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【发明授权】摄像孔制造方法、壳体及终端_北京小米移动软件有限公司_201711273969.6 

申请/专利权人:北京小米移动软件有限公司

申请日:2017-12-06

公开(公告)日:2020-11-20

公开(公告)号:CN108024040B

主分类号:H04N5/225(20060101)

分类号:H04N5/225(20060101);H04M1/02(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.11.20#授权;2018.06.05#实质审查的生效;2018.05.11#公开

摘要:本公开是关于一种摄像孔制造方法、壳体及终端,属于电子设备领域。所述方法包括:在壳体上形成通孔和具有加工余量的多个围骨;在数控机床中确定所述通孔的第一中心点的坐标;基于所述第一中心点的坐标,分别对所述具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与所述第一中心点的距离小于预设距离阈值。本公开通过对具有加工余量的多个围骨进行加工,避免了摄像头模组的光心与通孔的中心产生严重的偏差,进而有效的提高了摄像效果。本公开用于制造摄像孔。

主权项:1.一种摄像孔制造方法,其特征在于,所述方法包括:在壳体上形成通孔和具有加工余量的多个围骨,所述多个围骨围绕所述通孔布置,其中,所述通孔和所述具有加工余量的多个围骨是采用纳米注塑工艺形成的;在数控机床中确定所述通孔的第一中心点的坐标;基于所述第一中心点的坐标,分别对所述具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与所述第一中心点的距离小于预设距离阈值。

