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【发明授权】研磨辊片、片构造体及包括多个研磨辊片的研磨辊_MCK股份有限公司_201710608724.8 

申请/专利权人:MCK股份有限公司

申请日:2017-07-24

公开(公告)日:2020-11-24

公开(公告)号:CN109129170B

主分类号:B24B37/10(20120101)

分类号:B24B37/10(20120101)

优先权:["20170619 KR 10-2017-0077516"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.11.24#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要:本发明涉及一种研磨辊,更详细而言,涉及一种无需精确地调整与被研磨体的距离的高弹性的研磨辊片、片构造体及包括多个研磨辊片的研磨辊。用以达成上述目的的本发明的研磨辊包括:多个研磨辊片;以及研磨片,接着到多个研磨辊片的外周面;且多个研磨辊片包括具有弹性的多个轮辐。本发明的研磨辊由具有高弹性的多个研磨辊片构成研磨辊,因此具有无需精确地调整研磨辊与显示面板间的距离的效果。

主权项:1.一种研磨辊片,其特征在于,包括:边框,所述边框具有弹性;多个轮辐,所述多个轮辐具有弹性,且一端结合到所述边框;以及轴连接部,所述轴连接部与轴结合,且所述多个轮辐的另一端结合到所述轴连接部;所述多个轮辐对应于旋转方向形成为具有凸出的曲面形状,从而当所述多个轮辐旋转时,从所述轴连接部传递的力的至少一部分转换为旋转力。

全文数据:研磨辊片、片构造体及包括多个研磨辊片的研磨辊技术领域本发明涉及一种研磨辊,更详细而言,涉及一种无需精确地调整与被研磨体的距离的高弹性的研磨辊片、片构造体及包括多个研磨辊片的研磨辊。背景技术以往,为了去除液晶显示装置LiquidCrystalDisplay,LCD、有机发光二极管OrganicLightEmittingDiode,OLED等显示面板的异物而使用研磨辊。研磨辊呈结合有轴的整体形态的圆筒形构造,为了提高清洁率而以坚硬且弹性较低的材质制作。因此,在进行清洁制程时,研磨辊的中心与显示面板间的距离连同研磨辊的旋转速度、施加压力、显示面板的进入速度等一并在清洁制程中作为重要参数而发挥作用。其原因在于,如果研磨辊的中心与显示面板间的距离变远,则清洁力下降,如果变窄,则作用于显示面板的负荷增加,严重时产生显示面板的表面破损等问题。因此,在清洁装置装载研磨辊时,需精确地调整研磨辊的位置,但精确地调整研磨辊与显示面板间的距离并非易事。并且,研磨辊由坚硬且弹性较低的材质制作,故而即便使研磨辊与显示面板密接,在增加研磨辊与显示面板的接触面积的方面也存在极限。研磨辊与显示面板间的接触面积与清洁力密切相关,故而在增加研磨辊的清洁力的方面也存在极限。如果为了扩大接触面积而以研磨辊强力地按压显示面板,则存在对显示面板作用较大的压力而产生损伤的担忧。发明内容[发明欲解决的课题]本发明用以解决如上所述的问题,本发明的目的在于提供一种研磨辊片、片构造体及由具有高弹性的多个研磨辊片构成研磨辊,因此无需精确地调整研磨辊与显示面板间的距离的研磨辊片、及包括多个研磨辊片的研磨辊。并且,本发明的目的在于提供一种由具有高弹性的多个研磨辊片构成研磨辊,由此提高研磨辊与显示面板间的接触面积,因此可将研磨辊的研磨性能极大化的研磨辊片及包括多个研磨辊片的研磨辊。