申请/专利权人：丰田纺织株式会社

申请日：2018-08-29

公开（公告）日：2020-11-20

公开（公告）号：CN109555763B

主分类号：F16B5/12(20060101)

分类号：F16B5/12(20060101)

优先权：["20170927 JP 2017-186432"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.20#授权;2019.04.26#实质审查的生效;2019.04.02#公开

摘要：夹具安装座包括安装基部30和从安装基部30的外缘39向下延伸的壁40。安装基部30包括安装孔38和位于安装孔38的孔缘38F的一部分处的安装基部侧插入开口33。壁40包括具有与安装基部侧插入开口33连通的壁侧插入孔44的插入侧壁45，并且插入侧壁45包括当插入夹具时在插入方向上引导夹具的引导构件50，并且引导构件具有比安装基部侧插入开口33的开口宽度W3大的宽度W5。夹具能够以正确的姿势安装于夹具安装座并且所安装的夹具几乎不会从夹具安装座脱开。

主权项：1.一种夹具安装座，其供夹具安装，所述夹具安装座包括：安装基部，其具有外缘、安装孔和安装基部侧插入开口，其中所述安装孔供所述夹具安装，所述安装基部侧插入开口被包括在所述安装孔的孔缘的一部分处并且所述夹具通过所述安装基部侧插入开口插入所述安装孔；壁，其从所述安装基部的所述外缘向下延伸并且包括插入侧壁，所述插入侧壁具有与所述安装基部侧插入开口连通的壁侧插入孔；以及引导构件，其被包括在所述插入侧壁中并且沿着所述插入侧壁的延伸方向延伸，所述引导构件与所述壁侧插入孔相邻并且关于所述夹具插入的插入方向与所述安装基部侧插入开口相对，所述引导构件具有比所述安装基部侧插入开口的开口宽度大的宽度并且被构造成在所述插入方向上引导所述夹具，所述引导构件包括位于其端部的外表面的引导凹部，所述引导凹部引导所述夹具的与所述引导构件接触的接触部，所述引导凹部朝向所述安装基部侧插入开口凹陷，所述引导凹部具有在所述插入侧壁的延伸方向上延伸的凹部边缘，并且所述凹部边缘用于与所述夹具接触并且所述夹具被引导至所述安装基部侧插入开口。

