申请/专利权人：嘉兴市桑田新材料科技有限公司

申请日：2018-02-07

公开（公告）日：2020-11-20

公开（公告）号：CN108411649B

主分类号：D06P1/38(20060101)

分类号：D06P1/38(20060101);D06P1/00(20060101);D06P1/44(20060101);D06P1/673(20060101);D06P5/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.20#授权;2018.09.11#实质审查的生效;2018.08.17#公开

摘要：本发明涉及织物染整技术领域，特别涉及一种罗马布的染整工艺。本发明的一种NR罗马布黑色染整工艺，采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计5%‑8%的活性黑染料，以织物重量计0.5%‑1.5%的中性黑染料，以及80‑100gL的食盐和3‑8gL的纯碱，轧液率为70‑100%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃‑70℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为20‑40分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。本发明工艺过程简单，染料用量少，水、蒸汽等原料消耗少，且产品正品率高。

主权项：1.一种NR罗马布黑色染整工艺，其特征在于：采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计6%的活性黑染料，以织物重量计1%的中性黑染料，以及90gL的食盐和5gL的纯碱，轧液率为70-100%；织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60℃，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100℃，进行中性染料的固色；每个蒸箱的停留时间为30分钟；织物最后出蒸箱进行水洗；蒸箱采用封闭式结构，并且保证布在松式悬挂中进行。

全文数据：NR罗马布黑色染整工艺技术领域[0001]本发明涉及织物染整技术领域，特别涉及一种罗马布的染整工艺。背景技术[0002]现有技术的NR罗马布黑色染整工艺采用气流缸染色，浴比为1:5;首先为活性染料染色，加入活性黑染料6%，纯碱30gL，食盐90gL，在6TC下染色60min;出水干净后再进行中性染料染色，加入中性黑染料1%，酸性均染剂HLB-10lgL，HAC1gL，在10TC下染色30min。上述染整工艺的染料使用量大，用水量及蒸汽用量大，产品正品率低，无法满足高品质黑色NR罗马布的性能要求。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺过程简单，染料用量少，水、蒸汽等原料消耗少，且产品正品率高的NR罗马布黑色染整工艺。[0004]^为了达到上述目的，本发明的一种NR罗马布黑色染整工艺，包括如下具体步骤：采用轧车浸乳染色，染液中含有以织物重量计5%-8%的活性黑染料，以织物重量计0.5%-1.5%的中性黑染料，以及80-1〇〇gL的食盐和3-8gL的纯碱，乳液率为70-100%;织物经过轧车浸乳染色^依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60°C-70°C，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为10rC，进行中性染料的固色;每个蒸箱的停留时间为20-40分钟;织物最后出蒸箱进行水洗。[0005]作为优选，蒸箱采用封闭式结构，并且保证布在松式悬挂中进行。[0006]作为优选，染液中含有以织物重量计6%的活性黑染料，以织物重量计1%的中性黑染料。[0007]作为优选，染液中含有90gL的食盐和5gL的纯碱。[000S]作为优选，第一、第二蒸箱的蒸汽温度为6TC，每个蒸箱的停留时间为30分钟。[0009]现有的NR罗马布黑色染色工艺是活性染料和中性染料分开染色的，即活性染料浸染和固色后再进行中性染料的浸染和固色，由于要浸染两次和汽蒸固色两次，因此用水量和蒸汽用量都较大；同时，活性染料和中性染料两道染色工序是在间歇式设备中进行的，会产生较大的缸差，大大降低了产品的正品率。[0010]本发明在轧车中同时浸染活性染料和中性染料，与分开染色相比大大减少了用水量;同时在轧车后道依次设置3个蒸箱，并且汽蒸温度呈一定梯度分布，其中第一、第二蒸箱是低^汽蒸，蒸箱内发生的是活性染料的固色，首先使活性染料与布料纤维相结合;第三蒸汽是高温汽蒸，在HKTC的高温下使中性染料与布料纤维结合固色。[0011]本发明采用的是连续化设备生产，不仅不会产生缸差，而且使用该设备后每吨可节省蒸汽大量蒸汽，减少了厚重织物直皱、鸡爪花的产生，提高了产品的正品率。[0012]本发明与现有工艺的对比效果：1、现有工艺的原料消耗为:每吨布用水5吨、消耗纯碱l5〇kg，消耗食盐450kg;本发明染整工艺的原料消耗为:每吨布用水1吨、消耗纯碱3〇kg，消耗食盐90kg;本发明工艺节水80%，节省纯碱8〇%，节省食盐80%。[0013]2、本发明工艺比现有工艺节省染料10%，节省蒸汽2吨。具体实施方式[0014]实施例1采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计5%的活性黑染料，以织物重量计15%的中性黑染料，以及S0gL的食盐和8gL的纯碱，乳液率为70%;织物经过乳车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60〇C，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100°C，进行中性染料的固色;每个蒸箱的停留时间为4〇分钟;织物最后出蒸箱进行水洗。[0015]实施例2采用乳车浸轧染色，染液中含有以织物重量计8%的活性黑染料，以织物重量计〇.5%的中性黑染料，以及100gL的食盐和3gL的纯碱，乳液率为10〇%;织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为7rc，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100°C，进行中性染料的固色;每个蒸箱的停留时间为20分钟;织物最后出蒸箱进行水洗。[0016]实施例3采用乳车浸乳染色，染液中含有以织物重量计6%的活性黑染料，以织物重量计1%的中性黑染料，以及9〇gL的食盐和5gL的纯碱，乳液率为80%;织物经过轧车浸乳染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为65。：，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为1〇〇°C，进行中性染料的固色;每个蒸箱的停留时间为3〇分钟；织物最后出蒸箱进行水洗。

权利要求：1.一种NR罗马布黑色染整工艺，其特征在于:采用轧车浸轧染色，染液中含有以织物重量计5%_8%的活性黑染料，以织物重量计〇.5%-1•5%的中性黑染料，以及8〇_丨〇〇gL的食盐和3-8gL的纯碱，乳液率为70-1〇〇%;织物经过轧车浸轧染色后依次进入三个蒸箱进行汽蒸固色处理，其中第一、第二蒸箱的蒸汽温度为6〇。〇7〇。：，进行活性染料的固色，第三蒸箱的蒸汽温度为100°C，进行中性染料的固色;每个蒸箱的停留时间为2〇—4〇分钟;织物最后出蒸箱进行水洗。2.根据权利要求1所述的一种NR罗马布黑色染整工艺，其特征在于:蒸箱采用封闭式结构，并且保证布在松式悬挂中进行。3.根据权利要求1所述的一种NR罗马布黑色染整工艺，其特征在于:染液中含有以织物重量计6%的活性黑染料，以织物重量计1%的中性黑染料。4.根据权利要求1所述的一种NR罗马布黑色染整工艺，其特征在于:染液中含有90gL的食盐和5gL的纯碱。5.根据权利要求1所述的一种NR罗马布黑色染整工艺，其特征在于:第一、第二蒸箱的蒸汽温度为60°C，每个蒸箱的停留时间为30分钟。

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