申请/专利权人：韦扎格有限责任公司

申请日：2017-08-02

公开（公告）日：2020-11-17

公开（公告）号：CN107871999B

主分类号：H01R43/042(20060101)

分类号：H01R43/042(20060101)

优先权：["20160922 EP 16190245.7"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.17#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2018.04.03#公开

摘要：本发明涉及一种用于挤压工具1、特别是压钳2的挤压工具定位器12。挤压工具定位器12具有接收体14，所述接收体具有至少一个用于工件10、特别是插头11的接收部21。接收体14具有固定装置24，通过所述固定装置可以将工件10固定在接收部21内部。在此，固定装置24能够构造为限位装置、锁止装置或摩擦装置。

主权项：1.一种挤压工具定位器12，a其具有一件式的接收体14，所述接收体具有至少一个用于工件10的接收部21，其中，b所述接收体14具有固定装置24，通过所述固定装置能够将所述工件10固定在所述接收部21内部，并且c所述固定装置24具有固定元件45，所述固定元件具有固定位置和非固定位置，在所述固定位置上，布置在所述接收部21中的工件10被固定，在所述非固定位置上，布置在所述接收部21中的工件10未被固定和或工件10能够被放入到所述接收部21中并且能够从所述接收部移出，d所述固定装置24da构造为限位装置46，db构造为锁止装置47或者dc具有摩擦元件32，所述摩擦元件支撑在弹簧元件25上，并且所述工件10摩擦锁合地固定在接收部21中，其特征在于，所述限位装置46的限位元件、所述锁止装置47的锁止元件或者所述摩擦元件32和对应的弹簧元件25由所述接收部区域中的接收体构成，并且所述接收部21的横截面边缘闭合地由所述接收体14的材料限定。

全文数据：挤压工具定位器和挤压工具技术领域[0001]本发明涉及一种挤压工具定位器并且涉及一种具有挤压工具定位器的挤压工具。[0002]借助于挤压工具的压合可以基于手动的操纵、气动或液压的操纵、通过电子控制装置或者任意其他的控制装置的操纵来实现。挤压工具特别是手动操纵的压钳，所述压钳也应该理解为所谓的卷曲钳。[0003]借助于可配备有根据本发明的挤压工具定位器的挤压工具实现工件的压合。例如，借助于挤压工具可以使以插头、触点或连接器在下文中为“插头”）形式的工件与电缆或导体在下文中为“电缆”）的被局部剥去绝缘皮的端部压合。在下文中优选地涉及插头与电缆的压合和或将挤压工具构造为压钳的构型，其中，相应内容应该适用于其他工件的压合和或其他的挤压工具。背景技术[0004]在经由压钳的工作行程进行压合期间，插头塑性变形并且压到电缆的布置在所述插头中的端部上，借此一方面建立电接触并且另一方面实现插头和电缆的端部之间尽可能持久的机械连接。关于一方面压钳和另一方面插头的可能的构型和与其压合的电缆的类型特别是参考下述的实施方式，所述实施方式在WEZAGGmbH工具工厂的产品目录“用于专业应用的工具”（排印说明“文献号目录1011”）中示出并且说明。[0005]为了插头的精确并且确定的压合，需要将插头和电缆在相对于压钳的形成至少一个模具半部的工具半部的、符合规定的位置和取向上进行布置，由此随着压钳的工具半部经历工作行程闭合可以导致期望的塑性变形，并且在己压合的插头上导致的挤压结果符合高的精度要求。[0006]为了预定插头相对于模具的位置和取向所述模具通过一个工具半部的两个对应的模具半部构成），在工作行程开始时使用挤压工具定位器（在英文使用习惯中也称为“Locator”）。所述挤压工具定位器用于符合功能要求地预定插头相对于钳头的位置和取向、特别是用于预定插头相对于电缆的端部的准确的轴向位置和或用于使插头相对于电缆的端部共轴地取向。在此，挤压工具定位器一方面确保，随着挤压过程开始使插头相对于钳头的模具已经准确地定位。另一方面也可能的是，挤压工具定位器在实际的挤压过程期间随着工作行程的进行在插头塑性变形期间保证插头相对于模具和电缆端部的相对位置和取向。[0007]公知的挤压工具定位器具有至少一个接收部，插头可以这样放入到所述接收部中，以使得插头相对于挤压工具定位器具有确定的位置和取向。挤压工具定位器于是同样以确定的位置和取向这样装配在钳头上，以使得放入到挤压工具定位器中的插头相对于工具半部并且由此相对于模具具有确定的位置和取向，工具半部在所述钳头中可运动地被引导和驱动。[0008]关于压钳和钳头的机械基本结构、挤压工具定位器的构型和挤压工具定位器的可能的运动自由度的设计，由现有技术公知了各种构型形式也参见上文提及的WEZAGGmbH工具工厂的产品目录中的挤压工具的实施方式）：[0009]在最简单的情况中，挤压工具定位器的接收体固定在压钳的钳头上。[0010]然而也可能的是，挤压工具定位器的保持和导向体固定在压钳的钳头上，并且挤压工具定位器的接收体在保持和导向体上可运动地被保持和被引导。[0011]由DE2718165A1公知的压钳具有带C形框架的钳头，从而在这种情况中钳头在一侧敞开。在一个另外的根据DE2718165A1的实施方式中，压钳口和固定在所述压钳口上的工具半部“剪刀式”地相对彼此运动。在这两种情况中，钳头平面固定在钳头中，工具半部与模具半部一起在所述钳头平面上运动。