全文数据:摄像孔制造方法、壳体及终端技术领域[0001]本公开涉及电子设备领域,特别涉及一种摄像孔制造方法、壳体及终端。背景技术[0002]随着终端技术的快速发展,诸如手机和平板电脑等终端均具有摄像功能。[0003]通常在壳体上设置有摄像孔,该摄像孔可以包括:通孔和多个围骨,该多个围骨保证了摄像头模组能够精准的安装在终端上。由于壳体上设置有围骨,直接对壳体进行加工以形成围骨的过程较为复杂,因此为了简化制造该壳体的过程,可以采用纳米注塑的方式形成该壳体,例如,将设置有通孔的原始壳体通过纳米注塑后便可以形成带有摄像孔的壳体。在形成壳体后,可以直接对摄像头模组进行安装。[0004]但是,由于通过纳米注塑形成的摄像孔的同心度较低,也即,多个围骨形成的中心与通孔的中心的偏差较大,因此在摄像头模组安装后,摄像头模组的光心与通孔中心会产生严重的偏差,影响摄像效果。发明内容[0005]为了解决相关技术的摄像头模组的光心与通孔中心会产生严重的偏差,影响摄像效果的问题,本公开实施例提供了一种摄像孔制造方法、壳体及终端。所述技术方案如下:[0006]第一方面,提供了一种摄像孔制造方法,所述方法包括:[0007]在壳体上形成通孔和具有加工余量的多个围骨;[0008]在数控机床中确定所述通孔的第一中心点的坐标;[0009]基于所述第一中心点的坐标,分别对所述具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与所述第一中心点的距离小于预设距离阈值。[0010]可选的,所述数控机床包括探针,[0011]所述在数控机床中确定所述通孔的第一中心点的坐标,包括:[0012]通过所述探针确定所述通孔的圆周上的三个点的坐标;[0013]通过所述数控机床基于所述通孔的圆周上的三个点的坐标,确定所述第一中心点的坐标。[0014]可选的,所述在壳体上形成通孔和具有加工余量的多个围骨,包括:[0015]采用纳米注塑形成带有注塑孔和所述具有加工余量的多个围骨的壳体;[0016]在所述数控机床中确定所述注塑孔的第二中心点的坐标;[0017]基于所述第二中心点的坐标,对所述注塑孔进行加工,以形成带有所述通孔和所述具有加工余量的多个围骨的壳体。[0018]可选的,所述摄像孔还包括:镜片槽,所述镜片槽为盲槽,[0019]所述基于所述第二中心点的坐标,对所述注塑孔进行加工,包括:[0020]基于所述第二中心点的坐标,对所述注塑孔进行第一次加工,以形成带有所述盲槽的注塑孔;[0021]基于所述第二中心点的坐标,对所述带有所述盲槽的注塑孔进行第二次加工,以形成带有所述盲槽的通孔。[0022]可选的,所述数控机床包括探针,[0023]所述在所述数控机床中确定所述注塑孔的第二中心点的坐标,包括:[0024]通过所述探针确定所述注塑孔的圆周上的三个点的坐标;[0025]通过所述数控机床基于所述注塑孔的圆周上的三个点的坐标,确定所述注塑孔的第二中心点的坐标。[0026]可选的,所述分别对所述具有加工余量的多个围骨进行加工,包括:[0027]分别对所述具有加工余量的多个围骨进行铣削。[0028]可选的,所述对所述注塑孔进行加工,包括:[0029]对所述注塑孔进行铣削。[0030]可选的,所述第一中心点与所述第二中心点重合。[0031]可选的,所述多个围骨为4个围骨。[0032]可选的,所述预设距离阈值为0.05毫米。t〇〇33]第二方面,提供了一种壳体,所述壳体包括摄像孔,所述摄像孔是第一方面所述的方法制造得到的。[0034]第三方面,提供了一种终端,包括:壳体和摄像头模组,所述壳体为第二方面所述的壳体,所述摄像头模组安装于所述摄像孔处。[0035]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是:[0036]本公开实施例提供的摄像孔制造方法、壳体及终端,由于在壳体上形成通孔及具有加工余量的多个围骨,可以在数控机床中确定第一中心点的坐标,并基于该第一中心点的坐标,分别对具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与第一中心点的距离小于预设距离阈值,进而使得所形成的摄像孔的同心度较高,在摄像头模组安装后,避免了摄像头模组的光心与通孔的中心产生严重的偏差,进而有效的提高了摄像效果。附图说明[0037]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0038]图1是本公开实施例提供的一种摄像孔的制造方法的流程图;[0039]图2是本公开实施例提供的另一种摄像孔的制造方法的流程图;[0040]图3是本公开实施例提供的一种数控机床的结构示意图;[0041]图4是本公开实施例提供的一种位于数控机床中的壳体的俯视图;[0042]图5是本公开实施例提供的一种对注塑孔进行加工后所形成的壳体的效果图;[0043]图6是本公开实施例提供的另一种位于数控机床中的壳体的俯视图;[0044]图7是本公开实施例提供的一种对具有加工余量的多个围骨进行加工后所形成的壳体的效果图。具体实施方式[0045]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。