申请/专利权人：内蒙古肽好生物制品有限责任公司

申请日：2017-08-09

公开（公告）日：2020-11-17

公开（公告）号：CN107439877B

主分类号：A23L2/38(20060101)

分类号：A23L2/38(20060101);A23L33/18(20160101);A23L33/10(20160101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.17#授权;2018.01.02#实质审查的生效;2017.12.08#公开

摘要：本发明公开了一种治疗便秘的多肽草本固体饮料及肠或胃肽粉提取工艺，治疗便秘的多肽草本固体饮料其包括如下重量份的组分：骨髓肽粉2.5～3.0份，胃肽粉0.1～0.5份，肠肽粉0.1～0.5份，麦芽粉1.00份，火麻仁粉0.80份，莲子粉0.67份，鸡内金粉0.67份，莱菔子粉0.67份，香薷粉0.6份，佛手粉0.6份。肠或胃肽粉提取工艺，其包括如下工艺步骤：1预处理，2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液，3酶解，4灭活灭菌，5过滤分离，6浓缩，7干燥制得成品。本发明中，骨髓肽粉、胃肽粉、肠肽粉和药食同源的草本结合，作用更加显著，无副作用，安全性高。

主权项：1.一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，其包括如下重量份的组分：骨髓肽粉2.5～3.0份，胃肽粉0.1～0.5份，肠肽粉0.1～0.5份，麦芽粉1.00份，火麻仁粉0.80份，莲子粉0.67份，鸡内金粉0.67份，莱菔子粉0.67份，香薷粉0.6份，佛手粉0.6份；所述胃肽粉为牛胃肽粉或羊胃肽粉；所述牛或羊胃肽粉的制备方法包括如下步骤：1预处理，2投料蒸煮制得牛或羊胃汤液，3酶解，4灭活灭菌，5过滤分离，6浓缩，7干燥制得成品；其中，1预处理：将牛或羊胃清洗至无异味，剪切成小于10cm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；2投料蒸煮制得牛或羊胃汤液：将称重后的所述牛或羊胃置于压力蒸煮罐中，加入所述牛或羊胃重量的3.7～3.8倍水，封闭投料口，所述压力蒸煮罐的压力控制在0.10Mpa～0.12Mpa，温度控制在99.6℃～104.8℃，恒压蒸煮2h后，将所述压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的所述牛或羊胃绞成糜浆，一并装入所述酶解罐中混合均匀得到牛或羊胃汤液；3酶解：A、碱性蛋白酶酶解：将所述牛或羊胃汤液的底物质量浓度调整至20±2％，温度降至54℃～55℃，用质量百分比浓度为20％～40％氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0，然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25～30min搅拌一次得到牛或羊胃第一次酶解液；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶kg＝0.5％～0.8％×牛或羊胃重量kg；B、风味蛋白酶水解：将所述牛或羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为20％～40％氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2，然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25～30min搅拌一次，得到牛或羊胃酶解液；所述风味蛋白酶的添加量为：风味蛋白酶kg＝0.4％～0.5％×胃重量kg；4灭活灭菌：将得到的所述牛或羊胃酶解液煮沸20～30min，使酶灭活，同时使所述牛或羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85℃，静置2h，使所述牛或羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛或羊胃肽液，底部有少量沉淀物；5过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，所述真空过滤器的真空度为0.4～0.7Mpa、过滤精度为15～20μm，将过滤后的所述牛或羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；6浓缩：将过滤后的所述牛或羊胃肽液的温度调整至70～80℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06～0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述牛或羊胃肽液的折光度为40～50％时，所述真空浓缩结束，得到牛或羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述牛或羊胃肽浓缩液的温度调节至45～50℃，然后将所述牛或羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛或羊胃肽粉。

全文数据：一种治疗便秘的多肽草本固体饮料及肠或胃肽粉提取工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种固体饮料及肽粉提取工艺，特别是涉及一种治疗便秘的多肽草本固体饮料及肠或胃肽粉提取工艺。背景技术：[0002]中医认为习惯性便秘是大肠传导功能失常造成，由于肠中或胃内食物未完全消化或消化道蠕动力减弱形成食滞，致使胃肠内积存过多的液体、气体而膨胀，以致气不下降，出现便秘。对于老年患者，此病不单纯只是带来排便上的困扰，毒素长期在体内积累，无法排除，还会导致其他疾病的产生，从而使整个机体功能下降。习惯性便秘有因肾虚，有因大肠燥热、气血不足、寒凝、气滞，见证不一，宜行气导滞。[0003]目前，单纯西医治疗便秘，虽然能快速通便，但这类药物长期服用有引起肠道应激性降低的副作用，临床不可依赖于西医得以根治。西医治疗使得肠道功能下降，不利于机体的自我恢复及调节，久而久之使肠道对药物的敏感性下降，药物渐渐无法发挥其功效，所以不宜常用。[0004]但目前还没有一种药食同源的、安全无副作用、见效快、效果显著的治疗便秘的产品。发明内容：[0005]本发明的第一个目的在于提供一种药食同源、效果显著、无副作用，安全性高的治疗便秘的多肽草本固体饮料。[0006]本发明的第二个目的在于提供一种肠或胃肽粉提取工艺。[0007]本发明的第一个目的由如下技术方案实施:一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分:骨髓肽粉2.5〜3.0份，胃肽粉0.1〜0.5份，肠肽粉0.1〜0.5份，麦芽粉1.〇〇份，火麻仁粉〇.80份，莲子粉0.67份，鸡内金粉0.67份，莱菔子粉0.67份，香薷粉〇.6份，佛手粉0.6份。[0008]所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，还包括有辅料，所述辅料为如下重量份组分中的任意一种或几种的组合:麦芽糊精不大于11.0份，果糖不大于3.33份，草莓粉不大于3.0份，全脂乳粉不大于2.118份，抗性糊精不大于2.00份，魔芋胶不大于0.20份，复配增稠剂BD2200不大于0.20份，草莓粉末香精不大于0.2份，牛奶粉末香精不大于0.05份，三氯蔗糖不大于0.01份。[0009]所述骨髓肽粉为牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。[0010]所述胃肽粉为牛胃肽粉或羊胃肽粉。[0011]所述肠肽粉为牛肠肽粉或羊肠肽粉。[0012]所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉按如下方法制备：（1预处理；（2恒压蒸煮；⑶酶解；⑷灭活灭菌；（5过滤；（6浓缩；（7干燥制得成品；其中，[0013]1预处理:将干净的牛骨或羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的所述碎骨块置于压力蒸煮罐中；[0014]2恒压蒸煮：向所述压力蒸煮罐内加入相当于所述碎骨块1.0-1.5倍重量的水，封闭所述压力蒸煮罐的投料口；使用所述压力蒸煮罐对所述碎骨块进行恒压蒸煮6_8h，恒压蒸煮时的压力为〇.25-0.27Mpa，温度为127.4-130.TC，得到蒸煮料液;所述蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将所述骨汤输送至酶解罐内进行酶解；[0015]⑶酶解：[0016]A、碱性蛋白酶酶解:将所述酶解罐内的所述骨汤的温度降至54-55Γ，用质量百分比浓度为20-40%的氢氧化钠溶液将所述骨汤的pH值调整至8.0-8.5，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54-55Γ恒温酶解2-3h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液I;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶添加量kg=0.5-0.8%X骨汤理论干物质kg;[0017]B、胰蛋白酶酶解:将所述酶解液I的温度降至47-49Γ，用质量百分比浓度为20-40%的氢氧化钠溶液将所述酶解液I的pH值调整至7.5-7.8，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在47-49°C下恒温酶解3-4h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液Π;所述胰蛋白酶的添加量为:胰蛋白酶添加量kg=0.05-0.2%X所述骨汤理论干物质kg;[0018]⑷灭活灭菌:得到所述酶解液Π后，将所述酶解液Π煮沸20-30min，然后，将所述酶解液Π的温度降至80-85°C，静置2h，使所述酶解液Π分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；[0019]5过滤:打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，澄清的所述骨髓肽液经所述真空过滤器过滤后，与所述浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；[0020]6浓缩:将储存在所述滤液贮罐内的所述过滤骨髓肽液的温度调整至70-80°C并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，浓缩至所述过滤骨髓肽液的折光度为40-50%时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0021]7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述骨髓肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，将所述骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉。[0022]进一步，在所述步骤2恒压蒸煮中，所述蒸煮料液通过离心机分离为所述骨汤、油脂和骨块，所述骨汤输送至所述酶解罐进行酶解处理，所述油脂输送至油脂罐作为副产品处理;所述骨块从所述压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。[0023]所述牛或羊胃肽粉的制备方法包括如下步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛或羊胃汤液，（3酶解，⑷灭活灭菌，（5过滤分离，（6浓缩，（7干燥制得成品；其中，[0024]1预处理:将牛或羊胃清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；[0025]2投料蒸煮制得牛或羊胃汤液:将称重后的所述牛或羊胃置于压力蒸煮罐中，加入所述牛或羊胃重量的3.7〜3.8倍水，封闭投料口，所述压力蒸煮罐的压力控制在0.IOMpa〜0.12Mpa，温度控制在99.6Γ〜104.8Γ，恒压蒸煮2h后，将所述压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的所述牛或羊胃绞成糜浆，一并装入所述酶解罐中混合均匀得到牛或羊胃汤液；[0026]⑶酶解：[0027]A、碱性蛋白酶酶解:将所述牛或羊胃汤液的底物质量浓度调整至20±2%，温度降至54°C〜55°C，用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0,然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解2_3h，每隔25〜30min搅拌一次得到牛或羊胃第一次酶解液;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.5%〜0.8%X牛或羊胃重量kg;[0028]B、风味蛋白酶水解：将所述牛或羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2，然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次，得到牛或羊胃酶解液;所述风味蛋白酶的添加量为:风味蛋白酶kg=0.4%〜0.5%X胃重量kg;[0029]⑷灭活灭菌:将得到的所述牛或羊胃酶解液煮沸20〜30min，使酶灭活，同时使所述牛或羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使所述牛或羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛或羊胃肽液，底部有少量沉淀物；[0030]5过滤分离:打开所述酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，所述真空过滤器的真空度为0.4〜0.7Mpa、过滤精度为15〜20μπι，将过滤后的所述牛或羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；[0031]6浓缩:将过滤后的所述牛或羊胃肽液的温度调整至70〜80°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为〇.06〜0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述牛或羊胃肽液的折光度为40〜50%时，所述真空浓缩结束，得到牛或羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0032]7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述牛或羊胃肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，然后将所述牛或羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到所述牛或羊胃肽粉。[0033]所述牛或羊肠肽粉的制备方法包括如下步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛或羊肠汤液，（3酶解，⑷灭活灭菌，（5过滤分离，（6浓缩，（7干燥制得成品；其中，[0034]1预处理:将牛或羊肠清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；[0035]2投料蒸煮制得牛或羊肠汤液:将称重后的所述牛或羊肠置于压力蒸煮罐中，加入所述牛或羊肠重量的3.7〜3.8倍水，封闭投料口，所述压力蒸煮罐的压力控制在0.IOMpa〜0.12Mpa，温度控制在99.6Γ〜104.8Γ，恒压蒸煮2h后，将所述压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的所述牛或羊肠绞成糜浆，一并装入所述酶解罐中混合均匀得到牛或羊肠汤液；[0036]⑶酶解：[0037]A、碱性蛋白酶酶解:将所述牛或羊肠汤液的底物质量浓度调整至20±2%，温度降至54°C〜55°C，用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0,然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解2_3h，每隔25〜30min搅拌一次得到牛或羊肠第一次酶解液;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.5%〜0.8%X牛或羊肠重量kg;[0038]B、风味蛋白酶水解：将所述牛或羊肠第一次酶解液用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2，然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次，得到牛或羊肠酶解液;所述风味蛋白酶的添加量为:风味蛋白酶kg=0.4%〜0.5%X肠重量kg;[0039]⑷灭活灭菌:将得到的所述牛或羊肠酶解液煮沸20〜30min，使酶灭活，同时使所述牛或羊肠酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使所述牛或羊肠酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛或羊肠肽液，底部有少量沉淀物；[0040]5过滤分离:打开所述酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，所述真空过滤器的真空度为0.4〜0.7Mpa、过滤精度为15〜20μπι，将过滤后的所述牛或羊肠肽液输送至滤液贮罐内暂存；[0041]6浓缩:将过滤后的所述牛或羊肠肽液的温度调整至70〜80°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为〇.06〜0.OSMpa的条件下进行真空浓缩，至所述牛或羊肠肽液的折光度为40〜50%时，所述真空浓缩结束，得到牛或羊肠肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0042]7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述牛或羊肠肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，然后将所述牛或羊肠肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到所述牛或羊肠肽粉。