公知的压钳具有带接收体的挤压工具定位器，所述接收体能够绕着摆动轴线在导入位置和工作位置之间摆动。在导入位置上可以实现将插头放入、插上或插入到接收体的至少一个接收部之上或之中。在工作位置上通过经历工作行程实现插头的压合。用于接收体摆动的摆动轴线垂直于钳头平面取向。为了压合插头首先使挤压工具定位器的接收体摆动到导入位置上。插头接着被放入到接收体的接收部中并且接收体与所放入的插头一起通过钳头的敞开的侧摆动回到工作位置上，在所述工作位置上插头占据相对于模具半部预定的位置和取向。在此紧接着可以借助于实际的挤压过程实现插头的塑性变形，其方式是，操纵对压钳、在此两个可相对彼此摆动的手杆的驱动。为了确保插头可靠地保持在接收部中，接收部在上侧由板簧搭接，所述板簧在接收部外部将力施加到插头上，所述力将插头压到接收部的底部上并且夹紧连接地保持插头。替代使用板簧，出版物DE2718165A1也提出，通过在插头的纵向方向上延伸的销将插头保持在接收部中，插头可以通过插头的接触弹簧臂自动地保持在所述销上。为了插头不能垂直于接收部的插入开口地滑出，接收部构造为向上敞开的插入槽，其中，所述插入槽在上侧通过旋拧上的薄板覆盖或闭合。[0012]—种另外的压钳以型号CS20KS由WEZAGGmbH工具工厂销售。所述压钳同样具有C形的、向一侧面敞开的钳头。在所述钳头上，挤压工具定位器的接收体线性地在固定在钳头上的轴上被引导，所述轴平行于C的下水平臂取向并且布置在平行于钳头平面的平面上。接收体可以通过支承在钳头上的可摆动的杠杆从工作位置运动到导入位置上。在此，杠杆的手动导致的摆动运动通过在纵向孔中引导的插销之间的连接转变成相对于接收体的线性运动沿着所述轴的线性运动。[0013]此外公知了申请人的具有型号CS25KS的压钳，所述压钳同样具有C形的钳头。在所述压钳中，挤压工具定位器的接收体绕着摆动轴线可摆动地相对于钳头支承，所述摆动轴线垂直于钳头平面取向。接收体通过平行于钳头平面的滚花刀具的旋转能够在导入位置和工作位置之间摆动。[0014]DE19832SS4C1公开了一种具有呈板材结构类型的钳头的压钳，所述压钳不是具有一侧开口的C形，而是在周向方向上无开口地构造为〇形的。按照手杆的操纵，可运动的工具半部能够在纵向轴线的方向上相对于固定在钳头上的工具半部移动。DE19832884C1提出一种具有接收体的挤压工具定位器，所述挤压工具定位器能够绕着摆动轴线摆动，所述摆动轴线平行于钳头平面以及横向于压钳的工具半部的运动方向取向。在工作位置上，挤压工具定位器基本上平行于钳头平面取向。挤压工具定位器可以从所述工作位置绕着摆动轴线从钳头平面摆出到导入位置上。[G015]对于前述的挤压工具定位器而言挤压工具定位器的接收体的运动要求，通过使用者的一只手将压钳例如保持在手杆区域中，而使用者的另一只手使挤压工具定位器的接收体从工作位置运动到导入位置上（或者反之亦然），而DE102008017366A1提出一种具有可摆动的接收体的挤压工具定位器，支架固定在所述接收体上，所述托架的操纵面这样被引导到压钳的手杆附近，以使得借助于将压钳保持在手杆区域中的手的拇指可以使挤压工具定位器的接收体摆动，借此实现简化的操作、特别是单手操作。[0016]DE102008012OilB3公开了一种钳头，在所述钳头中，具有带不同挤压轮廓的多个模具半部的工具半部能够横向于钳头和横向于挤压轴线移动，从而根据待压合的插头可以将不同的模具半部相对于挤压轴线共轴地或者居中地布置在钳头中。由此可以优化用于不同插头的不同模具半部，和或可以增加具有不同几何形状的可使用在工具半部中的模具半部的数量。[0017]DE102〇10061148A1描述了一种压钳，其中，两个手杆在朝向钳头的端部区域中支承在与可运动的工具半部连接的摆动轴承上。此外，手杆分别可摆动地铰接在拉片的端部区域上，所述拉片在另一个的端部区域中铰接在钳头的0形框架上。工具半部固定在钳头的框架上。挤压工具定位器的保持和导向体拧紧到可运动的工具半部上。挤压工具定位器的接收体可移动地支承在保持和导向体上，其中，接收体可以在横向于工具半部的相对运动并且由此横向于挤压轴线的方向上相对于保持和导向体运动。工具半部分别具有多个在横向于挤压轴线的方向上并排放置的模具半部。随着接收体相对于保持和导向体移动可以将用于插头的接收体的接收部布置在工具半部的不同模具半部之后，或者可以将接收体的不同的接收部布置在同一个模具半部之后。由此根据接收体的位置，模具半部可以与能放入到接收体的不同接收部中的不同插头相互作用，和或不同的模具半部可以与被放入到接收体的同一个接收部中的插头发生作用连接。替代利用接收体相对于保持和导向体横向于挤压轴线的平移自由度，DE102010061148A1也提出，接收体能够转塔式地绕着垂直于钳头平面取向的旋转轴线相对于保持和导向体旋转。在这种情况中，接收体的各个接收部分布在周边上和或以距转塔的旋转轴线不同的半径设置在接收体上，从而可以根据接收体的旋转角度将这些接收体布置在模具半部之后。可能的是，实现接收体相对于保持和导向体的限位或者锁止，以便确保接收体的运行位置。DE102010061148A1也提出挤压工具定位器的一个特别紧凑的构型，其中也可能的是，挤压工具定位器的接收部的延伸大于工具半部的两个相邻的模具半部的间距。[0018]DE202008003703U1公开了一种钳子，其中，挤压工具定位器的接收体能够绕着摆动轴线在导入位置和工作位置之间摆动。在此，摆动轴线平行于挤压轴线和钳头平面取向。提出了接收体在工作位置中的（不可挠曲的或者有限挠曲的）锁止。