[解决课题的手段]用以达成上述目的的本发明的研磨辊片包括:边框;以及多个轮辐,一端结合到所述边框;所述边框及所述轮辐中的至少一者具有弹性。在这里,所述研磨辊片还包括与轴结合的轴连接部,所述多个轮辐的另一端结合到所述轴连接部。并且,所述多个轮辐呈曲面形状,所述曲面以与旋转方向对应的方式形成。并且,在所述轴连接部及边框中的至少一者的至少一部分的面,形成用以与其他研磨辊片紧固的至少一个结合部件。此时,所述结合部件为凹槽及突起中的至少一种。并且,所述研磨辊片还包括接着到所述边框的一面的研磨片。本发明的研磨辊片包括:第一轮辐部;第二轮辐部,以与所述第一轮辐部形成阶差的方式形成;以及边框,结合到所述第一轮辐部及所述第二轮辐部的一端;所述第一轮辐部、所述第二轮辐部及所述边框中的至少一者以具有弹性的方式形成。在这里,所述研磨辊片还包括与轴结合的轴连接部,所述轴连接部结合到所述第一轮辐部及所述第二轮辐部的另一端,以形成与所述第一轮辐部及第二轮辐部的阶差对应的阶差的方式形成。此时,所述第一轮辐部与所述第二轮辐部可形成为相同的形态,所述第一轮辐部及所述第二轮辐部中的至少一轮辐部可形成为扇形形态、半圆形态或太极图案形态。并且,所述第一轮辐部的高度与所述第二轮辐部的高度可不同。本发明的研磨辊包括:多个研磨辊片;以及研磨片,接着到所述多个研磨辊片的外周面;且所述多个研磨辊片包括具有弹性的多个轮辐spoke。本发明的研磨辊包括:多个研磨辊片;以及研磨片,接着到所述多个研磨辊片的外周面;且所述多个研磨辊片包括具有弹性的多个轮辐,所述多个轮辐中的至少一部分以与其他轮辐形成阶差的方式形成。在这里,所述研磨辊片还包括与轴结合的轴连接部,所述轴连接部以形成与由所述多个轮辐形成的阶差对应的阶差的方式形成。并且,所述多个研磨辊片还分别包括结合到所述多个轮辐的一端的边框、及结合到所述多个轮辐的另一端的轴连接部,所述边框以具有弹性的方式形成。并且,在所述轴连接部及所述边框中的至少一者的至少一部分的面,形成用以与其他研磨辊片紧固的至少一个结合部件。并且,所述研磨片沿轴的长度方向而按照螺旋形接着到所述多个研磨辊片的外周面。并且,所述研磨辊还包括用以传递研磨装置的旋转力的轴。本发明的片构造体包括:第一研磨辊片,在一面形成有第一结合部件;以及第二研磨辊片,在一面形成有第二结合部件;通过所述第一研磨辊片的第一结合部件容纳所述第二研磨辊片的第二结合部件而所述第一研磨辊片与所述第二研磨辊片结合,所述第一结合部件与所述第二结合部件分别形成为不同的形状,所述第一研磨辊片及所述第二研磨辊片分别包括多个轮辐,在所述轮辐的一端形成有具有弹性的边框。在这里,所述第一结合部件及所述第二结合部件可分别形成到所述第一研磨辊片及所述第二研磨辊片的外周面。此时,所述第一结合部件及所述第二结合部件可分别形成到所述第一研磨辊片及所述第二研磨辊片的内侧面的一部分。[发明的效果]本发明的研磨辊由具有高弹性的多个研磨辊片构成研磨辊,因此具有无需精确地调整研磨辊与显示面板间的距离的效果。并且,本发明的研磨辊由多个研磨辊片构成研磨辊,由此提高研磨辊与显示面板间的接触面积,因此具有将研磨辊的研磨性能极大化的效果。附图说明图1a与图1b是表示本发明的一实施例的研磨辊片的前视图及侧视图。图2a与图2b是表示本发明的另一实施例的研磨辊片的前视图及侧视图。图3a至图3c是表示本发明的又一实施例的形成在边框的结合部件的示意图。图4是表示图2a与图2b的研磨辊片与轴结合而成的研磨辊的示例的侧视图。图5是表示本发明的又一实施例的研磨片接着在多个研磨辊片的研磨辊的示例的侧视图。图6是表示本发明的研磨辊与被研磨体密接而进行动作的示例的图。