[0043]—种治疗便秘的多肽草本固体饮料按如下步骤制备：[0044]1、配料[0045]1.1按照配方准确称量骨髓肽粉和肠肽粉、胃肽粉，混合在一起，倒入混料罐；[0046]1.2按照配方准确称量草本提取物，混合在一起，倒入混料罐；[0047]1.3按照配方准确称量其他辅料和食品添加剂，食品添加剂量在IOOg以内的，先用2kg肽粉小量人工混合均匀，然后倒入混料罐；[0048]2、混料[0049]开启混料器，使物料充分混合均匀。[0050]3、制剂[0051]混合均匀的肽粉经过全自动粉剂包装机制成30g袋或15g袋规格的固体饮料，同时检查净含量和密封性。[0052]4、包装入库[0053]固体饮料按包装盒标注规格装盒，盒内放一张产品说明书、一张合格证，贴封口签，按照生产日期喷码、塑封、装箱、入库。[0054]5、检验[0055]每批产品按照国标GB7101《固体饮料》进行出厂检验，产品检验合格后方可出厂。[0056]制剂车间洁净级别达到10万级。[0057]备注:生产过程中的用水均为生活饮用水。[0058]本发明的第二个目的由如下技术方案实施：牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉提取工艺，其包括如下工艺步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液，（3酶解，⑷灭活灭菌，（5过滤分离，（6浓缩，（7干燥制得成品；其中，[0059]1预处理:将牛\羊肠或牛\羊胃清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；[0060]2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液：将称重后的所述牛\羊肠或所述牛\羊胃置于压力蒸煮罐中，加入所述牛\羊肠或牛\羊胃重量的3.7〜3.8倍水，封闭投料口，所述压力蒸煮罐的压力控制在〇·IOMpa〜0·12Mpa，温度控制在99·6°C〜104·8°C，恒压蒸煮2h后，将所述压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的所述牛\羊肠或牛\羊胃绞成糜浆，一并装入所述酶解罐中混合均匀得到牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液；[0061]⑶酶解：[0062]A、碱性蛋白酶酶解:将所述牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液的底物质量浓度调整至20±2%，温度降至54°C〜55°C，用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0,然后加入碱性蛋白酶，搅拌均勾，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次得到牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.5%〜0.8%父牛\羊肠或牛\羊胃重量kg;[0063]B、风味蛋白酶水解:将所述牛\羊肠第一次酶解液或所述牛\羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2，然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次，得到牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液;所述风味蛋白酶的添加量为:风味蛋白酶kg=0.4%〜0.5%X肠或胃重量kg;[0064]4灭活灭菌：将得到的所述牛\羊肠酶解液或所述牛\羊胃酶解液煮沸20〜30min，使酶灭活，同时使所述牛\羊肠酶解液或所述牛\羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使所述牛\羊肠酶解液或所述牛\羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液，底部有少量沉淀物；[0065]5过滤分离:打开所述酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，所述真空过滤器的真空度为0.4〜0.7Mpa、过滤精度为15〜20μπι，将过滤后的所述牛\羊肠肽液或所述牛\羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；[0066]6浓缩:将过滤后的所述牛\羊肠肽液或所述牛\羊胃肽液的温度调整至70〜80°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06〜0.OSMpa的条件下进行真空浓缩，至所述牛\羊肠肽液或所述牛\羊胃肽液的折光度为40〜50%时，所述真空浓缩结束，得到牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0067]7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述牛\羊肠肽浓缩液或所述牛\羊胃肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，然后将所述牛\羊肠肽浓缩液或所述牛\羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉。[0068]包装:所述牛\羊肠肽粉或所述牛\羊胃肽粉出口设在10万级洁净区内，出塔的所述牛\羊肠肽粉或所述牛\羊胃肽粉经过80目振动筛，用灭菌的食品级包装袋接收，规格为15kg袋，密封，装入纸板桶或纸箱，贴标识卡，入肽粉库。[0069]近年来的研究证实，一些产生胃肠道的肽，不仅存在于胃肠道，也存在于中枢神经系统内；而原来认为只存在于中枢神经系统的神经肽，也在消化道中发现。这些双重分布的肽被统称为脑-肠肽braingutpeptide。已知的脑-肠肽有胃动素、胆囊收缩素、P物质、生长抑素、神经降压素等约20余种，这些肽类双重分布的生理意义已引起人们的重视，例如胃动素MTL在十二指肠pH值变化和胃动力之间关系的过程中发现，其能够促进胃运动。分泌MLT功能细胞主要分布在十二指肠及空肠近端的黏膜层中，同时在胃窦、远端小肠及中枢神经组织中也有少量分布。MLT含量的多少直接影响到人的消化功能，也就是说如果人的消化功能不好，可以适当补充一些脑-肠肽，以促进胃排空及结肠的运动，改善消化不良和便秘。胆囊收缩素在外周对胰酶分泌和胆汁排放的调节作用及其在中枢对摄食的抑制作用，提示脑内及胃肠内的胆囊收缩素在消化和吸收中具有协调作用。[0070]本申请润肠通便固体饮料所治便秘，既有气虚不足之症，又见津液亏乏之象，可见大便干结，难于排出，短气乏力，形瘦神疲等。本申请中：麦芽消食化滞，用于食积不消，脘腹胀痛，促进排便;火麻仁润肠通便，用于血虚津亏，肠燥便秘;莱菔子用于饮食停滞，脘腹胀痛，大便秘结，积滞泻痢，痰壅喘咳；方中几种药物合用能促进润肠通便，有效缓解排便困难。[0071]本发明的优点在于：（1本发明中添加了从牛、羊骨髓中提取的骨髓肽粉含有丰富的胶原蛋白肽）和从牛、羊肠胃中提取的小分子肠肽粉和胃肽粉，其分子量均分布在IOOODal以下，分子小，活性强，经多年的市场应用，骨髓肽粉、肠肽粉和胃肽粉均具有改善便秘的功效；（2骨髓肽粉调节机体免疫，改善因长期便秘而导致的肌肤色斑，清除体内毒素；（3小分子肽可以作为载体促进中药有效成分的吸收，不仅本身具有改善便秘的功效，与中草药协同作用，加强疗效，使改善便秘的效果更加明显，短期见效；（4骨髓肽粉、胃肽粉、肠肽粉和药食同源的草本结合，作用更加显著，无副作用，安全性高。具体实施方式：[0072]实施例1:牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉提取工艺，其包括如下工艺步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液，（3酶解，（4灭活灭菌，（5过滤分离，6浓缩，⑵干燥制得成品；其中，[0073]1预处理:将牛\羊肠或牛\羊胃清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；[0074]2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液:将称重后的牛\羊肠或牛\羊胃置于压力蒸煮罐中，加入牛\羊肠或牛\羊胃重量的3.7倍水，封闭投料口，压力蒸煮罐的压力控制在O.lOMpa，温度控制在99.6Γ，恒压蒸煮2h后，将压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的牛\羊肠或牛\羊胃绞成糜浆，一并装入酶解罐中混合均匀得到牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液；[0075]⑶酶解：[0076]A、碱性蛋白酶酶解:将牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液的底物质量浓度调整至18%，温度降至54°C，用质量百分比浓度为20%