[0046]本公开实施例提供的了一种摄像孔的制造方法,请参考图1,图1是本公开实施例提供的一种摄像孔的制造方法的流程图,该方法可以包括:[0047]步骤1〇1、在壳体上形成通孔和具有加工余量的多个围骨。[0048]步骤1〇2、在数控机床中确定通孔的第一中心点的坐标。[0049]步骤1〇3、基于第一中心点的坐标,分别对具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与第一中心点的距离小于预设距离阈值。[0050]综上所述,本公开实施例提供的摄像孔的制造方法,由于在壳体上形成通孔及具有加工余量的多个围骨,可以在数控机床中确定第一中心点的坐标,并基于该第一中心点的坐标,分别对具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与第一中心点的距离小于预设距离阈值,进而使得所形成的摄像孔的同心度较高,在摄像头模组安装后,避免了摄像头模组的光心与通孔的中心产生严重的偏差,进而有效的提高了摄像效果。[0051]请参考图2,图2是本公开实施例提供的另一种摄像孔的制造方法的流程图,该方法可以通过数控机床对纳米注塑后形成壳体进行加工,如图3所示,图3是本公开实施例提供的一种数控机床30的结构示意图,该数控机床30可以包括:探针31、承载基台32和刀具33,该数控机床30还具有预设的三维坐标系,该坐标系可以称为数控机床内部坐标系,通过探针31可以确定数控机床30内任意一点的坐标。可以通过承载基台32承载所要加工的壳体,在壳体位于承载基台32上后,可以采用刀具33对该壳体进行加工,进而可以在壳体上形成摄像孔。示例的,如图2所示,该方法可以包括:[0052]步骤2〇1、采用纳米注塑形成带有注塑孔和具有加工余量的多个围骨的壳体。[0053]在本公开实施例中,可以在原始壳体上先形成原始通孔,在对形成有原始通孔的壳体进行纳米注塑,便可以形成带有注塑孔和具有加工余量的多个围骨的壳体。[0054]步骤202、在数控机床中确定注塑孔的第二中心点的坐标。[0055]在本公开实施例中,需要对纳米注塑后形成的壳体中的注塑孔进行加工,进而保证了加工后注塑孔满足摄像孔的设计需求。通常情况下,可以在数控机床中对壳体上的注塑孔进行加工,在对注塑孔加工之前,需要确定该注塑孔的第二中心点,也即是,需要确定注塑孔的圆心,以便后续数控机床可以基于该注塑孔的圆心对注塑孔进行加工。由于数控机床包括探针,因此在壳体位于数控机床内后,可以通过探针确定注塑孔的第二中心点的坐标。示例的,通过探针确定注塑孔的第二中心的坐标可以包括如下过程:[0056]步骤A1、通过探针确定注塑孔的圆周上的三个点的坐标。[0057]在本公开实施例中,在壳体位于数控机床内后,可以通过探针确定注塑孔的圆周上的三个点的坐标。示例的,请参考图4,图4是本公开实施例提供的一种位于数控机床中的壳体的俯视图,通过探针可以确定注塑孔01的圆周上的点a、点b或点c的坐标。[0058]步骤B1、通过数控机床基于注塑孔的圆周上的三个点的坐标,确定注塑孔的第二中心点的坐标。[0059]在本公开实施例中,由于任意三个点的坐标可以确定唯一的圆形,该三个点位于确定的圆形的圆周上,因此在通过探针确定出三个点的坐标后,可以通过数控机床基于该三个点的坐标,计算出该三个点所在的圆形的圆心的坐标。又由于通过纳米注塑在壳体上形成的注塑孔的圆周为标准的圆形,因此计算出的三个点所在的圆形的圆心的坐标即为注塑孔的第二中心点的坐标。需要说明的是,本公开实施例在确定圆心的坐标时,是基于探针确定三个点的坐标计算得到的,实际应用中,还可以通确定四个点的坐标计算得到,或者通过确定更多的点坐标计算得到,本公开实施例对通过探针确定塑孔的圆周上的坐标点的个数不做具体限定。[0060]还需说明的是,本公开实施例中的坐标均是数控机床的三维坐标系中的坐标。[0061]步骤2〇3、基于第二中心点的坐标,对注塑孔进行加工,以形成带有通孔和具有加工余量的多个围骨的壳体。[0062]在本公开实施例中,在采用数控机床对注塑孔进行加工的过程中,需要将壳体放置于数控机床中的承载基台上,采用数控机床中的刀具对注塑孔进行加工,示例的,可以采用数控机床中的刀具对注塑孔进行铣削。请参考图4,为了避免对注塑孔进行加工的过程中,刀具划伤具有加工余量的多个围骨02,需要将该具有加工余量的多个围骨〇2背对刀具。[0063]可选的,摄像孔还可以包括:镜片槽,该镜片槽用于承载保护镜片,通过该保护镜片可以对终端中的摄像头模组的镜头进行保护,该镜片槽通常为盲槽。为了提高摄像孔的同心度,在对注塑孔进行加工后,同时形成摄像孔中的镜片槽以及摄像孔中的通孔。示例的,基于第二中心点的坐标,对注塑孔进行加工,可以包括如下几个步骤:[00M]步骤A2、基于第二中心点的坐标,对注塑孔进行第一次加工,以形成带有盲槽的注塑孔。[0065]示例的,在数控机床中,数控机床可以基于第二中心点的坐标,采用刀具对注塑孔进行第一次铣削,进而可以形成带有盲槽的注塑孔。[0066]步骤B2、基于第二中心点的坐标,对带有盲槽的注塑孔进行第二次加工,以形成带有盲槽的通孔。[0067]示例的,在形成带有盲槽的注塑孔后,数控机床仍然可以基于第二中心点的坐标,采用刀具对注塑孔进行第二次铣削,进而可以形成带有盲槽的通孔。