图7至图9是表示本发明的又一实施例的研磨辊片的图。具体实施方式本发明中所使用的术语仅用于说明特定的实施例,并非意图限定本发明。如果未在文中明确地表示其他含义,则单数的表达包括复数的表达。在本说明书中,“包括”或“具有”等术语用于指出存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、零件或其等的组合,不应理解为预先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、构成要素、零件或其等的组合的存在或附加可能性。并且,在本说明书中,“在~上或在~上部”是指位于对象部分的上方或下方,并非是指必须以重力方向为基准而位于上侧。并且,在记载为区域、板等部分位于另一部分“上或上部”时,不仅包括与另一部分的“正上方或上部”接触或隔以间隔的情况,而且还包括在所述区域、板等部分与另一部分的中间具有其他部分的情况。并且,在本说明书中,在记述为一构成要素与另一构成要素“连接”或“连结”等时,所述一构成要素可与所述另一构成要素直接连接或直接连结,但只要不存在特别相反的记载,则应理解为也可在中间介置其他构成要素而连接或连结。并且,在本说明书中,第一、第二等术语可用于说明各种构成要素,但所述构成要素不应受所述术语的限定。所述术语仅以将一个构成要素区别于其他构成要素的目的来使用。以下,参照附图,详细地对本发明的优选实施例、优点及特征进行说明。图1a是表示本发明的一实施例的研磨辊片的前视图,图1b是表示本发明的一实施例的研磨辊片的侧视图。参照图1a及图1b,本发明的一实施例的研磨辊片100包括轴连接部10、多个轮辐Spoke20、边框30、接着层40及研磨片50。轴连接部10与用以传递研磨装置的旋转力的轴结合。轴连接部10可利用接着剂与轴结合。边框30呈圆形,以具有弹性的方式形成,因此在对被研磨体进行研磨时,边框30的形状根据被研磨体的形状而变形。轮辐20以一端结合到边框30、另一端结合到轴连接部10的方式形成到边框30的内部。在这里,轮辐20能够以坚硬的材质形成,以便即使对研磨辊片100施加压力,也可保持所述轮辐的形状。例如,如果以具有固定厚度的方式形成边框30,则在研磨辊片100与被研磨体接触而对被研磨体进行研磨时,轮辐20的形状保持原样,与被研磨体接触的部分的边框30被按压而变形,从而与被研磨体接触的研磨片50的面积增大。并且,以往轴连接部10的中心与被研磨体间的距离越窄,则研磨辊片100从研磨片50与被研磨体接触的位置至施加到被研磨体的压力越增加,如果边框30以具有弹性的方式形成,则可在与边框30的厚度对应的范围内缓冲研磨辊片100施加到被研磨体的压力。并且,为了使与被研磨体接触的研磨片50的面积变更大,且根据轴连接部10的中心与被研磨体间的距离而更大地缓冲研磨辊片100施加到被研磨体的压力,优选为轮辐20也具有弹性,以便可随着边框30的形状变形而弯曲或拉伸。具有弹性的边框30与轮辐20的形状根据被研磨体的形状而变形,因此即便轴连接部10的中心与被研磨体间的距离变更,也可固定地保持施加到被研磨体的压力。并且,在研磨片50与被研磨体接触时,研磨片50可通过根据研磨片50所接触的被研磨体的形状变形的边框30的弹性及结合在边框30的一个以上的轮辐20所具有的弹性而与被研磨体密接。即,轴连接部10的中心与被研磨体越近,则研磨片50与被研磨体接触的面积可继续增加。因此,可将研磨片50与被研磨体间的接触面积极大化,无需精确地调整研磨辊与显示面板间的距离。