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0,然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解3h，每隔25min搅拌一次得到牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液;碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.5%X牛\羊肠或牛\羊胃重量kg；[0077]B、风味蛋白酶水解:将牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为20%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2,然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解3h，每隔25min搅拌一次，得到牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液;风味蛋白酶的添加量为:风味蛋白酶kg=0.4%X肠或胃重量kg;[0078]⑷灭活灭菌:将得到的牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液煮沸20min，使酶灭活，同时使牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液，底部有少量沉淀物；[0079]5过滤分离:打开酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空过滤器的真空度为〇.4Mpa、过滤精度为15μηι，将过滤后的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；[0080]6浓缩:将过滤后的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液的温度调整至70°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为〇.〇6Mpa的条件下进行真空浓缩，至牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液的折光度为40%时，真空浓缩结束，得到牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0081]7干燥制得成品：将储存在浓缩液贮罐内的牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液的温度调节至45°C，然后将牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干燥塔的进口温度为150°C、出口温度为80°C，干燥处理结束后得到牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉。[0082]包装:牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉出口设在10万级洁净区内，出塔的牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉经过80目振动筛，用灭菌的食品级包装袋接收，规格为15kg袋，密封，装入纸板桶或纸箱，贴标识卡，入肽粉库。[0083]实施例2:牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉提取工艺，其包括如下工艺步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液，（3酶解，（4灭活灭菌，（5过滤分离，6浓缩，⑵干燥制得成品；其中，[0084]1预处理:将牛\羊肠或牛\羊胃清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；[0085]2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液:将称重后的牛\羊肠或牛\羊胃置于压力蒸煮罐中，加入牛\羊肠或牛\羊胃重量的3.8倍水，封闭投料口，压力蒸煮罐的压力控制在0.12Mpa，温度控制在104.8Γ，恒压蒸煮2h后，将压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的牛\羊肠或牛\羊胃绞成糜浆，一并装入酶解罐中混合均匀得到牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液；[0086]⑶酶解：[0087]A、碱性蛋白酶酶解:将牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液的底物质量浓度调整至22%，温度降至55°C，用质量百分比浓度为40%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0,然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解2h，每隔30min搅拌一次得到牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液;碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.8%X牛\羊肠或牛\羊胃重量kg；[0088]B、风味蛋白酶水解:将牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为40%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2,然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2h，每隔30min搅拌一次，得到牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液;风味蛋白酶的添加量为:风味蛋白酶kg=O.5%X肠或胃重量kg;[0089]⑷灭活灭菌:将得到的牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液煮沸30min，使酶灭活，同时使牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液，底部有少量沉淀物；[0090]5过滤分离:打开酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空过滤器的真空度为〇.7Mpa、过滤精度为20μηι，将过滤后的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；[0091]6浓缩:将过滤后的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液的温度调整至80°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为〇.OSMpa的条件下进行真空浓缩，至牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液的折光度为50%时，真空浓缩结束，得到牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0092]7干燥制得成品：将储存在浓缩液贮罐内的牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液的温度调节至50°C，然后将牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干燥塔的进口温度为160°C、出口温度为90°C，干燥处理结束后得到牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉。[0093]包装:牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉出口设在10万级洁净区内，出塔的牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉经过80目振动筛，用灭菌的食品级包装袋接收，规格为15kg袋，密封，装入纸板桶或纸箱，贴标识卡，入肽粉库。