申请/专利权人：台达电子工业股份有限公司

申请日：2016-08-24

公开（公告）日：2020-11-17

公开（公告）号：CN107781225B

主分类号：F04D29/60(20060101)

分类号：F04D29/60(20060101);F04D29/40(20060101);F04D25/16(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.17#授权;2018.04.03#实质审查的生效;2018.03.09#公开

摘要：本发明公开一种串接式风扇结构，其包括一第一框体以及一第二框体。第一框体具有一第一接合面及一突出结构，突出结构配置于第一接合面的外缘，突出结构朝向第一接合面的一第一表面上形成有一第一凸块及一第二凸块。第二框体具有一第二接合面及一凹槽结构，第二接合面与第一接合面对应设置，凹槽结构配置于第二框体的侧面，凹槽结构的一第二表面与突出结构的第一表面匹配，并形成有一第一凹槽与一第二凹槽，第一凹槽与第一凸块对应设置，且第二凹槽与第二凸块对应设置。

主权项：1.一种串接式风扇结构，包括：一第一框体，具有一第一接合面及多个突出结构，该突出结构配置于该第一接合面的外缘，所述多个突出结构包含一第一突出结构，其余为第二突出结构，该第一突出结构的一第一表面上形成有一第一凸块，且该第二突出结构朝向该第一接合面的一第一表面上形成有一第一凸块及一第二凸块；以及一第二框体，具有一第二接合面及多个凹槽结构，该第二接合面与该第一接合面对应设置，该凹槽结构配置于该第二框体的侧面，该凹槽结构的一第二表面与该突出结构的该第一表面实质匹配，所述多个凹槽结构包含一第一凹槽结构，其余为第二凹槽结构，该第一凹槽结构形成有一第一凹槽，该第二凹槽结构形成有一第一凹槽与一第二凹槽，该第一凹槽结构的第一凹槽与该第一凸起结构的第一凸块对应设置，该第二凹槽结构的第一凹槽与该第二凸起结构的该第一凸块对应设置，且该第二凹槽结构的第二凹槽与该第二凸起结构的该第二凸块对应设置；其中，该串接式风扇结构被配置为仅利用该第一框体与该第二框体上、下对准并在垂直方向相对移动，且无需将该第一框体与该第二框体相对旋转，即可分别通过该第一凸块卡扣于该第一凹槽且该第二凸块卡扣于该第二凹槽，从而使该第一框体与该第二框体连结；其中，该串接式风扇结构被配置为通过将该第一框体与该第二框体沿水平方向相对移动，使该第一凸块脱离该第一凹槽，且使该第二凸块脱离该第二凹槽，从而使该第一框体与该第二框体分离；其中，该第二框体邻近该第二接合面的侧面上具有一出线口及一第三凹槽，该出线口与该第三凹槽相邻设置，该出线口及该第三凹槽分别与所述第一凹槽结构相邻设置。

全文数据：串接式风扇结构技术领域[0001]本发明涉及一种风扇结构，尤其涉及一种串接式风扇结构。背景技术[00021串接式风扇是将两个风扇通过其框体串接在一起，使其具有较高的静压及风量。在现有技术中，串接式风扇的结构设计一般是利用两风扇框体的卡扣结构，并以旋转方式连结在起来。然而，以旋转方式连结设计的卡扣结构比较复杂，而且需要以人工方式进行组装;另外，以旋转方式设计的卡扣结构在分离时也较为困难，容易导致卡扣结构的损坏。此夕卜，在理线方面，因为理线槽靠近其旋转结构，而且线材的出线设计与旋转拆装的方向交迭，导致分离时容易刮伤线材，或是出现卡线的问题，造成风扇的损坏。发明内容[0003]本发明的目的为提供一种串接式风扇结构。本发明的串接式风扇结构不使用现有旋转组合的方式，因此，本发明的串接式风扇结构容易组合、容易拆解而可减少制作与维修时间。另外，因框体连结后的结构相当稳固，因此也可减少运转时噪音，并可提升风压。[0004]为达到上述目的，本发明提出一种串接式风扇结构，包括一第一框体与一第二框体。第一框体具有一第一接合面及一突出结构，突出结构配置于第一接合面的外缘，且朝向第一接合面的一第一表面上形成有一第一凸块及一第二凸块。