全文数据：夹具安装座技术领域本公开涉及一种夹具安装座clipmountingseat。背景技术已知例如在日本特开2009-299850号公报中说明的供夹具安装的夹具安装座。根据该公开，夹具安装座包括供夹具安装的安装座主体并且该安装座主体具有供夹具插入和停留的夹具止动孔。插入孔与夹具止动孔连续地形成并且夹具的插入基部朝向夹具插入孔插穿插入孔。夹具安装座包括插入孔附近的止动件，并且插入夹具止动孔的夹具几乎不会移出具有止动件的夹具止动孔。在以上构造中，止动件从基部的包括在夹具安装座中的上端朝向插入孔延伸。当夹具通过插入孔插入止动孔时，夹具向下压止动件并且止动件弹性变形使得夹具插入夹具止动孔。然而，在以上构造中，止动件具有窄的细长形状并且相对于夹具座主体的面积非常小。利用该构造，当利用夹具压止动件时，夹具座主体与止动件的接触面积小。因此，当夹具压止动件时，夹具相对于止动件可能不稳定并且难以控制插入力或插入方向。因此，夹具可能不是直着插入插入孔，而是可能相对于安装座主体倾斜。如果夹具在相对于安装座主体倾斜的状态下插穿插入孔并且在倾斜的状态下安装于夹具止动孔，则该夹具可能容易地从夹具座主体脱开。发明内容本技术的目的是提供一种夹具安装座，在该夹具安装座处能够以正确的姿势稳定地安装夹具并且所安装的夹具几乎不会从该夹具安装座脱开。根据本技术，一种夹具安装座，其供夹具安装，所述夹具安装座包括：安装基部，其具有外缘、安装孔和安装基部侧插入开口，其中所述安装孔供所述夹具安装，所述安装基部侧插入开口被包括在所述安装孔的孔缘的一部分处并且所述夹具通过所述安装基部侧插入开口插入所述安装孔；壁，其从所述安装基部的所述外缘向下延伸并且包括插入侧壁，所述插入侧壁具有与所述安装基部侧插入开口连通的壁侧插入孔；以及引导构件，其被包括在所述插入侧壁中并且沿着所述插入侧壁的延伸方向延伸，所述引导构件与所述壁侧插入孔相邻并且关于所述夹具插入的插入方向与所述安装基部侧插入开口相对，所述引导构件具有比所述安装基部侧插入开口的开口宽度大的宽度并且被构造成在所述插入方向上引导所述夹具。根据具有以上构造的夹具安装座，夹具通过壁侧插入孔和安装基部侧插入开口插入安装基部的安装孔。插入侧壁包括引导构件，该引导构件与壁侧插入孔相邻并且关于夹具的插入方向与安装基部侧插入开口相对。根据该构造，能够在预定方向上引导夹具并且几乎不会造成夹具的插入错误。引导构件在插入侧壁的延伸方向上延伸并且引导构件的宽度比供夹具插穿的安装基部侧插入开口的开口宽度大。因此，一旦插入安装孔的夹具就几乎不会从安装基部脱开。特别地，引导构件在插入侧壁的延伸方向上延伸并且因此通过引导构件推回要从安装基部沿与引导构件的延伸方向垂直的方向脱开的夹具。因而，引导构件防止夹具从安装基部脱开。在上述的夹具安装座中，引导构件可以包括位于其端部的外表面的引导凹部，所述引导凹部可以引导所述夹具的与所述引导构件接触的接触部，并且所述引导凹部可以朝向所述安装基部侧插入开口凹陷。如果引导构件的宽度增大，则夹具可能不与引导构件稳定地接触并且在插入夹具时的第一接触位置发生改变。然而，引导构件具有朝向位于引导构件的端部的外表面的安装基部侧插入开口凹陷的引导凹部。利用该构造，能够以相对于安装基部侧插入开口的预定角度将夹具插入插入孔中并且能够以正确的姿势将夹具安装在安装孔中。因而，在限制发生夹具的插入错误的同时能够以正确的姿势将夹具安装在安装孔中，并且因此一旦安装于安装孔的夹具几乎不会从安装基部脱开。在上述的夹具安装座中，所述引导凹部可以具有比要安装于安装孔的夹具的平面图中的圆形腿部的直径小的宽度。当夹具的平面图中的圆形的腿部与具有比平面图中的圆形的腿部的直径小的宽度的引导凹部接触时，夹具在凹部边缘的两点处与引导凹部接触。因此，夹具的腿部的接触位置是稳定的并且要插入的夹具的姿势容易稳定。因而，几乎不会造成夹具的插入错误。在上述的夹具安装座中，所述引导构件可以包括与所述插入侧壁连续的基部以及与所述基部连续的端部，并且所述端部可以具有比所述安装基部侧插入开口的开口宽度大的宽度。