所述锁止可以通过闭锁限位装置实现，所述闭锁限位装置绕着垂直于钳头平面取向的摆动轴线可摆动地支承在保持和导向体的摆动螺栓上。此外，固定元件绕着下述的摆动轴线可摆动地支承在接收体上，该摆动轴线相对于用于使接收体相对于保持和导向体摆动的摆动轴线径向地并且平行于接收体的主延伸轴线取向，所述固定元件构造为限位等臂杆。在限位等臂杆的固定位置上，所述限位等臂杆U形地围绕接收体。在用于插头的接收体的外部，U的侧臂的凸起或凸出部配合到插头的凹槽或凹进部中，由此插头应该被固定，以免从接收体的接收部意外地脱出。此外，凸出部或凸起形成附加的止档，所述止档在接收体的工作位置上限制被局部剥去绝缘皮的电缆的插入。以这种方式应确保，实现插头与电缆在该电缆在插头中确定的轴向相对位置上压合。借助于弹簧将限位等臂杆作用到固定位置上，而所述限位等臂杆可以手动地反向于由弹簧导致的作用从固定位置运动出去。[0019]EP2672580A1公开了一种具有另外的驱动运动机制的压钳，其中，同样可以使用挤压工具定位器在此，所述挤压工具定位器具有接收体，所述接收体可以绕着平行于挤压轴线取向的摆动轴线摆动）。[0020]DE10134004C1公开了一种挤压工具定位器，其通过U形的固定夹固定在可运动的钳口上。接收体通过两个成角度的纵向孔不仅可平移地而且可摆动地引导到U形的固定夹的侧臂中。在从可运动的钳口移出的并且附加地翻转的状态中，插头可以被插入到接收体的接收袋槽中。夹紧弹簧绷紧接收体并且在接收袋槽外部通过夹紧尖端夹紧插头，以便锁定并且固定所述插头。由于夹紧尖端配合到插头的对应成型的凹进部中，所以所述夹紧尖端同时预定了插头到接收袋槽中的插入深度。[0021]EP0125708A2公开了一种挤压工具定位器，其与钳口固定地装配。挤压工具定位器的接收部在上侧开槽地构造，其中，在通过弹簧加载的情况下连杆在所述狭槽中可摆动地被引导。随着插头穿过钳口的模具插入到接收部中，插头的端面可以使所述连杆向上移动或摆动，直到插头的端面与连杆的凸出部接触，由此预定插头到接收部中的插入深度。为了使挤压工具定位器用于其他具有需要更大的插入深度的插头，可以手动地使连杆从接收部更远地运动，从而凸出部不继续阻止插头的插入。在这种情况中，插头可以被插入到接收部中直至接收部的底部。在所述状态中，连杆可以又被使用者释放，由此所述连杆由于通过弹簧的加载借助于凸出部将插头压到接收部的底部上。[0022]其他现有技术由出版物US3,142,209A，US3,457,764A，US2,953,185A和US3,751,963A公知。发明内容[0023]本发明的任务是，建议一种挤压工具定位器，其特别是在注意结构空间要求的情况下在操作方面得到了改善。此外，本发明的任务还在于，建议一种相应地改善的挤压工具。[0024]根据本发明，本发明的任务通过独立权利要求的特征来解决。本发明的其他优选的构型可以由从属权利要求得出。[0025]本发明的挤压工具定位器具有接收体。接收体可以一件式或多件式地或者一体化或多件地构造，并且为了在导入位置和工作位置之间运动而固定地或者可运动地、特别是可移动地或可摆动地或可转塔式旋转地保持在挤压工具上参见开头所提及的现有技术）。接收体具有至少一个用于工件的接收部。在此，接收部特别是由接收体的必要时具有适合的内衬的凹槽构成，并且接收部的横截面边缘闭合的或者边缘开放的）由接收体的材料限定。[0026]本发明特别是基于下述的认识，对于由现有技术公知的实施方式而言，插头松动地、特别是通过间隙配合或过渡配合被接收在接收部的固定地预定的横截面中。由于插头的自重和或插头的外横截面和接收部的内横截面之间所选择的配合产生插头和接收部之间的摩擦，其中，根据挤压工具的取向，插头也可能在接收部中“倾斜”。由于摩擦和可能的倾斜，插头原则上这样固定在接收部中，以使得通过挤压工具可以使所述插头靠近电缆并且可以与电缆作用连接，从而可以实现压合。然而已表明，插头反复地从接收部脱出，例如当挤压工具必须在狭小的结构空间中在改变其自身取向的情况下被输送至电缆时就是这种情况。特别是在狭小的结构空间中，将从接收部脱落的插头重新收集并且重新输送至接收部也可能是有问题的。[0027]根据本发明提出，接收体具有固定装置，通过所述固定装置能够将工件固定在接收部的内部。由此，（尤其除了由于工件的自重或者插头的倾斜可能发生的摩擦以外通过固定装置固定所述插头以免意外的脱出。在此，固定装置特别是产生与工件的自重无关的固定力。优选地，固定装置构造为使得通过所述固定装置能够在未固定的（部分横截面和固定的（部分横截面之间改变接收部的（部分横截面，在所述未固定的部分横截面中，插头能够在形成导入间隙的情况下被引导到接收部中并且能够与固定在所述插头上的电缆一起从所述接收部取出，所述固定的部分横截面小于未固定的（部分横截面，并且在所述固定的部分横截面中将插头固定在接收部中，从而所述插头不能容易地从接收部脱出。[0028]在本发明的范围内，固定装置优选地集成到接收部中或者邻接于接收部的内面。插头和固定装置之间的相互作用由此在接收部的内部并且不在所述接收部的外部并且特别是不轴向地在接收部之前或之后产生。接收部的横截面在此可以通过固定装置的固定元件限定。[0029]与根据DE202008003703U1通过限位等臂杆对插头的固定不同地，根据本发明所述固定通过在接收部的内部的固定装置来实现，由此使结构空间要求一方面关于挤压工具和挤压工具定位器并且另一方面关于待固定的插头的构型可以被减小。