另外，第二框体具有一第二接合面及一凹槽结构，第二接合面与第一接合面对应设置，凹槽结构配置于第二框体的侧面，凹槽结构的一第二表面与突出结构的第一表面匹配，并形成有一第一凹槽与一第二凹槽，第一凹槽与第一凸块对应设置，且第二凹槽与第二凸块对应设置。[0005]在一实施例中，凹槽结构的第二表面上还形成有一导引槽，导引槽用以导引第一凸块。其中，导引槽具有朝向第一框体的一开口，第一凸块具有朝向第二框体的一突出部，且开口的最大宽度大于或等于突出部的最小宽度。另外，第一凸块还具有与突出部连接的一本体部，本体部的截面宽度与导引槽的截面宽度相同。此外，第二框体邻近第二接合面的侧面上还具有一出线口及一第三凹槽，出线口与第三凹槽相邻设置。[0006]另外，本发明另提出一种串接式风扇结构，包括一第一框体与一第二框体。第一框体具有一第一接合面及四个突出结构，该四个突出结构配置于第一接合面的外缘，且该四个突出结构朝向第一接合面的一表面上分别形成有一第一连接部。另外，第二框体具有呈八边形的一第二接合面，第二接合面与第一接合面对应设置，第二框体还具有连续的八个侧面，该八个侧面的奇数侧面分别与该四个突出结构的所述表面匹配，并分别形成有一第二连接部，第二连接部与第一连接部对应设置。[0007]在一实施例中，第一连接部包含一第一凸块，第二连接部包含一第一凹槽，第一凹槽与第一凸块对应设置。在一实施例中，第一连接部包含一第一凸块与一第二凸块，第二连接部包含一第一凹槽与一第二凹槽，第一凹槽与第一凸块对应设置，且第二凹槽与第二凸块对应设置。[0008]在一实施例中，该八个侧面的所述奇数侧面还分别形成有—导引槽，导引槽用以导引第一凸块。其中，导引槽具有朝向第一框体的一开口，第一凸块具有朝向第二框体的一突出部，开口的最大宽度大于或等于突出部的最小宽度。此外，该八个侧面的所述奇数侧面的其中之一还具有邻近第二接合面的一出线口及一第三凹槽，出线口与第三凹槽相邻设置，且出线口及第三凹槽分别与第二连接部相邻设置。[0009]此外，本发明另提出一种串接式风扇结构，包括一第一框体与一第二框体。第一框体具有一第一接合面及至少两个突出结构，该两个突出结构配置于第一接合面的外缘，且该两个突出结构朝向第一接合面的一表面上分别形成有一第一连接部。另外，第二框体具有一第二接合面，第二接合面具有至少六个侧边，第二框体具有与该六个侧边对应的至少六个侧面，该六个侧面的其中两个侧面分别与两个突出结构的所述表面匹配，并分别形成有一第二连接部，第二连接部与第一连接部对应设置。[0010]在一实施例中，该两个侧面还分别形成有一导引槽，导引槽用以导引第一凸块。其中，导引槽具有朝向第一框体的一开口，第一凸块具有朝向第二框体的一突出部，开口的最大宽度大于或等于突出部的最小宽度。此外，该两个侧面的其中之一还具有邻近第二接合面的一出线口及一第三凹槽，出线口与第三凹槽相邻设置，且出线口及第三凹槽分别与第二连接部相邻设置。[0011]承上所述，在本发明的串接式风扇结构中，通过第一框体与第二框体的结构设计，使得本发明的串接式风扇结构不需使用现有旋转组合的方式进行连结。因此，本发明的串接式风扇结构具有容易组合、容易拆解而可减少制作与维修时间的优点。另外，因两框体连结后的结构相当稳固，因此也可减少运转时噪音，并可提升串接式风扇的风压。附图说明[0012]图1A、图1B及图2分别为本发明较佳实施例的一种串接式风扇结构的组合示意图与分解示意图。[0013]图3A与图3B分别为图2的不同突出结构的放大示意图。[0014]图3C为图2的凹槽结构的放大示意图。[0015]图4为本发明较佳实施例的串接式风扇结构的另一示意图。