申请/专利权人：重庆江源油橄榄开发有限公司

申请日：2017-11-16

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN107699338B

主分类号：C11B1/04(20060101)

分类号：C11B1/04(20060101);C11B1/06(20060101);C11B3/16(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2018.03.16#实质审查的生效;2018.02.16#公开

摘要：本发明涉及植物性原料的加工技术领域，尤其是一种橄榄油制作工艺，步骤一、筛选；步骤二、清洗；步骤三、破碎；步骤四、混合；步骤五、分离。本方案不仅便于加料而且能够非常简单的反复对橄榄进行碾压破碎。

主权项：1.橄榄油制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、筛选：将采摘后的橄榄进行筛选，去除劣质橄榄以及杂质；步骤二、清洗：将步骤一中筛选后的橄榄进行清洗；步骤三、破碎：将步骤二中的橄榄采用橄榄油深加工设备进行破碎，橄榄油深加工设备包括加工桶、转动结构和用于推压橄榄的推压结构；所述转动结构包括转动盘和位于转动盘上的导向杆，所述转动盘与所述加工桶的内底面转动连接；所述推压结构包括推杆和推盘；推盘上设有用于供所述导向杆伸出的加料孔，推盘的底面设有滚珠；所述导向杆的上部为锥形，导向杆的下部外壁上设有可与加料孔的孔壁接触的密封层；所述加工桶的下部设有出料管，所述出料管朝着管出口的方向依次设有二次加工环和硬质滤网；所述二次加工环的内壁上设有刀片；推盘包括外圈和内盘，所述外圈与加工桶的内壁滑动连接，所述内盘与外圈转动连接；所述滚珠位于内盘的底面；步骤四、混合：将步骤三中破碎后的橄榄与水混合；步骤五、分离：将步骤四中与水混合后的橄榄进行离心处理，得到橄榄油。