[0030]可能通过根据本发明的固定装置也可能的是，不同的类型或几何形状的插头可以保持在同一个接收部中，因为固定装置可以确保一定的适配性。[0031]根据本发明，固定装置具有固定元件。固定元件具有两个不同的位置、即固定位置和非固定位置。在固定位置上，布置在接收部中的工件被固定。反之，在非固定位置上，布置在接收部中的工件未被固定，或者工件可以被放入到接收部中或从所述接收部取出。优选地，固定元件在固定位置上使接收部的（部分横截面的大小减小，由此产生固定作用。为了仅仅列出几个不局限的实例，所述减小可以是下述的减小或者固定元件的运动是下述的运动，所述减小或所述运动大于〇•01mm、大于0•02mm、大于0•05mm、大于0•1mm或者甚至大于0.2mm〇[0032]对于固定装置的构型的方式和由此固定作用的产生而言，在本发明的范围内具有下述的可能性：[0033]对于本发明的构型而言，固定装置构造为限位装置。限位装置特别是理解为下述的装置，在所述装置中，在通过弹簧元件加载的情况下使限位元件配合到限位凹槽中，由此基于限位力产生固定作用。在此，优选地通过合适的限位轮廓或斜面这样实现确定限位元件和或限位凹槽的轮廓，以使得[0034]-在将导入力施加到插头上时在由弹簧元件加载的情况下使限位元件朝向打开位置或非固定位置的方向运动，并且随着到达限位位置，弹簧元件使限位元件运动到固定位置上，在所述固定位置上限位元件配合到限位凹槽中或者与限位凸出部后啮合，和或[0035]-在将取出力施加到插头上时在由弹簧元件加载的情况下使限位元件朝向打开位置或非固定位置的方向运动，直到为了达到取出力的阈值使限位元件与限位凹槽或限位凸出部脱离配合，由此使插头与固定在所述插头上的电缆一起可以从接收部运动出去。[0036]对于所述限位装置，限位元件基于弹簧元件自动地占据固定位置，而所述限位元件通过施加导入力和或取出力在由弹簧元件加载的情况下而转变到非固定位置，然而在所述非固定位置上则可能为了使插头运动还要克服限位元件和插头之间的摩擦力。[0037]对于本发明的一个另外的构型，固定装置构造为锁止装置。在锁止装置中，插头在接收部中被锁止。所述锁止装置应该特别是理解为锁止元件和锁止凸出部或锁止凹进部之间的形状配合连接，其中，在这种情况中在对于将足够的导入力和或取出力施加到插头上而由弹簧元件加载的情况下不能解除所述锁止。更确切地说，需要通过手动地操纵单独的锁止操纵机构来单独地锁止和或解锁。[0038]对于本发明的一个另外的构型，固定装置配备有摩擦元件。所述摩擦元件支撑在弹簧元件上。所述弹簧元件将摩擦元件压到工件的外周面上。以这种方式可以将工件摩擦锁合地固定在接收部中。在此根据工件放入到接收部多深，通过适当地确定工件的外周面的轮廓也可以产生可改变的、相应于摩擦力的固定作用。通过合适地选择材料以及摩擦元件和或工件的表面可以实现在结构上影响摩擦比。此外，通过确定弹簧元件的尺寸、特别是选择弹簧元件的刚度、选择所使用的弹簧元件的数量和或弹簧元件的长度可以实现影响摩擦比。[0039]本发明在此包括下述实施方式，其中，限位元件、锁止元件或者摩擦元件和或对应的弹簧元件由接收部区域中的接收体构成，而与摩擦元件相互作用的摩擦面、用于与限位元件限位配合的限位凸出部或限位凹槽或者用于与锁止元件存在配合的锁止凸出部或者锁止凹进部由工件构成。[0040]根据本发明的一个另外的提议，固定装置具有手动操纵机构，通过所述操纵机构使固定装置能够在固定作用方面被支持，能够在所述固定装置的运行位置上被固定、手动地操纵和或松开，由此扩展了用于形成固定作用的可能性和用于挤压工具的使用者的操纵可能性。对于固定装置是限位装置的情况，可以借助于操纵所述操纵机构来增大或减小限位作用。优选地，手动操纵机构用于锁止或解锁构成固定装置的锁止装置。也可能的是，手动操纵机构使附加的固定元件运动，其中，所述附加的固定元件可以在固定位置中同样固定或者在一侧锁定由限位元件、摩擦元件、锁止元件和或弹簧元件占据的固定位置。[0041]替代通过手动操纵机构而手动地操纵固定装置或者除此之外，固定装置的操纵能够以运动控制和或力控制的方式被操纵和或松开。这可以通过插头在接收部中的运动来控制地实现。由此可以例如随着放入插头运动控制使限位元件或锁止元件从固定位置转变到非固定位置上，在所述非固定位置上则可以将插头完全放入到接收部中。另一方面，随着到达限位位置或锁止位置、亦即运动控制地使限位元件或锁止元件返回到固定位置。如前所述地，随着插头在接收部中运动而存在下述的力控制，当可与限位轮廓的构型有关的取出力的阈值被超过时，则实现松开所述限位。[0042]替换地或附加地，固定装置能够以运动控制的方式通过接收体相对于保持和或导向体或者相对于钳头的运动被操纵和或被松开，保持和或导向体保持在所述钳头上。这应该示例性地根据挤压工具定位器来说明，在所述挤压工具定位器中，接收体在导入位置和工作位置之间可摆动地支承在固定在挤压工具头的保持和或导向体上:随着接收体“关闭”到工作位置上，保持和或导向体或者挤压工具头的操纵元件可以接近固定装置的配对操纵元件并且与所述配对操纵元件相互作用。例如，操纵元件可以是操纵销，所述操纵销随着接近工作位置这样操纵限位装置或摩擦装置，以使得导致或增大限位作用或摩擦力或者锁止所述锁止装置。[0043]替换地或者附加地可能的是，固定装置能够以运动控制的方式通过挤压工具的驱动元件或工具半部的运动被操纵和或被松开。例如，为了增大限位作用或摩擦或者为了导致锁止使得操纵元件随着工具半部或模具的运动而运动并且与固定装置的配对操纵元件产生作用连接，以便导致或者增大限位作用或固定摩擦力或者导致锁止。