申请/专利权人：福建奇胜环保建材科技有限公司

申请日：2018-08-01

公开（公告）日：2020-11-17

公开（公告）号：CN109129841B

主分类号：B28B7/00(20060101)

分类号：B28B7/00(20060101);B28B23/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.17#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明公开了一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具及其施工方法，包括模具外壳、模具底座和第二定位板，所述模具外壳下方设置有支撑方管，所述支撑方管下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有行走轮，所述模具外壳的两侧设置有装配耳，所述装配耳中间设置有横向加固杆，所述横向加固杆的内部设置有竖向结构加强杆，所述横向加固杆上方设置有装配螺栓，所述模具外壳的侧边设置有竖向结构加强杆，所述模具外壳上方设置有吊装架，所述吊装架侧边设置有限位块。有益效果在于：本发明可以先将钢丝网放入装置内，在通过人工将整排的钢丝网放入到模具内，在进行浇筑，提高了生产效率，提高产品质量，同时避免了钢丝弯折，提高了钢丝的质量。

主权项：1.一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：包括模具外壳4、模具底座13和第二定位板17，所述模具外壳4下方设置有支撑方管3，所述支撑方管3下方设置有支撑架1，所述支撑架1下方设置有行走轮2，所述模具外壳4的两侧设置有装配耳5，所述装配耳5中间设置有横向加固杆6，所述横向加固杆6的内部设置有多个第一竖向结构加强杆7，所述横向加固杆6上方设置有装配螺栓12，所述模具外壳4的侧边设置有第二竖向结构加强杆11，所述模具外壳4上方设置有吊装架8，所述吊装架8侧边设置有限位块9，所述限位块9中间设置有浇筑定位凹槽10，所述模具底座13的两端设置有第一定位板16，所述模具底座13中间设置有模具横梁15，所述模具底座13上设置有定位槽14，所述第二定位板17上方设置有钢丝分隔杆18，所述钢丝分隔杆18中间设置有钢丝限位块20，所述钢丝分隔杆18侧边设置有钢丝吊装钩19。