[0016]其中，附图标记说明如下：[0017]1串接式风扇结构[0018]11第一框体[0019]111第一凸块[0020]112第二凸块[0021]113出线口[0022]12第二框体[0023]121第一凹槽[0024]122第二凹槽[0025]123导引槽[0026]124出线口[0027]125第三凹槽[0028]13风扇组件[0029]131转子[0030]132定子[0031]133铜套[0032]134扇轮[0033]C1第一连接部[0034]C1’第一连接部[0035]C2第二连接部[0036]C2’第二连接部[0037]E1侧面[0038]E2侧面[0039]E3侧面[0040]E4侧面[0041]E5侧面[0042]E6侧面[0043]E7侧面[0044]E8侧面[0045]S1第一接合面[0046]S2第二接合面[0047]S3表面[0048]S4表面[0049]T1突出结构[0050]T1’突出结构[0051]T2凹槽结构[0052]T2’凹槽结构具体实施方式[0053]以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的串接式风扇结构，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。本发明所有实施方式的附图只是示意，不代表真实尺寸与比例。此外，以下实施例的内容中所称的方位“上”及“下”只是用来表示相对的位置关系。再者，一个元件形成在另一个元件“上”、“之上”、“下”或“之下”可包括实施例中的一个元件与另一个元件直接接触，或也可包括一个元件与另一个元件之间还有其他额外元件使一个元件与另一个元件无直接接触。[0054]请参照图1A、图1B及图2所示，其分别为本发明较佳实施例的一种串接式风扇结构1的组合示意图与分解示意图。其中，图1A为组合示意图，图1B与图2为分解示意图。[0055]本实施例的串接式风扇结构1包括一第一框体H以及一第二框体I2。另外，串接式风扇结构1还包括至少一风扇组件13。第一框体11与第二框体12的材料例如但不限于为塑胶或金属例如铝或铝合金）。[0056]第一框体11具有一第一接合面S1及至少两个突出结构，且这两个突出结构配置于第一接合面S1的外缘。其中，每一个突出结构朝向第一接合面S1的一表面上分别形成有一第一连接部。在本实施例中，如图2所示，第一框体11具有四个突出结构，而这些突出结构包含三个结构相同的突出结构T1及另一个与突出结构n不同的突出结构T1’。其中，突出结构T1、T1’配置于第一接合面S1的外缘，并分布于四个角落，且突出结构T1、T1’分别具有一个朝向第一接合面S1的表面S3,而且每一个突出结构T1的表面S3上分别形成有第一连接部C1，而突出结构T1’的表面S3上亦形成有第一连接部C1’（图未显示）。[0057]请先参照图3A所示，其为图2的突出结构T1的放大示意图。于此，突出结构T1的第一连接部C1包含一个第一凸块111与一个第二凸块112,且第二凸块112为直条状。[0058]另外，请先参照图3B所示，其为图2的突出结构T1’的放大示意图。于此，突出结构T1’的第一连接部C1’只包含一个第一凸块111，并不包含第二凸块112。[0059]另外，第二框体12具有一第二接合面S2，第二接合面S2具有至少六个侧边，且第二框体12具有与这六个侧边对应的至少六个侧面，这六个侧面的其中两个侧面分别与上述的至少两个突出结构的表面实质上匹配。其中，这两个侧面上分别形成有一个第二连接部，且第二框体12的第二连接部与第一框体11的第一连接部对应设置。[0060]在本实施例中，如图2所示，第二框体12具有实质上例如但不限于为八边形的第二接合面S2,且第二接合面S2与第一框体11的第一接合面S1对应设置。换言之，当第一框体11与第二框体I2连结时，第一接合面S1的形状与第二接合面S2的形状是相互对应且配合，并且两者可紧密贴合在一起。本实施例的第二框体12的侧面实质为一八面体为例，不过，在不同的实施例中，第二框体12的侧面也可为六面体或七面体，或其他，并不限制。[0061]本实施例的第二框体12具有连续的八个侧面E1〜E8。其中，这八个侧面E1〜E8的奇数侧面E1、E3、E5、E7在不同实施例可为偶数侧面E2、E4、E6、E8分别与第一框体11的四个突出结构T1、T1’的表面S3实质匹配。