根据该构造，引导构件设置有简单的结构并且几乎不会造成夹具的插入错误。在上述的夹具安装座中，所述端部可以具有比所述基部的厚度大的厚度。根据该构造，能够利用引导构件稳定地引导夹具。在上述的夹具安装座中，所述引导凹部可以具有在所述插入侧壁的延伸方向上延伸的凹部边缘，并且所述夹具可以与所述凹部边缘接触并且所述夹具被引导至所述安装基部侧插入开口。根据该构造，能够利用引导构件将夹具稳定地引导至安装基部侧插入开口并且能够以小面积设置引导构件。在上述的夹具安装座中，所述端部可以在其上表面具有倾斜面，并且所述倾斜面可以从所述外表面的上缘朝向所述安装基部侧插入开口向上倾斜。根据该构造，能够利用引导构件将夹具稳定地引导至安装基部侧插入开口并且能够以小面积设置引导构件。在上述的夹具安装座中，所述安装基部的下表面可以与所述引导构件的所述端部的上表面大致处于相同水平level。根据该构造，即使夹具要通过安装基部侧插入开口移出安装基部的安装孔，腿部也会撞上引导构件并且夹具几乎不会移出安装孔。在上述的夹具安装座中，在安装于所述安装孔的所述夹具中，所述夹具的腿部的在所述安装基部侧插入开口处的部分可以与所述引导构件在所述夹具的插入方向上相对并且所述腿部的其它部分可以在所述安装基部的下方。根据该构造，即使夹具要通过安装基部侧插入开口移出安装基部的安装孔，腿部也会撞上引导构件并且夹具几乎不会移出安装孔。在上述的夹具安装座中，可以沿着所述引导凹部将所述夹具引导至所述安装基部侧插入开口。根据该构造，能够将夹具稳定地引导至安装基部侧插入开口。在上述的夹具安装座中，所述安装基部还可以包括插入孔，所述插入孔通过所述安装基部侧插入开口与所述安装孔连通并且所述插入孔与所述壁侧插入孔连通，并且可以从所述插入孔通过所述安装基部侧插入开口朝向所述安装孔插入所述夹具。根据该构造，能够通过安装孔和安装基部侧插入开口将夹具稳定地插入安装孔。根据本技术，提供一种夹具安装座，在该夹具安装座处能够以正确的姿势稳定地安装夹具并且所安装的夹具几乎不会从该夹具安装座脱开。附图说明图1是根据本技术的一个实施方式的夹具安装座的立体图。图2是在夹具的腿部与引导凹部的凹部边缘接触的状态下夹具安装于夹具安装座之前的夹具安装座与夹具的截面图截切位置沿着图1中的线X-X。图3是从夹具安装座的上侧观察的图2的夹具安装座和夹具的平面图仅示意性示出夹具的腿部。图4是示出在通过夹具使引导构件弹性变形的状态下的夹具安装座和将要安装于夹具安装座的夹具的截面图截切位置沿着图1中的线X-X。图5是示出夹具安装座和安装于安装孔的夹具的截面图截切位置沿着图1中的线X-X。图6是示出夹具安装座和通过引导构件防止了从夹具安装座脱开的夹具的截面图。具体实施方式将参照图1至图6说明本技术的一个实施方式。在本实施方式的部分中，将作为示例说明安装有夹具的夹具安装座，并且将特别地说明包括用于将车辆的车门装饰件安装于车门内板的夹具的夹具安装座。在以下说明中，竖直方向代表图纸上的上下方向。夹具安装座10被包括在车门装饰件所包括的装饰板未示出的车辆外表面上。在使用诸如聚丙烯的合成树脂的情况下利用注射成型使装饰板和夹具安装座10一体地成型。利用安装于夹具安装座10的夹具80将装饰板安装于车门内板P参照图6。如图1所示，夹具安装座10包括安装基部30、从安装基部30的外缘39向下延伸的壁40。安装基部30包括安装孔38和安装基部侧插入开口33。安装孔38在安装孔38的孔缘38F的部分处具有安装基部侧插入开口33。夹具80插穿安装基部侧插入开口33并且安装于安装孔38。安装基部30还包括通过安装基部侧插入开口33与安装孔38连通的插入孔34。如图1所示，壁40整体具有管状并且包括大致为平坦壁的插入侧壁45以及沿着安装基部30的外缘39弯曲的弯曲壁46。插入侧壁45具有通过插入孔34与安装基部侧插入开口33连通的壁侧插入孔44。插入侧壁45在相对于其宽度尺寸的上中部分包括引导构件50。