申请/专利权人：葛家玉

申请日：2020-07-29

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN111974826A

主分类号：B21C29/00(20060101)

分类号：B21C29/00(20060101)

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2020.12.11#实质审查的生效;2020.11.24#公开

摘要：本发明公开了一种铝型材成型工艺,使用铝材成型机对不同长度铝型材进行冷却；在对长件进行冷却时，同时下移第一压辊机构和第二辊筒，通过第一辊筒、第一压辊机构以及第二辊筒配合输送带形成水槽，且第一压辊机构移动到喷口的水平面以下，所述第一压辊和第二压辊的上表面位于同一水平面，长件通过第一辊筒和第二辊筒支撑进行移动，所述水槽内蓄积水体，通过喷口向上喷射带动水槽水体向上翻滚对长件下部进行浸泡冷却，该装置结构相较于对比专利技术方案能够大大降低冷凝箱内部污水残余，降低冷凝箱腐蚀速率，减少因长时间污水堆积造成的发酵出现异味的现象。

主权项：1.一种铝型材成型工艺，其特征在于，该成形工艺包括如下步骤：S1、使用铝材成型机对不同长度铝型材进行冷却；S2、在对长件进行冷却时，同时下移第一压辊机构和第二辊筒，通过第一辊筒、第一压辊机构以及第二辊筒配合输送带形成水槽，且第一压辊机构移动到喷口的水平面以下，所述第一压辊和第二压辊的上表面位于同一水平面，长件通过第一辊筒和第二辊筒支撑进行移动，所述水槽内蓄积水体，通过喷口向上喷射带动水槽水体向上翻滚对长件下部进行浸泡冷却；S3、在对短件进行冷却时，第一压辊机构和第二辊筒上移，通过第二辊筒拉紧输送带，第一压辊不与输送带接触，短件通过输送带输送移动并依次通过风冷机构、水冷机构进行冷却；其中上述成形工艺中的铝材成型机包括操作台1、冷凝箱2、挤压成型机3、风冷机构4、水冷机构5以及烘干机构6，所述操作台1的上端外表面固定连接冷凝箱2与挤压成型机3，且冷凝箱2位于挤压成型机3的一侧，所述冷凝箱2的上端外表面依次固定连接有风冷机构4、水冷机构5以及烘干机构6，所述冷凝箱2的内部设置有输送带13，输送带13和冷凝箱2内壁滑动连接，所述输送带13的两端分别通过第一辊筒20滚动支撑，所述输送带13的中部设有第一压辊机构21、第二辊筒11以及第二压辊12，所述第一压辊机构21包括至少两组的下第二压辊12，下第二压辊12设置在输送带13和水冷机构5之间，所述下第二压辊12转动连接在第一气缸23的活动端，所述第一气缸23的固定端安装在冷凝箱2的内侧顶部，所述第二辊筒11转动连接在第二气缸24的活动端，所述第二气缸24的固定端安装在冷凝箱2的内侧顶部，第二辊筒11位于输送带13的中部并与上层的输送带13滚动连接，所述第二辊筒11远离第一压辊的一侧设有第二压辊12，所述第二压辊12压紧在输送带13的上表面，所述冷凝箱2的侧壁设有斜向上喷射的喷口25，所述喷口25与水冷机构5连通；所述操作台1的下端外表面两侧固定连接有支撑板7，且支撑板7之间设置有水箱8，所述水箱8的顶端开设有开口，所述操作台1的上端外表面靠近开口的位置设置有过滤箱9，且过滤箱9的两侧焊接有插接板16，所述操作台1的内部靠近插接板16的位置开设有插接槽17，所述插接板16位于插接槽17的内部，所述操作台1与过滤箱9之间通过插接板16与插接槽17活动连接，所述冷凝箱2的低端靠近过滤箱9的位置也开设有开口，所述冷凝箱2的前后两端外表面靠近第二压辊12的位置均开设有活动槽14，所述活动槽14的内部设置有T形连接杆15，所述T形连接杆15的前端经过活动槽14延伸至冷凝箱2的外部并且螺纹连接有固定螺栓10，所述T形连接杆15的后端上下两侧均固定连接有连接轴18，且连接轴18的后端延伸至第二压辊12的内部，所述连接轴18与第二压辊12之间设置有轴承19，所述轴承19套接在连接轴18的外表面，所述输送带13边缘位于T形连接杆15的后端上下两侧设置有第二压辊12之间活动连接。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 葛家玉 一种铝型材成型工艺

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