全文数据：一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具及其施工方法技术领域本发明涉及混凝土墙板施工设备领域，具体地说涉及一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具及其施工方法。背景技术混凝土墙板是一种在建筑作业过程中常见的预制件，可以提高建筑施工作业的效率，在混凝土墙板施工过程中，通常的施工方法是将配好的混凝土倒入模具中，再通过人工将钢丝网插入已经倒满混凝土的模具内。但这种直接插入钢丝的生产方式，会造成较大的精度误差，而且容易导致钢丝弯折，降低其使用寿命和结构强度，因此目前使用的混凝土墙板模具产品生产效率低，难以适应日益增长的建筑需求，因此提出一种先将钢丝网放入装置内，在通过人工将整排的钢丝网放入到模具内，在进行浇筑的混凝土墙作业方式，提高生产效率，提高产品质量。发明内容本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具及其施工方法。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，包括模具外壳、模具底座和第二定位板，所述模具外壳下方设置有支撑方管，所述支撑方管下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有行走轮，所述模具外壳的两侧设置有装配耳，所述装配耳中间设置有横向加固杆，所述横向加固杆的内部设置有竖向结构加强杆，所述横向加固杆上方设置有装配螺栓，所述模具外壳的侧边设置有竖向结构加强杆，所述模具外壳上方设置有吊装架，所述吊装架侧边设置有限位块，所述限位块中间设置有浇筑定位凹槽，所述模具底座的两端设置有第一定位板，所述模具底座中间设置有模具横梁，所述模具底座上设置有定位槽，所述第二定位板上方设置有钢丝分隔杆，所述钢丝分隔杆中间设置有钢丝限位块，所述钢丝分隔杆侧边设置有钢丝吊装钩。进一步的，所述支撑架与所述行走轮通过立柱固定连接，所述支撑架与所述支撑方管通过凹槽嵌套连接。进一步的，所述支撑方管与所述模具外壳焊接连接，所述模具外壳与所述竖向结构加强杆焊接连接，所述模具外壳与所述装配耳焊接连接，所述装配耳与所述横向加固杆拔插连接。进一步的，所述模具外壳与所述吊装架焊接连接，所述模具外壳与所述限位块焊接连接，所述限位块与所述浇筑定位凹槽通过卡合卡扣连接。进一步的，所述模具外壳与所述竖向结构加强杆焊接连接，所述模具外壳与所述装配螺栓通过卡扣装配连接。进一步的，所述模具底座与所述支撑架第一定位板焊接连接，所述模具底座与所述定位槽焊接连接，所述模具底座与所述模具横梁焊接连接。进一步的，所述第二定位板与所述钢丝分隔杆焊接连接，所述钢丝分隔杆与所述钢丝限位块焊接连接，所述第二定位板与所述钢丝吊装钩焊接连接。进一步的，本发明表面进行喷漆处理。进一步的，所述模具底座的尺寸与所述模具外壳的尺寸保持一致，所述浇筑定位凹槽的尺寸与所述第二定位板的尺寸保持一致。本发明还提供一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的施工方法，应用于上述浇筑模具设备中，具体的施工方法为：a、工作人员推动所述模具外壳，通过所述行走轮将本发明带动到指定位置，并通过所述横向加固杆、所述浇筑定位凹槽将所述模具外壳进行固定，保持所述模具外壳的结构稳定。b、工作人员将所述模具底座嵌套到所述模具外壳内部，将所述模具底座与所述模具外壳的底部进行固定扣合。c、工作人员将钢丝网挂到所述钢丝吊装钩上，工作人员抬起所述第二定位板，在所述第一定位板的定位下，将钢丝网插入所述模具外壳内部，使所述第二定位板嵌套进所述浇筑定位凹槽内部。d、将陶粒混凝土从所述模具外壳的上端浇筑进所述模具外壳内部，使陶粒混凝土凝固成型，之后将所述第二定位板抽出，完成陶粒混凝土墙浇筑作业。本发明的有益效果在于：本发明可以先将钢丝网放入装置内，在通过人工将整排的钢丝网放入到模具内，在进行浇筑，提高了生产效率，提高产品质量，同时避免了钢丝弯折，提高了钢丝的质量。附图说明图1是本发明所述一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的主视结构简图；图2是本发明所述一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的右视结构简图；图3是本发明所述一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的模具结构简图；图4是本发明所述一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的钢丝吊装装置的结构简图；图5是本发明所述一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的装配状态下的俯视结构简图。附图标记说明如下：1、支撑架；2、行走轮；3、支撑方管；4、模具外壳；5、装配耳；6、横向加固杆；7、竖向结构加强杆；8、吊装架；9、限位块；10、浇筑定位凹槽；11、竖向结构加强杆；12、装配螺栓；13、模具底座；14、定位槽；15、模具横梁；16、第一定位板；17、第二定位板；18、钢丝分隔杆；19、钢丝吊装钩；20、钢丝限位块。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-图5所示，一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，包括模具外壳4、模具底座13和第二定位板17，所述模具外壳4下方设置有支撑方管3，所述支撑方管3下方设置有支撑架1，所述支撑架1下方设置有行走轮2，所述模具外壳4的两侧设置有装配耳5，所述装配耳5中间设置有横向加固杆6，所述横向加固杆6的内部设置有竖向结构加强杆117，所述横向加固杆6上方设置有装配螺栓12，所述模具外壳4的侧边设置有竖向结构加强杆117，所述模具外壳4上方设置有吊装架8，所述吊装架8侧边设置有限位块9，所述限位块9中间设置有浇筑定位凹槽10，所述模具底座13的两端设置有第一定位板16，所述模具底座13中间设置有模具横梁15，所述模具底座13上设置有定位槽14，所述第二定位板17上方设置有钢丝分隔杆18，所述钢丝分隔杆18中间设置有钢丝限位块209，所述钢丝分隔杆18侧边设置有钢丝吊装钩19。本实施例中，所述支撑架1与所述行走轮2通过立柱固定连接，所述支撑架1与所述支撑方管3通过凹槽嵌套连接。本实施例中，所述支撑方管3与所述模具外壳4焊接连接，所述模具外壳4与所述竖向结构加强杆117焊接连接，所述模具外壳4与所述装配耳5焊接连接，所述装配耳5与所述横向加固杆6拔插连接。本实施例中，所述模具外壳4与所述吊装架8焊接连接，所述模具外壳4与所述限位块9焊接连接，所述限位块9与所述浇筑定位凹槽10通过卡合卡扣连接。本实施例中，所述模具外壳4与所述竖向结构加强杆117焊接连接，所述模具外壳4与所述装配螺栓12通过卡扣装配连接。本实施例中，所述模具底座13与所述支撑架1第一定位板16焊接连接，所述模具底座13与所述定位槽14焊接连接，所述模具底座13与所述模具横梁15焊接连接。本实施例中，所述第二定位板17与所述钢丝分隔杆18焊接连接，所述钢丝分隔杆18与所述钢丝限位块209焊接连接，所述第二定位板17与所述钢丝吊装钩19焊接连接。本实施例中，本发明表面进行喷漆处理。本实施例中，所述模具底座13的尺寸与所述模具外壳4的尺寸保持一致，所述浇筑定位凹槽10的尺寸与所述第二定位板17的尺寸保持一致。本发明还提供一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的施工方法，应用于上述浇筑模具设备中，具体的施工方法为：a、工作人员推动所述模具外壳4，通过所述行走轮2将本发明带动到指定位置，并通过所述横向加固杆6、所述浇筑定位凹槽10将所述模具外壳4进行固定，保持所述模具外壳4的结构稳定。b、工作人员将所述模具底座13嵌套到所述模具外壳4内部，将所述模具底座13与所述模具外壳4的底部进行固定扣合。c、工作人员将钢丝网挂到所述钢丝吊装钩19上，工作人员抬起所述第二定位板17，在所述第一定位板16的定位下，将钢丝网插入所述模具外壳4内部，使所述第二定位板17嵌套进所述浇筑定位凹槽10内部。d、将陶粒混凝土从所述模具外壳4的上端浇筑进所述模具外壳4内部，使陶粒混凝土凝固成型，之后将所述第二定位板17抽出，完成陶粒混凝土墙浇筑作业。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