[0094]实施例3:牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉提取工艺，其包括如下工艺步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液，（3酶解，（4灭活灭菌，（5过滤分离，6浓缩，⑵干燥制得成品；其中，[0095]1预处理:将牛\羊肠或牛\羊胃清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；[0096]2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液:将称重后的牛\羊肠或牛\羊胃置于压力蒸煮罐中，加入牛\羊肠或牛\羊胃重量的3.75倍水，封闭投料口，压力蒸煮罐的压力控制在O.llMpa，温度控制在102°C，恒压蒸煮2h后，将压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的牛\羊肠或牛\羊胃绞成糜浆，一并装入酶解罐中混合均匀得到牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液；[0097]⑶酶解：[0098]A、碱性蛋白酶酶解:将牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液的底物质量浓度调整至20%，温度降至54.5°C，用质量百分比浓度为30%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0，然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解2.5h，每隔28min搅拌一次得到牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液;碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=7%X牛\羊肠或牛\羊胃重量kg；[0099]B、风味蛋白酶水解:将牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为30%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2,然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2.5h，每隔30min搅拌一次，得到牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液;风味蛋白酶的添加量为：风味蛋白酶kg=0.45%X肠或胃重量kg;[0100]⑷灭活灭菌:将得到的牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液煮沸25min，使酶灭活，同时使牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液，底部有少量沉淀物；[0101]5过滤分离:打开酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空过滤器的真空度为〇.6Mpa、过滤精度为18μηι，将过滤后的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；[0102]6浓缩:将过滤后的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液的温度调整至75°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为〇.〇7Mpa的条件下进行真空浓缩，至牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液的折光度为45%时，真空浓缩结束，得到牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0103]7干燥制得成品：将储存在浓缩液贮罐内的牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液的温度调节至48°C，然后将牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干燥塔的进口温度为155°C、出口温度为85°C，干燥处理结束后得到牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉。[0104]包装:牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉出口设在10万级洁净区内，出塔的牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉经过80目振动筛，用灭菌的食品级包装袋接收，规格为15kg袋，密封，装入纸板桶或纸箱，贴标识卡，入肽粉库。[0105]实施例1-3牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉提取工艺与常规肽粉提取工艺存在以下不同：[0106]1、实施例1-3提取工艺主要是采用了双酶水解与风味酶修饰的工艺。双酶水解使水解度达到35%，使分子量IOOOdal以下的肽含量达到85%以上，而游离氨基酸不超过5%。用风味酶修饰后产品没有苦味。而常规肽提取工艺由于酶的选择不同，水解度不高，不能保证小分子肽含量在80%以上，而是通过超滤去除大分子肽，这样氮收率降低，而且必需氨基酸含量比例不平衡。[0107]实施例1-3肽粉制备工艺与常规肽粉提取工艺收得率的比较表。[0108]表1:[0109][0111]2、本申请中肽粉与常规肽粉的不同：[0112]2.1脏器疗法的治疗原理，主要是基于“同气相求”与“以脏补脏”的学说。[0113]中医学认为动物脏器气味醇厚，为血肉有情之品，较草本药物更易被人体吸收，因而能迅速起效，尤其是在调养、补益方面效果明显，此即“同气相求”之理。[0114]动物从皮肤、肌肉、骨髓至内脏不仅在外部形状和解剖结构上与人体相应器官相似，而且在生理功能等方面具有诸多相似的特点，现代研究证明，动物脏器在生化特性和成分结构上也有许多与人相似之处。因此对人体相应的器官组织有药理作用，此即“以脏补脏”学说。[0115]例如:猪肾可用来补肾益精，动物心可以补心、养心，动物肺能止咳、补肺等。隋代著名医学家巢方在医书中记载“人有昼而睛明，至暝则不见物，言其如鸟雀，暝至无所见也”。书中认为此为肝所致，可用羊肝治之。[0116]多种动物脏器中确实含有一些可治疗人体相应内脏病变的成分，如从猪胃中提取的胃泌素可治疗萎缩性胃炎，从猪十二指肠中提取的肠促胰酶素可促进胰酶分泌而助消化，从猪肝中提取的猪肝核糖核酸可治疗胆石症，用猪脑制成的注射液对儿童大脑发育不全及成人神经衰弱症有一定疗效…。[0117]实施例4:一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分:骨髓肽粉2.5份，胃肽粉0.1份，肠肽粉0.1份，麦芽粉1.00份，火麻仁粉0.80份，莲子粉0.67份，鸡内金粉〇.67份，莱菔子粉0.67份，香薷粉0.6份，佛手粉0.6份，麦芽糊精11.0份，果糖3.33份，草莓粉3.0份，全脂乳粉2.118份，抗性糊精2.00份，魔芋胶0.20份，复配增稠剂BD22000.20份，草莓粉末香精0.2份，牛奶粉末香精0.05份，三氯蔗糖0.01份。[0118]骨髓肽粉为牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。[0119]胃肽粉为实施例1方法制备的牛胃肽粉或羊胃肽粉。[0120]肠肽粉为实施例1方法制备的牛肠肽粉或羊肠肽粉。[0121]牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉按如下方法制备：（1预处理；（2恒压蒸煮；（3酶解；⑷灭活灭菌；（5过滤；（6浓缩；（7干燥制得成品；其中，[0122]1预处理:将干净的牛骨或羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的碎骨块置于压力蒸煮罐中；[0123]2恒压蒸煮：向压力蒸煮罐内加入相当于碎骨块1.0倍重量的水，封闭压力蒸煮罐的投料口；使用压力蒸煮罐对碎骨块进行恒压蒸煮6h，恒压蒸煮时的压力为0.25Mpa，温度为127.4°C，得到蒸煮料液;蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将骨汤输送至酶解罐内进行酶解;蒸煮料液通过离心机分离为骨汤、油脂和骨块，骨汤输送至酶解罐进行酶解处理，油脂输送至油脂罐作为副产品处理;骨块从压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。[0124]⑶酶解：[0125]A、碱性蛋白酶酶解：将酶解罐内的骨汤的温度降至54°C，用质量百分比浓度为20%的氢氧化钠溶液将骨汤的pH值调整至8.0-8.5，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54°C恒温酶解2h，每隔25min搅拌一次得到酶解液I;碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶添加量kg=0.5%X骨汤理论干物质kg;[0126]B、胰蛋白酶酶解:将酶解液I的温度降至47°C，用质量百分比浓度为20%的氢氧化钠溶液将酶解液I的pH值调整至7.5-7.8，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在47°C下恒温酶解3h，每隔25min搅拌一次得到酶解液Π;胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量kg=0.05%X骨汤理论干物质（kg;[0127]4灭活灭菌:得到酶解液Π后，将酶解液Π煮沸20min，然后，将酶解液Π的温度降至80°C，静置2h，使酶解液Π分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；[0128]5过滤:打开酶解罐底部排污阀，将酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，澄清的骨髓肽液经真空过滤器过滤后，与浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；[0129]6浓缩:将储存在滤液贮罐内的过滤骨髓肽液的温度调整至70°C并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，浓缩至过滤骨髓肽液的折光度为40%时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0130]7干燥制得成品：将储存在浓缩液贮罐内的骨髓肽浓缩液的温度调节至45°C，将骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干燥塔的进口温度为150°C、出口温度为80°C，干燥处理结束后得到牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。