轮辐20与边框30可由橡胶或塑料等材质形成,可通过射出或模铸而成形。研磨片50接着到边框30的外部,包括聚合物树脂。并且,还可包括分散在聚合物树脂中的研磨粒子。聚合物树脂可为选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯AcrylonitrileButadieneStyrene,ABS、聚乙烯Polyethylene、聚丙烯Polypropylene、聚氯乙烯PolyvinylChloride、聚乳酸PolyLacticAcid,PLA、聚碳酸酯Polycarbonate、聚酯Polyester、聚烯烃Polyolefin、聚酰胺Polyamide、聚乙烯醇PolyVinylAlcohol、聚对苯二甲酸伸乙酯PolyethyleneTerephthalate,PET等热塑性树脂、或苯酚Phenol、聚酯、三聚氰胺Melamine、聚氨基甲酸酯PolyUrethane、环氧树脂Epoxy、尿素树脂UreaResin、硅Silicon等热硬化性树脂中的至少一种。除此之外,可使用公知的各种聚合物树脂,也能够以混合两种以上的聚合物树脂的形态来使用。研磨材料可为选自氧化铝Aluminumoxide、二氧化硅Silica、胶质二氧化硅Coloidalsilica、熔融二氧化硅Fusedsilica、碳化硅Siliconcarbide、氧化锆Zirconia、氧化铈Ceriumoxide、碳酸钙Calciumcarbonate、氢氧化铝Aluminumhydroxide、陶瓷氧化铝Ceramicaluminumoxide、熔融氧化铝Fusedaluminumoxide、氧化铬Chromia、氧化锆Zirconiumoxide、氧化铁Ironoxide、碳化硼Boroncarbide、氧化铬Chromiumoxide、石榴石Garnet、玻璃粉末、钻石及立方晶氮化硼cBN中的至少一种。构成研磨片50的树脂或研磨材料可根据被研磨体的材质、所要求的研磨特性、研磨片制造方法等而实现各种构成。研磨片50可通过形成在边框30的表面的接着层40而与边框30结合。接着层40可构成为接着膜的形态而附着到边框30。图2a是表示本发明的另一实施例的研磨辊片的前视图,图2b是表示本发明的另一实施例的研磨辊片的侧视图。根据本发明的另一实施例,研磨辊片100的轮辐20可呈曲面形状,尤其优选为以与轴连接部10进行旋转的方向对应的方式具有曲面。图2a及图2b表示如下形态的研磨辊片100:在假设轴连接部10向逆时针方向旋转时,轮辐20向轴连接部10旋转的方向凸出地弯曲。轮辐20向轴连接部10进行旋转的方向凸出地弯曲而形成,由此轮辐20的弹性可更强地发挥作用而提高从轴连接部10施加到边框30的旋转力。并且,在研磨辊片100与被研磨体接触而边框30发生变形时,轮辐20中的至少一部分向旋转方向的相反方向弯曲,从而可防止边框30的旋转力受阻。可在轴连接部10的至少一个面形成用以与另一研磨辊片紧固的至少一个结合部件。在这里,结合部件可为突起及凹槽中的至少一种。例如,在轴连接部10的一面形成多个突起60,在轴连接部10的另一面形成凹槽未图示。在将多个研磨辊片100结合到轴时,研磨辊片100的突起60插入到相邻的另一研磨辊片100的凹槽未图示,由此可使结合在一个轴的研磨辊片100全部相同地进行动作,可防止特定的研磨辊片100脱离这种相同的动作。并且,研磨辊片100通过突起60及凹槽未图示而与相邻的2个研磨辊片100结合,故而即便特定的研磨辊片100与轴间的结合力变弱,所述研磨辊片100也可与强力地与轴结合的研磨辊片相同地进行动作。