可能以这种方式能够利用挤压工具的手动操纵用于操纵固定装置。可能在使用挤压工具的传动装置的情况下也借助于相对较小的手作用力能够导致用于固定装置的大的操纵力并且由此也可能导致大的固定力。通过经历工作行程并且通过工具半部随之进行的运动来导致和或增大固定作用可以例如被利用，以便在工件的塑性变形期间增大工件在接收部中的固定作用，从而可以避免由于作用的挤压力改变工件相对于接收部并且由此也相对于模具的相对位置。[0044]对于本发明的一个另外的建议，将前述类型的挤压工具定位器用于挤压工具中。[0045]本发明的有利的扩展方案由权利要求、说明书和附图中得出。在说明书中所提及的特征和多个特征的组合的优点仅仅是示例性的并且可以替换地或者附加地发生作用，而不必强制性地由根据本发明的实施方式实现优点。在由此不改变从属权利要求的主题的情况下，关于最初的申请材料和专利的公开内容适用的是:其他的特征可以由附图、特别是示出的多个构件相对彼此的几何形状和相对大小以及所述构件的相对布置和作用连接得出。本发明的不同实施方式的特征或者不同权利要求的特征的组合同样可以不同于已选择的权利要求的引用关系并且就此是有根据的。这也涉及下述特征，该特征在单独的附图中示出或者在其说明中被提及。这些特征也可以与不同的权利要求的特征组合。权利要求中列举的特征同样可以为了本发明的其他实施方式被取消。[0046]权利要求书和说明书中所提及的特征在其数量方面可以理解为，存在恰好所述数量或者比所提及的数量大的数量，而不需要明确地使用副词“至少”。也就是说，当例如谈及模具、模具半部或接收部时，这可以理解为，存在[0047]-恰好一个模具、恰好一个模具半部或恰好一个接收部，[0048]-两个模具、模具半部或接收部，或者[0049]-多个模具、模具半部或接收部。[0050]所述特征可以通过其他特征补充或者是单个的特征，由所述单个的特征构成相应的产品。[0051]权利要求书中包含的附图标记不限制通过权利要求所保护的主题的范围。所述附图标记仅仅用于使权利要求更容易理解的目的。附图说明[0052]下面根据附图中示出的优选的实施例详细地阐述和说明本发明。[0053]图1以空间视图示出具有挤压工具定位器的构造为手动操纵的压钳的挤压工具的谢头。[0054]图2以空间视图示出根据图1的具有放入到接收部中的、构造为插头的工件的挤压工具定位器。[0055]图3以空间纵截面图示出具有根据图1和2的在工作行程期间的挤压工具定位器的钳头。[0056]图4以空间纵截面图示出根据图1至3的通过固定装置使插头限位或锁止的挤压工具定位器。[0057]图5以空间纵截面图示出通过固定装置摩擦锁合地固定插头的挤压工具定位器。t〇〇58]图6以空间示图示出通过固定装置锁止插头的挤压工具定位器，所述固定装置可以通过手动操纵机构锁止或者解锁。[0059]图7以前视图示出根据图6的挤压工具定位器。[0060]图8以空间纵截面图示出根据图6和7的挤压工具定位器。t〇〇61]图9以空间纵截面图示出通过固定装置锁止插头的挤压工具定位器，所述固定装置可以通过接收体相对于钳头的运动来锁止或者解锁。[0062]图10以空间细部图示出具有根据图9的保持在钳头上的挤压工具定位器和通过固定装置锁止的插头的钳头。[0063]图11以空间纵截面图示出钳头和通过固定装置固定插头的挤压工具定位器，所述固定装置可以通过模具的运动转变到固定位置上。[0064]图12以截面细部图示出具有根据图11的挤压工具定位器的钳头，其中，挤压工具定位器的固定装置位于非固定位置。[0065]图13以相应于图11的截面细部图示出具有根据图11的挤压工具定位器的钳头，其中，挤压工具定位器的固定装置位于固定位置。具体实施方式[0066]图1示出挤压工具1、即压钳或卷曲钳2在钳头3区域中的细部图。压钳2的操纵手动地通过手杆在此未示出）实现，其中，本发明的构型也可以用于（也可能具有非手动操纵的）其他挤压工具1。关于在此示例性地选择的压钳2的结构参考出版物EP2463969A2、DE4023337C1、DE4427553C2、DE10056900C1、DE10132413C2、DE10140270B4、DE102007038626B3、DE102008017366A1和DE102010061148Al，其关于压钳2的结构成为本说明书的内容。[0067]压钳2的手杆的端部区域通过铰链栓可摆动地彼此连接。一拉片的端部区域相应地铰接在手杆上。拉片的另一个端部区域相应地铰接在钳头3的支撑螺栓4，5上。在此，支撑螺栓4,5可能可松开地保持在钳头3的近似0形的第一框形部件6a，6b中。可摆动地与压钳2的手杆连接的铰链栓支撑在工具半部8的接收部7中。工具半部8可移动地沿着纵向轴线或挤压轴线相对于框形部件6a，6b被引导。压钳2的手杆朝向彼此的摆动基于已述的夹板连接而导致工具半部8沿着纵向轴线运动至闭合方向，由此可以经历压钳2的工作行程。第二半工具9固定在框形部件6a，6b上。在工具半部8,9上分别构造有至少一个模具半部或者保持有形成至少一个模具半部的模具体。通过经历压钳2的工作行程25,工具半部8,9朝向彼此运动，直到这两个工具半部8,9的彼此对应的模具半部形成完整的模具。在此，经由工作行程挤压布置在工具半部8,9和对应的模具半部之间的工件1〇、在此为插头11。[0068]挤压工具定位器12保持在钳头3上。挤压工具定位器12具有保持和或导向体13，所述保持和或导向体用于一方面保持或固定在钳头3上并且另一方面在接收体14的导入位置和工作位置之间并且反之亦然）引导接收体14相对于钳头3的运动。