[0131]实施例5:—种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分:骨髓肽粉3.0份，胃肽粉0.5份，肠肽粉0.5份，麦芽粉1.00份，火麻仁粉0.80份，莲子粉0.67份，鸡内金粉〇.67份，莱菔子粉0.67份，香薷粉0.6份，佛手粉0.6份，麦芽糊精11.0份，果糖3.33份，草莓粉3.0份，全脂乳粉2.118份，抗性糊精2.00份，魔芋胶0.20份，复配增稠剂BD22000.20份，草莓粉末香精0.2份，牛奶粉末香精0.05份，三氯蔗糖0.01份。[0132]骨髓肽粉为牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。[0133]胃肽粉为实施例2方法制得的牛胃肽粉或羊胃肽粉。[0134]肠肽粉为实施例2方法制得的牛肠肽粉或羊肠肽粉。[0135]牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉按如下方法制备：（1预处理；（2恒压蒸煮；（3酶解；⑷灭活灭菌；（5过滤；（6浓缩；（7干燥制得成品；其中，[0136]1预处理:将干净的牛骨或羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的碎骨块置于压力蒸煮罐中；[0137]2恒压蒸煮：向压力蒸煮罐内加入相当于碎骨块1.5倍重量的水，封闭压力蒸煮罐的投料口；使用压力蒸煮罐对碎骨块进行恒压蒸煮8h，恒压蒸煮时的压力为0.27Mpa，温度为130.TC，得到蒸煮料液;蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将骨汤输送至酶解罐内进行酶解;蒸煮料液通过离心机分离为骨汤、油脂和骨块，骨汤输送至酶解罐进行酶解处理，油脂输送至油脂罐作为副产品处理;骨块从压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。[0138]⑶酶解：[0139]A、碱性蛋白酶酶解：将酶解罐内的骨汤的温度降至55°C，用质量百分比浓度为40%的氢氧化钠溶液将骨汤的pH值调整至8.0-8.5，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在55°C恒温酶解3h，每隔35min搅拌一次得到酶解液I;碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶添加量kg=0.8%X骨汤理论干物质kg;[0140]B、胰蛋白酶酶解:将酶解液I的温度降至49°C，用质量百分比浓度为40%的氢氧化钠溶液将酶解液I的PH值调整至7.8,然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在49°C下恒温酶解4h，每隔35min搅拌一次得到酶解液Π;胰蛋白酶的添加量为:胰蛋白酶添加量kg=0.2%X骨汤理论干物质kg;[0141]4灭活灭菌:得到酶解液Π后，将酶解液Π煮沸30min，然后，将酶解液Π的温度降至85°C，静置2h，使酶解液Π分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；[0142]5过滤:打开酶解罐底部排污阀，将酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，澄清的骨髓肽液经真空过滤器过滤后，与浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；[0143]6浓缩:将储存在滤液贮罐内的过滤骨髓肽液的温度调整至80°C并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，浓缩至过滤骨髓肽液的折光度为50%时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0144]7干燥制得成品：将储存在浓缩液贮罐内的骨髓肽浓缩液的温度调节至50°C，将骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干燥塔的进口温度为160°C、出口温度为90°C，干燥处理结束后得到牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。[0145]实施例6:—种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分:骨髓肽粉2.8份，胃肽粉0.3份，肠肽粉0.3份，麦芽粉1.00份，火麻仁粉0.80份，莲子粉0.67份，鸡内金粉〇.67份，莱菔子粉0.67份，香薷粉0.6份，佛手粉0.6份，麦芽糊精8.0份，果糖2份，草莓粉3.0份，全脂乳粉2份，抗性糊精2.00份，魔芋胶0.20份，复配增稠剂BD22000.20份，草莓粉末香精0.2份。[0146]骨髓肽粉为牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。[0147]胃肽粉为实施例3方法制得的牛胃肽粉或羊胃肽粉。[0148]肠肽粉为实施例3方法制得的牛肠肽粉或羊肠肽粉。[0149]牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉按如下方法制备：（1预处理；（2恒压蒸煮；（3酶解；⑷灭活灭菌；（5过滤；（6浓缩；（7干燥制得成品；其中，[0150]1预处理:将干净的牛骨或羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的碎骨块置于压力蒸煮罐中；[0151]2恒压蒸煮：向压力蒸煮罐内加入相当于碎骨块1.2倍重量的水，封闭压力蒸煮罐的投料口；使用压力蒸煮罐对碎骨块进行恒压蒸煮7h，恒压蒸煮时的压力为0.26Mpa，温度为128°C，得到蒸煮料液;蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将骨汤输送至酶解罐内进行酶解;蒸煮料液通过离心机分离为骨汤、油脂和骨块，骨汤输送至酶解罐进行酶解处理，油脂输送至油脂罐作为副产品处理;骨块从压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。[0152]⑶酶解：[0153]A、碱性蛋白酶酶解:将酶解罐内的骨汤的温度降至54.5°C，用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液将骨汤的pH值调整至8.2，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54.5°：恒温酶解2.5h，每隔30min搅拌一次得到酶解液I;碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶添加量kg=0.6%X骨汤理论干物质kg;[0154]B、胰蛋白酶酶解:将酶解液I的温度降至48°C，用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液将酶解液I的pH值调整至7.5-7.8，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在48°C下恒温酶解3.5h，每隔30min搅拌一次得到酶解液Π;胰蛋白酶的添加量为:胰蛋白酶添加量kg=0.1%X骨汤理论干物质kg;[0155]4灭活灭菌:得到酶解液Π后，将酶解液Π煮沸25min，然后，将酶解液Π的温度降至82°C，静置2h，使酶解液Π分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；[0156]5过滤:打开酶解罐底部排污阀，将酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，澄清的骨髓肽液经真空过滤器过滤后，与浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；[0157]6浓缩:将储存在滤液贮罐内的过滤骨髓肽液的温度调整至75°C并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，浓缩至过滤骨髓肽液的折光度为45%时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；[0158]7干燥制得成品：将储存在浓缩液贮罐内的骨髓肽浓缩液的温度调节至48°C，将骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，喷雾干燥塔的进口温度为155°C、出口温度为85°C，干燥处理结束后得到牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。