为了使研磨辊片100间的结合力变更强,也可在轴连接部10的一面或另一面均形成突起60及凹槽未图示。突起60与凹槽未图示可形成为三角形、四边形、圆形等各种形状,但优选为以相同的形状及尺寸形成突起60与紧固到所述突起的凹槽未图示而无缝地插入。图3a、图3b及图3c是表示本发明的又一实施例的形成在边框的结合部件的示意图。图3a、图3b及图3c是俯视研磨辊片100时的边框30的情况。参照图3a及图3b,在边框30的一侧形成有凹部的凹槽80,在另一侧形成有凸部的突起90。凹槽80与突起90可像图3a一样以彼此面向的方式配置,或像图3b一样以彼此错开的方式配置。并且,也可像图3c一样在边框30的两侧均形成凹槽80及突起90。凹槽80与突起90可形成为三角形、四边形、梯形、半圆形等各种形状,但优选为以相同的形状与尺寸形成凹槽80及与所述凹槽紧固的结合突起90而无缝地插入。并且,优选为凹槽80不超过边框30的中心线,以便不使边框30的弹性或耐久性变差。图4是表示图2a与图2b的研磨辊片与轴结合而成的研磨辊的示例的侧视图。参照图4,在轴410结合有多个研磨辊片100。各研磨辊片100包括轴连接部10、多个轮辐20、边框30及接着在边框30的研磨片50。多个研磨辊片100彼此结合而形成为一个片构造体。即,在一面形成有第一结合部件的第一研磨辊片及在一面形成有第二结合部件的第二研磨辊片是通过第一研磨辊片的第一结合部件容纳第二研磨辊片的第二结合部件而第一研磨辊片与第二研磨辊片结合。此时,第一结合部件与第二结合部件可分别形成为不同的形状。在这里,构成片构造体的第一结合部件及第二结合部件可分别形成到第一研磨辊片及第二研磨辊片的外周面,第一结合部件及第二结合部件也可分别形成到第一研磨辊片及第二研磨辊片的内侧面的一部分。可利用接着剂结合轴410与研磨辊片100。并且,能够以彼此密接的方式制作多个研磨辊片100,可利用轴连接部10或形成在边框30的结合部件紧固研磨辊片100。图5是表示本发明的又一实施例的研磨片接着在多个研磨辊片的研磨辊的示例的侧视图。参照图5,研磨辊500包括多个研磨辊片510、接着层520及研磨片530,还可包括轴410。在这里,各研磨辊片510包括轴连接部10、多个轮辐20及边框30。在图1a与图1b及图2a与图2b中,研磨片50接着在各研磨辊片100,与此不同,图5的研磨片530接着在多个研磨辊片510。例如,在多个研磨辊片510结合到轴410后,一个研磨片530可一次性地接着到多个研磨辊片510。或是,研磨片530可像图5一样沿轴的长度方向而按照螺旋形接着到多个研磨辊片510的边框30。与将研磨片530同时接着到多个研磨辊片510时不同,如果按照螺旋形接着研磨片530,则不会形成接缝。如果在研磨辊500形成接缝,则在对被研磨体进行研磨时,在形成有接缝的部分对被研磨体施加更大的压力,故而会不均匀地研磨被研磨体。研磨辊片510与研磨片530之间的接着层520可形成到研磨辊片510的边框30或形成到研磨片530的表面。例如,接着层520包括接着膜,可在将接着膜一次性地接着到多个研磨辊片510后,在所述接着膜上附着研磨片530。或是,可在研磨片530的一面附着接着膜后,将所述研磨片530接着到多个研磨辊片510。图6是表示本发明的研磨辊与被研磨体密接而进行动作的示例的图。参照图6,在进行研磨时,研磨辊片100、510的边框30的形状可根据研磨辊400、500所接触的被研磨体的形状而改变。在图6中,假设被研磨体为平面,轴410的中心至被研磨体的距离短于研磨辊400、500的半径。