申请/专利权人：安徽晟然绝缘材料有限公司

申请日：2020-09-01

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN111978844A

主分类号：C09D175/04(20060101)

分类号：C09D175/04(20060101);C09D177/00(20060101);C09D183/04(20060101);C09D161/06(20060101);C09D7/61(20180101);C09D7/63(20180101);C09D7/65(20180101);C09D5/25(20060101);H01B3/30(20060101);H01B3/46(20060101);H01B3/36(20060101);H01B7/02(20060101);H01B7/18(20060101);H01B7/29(20060101);H01B13/16(20060101);H01B13/22(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2022.07.29#发明专利申请公布后的驳回;2020.12.11#实质审查的生效;2020.11.24#公开

摘要：本发明公开了一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，包括内层涂覆的直焊漆层、中层涂覆的自粘层和外层涂覆的防氧化保护层。该高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，从内到外依次涂覆了三种漆层，内层的直焊漆层能够较为牢固的沾附在内部铜线的外部，避免了传统漆包线外壳易脱落，造成其使用寿命下降的问题，同时中层的自粘层还能够在涂覆后，能够在非常短的时间内自行沾附牢固，保护了内部铜线传输数据的效果，并且其内置的材料也能够隔热，提高了产品的耐热等级，最后外侧的防氧化保护层在进行热熔之后能够成为一层较为有韧度的外壳。

主权项：1.一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其特征在于，包括内层涂覆的直焊漆层、中层涂覆的自粘层和外层涂覆的防氧化保护层，直焊漆层包括如下含量份的原料：50％-70％的聚氨酯树脂、10％-15％的二乙醇、8％-12％的双酚A二异丙醇醚、8％-16％的二甲醇和2％-5％的过氧化苯甲酰；自粘层包括如下含量份的原料：30％-36％的改性共聚酰胺热熔胶、24％-28％的醇溶性热固型酚醛树脂、12％-15％的正丁醇、12％-15％的酚醛树脂溶液、6％-8％的润滑剂、5％-8％的二甲苯、2％-7％流平剂和1％-3％的稀释剂；防氧化保护层包括如下含量份的原料：26％-32％的碳化硅、30％-36％的水、20％-25％的陶瓷微粉、16％-18％的甲基硅油、3％-5％的聚氧乙烯醚和3％-5％的羟甲基纤维素。三层漆层制备步骤如下：步骤一：首先对直焊漆层的用料进行加工，开启反应釜，提高其内部的温度至150℃，将固定分量的聚氨酯树脂先加入其中，调整反应釜内部的转速至200rmin，随后加入合适分量的二乙醇和双酚A二异丙醇醚，充分搅拌1-1.5h后，降低反应釜内的温度，在混合物温度降至60℃左右的时刻，再将二甲醇和过氧化苯甲酰加入混合物中，充分搅拌2h左右，则完成了直焊漆层的物料制备，将成品保存备用；步骤二：随后再对自粘层的用料进行制备，首先将反应釜提高温度至160℃，分别将改性共聚酰胺热熔胶、醇溶性热固型酚醛树脂、正丁醇和酚醛树脂溶液加入反应釜中搅拌3h，随后使反应釜降温至130℃左右，加入润滑剂后，持续搅拌1h，使得反应釜温度降低至室温后再加入二甲苯、流平剂和稀释剂后充分搅拌0.5h，即可得到自粘层的使用物料；步骤三：再对防氧化保护层的用料进行制备，将碳化硅、水和陶瓷微粉依次添加至搅拌罐中，提高搅拌轴的转速至600-800rmin，快速搅拌20min之后，再将甲基硅油、聚氧乙烯醚和羟甲基纤维素依次加入混合物进行搅拌，降低搅拌轴的转速至300-500rmin，充分搅拌2-3h即可；步骤四：将需要加工的铜线放置于漆包机中，首先涂覆直焊漆层，保持传输线速为58mmin，在铜线的表面均匀的喷涂加工完成的直焊漆，漆厚度保持在0.03mm，涂线3次后将初步完成的漆包线拿出，用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；步骤五：初步完成的漆包线需要进行自粘层的涂覆，依旧将其放入漆包机中，涂覆的漆厚度保持在0.02mm左右，涂线7次后再将二次加工后的漆包线拿出，继续用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；步骤六：最后涂覆防氧化保护层时，将二次加工后的漆包线放入线速为55mmin的漆包机中，涂覆的漆厚度为0.05mm，涂线5次后，将其放入预热至600℃-1200℃左右的窑炉中熔制3小时，完成后将漆包线拿出，在室温下正常冷却，冷却至室温温度后即可。

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