申请/专利权人：昆山海子精密金属工业有限公司

申请日：2020-08-31

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN111979392A

主分类号：C21D8/00(20060101)

分类号：C21D8/00(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2022.12.02#发明专利申请公布后的驳回;2020.12.11#实质审查的生效;2020.11.24#公开

摘要：本发明公开了模具钢材高效加工工艺，具体包括以下步骤，步骤一，锻打加工，步骤二，退火处理，步骤三，将钢材原料进行粗加工处理；步骤四，调质处理，步骤五，将钢材原料进行半精车处理；步骤六，热处理，步骤七，将钢材原料进行精加工处理；步骤八，将钢材原料进行抛光打磨，保证其粗糙度小于0.5um；步骤九，将钢材原料进行去应力回火处理；本发明能高效的对模具钢材进行加工处理，且上述工艺生产的模具钢材使用寿命较高，能降低了企业的生产成本，提高产品的质量。

主权项：1.模具钢材高效加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤，步骤一，锻打加工：先将钢材原料置于加热炉内进行升温加热，若钢材原料温度高于1100℃时，通过锻打设备对其进行轻打，若钢材原料温度处于950-1100℃时，通过锻打设备对其进行重打，若钢材原料温度低于950℃时，通过锻打设备对其进行轻打；步骤二，退火处理：将上述钢材原料置于退火炉中，先将钢材原料的温度匀速升至600℃进行第一次保温，保温的时间为4-5小时，再将钢材原料的温度匀速升至880℃进行第二次保温，保温的时间为2-3小时，接着将钢材原料的温度匀速降至300℃进行第三次保温，保温的时间为2-3小时，最后将退火炉内的钢材原料取出进行空冷直至钢材原料的温度低于100℃；步骤三，将上述钢材原料进行粗加工处理；步骤四，调质处理：将上述钢材原料置于回火炉内，先将钢材原料加热升温至1200℃时后对其进行淬油处理，接着回火炉将钢材原料回火至800℃，最后取出空冷；步骤五，将上述钢材原料进行半精车处理；步骤六，热处理：将上述钢材原料放置在热处理炉内，先将钢材原料加热升温至700℃进行第一次保温，保温时间为1小时，再将钢材原料加热升温至900℃进行第二次保温，保温时间为半小时，最后将钢材原料进行油冷处理后拿出空冷；步骤七，将上述钢材原料进行精加工处理；步骤八，将上述钢材原料进行抛光打磨，保证其粗糙度小于0.5um；步骤九，将上述钢材原料进行去应力回火处理。

全文数据：

权利要求：

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