[0068]例如,请参考图5,图5是本公开实施例提供的一种对注塑孔进行加工后所形成的壳体的效果图,对注塑孔进行两次加工后,可以依次形成盲槽Ola和通孔01b,由于该盲槽Ola和通孔01b均是数控机床基于第二中心点的坐标加工得到的,因此盲槽01a的圆心与通孔01b的圆心重合,但是,实际应用中,由于通过数控机床加工存在加工误差,因此盲槽01a的圆心与通孔01b的圆心可能不重合,但是通过步骤A2与步骤B2加工得到的盲槽Ola的圆心与通孔〇lb的圆心的距离小于预设距离阈值,因此盲槽〇la与通孔01b的同心度较高,通常该盲槽01a的圆心与通孔01b的圆心的偏差±〇•〇5毫米mm,也即是,盲槽01a的圆心与通孔01b的圆心的距离小于0•05mm。并且该盲槽Ola的尺寸满足保护镜片的尺寸要求,该通孔〇ib的尺寸满足摄像头模组的镜头的尺寸要求。[0069]步骤2〇4、在数控机床中确定通孔的第一中心点的坐标。[0070]在本公开实施例中,在形成通孔后,还需要采用数控机床对具有加工余量的多个围骨进行加工,为了提高摄像孔的同心度,需要确定通孔的第一中心点,也即是,需要确定通孔的圆心,以便后续数控机床可以通过该第一中心点对具有加工余量的多个围骨进行加工。实际应用中,由于通孔是数控机床基于注塑孔的第二中心点加工得到的,因此通孔的第一中心点与注塑孔的第二中心点重合,但是由于在对具有加工余量的围骨进行加工的过程中壳体在数控机床中的位置,与对注塑孔进行加工的过程中壳体在数控机床中的位置不同,在数控机床中第一中心点的坐标与第二中心点的坐标也不同,因此需要在数控机床中重新确定通孔的第一中心点的坐标。示例的,可以通孔数控机床中的探针确定第一中心点的坐标,其可以包括如下过程:[0071]步骤A3、通过探针确定通孔的圆周上的三个点的坐标。[0072]步骤B3、通过数控机床基于通孔的圆周上的三个点的坐标,确定第一中心点的坐标。[0073]在本公开实施例中,在数控机床中通过探针确定第一中心点的坐标的原理,与通过探针确定第二中心点的坐标的原理相同,因此上述步骤A3至步骤B3的对应过程可以参考前述步骤A1至步骤B1中的相应过程,在此不再赘述。[0074]步骤2〇5、基于第一中心点的坐标,分别对具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨到第一中心点的距离均相同。[0075]在本公开实施例中,在采用数控机床对具有加工余量的多个围骨进行加工的过程中,需要将壳体放置于数控机床中的承载基台上,采用数控机床中的刀具对具有加工余量的多个围骨进行加工,例如,可以采用数控机床中的刀具对具有加工余量的多个围骨进行铣削。示例的,请参考图6,图6是本公开实施例提供的另一种位于数控机床中的壳体的俯视图,当对具有加工余量的多个围骨02进行加工时,需要将该具有加工余量的多个围骨02正对刀具,进而数控机床可以基于第一中心点的坐标,采用刀具分别对具有加工余量的多个围骨〇2进行铣削,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与第一中心点的距离小于预设距离阈值。[0076]例如,请参考图7,图7是本公开实施例提供的一种对具有加工余量的多个围骨进行加工后所形成的壳体的效果图,对具有加工余量的多个围骨进行加工后,可以形成摄像孔,理想情况下,该摄像孔中的多个围骨02a到通孔01b的第一中心点0的距离均相同,也即是,摄像孔中的多个围骨02a所形成的中心与第一中心点0重合,但是,实际应用中,由于通过数控机床加工存在加工误差,因此摄像孔中的多个围骨02a所形成的中心与第一中心点〇可能不重合,但是通过步骤204至步骤205加工得到的摄像孔中的多个围骨02a所形成的中心与第一中心点的距离小于预设距离阈值,因此摄像孔中的多个围骨02a与通孔01b的同心度较尚,通常该摄像孔中的多个围骨02a所形成的中心与第一中心点的偏差±0•05mm,也即是,摄像孔中的多个围骨02a所形成的中心与第一中心点的距离小于0.05mm。并且摄像孔中的多个围骨〇2a的尺寸满足摄像头模组的音圈马达的尺寸要求。[0077]通过上述步骤201至步骤205后形成的摄像孔,在对摄像头模组进行安装后,摄像头模组与摄像孔之间的同心度可以达到0.2mm内,通常情况下,保证同心度在lram以内即可,因此该摄像孔的同心度较高。[0078]可选的,上述实施例中的摄像孔中的多个围骨为4个围骨。[0079]综上所述,本公开实施例提供的摄像孔的制造方法,由于在壳体上形成通孔及具有加工余量的多个围骨,可以在数控机床中确定第一中心点的坐标,并基于该第一中心点的坐标,分别对具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与第一中心点的距离小于预设距离阈值,进而使得所形成的摄像孔的同心度较高,在摄像头模组安装后,避免了摄像头模组的光心与通孔的中心产生严重的偏差,进而有效的提高了摄像效果。[0080]本公开实施例还提供了一种壳体,该壳体可以包括:摄像孔,该摄像孔是通过图1或图2示出的摄像孔的制造方法制造得到的。[0081]本公开实施例还提供了一种终端,该终端可以包括:壳体和摄像头模组,该壳体为上述实施例示出的壳体,摄像头模组安装于壳体的摄像孔处。该终端可以为智能手机、平板电脑或智能手表等任何具有摄像功能的终端。[0082]以上所述仅为本公开的较佳实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