引导构件50处在壁侧插入孔44之间。引导构件50面向壁侧插入孔44。此外，引导构件50关于夹具80的插入方向Y1通过插入孔34与的安装基部侧插入开口33相对。当夹具80插入安装孔38时，引导构件50沿插入方向Y1将夹具80引导至安装基部侧插入开口33。即，引导构件50经由插入孔34定位于安装基部侧插入开口33的正前方，并且如图3所示，安装孔38、安装基部侧插入开口33和引导构件50配置在平面图中的同一条线上。引导构件50是插入侧壁45的一部分并且沿着插入侧壁45的延伸方向向上且大致垂直于安装基部30地延伸。如图1和图2所示，引导构件50包括与插入侧壁45连续的基部53以及与基部53连续的端部54。端部54比基部53厚。引导构件50具有位于端部54的外表面52的引导凹部55并且该引导凹部55朝向安装基部侧插入开口凹陷。端部54在其上表面51A与引导凹部55之间的连接部处具有位于上表面51A的安装基部30侧部的倾斜面56。如图2所示，倾斜面56从插入侧壁45的外表面52的上缘朝向安装基部侧插入开口33向上倾斜，并且上表面51A形成为具有倾斜面56的突出表面。如图3所示，引导构件50具有比安装基部侧插入开口33的开口宽度W3大的宽度W5。根据该构造，能够沿着插入方向稳定地引导夹具80并且夹具80几乎不会从引导构件50脱落。引导构件50大致垂直于安装基部30地延伸。根据该构造，相比于包括具有从插入侧壁的上端向上倾斜至安装孔的表面的引导构件的夹具安装基部，能够减小引导构件50的平面图面积。相应地，能够减小整个夹具安装座10的平面图面积，并且根据本实施方式的夹具安装座10能够被有效地用于具有小的安装面积的构造。如图2所示，当夹具80安装于夹具安装座10时，夹具80与引导构件50的端部54的外表面52接触。具体地，夹具80的腿部89与端部54的引导凹部55接触并且夹具80利用接触部定位于引导构件50。于是，朝向安装基部侧插入开口33引导定位于引导凹部55的夹具80。如图2所示，引导构件50具有使得上表面51A与安装基部30的下表面30B大致处于相同水平的高度尺寸长度尺寸。即，引导构件50的长度尺寸使得引导构件50的上表面51A处于比安装基部30的上表面30A低的水平。如图2所示，夹具80包括头部85、轴部88和腿部89。夹具80还包括分别远离腿部89预定距离的第一凸缘构件81和第二凸缘构件82。第一凸缘构件81、第二凸缘构件82和腿部89从轴部88向外延伸并且具有平面图中的圆形形状腿部89在图3中示出。如图3所示，腿部89具有比引导凹部55的宽度W6大的平面图中的直径L8。接下来，将说明夹具80的安装方法。如图2所示，当夹具80安装于夹具安装座10时，夹具80的腿部89与引导构件50的引导凹部55接触。如图3所示，引导凹部55的宽度W6比腿部89的平面图中的直径L8小。因此，具有平面图中的圆形形状的腿部89与引导凹部55的凹部边缘55F、55F接触，即腿部89在两点处与引导凹部55接触。因而，夹具80的接触部利用引导凹部55定位于引导构件50并且夹具80被导向安装基部侧插入开口33。夹具80在两点处与引导凹部55接触从而定位于安装基部侧插入开口33的正前方并且所定位的夹具80在Y1方向和水平方向上进一步移动。于是，如图4所示，夹具80的腿部89向下压引导构件50并且引导构件50弹性变形。于是腿部89的下表面与倾斜面56接触。如果夹具80在Y1方向上进一步移动，则夹具80在引导构件50上移动并且通过壁侧插入孔44、插入孔34和安装基部侧插入开口33直着插入安装孔38。相应地，夹具80如图5所示安装于安装孔38。当夹具80安装于安装孔38时，轴部88插入安装孔38并且第二凸缘构件82和腿部89夹住安装基部30使得夹具80固定于安装基部30。如前所述，引导构件50在安装基部侧插入开口33的正前方，并且安装孔38、安装基部侧插入开口33和引导构件50配置在平面图中的同一条线上。