在此情况下,与被研磨体接触的研磨辊片100、510的边框30与被研磨体的形状对应而变更为直线形,与边框30连接的轮辐20也按照边框30由被研磨体按压的程度进一步弯曲。轮辐20向研磨辊400、500进行旋转的方向弯曲,故而即便因边框30的按压而进一步弯曲,轴410的旋转力也不下降而有效地传递到研磨辊片100、510的边框30。在相同的情况下,以往的坚硬且弹性较低的研磨辊的形状几乎不发生变化,仅施加到被研磨体的压力变高,故而如果在这个状态下继续进行研磨、或轴与被研磨体之间的距离进一步变窄,则研磨辊或被研磨体会破损。在本发明的研磨辊400、500中,边框30与轮辐20具有弹性,故而即便轴410与被研磨体之间的间隔变窄,施加到被研磨体的压力也不会大幅增加,反而可通过边框30的弹性及轮辐20的弹性而使研磨片50、530与被研磨体的表面密接。即,根据本发明,即便轴410与被研磨体之间的间隔改变,由研磨辊400、500施加到被研磨体的压力也固定,研磨片50、530与被研磨体接触的面积按照轴410与被研磨体之间的间隔变窄的程度而增加,从而可提高研磨性能。图7至图9是表示本发明的又一实施例的研磨辊片的图。参照图7至图9,研磨辊片700可包括多个轮辐中的第一轮辐部20a、以与第一轮辐部20a形成阶差的方式形成的第二轮辐部20b及结合到第一轮辐部与第二轮辐部的一端的边框30。此时,研磨辊片700还包括结合到第一轮辐部20a及第二轮辐部20b的另一端的轴连接部10,轴连接部10以与第一轮辐部20a及第二轮辐部20b的阶差对应地形成阶差的方式形成。研磨辊片700的轮辐的至少一部分以形成阶差的方式形成,由此在将研磨辊片700结合到轴410时,研磨辊片700间的结合更容易,研磨辊片700的阶差可代替结合部件来发挥作用,故而研磨辊片700无需另外的结合部件。在这里,第一轮辐部20a或第二轮辐部20b可形成为如图7的半圆形态、如图8的太极图案形态或如图9的扇形形态。第一轮辐部20a与第二轮辐部20b可形成为相同的形态。例如,在图7a中,第一轮辐部20a与第二轮辐部20b可均形成为半圆形态。在图8中,第一轮辐部20a与第二轮辐部20b均形成为太极图案形态。或是,可像图9一样形成为不同的形态。在图9中,第一轮辐部20a呈34扇形形态,第二轮辐部20b呈14扇形形态。并且,可不同地形成第一轮辐部20a的高度与第二轮辐部20b的高度。在这里,轮辐部的高度是指轴的长度方向上的轮辐部的高度或平均高度。例如,在图7c中,第一轮辐部20a与第二轮辐部20b均形成为半圆形态,但第一轮辐部20a的高度远远高于第二轮辐部20b的高度。图7c表示在轴410结合有多个研磨辊片700的示例。多个研磨辊片700以如下方式连续地连接:相邻的另一研磨辊片700的第一轮辐部20a或第二轮辐部20b填补在研磨辊片700中因第一轮辐部20a与第二轮辐部20b间的阶差而产生的空隙。在以上内容中,使用特定术语对本发明的优选实施例进行了说明及图示,但这些术语仅用于明确地说明本发明,应理解本发明的实施例及所记述的术语可不脱离随附的权利要求的技术思想及范围而实现各种变更及变化。以此方式变形的实施例不应脱离本发明的思想及范围而单独地理解,应属于本发明的权利要求范围内。