具体而言，为了使第一框体11与第二框体12可以稳固连结，本实施例中的每一个奇数侧面E1、E3、E5分别具有一个凹槽结构T2,而侧面E7则具有一个凹槽结构T2’，且凹槽结构T2的表面S4上分别形成有一个第二连接部C2,且凹槽结构T2’的表面S4上亦形成有一个第二连接部C2’。于此，凹槽结构T2与突出结构T1对应设置，凹槽结构T2’与突出结构T1’对应设置，而且凹槽结构T2、T2’的第二连接部C2、C2’分别与对应的突出结构T1、T1’的第一连接部C1、C1’对应设置。[0062]请参照图3C所示，其为图2的凹槽结构T2的放大示意图。本实施例的凹槽结构T2的第二连接部C2包含一个第一凹槽121及一个第二凹槽122,而且第一凹槽121与突出结构T1的第一凸块111对应设置，且第二凹槽122与突出结构T1的第二凸块112对应设置。于此，第二凹槽122为直条的沟槽，并与直条状的第二凸块112对应设置。[0063]另外，如图2及图3B所示，凹槽结构T2’的第二连接部C2’则只包含一个第一凹槽m，并不包含第二凹槽122,而且第二连接部C2’的第一凹槽121亦与突出结构T1’的第一凸块111对应设置。[0064]此外，在本实施例中，侧面El、E3、E5、E7的第二连接部C2、C2’还分别形成有一个导引槽I23,导引槽⑵作为导引第一凸块111使用。顾名思义，导引槽123就是为了第一框体11与第二框体12进行组合时可导引第一凸块ill而设置的。[0065]请再参照图3A及图3C所示，导引槽123具有朝向第一框体11的一开口0，而第一凸块111具有朝向第二框体12的一突出部1111，且开口0的最大宽度dl大于或等于突出部1111的最小宽度d2died2。本实施例的开口0的最大宽度dl是以大于突出部1111的最小宽度d2为例。导引槽123的设置目的是使第一框体11与第二框体12组合时较容易对位。于此，开口0的最大宽度dl大于突出部1111的最小宽度d2,可使第一凸块111更容易进入导引槽123内，更使得第二凸块112也可容易地对准而进入第二凹槽122内，使两者的连结可扣合的更稳固。[0066]另外，第一凸块111还具有与突出部1111连接的一个本体部m2,而且本体部1112的一截面宽度d3与导引槽123的一截面宽度d4实质上相同。因此，当第一框体11与第二框体12进行连接时，通过第一凸块111插入导引槽123而导引第一凸块111往下，并使本体部1112的截面宽度似与导引槽U3的截面宽度d4实质上相同，可确实做到定位，使结合过程不产生歪斜现象。[0067]另外，请再参照图2所示，第二框体12邻近第二接合面S2的侧面E7上还具有一出线口124及一第三凹槽125,出线口124与第三凹槽125相邻设置，而且出线口124及第三凹槽125分别与第二连接部C2凹槽结构T2’）相邻设置。在本实施例中，为了设置出线口124与第三凹槽125,凹槽结构T2’不设置第二凹槽122,使得对应的突出结构T1’亦不需设置第二凸块112〇[0068]通过出线口124的设置，可将第二框体12内部设置的线圈的线材引出，线材由出线口124出线后可经由第三凹槽125而延伸往下。通过出线口124与第三凹槽125的设计，当第一框体11与第二框体12结合后，再沿水平方向相对移动而分离时，线材可通过第三凹槽125第三凹槽I25可称为避线槽而避开突出结构T1’，使分离过程中线材与第一框体11不产生冲突，借此可改善刮伤线材或是线材卡线的问题。[0069]另外，本实施例的第一框体11于邻近突出结构T1’且对应于出线口124的侧面上还具有另一出线口113。于此，当第一框体11与第二框体12连结时，两个出线口113、124为相邻设置。其中，第一框体11内设置的线圈线材可由出线口113引出。[0070]此外，请再参照图1B所示，风扇组件13可设置于第一框体11或第二框体12内。