权利要求：1.一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：包括模具外壳4、模具底座13和第二定位板17，所述模具外壳4下方设置有支撑方管3，所述支撑方管3下方设置有支撑架1，所述支撑架1下方设置有行走轮2，所述模具外壳4的两侧设置有装配耳5，所述装配耳5中间设置有横向加固杆6，所述横向加固杆6的内部设置有竖向结构加强杆117，所述横向加固杆6上方设置有装配螺栓12，所述模具外壳4的侧边设置有竖向结构加强杆117，所述模具外壳4上方设置有吊装架8，所述吊装架8侧边设置有限位块9，所述限位块9中间设置有浇筑定位凹槽10，所述模具底座13的两端设置有第一定位板16，所述模具底座13中间设置有模具横梁15，所述模具底座13上设置有定位槽14，所述第二定位板17上方设置有钢丝分隔杆18，所述钢丝分隔杆18中间设置有钢丝限位块209，所述钢丝分隔杆18侧边设置有钢丝吊装钩19。2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：所述支撑架1与所述行走轮2通过立柱固定连接，所述支撑架1与所述支撑方管3通过凹槽嵌套连接。3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：所述支撑方管3与所述模具外壳4焊接连接，所述模具外壳4与所述竖向结构加强杆117焊接连接，所述模具外壳4与所述装配耳5焊接连接，所述装配耳5与所述横向加固杆6拔插连接。4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：所述模具外壳4与所述吊装架8焊接连接，所述模具外壳4与所述限位块9焊接连接，所述限位块9与所述浇筑定位凹槽10通过卡合卡扣连接。5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：所述模具外壳4与所述竖向结构加强杆117焊接连接，所述模具外壳4与所述装配螺栓12通过卡扣装配连接。6.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：所述模具底座13与所述支撑架1第一定位板16焊接连接，所述模具底座13与所述定位槽14焊接连接，所述模具底座13与所述模具横梁15焊接连接。7.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：所述第二定位板17与所述钢丝分隔杆18焊接连接，所述钢丝分隔杆18与所述钢丝限位块209焊接连接，所述第二定位板17与所述钢丝吊装钩19焊接连接。8.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：本发明表面进行喷漆处理。9.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具，其特征在于：所述模具底座13的尺寸与所述模具外壳4的尺寸保持一致，所述浇筑定位凹槽10的尺寸与所述第二定位板17的尺寸保持一致。10.一种陶粒混凝土墙板施工用浇筑模具的施工方法，应用于权利要求1至9任意一项所述的浇筑模具设备中，其特征在于：具体的施工方法包括以下几个步骤：a、工作人员推动所述模具外壳4，通过所述行走轮2将本发明带动到指定位置，并通过所述横向加固杆6、所述浇筑定位凹槽10将所述模具外壳4进行固定，保持所述模具外壳4的结构稳定。b、工作人员将所述模具底座13嵌套到所述模具外壳4内部，将所述模具底座13与所述模具外壳4的底部进行固定扣合。c、工作人员将钢丝网挂到所述钢丝吊装钩19上，工作人员抬起所述第二定位板17，在所述第一定位板16的定位下，将钢丝网插入所述模具外壳4内部，使所述第二定位板17嵌套进所述浇筑定位凹槽10内部。d、将陶粒混凝土从所述模具外壳4的上端浇筑进所述模具外壳4内部，使陶粒混凝土凝固成型，之后将所述第二定位板17抽出，完成陶粒混凝土墙浇筑作业。

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