[0069]对于在此示出的实施例，存在接收体14相对于保持和或导向体13并且由此相对于钳头3以绕着摆动轴线15的摆动形式的相对运动，所述摆动轴线平行于由框形部件6确定的钳头平面并且垂直于纵向轴线和挤压轴线取向。出于这个目的，保持和或导向体13具有摆动螺栓20,所述摆动螺栓固定地或者可松开地保持在工具半部8上。接收体14具有臂16，17,所述臂构造有用于摆动螺栓20的、相对于摆动轴线15共轴地取向的轴承孔18，19。对于所示的实施例，轴承孔18,IQ构造为边缘敞开的，从而所述轴承孔在利用臂16，17的弹性的情况下可以“夹”在摆动螺栓20上。[0070]接收体14可以一件式地或者多件地构造。如同在图2中可看到的那样，接收体14具有多个并排地布置的接收部21，21比21〇，211在此，接收部21的间距和位置相应于工具半部8的模具半部的间距和位置。此外，接收部21布置为使得所述接收部在挤压工具定位器12的工作位置上与工具半部8的模具半部对中心地布置。[0071]图1示出挤压工具定位器12的工作位置。在所述工作位置上，接收体14的主延伸平面平行于钳头平面布置。接收部21位于与工具半部8的模具半部的最小间距中并且与该模具半部对中心地布置。优选地，接收体14固定在工作位置上，这可以例如通过在接收体14和钳头3之间起作用的磁体、限位装置或锁止装置实现。接收体丨4可以从所述工作位置绕着摆动轴线15以（例如在90°至150°的范围内的摆动角度摆动到导入和取出位置上。[0072]在所述接收部21中的一个接收部、即图2中的接收部21c中，在接收体14的导入和取出位置上插头11从朝向钳头3的侧放入。在放入插头11之后，所述插头以变形区域22,23在朝向钳头3的侧从接收部21突出。为了加工插头11，使接收体14摆动回到工作位置上（图1，其中，接着将从接收部21突出的变形区域22,23布置在工具半部8,9之间并且布置在对应的模具半部之间并且通过经历压钳2的工作行程可以与电缆压合。[0073]在图4中可以看到，在每个接收部21，2113,21〇,211中布置一个固定装置24，2413，24〇,241，通过所述固定装置可以固定被布置在相应的接收部21，2113,21£;，21€1中的插头11。对于根据图4的实施例，固定装置24具有弹簧元件25、在此为弹性的弹簧臂26和限位元件27、在此为朝向插头11的方向突出的限位凸出部28。对于所示的实施例，弹簧臂26和限位凸出部28—体化地由接收体14构造而这不强制性地是这种情况）。限位凸出部28具有限位轮廓29,通过所述限位轮廓可以影响用于限位和解除限位的力关系并且由此也影响固定装置24的固定作用。插头11具有限位凹槽30,所述限位凹槽布置为使得为了将插头11充分地放入到接收部21中而在固定装置24的固定位置上可以将限位凸出部28配合到限位凹槽30中。[0074]在开始将插头11导入到接收部21中时，插头11的端面和或下侧面与由限位凸出部2S的限位轮廓29形成的导入斜部31接触。施加到插头11上的导入力通过导入斜部31转变成横向力，所述横向力使弹簧臂26受到弯曲负荷。限位凸出部28随着弹簧臂26的弹性负荷在图4中向下地偏移，从而插头11的端面可以经过限位凸出部28并且可以进一步地放入插头11。在此，限位凸出部28在通过弹簧臂26弹性地压紧的情况下沿着插头11的下侧面滑动。如果限位凸出部28到达限位凹槽30,则由于通过弹簧臂26的弹性负荷使限位凸出部28与限位凹槽30卡锁，由此将插头固定在挤压工具定位器12的接收部21中。[0075]如果要在实施挤压过程之后并且在挤压工具定位器12打开之后将插头11连同与该插头压合的电缆一起从接收部21移出，则这可以通过足够的取出力实现，所述取出力被施加到电缆和插头11上并且通过限位轮廓29的相应的、布置在另一侧的导入斜部转变成横向力，所述横向力使弹簧臂26受到弹性负荷并且导致限位凸出部28从限位凹槽30退出。图4中示出不同的构型，其中，限位轮廓29在与导入斜部31对置的侧上具有横向于取出方向取向的横向面。这导致，通过施加取出力不能将插头11从接收部21取出。更确切地说，在此为了取出而使电缆与插头11一起轻微地在接收部21中倾斜，由此所提及的横向面被抬高到限位凸出部28上方并且随着经过限位凸出部28实现取出。[0076]图5示出不同的实施方式，其中，插头11不具有限位凹槽30。在这种情况中，弹簧臂26在自由端部区域中形成或者具有摩擦元件32。摩擦元件32随着插头11放入到接收部21中在受到弹簧臂26的弹性负荷的情况下而被压到插头11上，所述插头在与摩擦元件32对置的侧上贴靠在接收部21上。由此对于所述构型，插头11摩擦锁合地固定在接收部21中。[0077]图6和7示出一个另外的实施方式。在此，挤压工具定位器12具有手动操纵机构33，通过所述操纵机构能够在固定作用方面支持固定装置24、能够将所述固定装置保持在该固定装置的运行位置上、能够手动地操纵所述固定装置和或能够松开所述固定装置。对于所示的实施例，两个杠杆式的操纵机构33a，33b布置在接收体14的两侧，所述操纵机构通过操纵轴M无相对转动地彼此连接。操纵轴34支承在接收体14中。操纵轴34具有凸轮35a，35b，35c，35d，所述凸轮分别对应于具有对应的固定装置24，2仙，24〇,244的接收部21，211，21c，21d。