在一些实施例中，串接式风扇结构1可包括一个风扇组件13;在其他的实施例中，串接式风扇结构1可包括两个风扇组件13而分别设置于第一框体11与第二框体12内，本发明并不限定。其中，风扇组件13可包含马达具有转子131、定子132、铜套133与扇轮134具有叶片），其中，定子132设于铜套133上，转子131与定子132对应设置。[0071]请参照图4所示，其为图2的串接式风扇结构1的另一示意图。[0072]当第一框体11与第二框体12进行连结时，第一框体11与第二框体12需垂直相对移动，使得第一接合面S1贴合于第二接合面S2,并使得第一框体11的三个突出结构T1分别对应于第二框体12的三个凹槽结构T2,且第一框体11的突出结构T1’对应于第二框体12的凹槽结构T2’。[0073]在突出结构T1中，第一凸块111会先垂直插入凹槽结构T2的导引槽123而沿着导引槽123往下移动通过导引槽123进行定位），之后，第一凸块111离开导引槽123,并以垂直方式进入第一凹槽121内，在于同时，第二凸块112亦因导引槽123的导引而垂直插入第二凹槽122内，直到第一凸块111卡扣于第一凹槽121且第二凸块112卡扣于第二凹槽122为止;而在突出结构T1’中，第一凸块111以同样的方式垂直插入凹槽结构T2’的导引槽123而沿着导引槽123往下移动，之后，同样垂直进入第一凹槽121内而卡扣于第一凹槽121为止。[0074]因此，第一框体11与第二框体12只要上、下对准并在垂直方向相对移动，就可通过这些第一凸块111分别卡扣于对应的这些第一凹槽121、这些第二凸块112分别卡扣于这些第二凹槽122,使第一框体11与第二框体12连结后的串接式风扇结构丨相当稳固，因此具有容易组合、可减少制作与维修时间、提高串接式风扇结构1的成品良率以及降低运转噪音的优点。[0075]另外，要将第一框体11与第二框体12分离时，如第二框体12侧面上的箭头所示，只要第一框体11与第二框体两者沿水平方向产生相对移动，例如第二框体12往左侧移动及或第一框体11往右侧移动，使第一凸块111往左脱离第一凹槽121，且第二凸块112往左脱离第二凹槽I22后，就可使第一框体11与第二框体12上下分离开来。因此，串接式风扇结构1在拆解上也相当容易。[0076]此外，在拆解的过程中，通过在凹槽结构T2’旁的第三凹槽125的设计，也可使第一框体11与第二框体12沿水平方向相对移动而分离时，线材可通过第三凹槽125避线槽）而避开突出结构T1’，使线材不与第一框体11发生冲突，借此改善线材刮伤或卡线的问题。[0077]再特别一提的是，本实施例的串接式风扇结构1是以四个突出结构（四个第一连接部与四个凹槽结构（四个第二连接部为例，然而并不以此为限，在不同的实施例中，也可只在第一框体11的相对两侧各分别设置一个突出结构共两个第一连接部），并于第二框体12的对应位置上亦设置两个对应的凹槽结构共两个第二连接部，且第二接合面具有六个侧边），一样可通过第一连接部及第二连接部使第一框体与第二框体稳固地连结在一起，进而达到本发明的目的;又或者，在第一框体11设置三个突出结构三个第一连接部），并于第二框体I2的对应位置上亦设置三个对应的凹槽结构三个第二连接部，且第二接合面具有七个侧边），本发明皆不加以限制。[0078]综上所述，在本发明的串接式风扇结构中，通过第一框体与第二框体的结构设计，使得本发明的串接式风扇结构不需使用现有旋转组合的方式进行连结。因此，本发明的串接式风扇结构具有容易组合、容易拆解而可减少制作与维修时间的优点。另外，因两框体连结后的结构相当稳固，因此也可减少运转时噪音，并可提升串接式风扇的风压。[0079]以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求书的保护范围中。