根据该构造，夹具80几乎不会相对于插入孔34、安装基部侧插入开口33或安装孔38倾斜地插入。即使夹具80与引导构件50倾斜地接触并且在Y1方向和水平方向上移动，也利用引导凹部55纠正夹具80的位置并且夹具80的腿部89与凹部边缘55F、55F的两点接触。因而，在夹具80的安装中，夹具80总是相对于安装基部侧插入开口33以正确的姿势配置并且插入安装孔38。如前所述，如图2所示，引导构件50的上表面51A与安装基部30的下表面30B大致处于相同水平。因此，如图5所示，当夹具80安装于安装孔38时，配置在比安装基部30的下表面30B低的水平下方的腿部89在水平方向上与引导构件50重叠并且相对。根据该构造，如图6所示，如果对安装于夹具安装座10的夹具80施加Y2方向上的力，并且夹具80通过安装基部侧插入开口33从安装基部30的安装孔38移动并且几乎移出安装孔38，则腿部89会撞上引导构件50。夹具80利用腿部89推引导构件50并且引导构件50如图6所示向外弹性变形。然而，引导构件50利用弹力恢复其原始形状并且夹具80移回安装孔38而不会移出安装孔38。相应地，沿着插入侧壁45的延伸方向直地延伸的引导构件50起到用于阻止夹具80移出安装孔38的止动件的作用。因此，夹具80几乎不会从安装基部30脱开。特别地，引导构件50的宽度W5比安装基部侧插入开口33的开口宽度W3大。利用该构造，能够确实地和有效地发挥止动件的功能。根据本实施方式的夹具安装座10，夹具80通过壁侧插入孔44、插入孔34和安装基部侧插入开口33插入安装基部30的安装孔38。插入侧壁45包括引导构件50，引导构件50与壁侧插入孔44相邻并且关于夹具80的插入方向Y1与安装基部侧插入开口33相对。根据该构造，能够在预定方向上引导夹具80并且几乎不会造成夹具80的插入错误。引导构件50在插入侧壁45的延伸方向上延伸并且引导构件50的宽度W5比供夹具80插通的安装基部侧插入开口33的开口宽度W3大。因此，一旦插入安装孔38的夹具80几乎不会从安装基部30脱开。特别地，引导构件50在插入侧壁45的延伸方向上延伸，并且因此通过引导构件50推回要从安装基部30沿与引导构件50的延伸方向垂直的方向脱开的夹具80。因而，引导构件50防止夹具从安装基部脱开。如果引导构件50的宽度W5增大，则夹具80可能不与引导构件50稳定地接触并且夹具80的在插入夹具80时与引导构件50首先接触的第一接触位置改变。然而，引导构件50具有位于根据本实施方式的引导构件50的端部54的外表面52的朝向安装基部侧插入开口33凹陷的引导凹部55。利用该构造，能够以相对于安装基部侧插入开口33的预定角度将夹具80插入插入孔34中并且能够以正确的姿势将夹具80安装在安装孔38中。因而，在限制发生夹具80的插入错误的同时能够以正确的姿势将夹具80安装在安装孔38中，并且因此一旦已经安装于安装孔38的夹具80几乎不会从安装基部30脱开。引导凹部55的宽度W6比夹具80的圆形的平面图形状的腿部89的直径L8小。因此，当夹具80的腿部89的弯曲边缘与引导凹部55接触时，夹具80在凹部边缘55F、55F的两点处与引导凹部55接触。因此，夹具80的腿部89的接触位置是稳定的并且要插入的夹具80的姿势容易稳定。因而，几乎不会造成夹具80的插入错误。引导构件50大致垂直于安装基部30地延伸并且用于定位和引导引导构件50的引导凹部55包括在引导构件50的外表面52上。因此，引导构件50在夹具80的插入方向上的尺寸可以小，相应地，引导构件50的平面图中的面积可以小，夹具安装座10的平面图中的面积可以小。根据该构造，即使在具有受限的安装面积的构造中也能够有效地和优选地使用夹具安装座10。附图标记说明10：夹具安装座，30：安装基部，33：安装基部侧插入开口，38：安装孔，38F：安装孔的孔缘，39：安装基部的外缘，40：壁，44：壁侧插入孔，45：插入侧壁，50：引导构件，80：夹具，W3：安装基部侧插入开口的开口宽度，W5：引导构件的宽度。