借助于手动地使操纵机构33并且由此使操纵轴34和凸轮35转动，可以使凸轮35与弹簧臂26、限位凸出部28图4或摩擦元件32图5接触和或可以朝向插头11的方向对弹簧臂26、限位凸出部28图4或摩擦元件32图5加载。由此可以通过转动操纵机构33使限位凸出部28运动到限位凹槽30中（图4或者使摩擦元件32与插头11摩擦连接或者增大已存在的摩擦连接图5。替换地或者附加地可能的是，通过凸轮35固定所述固定装置24所占据的固定位置、特别是弹簧臂26、限位凸出部28或摩擦元件32的位置，从而通过凸轮35同样锁定远离插头11的偏移。由此，凸轮35形成附加的固定元件36，所述附加的固定元件锁定或者固定弹簧臂26、限位凸出部2S或摩擦元件：32所占据的固定位置。也可能的是，凸轮35构造为弹性的或者操纵轴34被弹性地支承，从而凸轮可以与弹簧臂26、限位凸出部28或摩擦元件32—起被夹紧。[0078]对于图10和11中示出的实施方式，固定元件36构造为一种限位件或者楔形或梯形的夹紧或锁定元件37。所述夹紧或锁定元件在接收体14相对于钳头3的运动方向上在挤压工具定位器12关闭时相对于接收体14可移动地被支承。随着挤压工具定位器12的关闭、即接收体14接近钳头3，夹紧或锁定元件3了的端面38与钳头3接触。基于钳头3和端面38之间的接触力朝向接收部21内部的方向对夹紧或锁定元件37加载。夹紧或锁定元件37具有斜面39，所述斜面与弹簧臂26、限位凸出部28或摩擦元件32的下侧面接触并且在端面38上产生的加载力转变成朝向插头11的方向对弹簧臂26、限位凸出部28和或摩擦元件32加载的力。如果挤压工具定位器12保持在关闭位置上，基于夹紧或锁定元件37将固定装置24固定在固定位置上。对于所示的实施例，用于固定装置24a，24b，24c，24d的各个夹紧或锁定元件37a，37b，37c，37d由一个共同的夹紧或锁定杆40构成。夹紧或锁定杆40的操纵方向在此与摆动轴线15相切地取向。[0079]与所示的实施例不同地也可能的是，夹紧或锁定杆40装配在钳头3上并且在接收体14的内部与固定装置24相互作用。可能的是，在钳头3、夹紧或锁定元件37a，37b，37c，37d或者夹紧或锁定杆40和固定装置24之间接入弹性体。[0080]图11至13示出压钳2的一个实施方式，其中，首先随着挤压工具定位器12的关闭所述固定装置24还未在固定位置上。更确切地说，固定装置24在此经过工作行程、即通过工具半部8运动被运动控制地并且自动地转变到固定位置上。为此，操纵机构41、特别是操纵挺杆42固定在工具半部8上。操纵机构41穿过接收体14或者在接收体14和钳头3之间延伸至接收部21。[0081]在根据图12的细部图中示出压钳2开始工作行程的运行位置。在开始工作行程时，工具半部8、接收体14和操纵机构41共同并且平行于压钳2的纵向轴线运动。在此，操纵挺杆42的端面43和接收部21的相对位置首先不改变，从而操纵挺杆42不对布置在接收部21中的插头11施加固定作用。[0082]反之在工作行程即将结束时，接收体14与工具半部9或框形部件6接触。随着继续经历工作行程并且在挤压方向上对工具半部8和接收体14进行加载，工具半部9和框形部件6之间的接触导致接收体14和工具半部8之间的相对运动。为此，接收体14通过纵向孔在纵向轴线的方向上与工具半部8连接或者在一定程度上弹性地保持在该工具半部上。所述的相对运动导致，也发生操纵挺杆似的端面43和具有布置在该接收部中的插头11的接收部21之间的相对运动。所述相对运动又导致，操纵挺杆41的端面43将插头11压到接收部21的对置的分界面上，由此使插头11摩擦锁合地固定在接收部21中。所述固定作用于是仅仅在工作行程结束时产生并且可以用于在插头11弹性变形结束时通过高地作用到插头11上的挤压力附加地固定插头11并且使所述插头保持在正确的取向上。优选地，端面43通过摩擦和或弹簧元件44作用于插头11。[0083]对于一个不同的实施方式，操纵机构41可以如同操纵挺杆42那样也固定在框形部件6或工具半部9上并且从上方通过接收体14延伸到接收部21中，由此则可以在整个工作行程上发生接收部21和操纵机构41之间的相对运动。[0084]对于所示的实施方式，限位元件27、限位凸出部28、摩擦元件32、凸轮35、操纵机构41或操纵挺杆42构成固定装置24的固定元件45。能够手动地、以运动控制的方式通过挤压工具定位器12的关闭或者通过工具半部8,9在工作行程期间的相对运动使固定元件45处于固定位置上和或处于非固定位置上，在所述固定位置上插头11尤其附加其他固定）固定在接收部21中，在所述非固定位置上插头11不附加地通过固定装置24固定在接收部2中。固定元件45能够相对于接收体14的限定用于插头11的接收部21的边界的横截面相对运动，其中，所述相对运动可以是例如大于0•01mm、大于0.〇2mm、大于〇•05mm、大于0.1mm或者甚至大于0.2mm，并且在所述相对运动中能够导致用于促使固定元件45运动而起作用的力（即特别是根据图3至5的用于插头的导入力和或取出力、根据图6至8用于操纵机构33的操纵力、根据图9,10为了关闭而手动地施加到挤压工具定位器12上的力或者作用到工具半部8上的挤压力）。[G085]如果在限位元件27和限位凹槽30之间的接触轮廓配备有斜面，则构造有弹簧元件25、限位元件27和限位凹槽30的固定装置24是限位装置46,所述限位装置可以对于将足够的导入力或取出力施加到工件10上的情况被限位或者解除限位。