权利要求：I.一种串接式风扇结构，包括：一第一框体，具有一第一接合面及一突出结构，该突出结构配置于该第一接合面的外缘，且该突出结构朝向该第一接合面的一第一表面上形成有一第一凸块及一第二凸块；以及一第二框体，具有一第二接合面及一凹槽结构，该第二接合面与该第一接合面对应设置，该凹槽结构配置于该第二框体的侧面，该凹槽结构的一第二表面与该突出结构的该第一表面实质匹配，该凹槽结构形成有一第一凹槽与一第二凹槽，该第一凹槽与该第一凸块对应设置，且该第二凹槽与该第二凸块对应设置。2.如权利要求1所述的串接式风扇结构，其中该凹槽结构的该第二表面上还形成有一导引槽，该导引槽用以导引该第一凸块。3.如权利要求2所述的串接式风扇结构，其中该导引槽具有朝向该第一框体的一开口，该第一凸块具有朝向该第二框体的一突出部，该开口的最大宽度大于或等于该突出部的最小宽度。4.如权利要求3所述的串接式风扇结构，其中该第一凸块还具有与该突出部连接的一本体部，该本体部的截面宽度与该导引槽的截面宽度相同。5.如权利要求1所述的串接式风扇结构，其中该第二框体邻近该第二接合面的侧面上还具有一出线口及一第三凹槽，该出线口与该第三凹槽相邻设置。6.—种串接式风扇结构，包括：一第一框体，具有一第一接合面及四个突出结构，该四个突出结构配置于该第一接合面的外缘，且该四个突出结构朝向该第一接合面的一表面上分别形成有一第一连接部；以及一第二框体，具有呈八边形的一第二接合面，该第二接合面与该第一接合面对应设置，该第二框体还具有连续的八个侧面，该八个侧面的奇数侧面分别与该四个突出结构的所述表面匹配，该八个侧面的奇数侧面分别形成有一第二连接部，该第二连接部与该第一连接部对应设置。7.如权利要求6所述的串接式风扇结构，其中该第一连接部包含一第一凸块，该第二连接部包含一第一凹槽，该第一凹槽与该第一凸块对应设置，或者该第一连接部包含一第一凸块与一第二凸块，该第二连接部包含一第一凹槽与一第二凹槽，该第一凹槽与该第一凸块对应设置，且该第二凹槽与该第二凸块对应设置。8.如权利要求7所述的串接式风扇结构，其中该八个侧面的所述奇数侧面还分别形成有一导引槽，该导引槽用以导引该第一凸块。9.如权利要求8所述的串接式风扇结构，其中该导引槽具有朝向该第一框体的一开口，该第一凸块具有朝向该第二框体的一突出部，该开口的最大宽度大于或等于该突出部的最小宽度。10.如权利要求6所述的串接式风扇结构，其中该八个侧面的所述奇数侧面的其中之一还具有邻近该第二接合面的一出线口及一第三凹槽，该出线口与该第三凹槽相邻设置，且该出线口及该第三凹槽分别与该第二连接部相邻设置。II.一种串接式风扇结构，包括：一第一框体，具有一第一接合面及至少两个突出结构，该两个突出结构配置于该第一接合面的外缘，且该两个突出结构朝向该第一接合面的一表面上分别形成有一第一连接部；以及一第二框体，具有一第二接合面，该第二接合面具有至少六个侧边，该第二框体具有与该六个侧边对应的至少六个侧面，该六个侧面的其中两个侧面分别与该两个突出结构的所述表面匹配，该六个侧面的其中两个侧面分别形成有一第二连接部，该第二连接部与该第一连接部对应设置。12.如权利要求11所述的串接式风扇结构，其中该第一连接部包含一第一凸块，该第二连接部包含一第一凹槽，该第一凹槽与该第一凸块对应设置，或者该第一连接部包含一第一凸块与一第二凸块，该第二连接部包含一第一凹槽与一第二凹槽，该第一凹槽与该第一凸块对应设置，且该第二凹槽与该第二凸块对应设置。13.如权利要求12所述的串接式风扇结构，其中该两个侧面还分别形成有一导引槽，该导引槽用以导引该第一凸块。14.如权利要求I3所述的串接式风扇结构，其中该导引槽具有朝向该第一框体的一开口，该第一凸块具有朝向该第二框体的一突出部，该开口的最大宽度大于或等于该突出部的最小宽度。15.如权利要求11所述的串接式风扇结构，其中该两个侧面的其中之一还具有邻近该第二接合面的一出线口及一第三凹槽，该出线口与该第三凹槽相邻设置，且该出线口及该第三凹槽分别与该第二连接部相邻设置。

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