权利要求:1.一种研磨辊片,其特征在于,包括:边框;以及多个轮辐,一端结合到所述边框;所述边框及所述轮辐中的至少一者具有弹性。2.根据权利要求1所述的研磨辊片,其特征在于,还包括与轴结合的轴连接部,所述多个轮辐的另一端结合到所述轴连接部。3.根据权利要求1所述的研磨辊片,其特征在于,所述多个轮辐具有曲面形状。4.根据权利要求3所述的研磨辊片,其特征在于,所述曲面以与旋转方向对应的方式形成。5.根据权利要求1所述的研磨辊片,其特征在于,在所述轴连接部及边框中的至少一者的至少一部分的面,形成有用以与另一研磨辊片紧固的至少一个结合部件。6.根据权利要求5所述的研磨辊片,其特征在于,所述结合部件为凹槽及突起中的至少一种。7.根据权利要求1所述的研磨辊片,其特征在于,还包括接着到所述边框的一面的研磨片。8.一种研磨辊片,其特征在于,包括:第一轮辐部;第二轮辐部,以与所述第一轮辐部形成阶差的方式形成;以及边框,结合到所述第一轮辐部及所述第二轮辐部的一端;所述第一轮辐部、所述第二轮辐部及所述边框中的至少一者以具有弹性的方式形成。9.根据权利要求8所述的研磨辊片,其特征在于,还包括与轴结合的轴连接部,所述轴连接部结合到所述第一轮辐部及所述第二轮辐部的另一端,所述轴连接部具有与所述第一轮辐部及所述第二轮辐部的阶差对应的阶差。10.根据权利要求9所述的研磨辊片,其特征在于,所述第一轮辐部与所述第二轮辐部形成为相同的形态。11.根据权利要求9所述的研磨辊片,其特征在于,所述第一轮辐部及所述第二轮辐部中的至少一个形成为扇形形态、半圆形态或太极图案形态。12.根据权利要求9所述的研磨辊片,其特征在于,所述第一轮辐部的高度与所述第二轮辐部的高度不同。13.一种研磨辊,其特征在于,包括:多个研磨辊片;以及研磨片,接着到所述多个研磨辊片的外周面;且所述多个研磨辊片包括具有弹性的多个轮辐。14.一种研磨辊,其特征在于,包括:多个研磨辊片;以及研磨片,接着到所述多个研磨辊片的外周面;且所述多个研磨辊片包括具有弹性的多个轮辐,所述多个轮辐中的至少一部分以与其他轮辐形成阶差的方式形成。15.根据权利要求14所述的研磨辊,其特征在于,所述研磨辊片还包括与轴结合的轴连接部,所述轴连接部具有与由所述多个轮辐形成的阶差对应的阶差。16.根据权利要求13或14所述的研磨辊,其特征在于,所述多个研磨辊片还分别包括:边框,结合到所述多个轮辐的一端;以及轴连接部,结合到所述多个轮辐的另一端;所述边框以具有弹性的方式形成。17.根据权利要求16所述的研磨辊,其特征在于,在所述轴连接部及所述边框中的至少一者的至少一部分的面,形成有用以与其他研磨辊片紧固的至少一个结合部件。18.根据权利要求13或14所述的研磨辊,其特征在于,所述研磨片沿轴的长度方向而按照螺旋形接着到所述多个研磨辊片的所述外周面。19.根据权利要求13或14所述的研磨辊,其特征在于,还包括用以传递研磨装置的旋转力的轴。20.一种片构造体,其特征在于,包括:第一研磨辊片,在一面形成有第一结合部件;以及第二研磨辊片,在一面形成有第二结合部件;由所述第一研磨辊片的所述第一结合部件容纳所述第二研磨辊片的所述第二结合部件,由此所述第一研磨辊片与所述第二研磨辊片结合,所述第一结合部件与所述第二结合部件分别形成为不同的形状,所述第一研磨辊片及所述第二研磨辊片分别包括多个轮辐,在所述轮辐的一端形成有具有弹性的边框。21.根据权利要求20所述的片构造体,其特征在于,所述第一结合部件及所述第二结合部件分别形成到所述第一研磨辊片及所述第二研磨辊片的外周面。22.根据权利要求20所述的片构造体,其特征在于,所述第一结合部件及所述第二结合部件分别形成到所述第一研磨辊片及所述第二研磨辊片的内侧面的一部分。

百度查询: MCK股份有限公司 研磨辊片、片构造体及包括多个研磨辊片的研磨辊

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