[0086]如果与此相反限位元件27和限位凹槽30之间的接触轮廓配备有横向于接收部21的纵向轴线取向的横向面，则固定装置24是锁止装置47,该锁止装置不能通过纯粹施加取出力而被解锁。也对于固定装置24构造有操纵机构33、操纵轴34和至少一个凸轮35的情况，所述固定装置构成锁止装置47,该锁止装置摩擦锁合地固定插头11，其中，为了取出插头11首先为了减少摩擦力必须通过转动操纵轴34来减小压紧力。[0087]接收体可以仅仅具有接收部21和对应的固定装置24。同样可能的是，接收体14具有多个接收部21a，2lb，…，其中，则仅仅单个的接收部21或者也所有的接收部21可以分别配备有固定装置24a，24b，…。[0088]在本说明书中，相同的构件例如接收部20a，20b，…和固定装置24a，24b，…以相同的附图标记标出，其中，通过补充的字母a，b，…进行区分。如果所述附图标记不使用补充的字母a，b，…，则这可以意味着，在此仅仅谈及一个唯一的所述构件也或者多个所述构件。[0089]本发明基于具有0形框架和通过夹板驱动的工具半部的压钳2的特定类型来说明。然而本发明的应用不局限于这种类型的压钳。更确切地说，本发明可以与任何其他类型的压钳参见开头所提及的现有技术也或者其他的挤压工具结合地使用。[0090]此外，本发明基于特定类型的挤压工具定位器12、即可实现接收体14绕着横向轴线摆动的挤压工具定位器来说明。然而本发明的应用不局限于这种类型的挤压工具定位器12。更确切地说，本发明原则上可以与任何其他类型的挤压工具定位器12、特别是根据开头所提及的现有技术的挤压工具定位器和或具有接收体14绕着纵向轴线的摆动的或者具有接收体14的平移自由度或者转塔式旋转的接收体14的挤压工具定位器结合地使用。[0091]挤压工具定位器12可以是压钳2的整体组成部分或者与钳头3固定地装配。同样可能的是，挤压工具定位器I2是可选的附加构件，所述附加构件可以根据装备变体或使用情况与压钳2装配。[0092]附图标记列表[0093]1挤压工具[0094]2压钳[0095]3钳头[0096]4支撑螺栓[0097]5支撑螺栓[0098]6框形部件[00"]7接收部[0100]8工具半部[0101]9工具半部[0102]10工件[0103]11插头[0104]12挤压工具定位器[0105]13保持和或导向体[0106]14接收体[0107]15摆动轴线[0108]16臂[0109]17臂[0110]18轴承孔[0111]19轴承孔[0112]20摆动螺栓[0113]21接收部[0114]22变形区域[0115]23变形区域[0116]24固定装置[0117]25弹簧元件[0118]26弹簧臂[0119]27限位元件[0120]28限位凸出部[0121]29限位轮廓[0122]30限位凹槽[0123]31导入斜部[0124]32摩擦元件[0125]33操纵机构[0126]34操纵轴[0127]35凸轮[0128]36附加的固定元件[0129]37夹紧和或锁定元件[0130]38端面[0131]39斜面[0132]40夹紧和或锁定杆[0133]41操纵机构[0134]42操纵挺杆[0135]43端面[0136]44摩擦和或弹簧元件[0137]45固定元件[0138]46限位装置[0139]47锁止装置

权利要求：1.一种挤压工具定位器12，a其具有接收体14，所述接收体具有至少一个用于工件10的接收部21，其中，b所述接收体14具有固定装置24，通过所述固定装置能够将所述工件（10固定在所述接收部21内部，并且c所述固定装置24具有固定元件45，所述固定元件具有固定位置和非固定位置，在所述固定位置上，布置在所述接收部21中的工件1〇被固定，在所述非固定位置上，布置在所述接收部21中的工件（10未被固定和或工件10能够被放入到所述接收部21中并且能够从所述接收部移出，d所述固定装置24da构造为限位装置46，db构造为锁止装置47或者de具有摩擦元件32，所述摩擦元件支撑在弹簧元件25上，并且所述工件（10摩擦锁合地固定在接收部21中，其特征在于，所述限位装置46的限位元件、所述锁止装置47的锁止元件或者所述摩擦元件32和对应的弹簧元件25由所述接收部区域中的接收体构成。2.根据权利要求1所述的挤压工具定位器（12，其特征在于，所述固定装置24具有手动操纵机构33，通过所述手动操纵机构能够在固定作用方面支持所述固定装置24、能够将所述固定装置保持在运行位置中、能够操纵所述固定装置和或能够松开所述固定装置。3.根据权利要求1所述的挤压工具定位器（12，其特征在于，所述固定装置24能够以运动控制和或力控制的方式并且通过工件（10在所述接收部21中的运动控制地在固定作用方面被支持、被保持在该固定装置的运行位置上、被操纵和或被松开。4.根据权利要求1所述的挤压工具定位器（12，其特征在于，所述固定装置24能够以运动控制的方式通过所述接收体（14相对于一保持和或导向体（13或者相对于一钳头3的运动在固定作用方面被支持、被保持在该固定装置的运行位置上、被操纵和或被松开，所述挤压工具定位器12保持在所述钳头上。5.根据权利要求1所述的挤压工具定位器（12，其特征在于，所述固定装置24能够以运动控制的方式通过所述挤压工具（1的驱动元件或工具半部8,9的运动在固定作用方面被支持、被保持在该固定装置的运行位置上、被操纵和或被松开。6.—种挤压工具（1，其具有根据前述权利要求中任一项所述的挤压工具定位器12。

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