权利要求：1.一种夹具安装座，其供夹具安装，所述夹具安装座包括：安装基部，其具有外缘、安装孔和安装基部侧插入开口，其中所述安装孔供所述夹具安装，所述安装基部侧插入开口被包括在所述安装孔的孔缘的一部分处并且所述夹具通过所述安装基部侧插入开口插入所述安装孔；壁，其从所述安装基部的所述外缘向下延伸并且包括插入侧壁，所述插入侧壁具有与所述安装基部侧插入开口连通的壁侧插入孔；以及引导构件，其被包括在所述插入侧壁中并且沿着所述插入侧壁的延伸方向延伸，所述引导构件与所述壁侧插入孔相邻并且关于所述夹具插入的插入方向与所述安装基部侧插入开口相对，所述引导构件具有比所述安装基部侧插入开口的开口宽度大的宽度并且被构造成在所述插入方向上引导所述夹具。2.根据权利要求1所述的夹具安装座，其特征在于，所述引导构件包括位于其端部的外表面的引导凹部，所述引导凹部引导所述夹具的与所述引导构件接触的接触部，并且所述引导凹部朝向所述安装基部侧插入开口凹陷。3.根据权利要求2所述的夹具安装座，其特征在于，所述引导凹部具有比要安装于所述安装孔的夹具的平面图中的圆形腿部的直径小的宽度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹具安装座，其特征在于，所述引导构件包括与所述插入侧壁连续的基部以及与所述基部连续的端部，并且所述端部具有比所述安装基部侧插入开口的开口宽度大的宽度。5.根据权利要求4所述的夹具安装座，其特征在于，所述端部具有比所述基部的厚度大的厚度。6.根据权利要求2至5中任一项所述的夹具安装座，其特征在于，所述引导凹部具有在所述插入侧壁的延伸方向上延伸的凹部边缘，并且所述凹部边缘用于与所述夹具接触并且所述夹具被引导至所述安装基部侧插入开口。7.根据权利要求2至6中任一项所述的夹具安装座，其特征在于，所述端部在其上表面具有倾斜面，并且所述倾斜面从所述外表面的上缘朝向所述安装基部侧插入开口向上倾斜。8.根据权利要求2至7中任一项所述的夹具安装座，其特征在于，所述安装基部的下表面与所述引导构件的所述端部的上表面大致处于相同水平。9.根据权利要求8所述的夹具安装座，其特征在于，在安装于所述安装孔的所述夹具中，所述夹具的腿部的在所述安装基部侧插入开口处的部分与所述引导构件在所述夹具的插入方向上相对并且所述腿部的其它部分在所述安装基部的下方。10.根据权利要求2至9中任一项所述的夹具安装座，其特征在于，沿着所述引导凹部将所述夹具引导至所述安装基部侧插入开口。11.根据权利要求2至9中任一项所述的夹具安装座，其特征在于，所述安装基部还包括插入孔，所述插入孔通过所述安装基部侧插入开口与所述安装孔连通并且所述插入孔与所述壁侧插入孔连通，并且从所述插入孔通过所述安装基部侧插入开口朝向所述安装孔插入所述夹具。

百度查询： 丰田纺织株式会社 夹具安装座

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