[0159]实施例7:本对比试验例结果显示，行中医治疗患者的不良反应发生情况明显少于西医治疗，可见中医治疗较西医治疗副作用小，且2组疗效相比，研究组病情控制总有效率也明显高于对照组，能从根本上解决问题。[0160]习惯性便秘是指每周排便少于3次，或排便经常感到困难，是一种长期的功能性疾病，老年群体发病率较高，多由于体衰排便无力而导致，长期便秘可导致大量毒素累积于体内，给患者带来身体及心理上的痛苦。多肽草本宜畅饮对中老年习惯性便秘患者有非常理想的效果。[0161]随机选取34例老年习惯性便秘患者，男12例，女22例，年龄49岁-72岁，平均年龄60.8±3.2岁，患者病程1年-5年，平均3.0±1.5年。随机分为对照组17例，研究组17例，2组患者在年龄、性别、病情等一般资料无显著性差异P0.05，具有可比性。[0162]试验方法:对照组口服酚酞片0.2g，3次日，研究组服用本申请多肽草本固体饮料每日30g，1次日。[0163]观察指标及疗效评价标准:观察比较2组患者的临床效果和不良反应的发生情况，服用1个月后排便顺畅、大便润滑、无残便感、且每周排便3次及以上为显效;排便欠顺畅、有残便感且每周排便3次及以上为有效;未达上述标准为无效。[0164]结果：研究组患者的病情控制总有效率显著优于对照组，差异有统计学意义p〈0.05，见表2。[0165]表2:2组患者临床疗效比较例（100%[0166][0167]研究组患者不良反应的发生情况明显低于对照组，差异有统计学意义p〈0.05见表3[0168]表3:2组不良反应的发生情况比较例（100%[0169][0170]本研究结果显示，研究组患者无论从病情控制总有效率以及不良反应的发生率上都明显优于对照组，且对比结果差异具有统计学意义。综上，本申请多肽草本固体饮料在中老年习惯性便秘治疗中获得非常理想的疗效，副作用小，值得临床推广应用。

权利要求：1.一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，其包括如下重量份的组分:骨髓肽粉2.5〜3.0份，胃肽粉0.1〜0.5份，肠肽粉0.1〜0.5份，麦芽粉I.OO份，火麻仁粉0.80份，莲子粉〇.67份，鸡内金粉0.67份，莱菔子粉0.67份，香薷粉0.6份，佛手粉0.6份。2.根据权利要求1所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，其还包括有辅料，所述辅料为如下重量份组分中的任意一种或几种的组合:麦芽糊精不大于11.0份，果糖不大于3.33份，草莓粉不大于3.0份，全脂乳粉不大于2.118份，抗性糊精不大于2.00份，魔芋胶不大于〇.20份，复配增稠剂BD2200不大于0.20份，草莓粉末香精不大于0.2份，牛奶粉末香精不大于〇.05份，三氯蔗糖不大于0.01份。3.根据权利要求1所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述骨髓肽粉为牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。4.根据权利要求1所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述胃肽粉为牛胃肽粉或羊胃肽粉。5.根据权利要求1所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述肠肽粉为牛肠肽粉或羊肠肽粉。6.根据权利要求3所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉按如下方法制备：（1预处理；（2恒压蒸煮；（3酶解；（4灭活灭菌；⑸过滤；⑹浓缩；⑺干燥制得成品；其中，1预处理:将干净的牛骨或羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的所述碎骨块置于压力蒸煮罐中；2恒压蒸煮：向所述压力蒸煮罐内加入相当于所述碎骨块1.0-1.5倍重量的水，封闭所述压力蒸煮罐的投料口；使用所述压力蒸煮罐对所述碎骨块进行恒压蒸煮6_8h，恒压蒸煮时的压力为0.25-0.27Mpa，温度为127.4-130.0°C，得到蒸煮料液;所述蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将所述骨汤输送至酶解罐内进行酶解；⑶酶解：A、碱性蛋白酶酶解:将所述酶解罐内的所述骨汤的温度降至54-55Γ，用质量百分比浓度为20-40%的氢氧化钠溶液将所述骨汤的pH值调整至8.0-8.5，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54-55°C恒温酶解2-3h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液I;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶添加量kg=0.5-0.8%X骨汤理论干物质kg;B、胰蛋白酶酶解:将所述酶解液I的温度降至47-49°C，用质量百分比浓度为20-40%的氢氧化钠溶液将所述酶解液I的PH值调整至7.5-7.8，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在47-49°C下恒温酶解3-4h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液Π;所述胰蛋白酶的添加量为:胰蛋白酶添加量kg=0.05-0.2%X所述骨汤理论干物质kg;⑷灭活灭菌:得到所述酶解液Π后，将所述酶解液Π煮沸20-30min，然后，将所述酶解液Π的温度降至80-85°C，静置2h，使所述酶解液Π分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；5过滤：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，澄清的所述骨髓肽液经所述真空过滤器过滤后，与所述浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；⑹浓缩:将储存在所述滤液贮罐内的所述过滤骨髓肽液的温度调整至70-80°C并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，浓缩至所述过滤骨髓肽液的折光度为40-50%时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述骨髓肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，将所述骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉。7.根据权利要求6所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，在所述步骤2恒压蒸煮中，所述蒸煮料液通过离心机分离为所述骨汤、油脂和骨块，所述骨汤输送至所述酶解罐进行酶解处理，所述油脂输送至油脂罐作为副产品处理;所述骨块从所述压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。8.根据权利要求4所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述牛或羊胃肽粉的制备方法包括如下步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛或羊胃汤液，（3酶解，⑷灭活灭菌，（5过滤分离，⑹浓缩，（7干燥制得成品；其中，1预处理:将牛或羊胃清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；2投料蒸煮制得牛或羊胃汤液:将称重后的所述牛或羊胃置于压力蒸煮罐中，加入所述牛或羊胃重量的3.7〜3.8倍水，封闭投料口，所述压力蒸煮罐的压力控制在0.IOMpa〜0.12Mpa，温度控制在99.6Γ〜104.8Γ，恒压蒸煮2h后，将所述压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的所述牛或羊胃绞成糜浆，一并装入所述酶解罐中混合均匀得到牛或羊胃汤液；⑶酶解：A、碱性蛋白酶酶解:将所述牛或羊胃汤液的底物质量浓度调整至20±2%，温度降至54。