后用钠奈液处理，最后用丙嗣或酒精处理擦干净表面，再涂上一层粘合树脂。

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