申请/专利权人：北京工业大学

申请日：2020-07-06

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN111974940A

主分类号：B22C9/04(20060101)

分类号：B22C9/04(20060101);B22D19/02(20060101);C21C1/08(20060101);C21C7/00(20060101);C21C7/06(20060101);C21D1/78(20060101);C21D5/00(20060101);C21D6/00(20060101);C21D9/00(20060101);C22C9/00(20060101);C22C28/00(20060101);C22C33/08(20060101);C22C37/06(20060101);C22C37/10(20060101);C22C38/02(20060101);C22C38/04(20060101);C22C38/06(20060101);C22C38/14(20060101);C22C38/16(20060101);C22C38/22(20060101);C22C38/28(20060101);C22C38/32(20060101);C22C38/34(20060101);C22C38/38(20060101);B02C13/28(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.03.15#授权;2020.12.11#实质审查的生效;2020.11.24#公开

摘要：一种破碎物料用锤头及其制备方法，其特征在于在中碳合金钢锤头工作部位，镶嵌耐磨性能优异高碳高铬硼多元耐磨合金铸条，耐磨合金铸条采用中频感应电炉熔炼，炉内铁水的化学组成及其质量分数控制在4.03‑4.27％C,32.47‑32.75％Cr,0.81‑0.98％B,0.21‑0.28％N,3.54‑3.73％Mn,1.20‑1.37％W,2.06‑2.31％Mo,0.80％Si,0.035％S,0.040％P,余量Fe，浇注成25‑28mm×25‑28mm×90‑120mm，镶嵌到中碳合金锤头中，大幅度提高锤头耐磨性，推广使用具有良好的经济和社会效益。

主权项：1.一种破碎物料用锤头的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：①先采用中频感应电炉熔炼高碳高铬硼多元耐磨合金，将炉料废钢、铬铁、增碳剂、含氮铬铁、锰铁、钨铁、钼铁和硼铁在电炉内混合加热熔化，铁水熔清后，化验铁水成分，将炉内铁水的化学组成及其质量分数控制在4.03-4.27％C,32.47-32.75％Cr,0.81-0.98％B,0.21-0.28％N,3.54-3.73％Mn,1.20-1.37％W,2.06-2.31％Mo,0.80％Si,0.035％S,0.040％P,余量Fe；当铁水温度达到1531-1546℃，出炉到铁水包，铁水包底部预先放置有尺寸15-20mm的铝块、尺寸4-7mm的钛铁、尺寸8-12mm的铜镁合金、尺寸4-7mm的硅钙合金，铝块、钛铁、铜镁合金、硅钙合金加入量分别占进入包内铁水质量分数的0.12-0.15％、0.35-0.45％、0.35-0.40％和0.4-0.5％；包内铁水经扒渣静置后，当温度降至1412-1425℃时，将铁水浇入到潮模砂铸型，得到铸条，铸条尺寸25-28mm×25-28mm×90-120mm，铸条经打磨清砂后，在铸条表面涂抹硼砂水溶液，厚度控制在1.5-2.0mm，自然晾干后，将其纵横交错置于消失模白模内的锤头工作部位，铸条间距控制在10-25mm；②将步骤①中含有铸条的消失模白模置于消失模铸造专用沙箱内，然后填砂，在振动台上振实，然后在负压下浇注中碳合金钢钢水并凝固成形，中碳合金钢钢水的化学组成及质量分数是:0.28-0.38％C,2.19-2.35％Si,1.88-2.03％Mn,0.004-0.006％B,0.06-0.12％Ti,0.045-0.068％Y,0.27-0.36％Mo,0.89-0.98％Cr,0.030％S,0.035％P,余量Fe；中碳合金钢钢水浇铸温度1495-1518℃；③钢水凝固后取出铸件，经打磨清理后，将铸件入炉加热至950-965℃，保温2-2.5小时后，出炉风冷至温度低于300℃，重新入炉加热至350-380℃，保温10-12小时，炉冷至温度低于100℃，出炉空冷至室温，即可获得破碎物料用锤头。

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