:〜55°C，用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0，然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解2_3h，每隔25〜30min搅拌一次得到牛或羊胃第一次酶解液;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.5%〜0.8%X牛或羊胃重量kg;B、风味蛋白酶水解:将所述牛或羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2，然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次，得到牛或羊胃酶解液;所述风味蛋白酶的添加量为：风味蛋白酶kg=0.4%〜0.5%X胃重量kg;⑷灭活灭菌:将得到的所述牛或羊胃酶解液煮沸20〜30min，使酶灭活，同时使所述牛或羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使所述牛或羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛或羊胃肽液，底部有少量沉淀物；5过滤分离:打开所述酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，所述真空过滤器的真空度为〇.4〜0.7Mpa、过滤精度为15〜20μπι，将过滤后的所述牛或羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；⑹浓缩:将过滤后的所述牛或羊胃肽液的温度调整至70〜80°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06〜0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述牛或羊胃肽液的折光度为40〜50%时，所述真空浓缩结束，得到牛或羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述牛或羊胃肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，然后将所述牛或羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到所述牛或羊胃肽粉。9.根据权利要求5所述的一种治疗便秘的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述牛或羊肠肽粉的制备方法包括如下步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛或羊肠汤液，（3酶解，⑷灭活灭菌，（5过滤分离，⑹浓缩，（7干燥制得成品；其中，1预处理:将牛或羊肠清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；2投料蒸煮制得牛或羊肠汤液:将称重后的所述牛或羊肠置于压力蒸煮罐中，加入所述牛或羊肠重量的3.7〜3.8倍水，封闭投料口，所述压力蒸煮罐的压力控制在0.IOMpa〜0.12Mpa，温度控制在99.6Γ〜104.8Γ，恒压蒸煮2h后，将所述压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的所述牛或羊肠绞成糜浆，一并装入所述酶解罐中混合均匀得到牛或羊肠汤液；⑶酶解：A、碱性蛋白酶酶解:将所述牛或羊肠汤液的底物质量浓度调整至20±2%，温度降至54。:〜55°C，用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0，然后加入碱性蛋白酶，搅拌均匀，恒温酶解2_3h，每隔25〜30min搅拌一次得到牛或羊肠第一次酶解液;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.5%〜0.8%X牛或羊肠重量kg;B、风味蛋白酶水解:将所述牛或羊肠第一次酶解液用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2，然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次，得到牛或羊肠酶解液;所述风味蛋白酶的添加量为：风味蛋白酶kg=0.4%〜0.5%X肠重量kg;⑷灭活灭菌:将得到的所述牛或羊肠酶解液煮沸20〜30min，使酶灭活，同时使所述牛或羊肠酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使所述牛或羊肠酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛或羊肠肽液，底部有少量沉淀物；5过滤分离:打开所述酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，所述真空过滤器的真空度为〇.4〜0.7Mpa、过滤精度为15〜20μπι，将过滤后的所述牛或羊肠肽液输送至滤液贮罐内暂存；⑹浓缩:将过滤后的所述牛或羊肠肽液的温度调整至70〜80°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06〜0.OSMpa的条件下进行真空浓缩，至所述牛或羊肠肽液的折光度为40〜50%时，所述真空浓缩结束，得到牛或羊肠肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述牛或羊肠肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，然后将所述牛或羊肠肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到所述牛或羊肠肽粉。10.牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉提取工艺，其特征在于，其包括如下工艺步骤：（1预处理，（2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液，（3酶解，（4灭活灭菌，（5过滤分离，⑹浓缩，⑺干燥制得成品；其中，1预处理:将牛\羊肠或牛\羊胃清洗至无异味，剪切成小于IOcm长的小段称重，放置于清洁的容器中待用；2投料蒸煮制得牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液:将称重后的所述牛\羊肠或所述牛\羊胃置于压力蒸煮罐中，加入所述牛\羊肠或牛\羊胃重量的3.7〜3.8倍水，封闭投料口，所述压力蒸煮罐的压力控制在O.lOMpa〜0.12Mpa，温度控制在99.6°C〜104.8°C，恒压蒸煮2h后，将所述压力蒸煮罐内油脂排入储油罐，汤排入酶解罐，然后将蒸煮后的所述牛\羊肠或牛\羊胃绞成糜浆，一并装入所述酶解罐中混合均匀得到牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液；⑶酶解：A、碱性蛋白酶酶解：将所述牛\羊肠汤液或牛\羊胃汤液的底物质量浓度调整至20±2%，温度降至54°C〜55°C，用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.8-8.0,然后加入碱性蛋白酶，搅拌均勾，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次得到牛\羊肠第一次酶解液或牛\羊胃第一次酶解液;所述碱性蛋白酶的添加量为:碱性蛋白酶kg=0.5%〜0.8%父牛\羊肠或牛\羊胃重量kg;B、风味蛋白酶水解:将所述牛\羊肠第一次酶解液或所述牛\羊胃第一次酶解液用质量百分比浓度为20%〜40%氢氧化钠溶液调整pH至7.0-7.2，然后加入风味蛋白酶搅拌均匀，恒温酶解2-3h，每隔25〜30min搅拌一次，得到牛\羊肠酶解液或牛\羊胃酶解液;所述风味蛋白酶的添加量为:风味蛋白酶kg=0.4%〜0.5%X肠或胃重量kg;⑷灭活灭菌：将得到的所述牛\羊肠酶解液或所述牛\羊胃酶解液煮沸20〜30min，使酶灭活，同时使所述牛\羊肠酶解液或所述牛\羊胃酶解液灭菌，然后温度降至85°C，静置2h，使所述牛\羊肠酶解液或所述牛\羊胃酶解液分层，上层为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶的浆状物，下层为清亮透明的牛\羊肠肽液或牛\羊胃肽液，底部有少量沉淀物；5过滤分离:打开所述酶解罐底部排污阀，将罐底沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，所述真空过滤器的真空度为〇.4〜0.7Mpa、过滤精度为15〜20μπι，将过滤后的所述牛\羊肠肽液或所述牛\羊胃肽液输送至滤液贮罐内暂存；⑹浓缩:将过滤后的所述牛\羊肠肽液或所述牛\羊胃肽液的温度调整至70〜80°C，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06〜0.OSMpa的条件下进行真空浓缩，至所述牛\羊肠肽液或所述牛\羊胃肽液的折光度为40〜50%时，所述真空浓缩结束，得到牛\羊肠肽浓缩液或牛\羊胃肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；7干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述牛\羊肠肽浓缩液或所述牛\羊胃肽浓缩液的温度调节至45〜50°C，然后将所述牛\羊肠肽浓缩液或所述牛\羊胃肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150〜160°C、出口温度为80〜90°C，所述干燥处理结束后得到牛\羊肠肽粉或牛\羊胃肽粉。

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