权利要求:1.一种摄像孔制造方法,其特征在于,所述方法包括:在壳体上形成通孔和具有加工余量的多个围骨;在数控机床中确定所述通孔的第一中心点的坐标;基于所述第一中心点的坐标,分别对所述具有加工余量的多个围骨进行加工,使得形成的摄像孔中的多个围骨所形成的中心与所述第一中心点的距离小于预设距离阈值。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述数控机床包括探针,所述在数控机床中确定所述通孔的第一中心点的坐标,包括:通过所述探针确定所述通孔的圆周上的三个点的坐标;通过所述数控机床基于所述通孔的圆周上的三个点的坐标,确定所述第一中心点的坐标。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在壳体上形成通孔和具有加工余量的多个围骨,包括:采用纳米注塑形成带有注塑孔和所述具有加工余量的多个围骨的壳体;在所述数控机床中确定所述注塑孔的第二中心点的坐标;基于所述第二中心点的坐标,对所述注塑孔进行加工,以形成带有所述通孔和所述具有加工余量的多个围骨的壳体。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述摄像孔还包括:镜片槽,所述镜片槽为盲槽,所述基于所述第二中心点的坐标,对所述注塑孔进行加工,包括:基于所述第二中心点的坐标,对所述注塑孔进行第一次加工,以形成带有所述盲槽的注塑孔;基于所述第二中心点的坐标,对所述带有所述盲槽的注塑孔进行第二次加工,以形成带有所述盲槽的通孔。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述数控机床包括探针,所述在所述数控机床中确定所述注塑孔的第二中心点的坐标,包括:通过所述探针确定所述注塑孔的圆周上的三个点的坐标;通过所述数控机床基于所述注塑孔的圆周上的三个点的坐标,确定所述注塑孔的第二中心点的坐标。6.根据权利要求1至5任一所述的方法,其特征在于,所述分别对所述具有加工余量的多个围骨进行加工,包括:分别对所述具有加工余量的多个围骨进行铣削。7.根据权利要求3至5任一所述的方法,其特征在于,所述对所述注塑孔进行加工,包括:对所述注塑孔进行铣削。8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第一中心点与所述第二中心点重合。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述多个围骨为4个围骨。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预设距离阈值为0.05毫米。11.一种壳体,其特征在于,所述壳体包括摄像孔,所述摄像孔是通过权利要求1至10任一所述的方法制造得到的。12.—种终端,其特征在于,包括:壳体和摄像头模组,所述壳体为权利要求11所述的壳体,所述摄像头模组安装于所述摄像孔处。

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