全文数据：橄榄油制作工艺技术领域[0001]本发明涉及植物性原料的加工技术领域，具体涉及一种橄榄油制作工艺。背景技术[0002]油橄榄Oleaeuropaea.是木犀科木犀榄属常绿乔木，是世界著名的木本油料兼果用树种，栽培品种有较高食用价值，含丰富优质食用植物油一一油橄榄油，为著名亚热带果树和重要经济林木。食用油橄榄油具有促进血液循环、改善消化系统功能、保护皮肤、提高内分泌系统功能、促进骨骼生长、防癌、防辐射、促进婴幼儿神经和骨骼的生长发育、抗衰老、预防心脑血管疾病等众多益处。因此，橄榄油越来越受到人们的青睐，市场需求越来越大。[0003]在目前的橄榄油生产过程中，常规的做法是先将油橄榄破碎成糊状，然后加水采用离心机分离出橄榄油。现有的操作方式，在破碎过程中，存在以下技术问题：1、通常是将橄榄放置在破碎台上，然后通过碾压辊碾压的方式对其进行破碎；由于橄榄的形状为椭圆形，加料的时候橄榄容易滚落到地上，非常的不方便;2、碾压破碎的过程中需要多次将橄榄推到碾压辑的下方，以便于橄揽被充分的破碎，非常的麻烦。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种橄榄油制作工艺，不仅便于加料而且能够非常简单的反复对橄榄进行碾压破碎。[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下：[0006]橄榄油制作工艺，包括如下步骤：[0007]步骤一、筛选:将采摘后的橄榄进行筛选，去除劣质橄榄以及杂质；[0008]步骤二、清洗:将步骤一中筛选后的橄榄进行清洗；[0009]步骤三、破碎:将步骤二中的橄榄采用橄榄油深加工设备进行破碎，橄榄油深加工设备包括加工桶、转动结构和用于推压橄榄的推压结构;转动结构包括转动盘和位于转动盘上的导向杆，转动盘与加工桶的内底面转动连接;推压结构包括推杆和推盘;推盘上设有用于供导向杆伸出的加料孔，推盘的底面设有滚珠;导向杆的上部为锥形，导向杆的下部外壁上设有可与加料孔的孔壁接触的密封层;加工桶的下部设有出料管，出料管朝着管出口的方向依次设有二次加工环和硬质滤网;二次加工环的内壁上设有刀片；[0010]步骤四、混合:将步骤三中破碎后的橄榄与水混合；[0011]步骤五、分离:将步骤四中与水混合后的橄榄进行离心处理，得到橄榄油。[0012]本方案产生的有益效果是：[0013]1、本方案对橄榄进行破碎加工的时候，其进料是通过加料孔和导向杆配合进行的，不仅能够保证推盘在移动到导向杆上部的时候，橄榄能够从加料孔与导向杆之间的缝隙掉入^推盘的下方，实现加料;而且由于导向杆的上部为锥形，其表面是斜面，因此导向杆的上部会对橄榄进行分流，使得橄榄进入到各方，防止橄榄仅仅掉落在进料孔的下方。另夕卜，推盘在对推盘下方的橄榄进行破碎的时候，由于导向杆的下部将加料孔堵住了，所以不再进料;相当于推盘每一次上下运动的过程就是一次加料，加料非常的方便，而且橄榄也不会掉落到其他的地方。[0014]2、本方案中的推盘在对橄榄进行破碎的时候，不仅是上下移动的挤压，而且还能够转动推杆，推杆带动推盘转动，由于导向杆插入到了推盘上的加料孔内，所以转动盘也会随着转动，进而实现推盘转动的过程中滚珠对推盘下方的橄榄进行碾压和打磨;保证了橄榄的破碎效果。另外，橄榄破碎到一定程度的时候，在推盘的挤压下橄榄会进入到出料管内，并依次经过出料管内的二次加工环和硬质滤网，由于二次加工环的内壁上有刀片，因此橄榄再经过二次加工环的时候，刀片会再次对橄榄进行切碎;另外，橄榄在被挤压并通过硬质滤网的时候，会被滤网再次挤压破碎；以上一系列过程非常简单的实现了反复对橄榄进行碾压破碎。[0015]优选方案一:作为对基础方案的进一步优化，步骤三中的推盘包括外圈和内盘，外圈与加工桶的内壁滑动连接，内盘与外圈转动连接;滚珠位于内盘的底面。[0016]非常简单的实现了推盘能够沿着加工桶上下滑动，还能够自由的旋转。[0017]优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化，步骤三中的外圈的内壁上设有环形转动槽，内盘的外壁上设有一圈用于插入环形转动槽的凸起。非常简单的实现了外圈与内盘的转动连接。[0018]优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化，步骤三中的硬质滤网包括石头制作的圆盘和位于圆盘上的滤孔，滤孔的孔壁上均匀设有摩擦凸起。橄榄进入硬质滤网的滤孔后，在流动的过程中会与滤孔内的摩擦凸起进行摩擦，实现橄榄的再次打磨。[0019]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，步骤三中的二次加工环的直径朝着出料管的管口方向逐渐减小。破碎后的橄榄被推盘挤压进入到出料管内后，二次加工环内的刀片能够进一步对其进行加工，将二次加工环设置为上述结构，能够通过改变二次加工环的直径而减小流经二次加工环的橄榄的量，同时也增大了流经二次加工环的橄榄的速度，使得橄榄能够冲击刀片与刀片充分接触进而被切割。[0020]优选方案五:作为对优选方案四的进一步优化，步骤三中的加工桶的上部设有限位环，且限位环固定连接在加工桶的内壁上。[0021]优选方案六:作为对基础方案的进一步优化，步骤三中加工桶内部的温度为5〜15°C。防止橄榄破碎的过程中摩擦产生热量过多，而破坏橄榄中的成分。附图说明[0022]图1是本发明中橄榄油深加工设备推盘位于加工桶上部时的结构示意图；[0023]图2是本发明中橄榄油深加工设备推盘位于加工桶下部时的结构示意图；[0024]图3是图1中二次加工环的结构示意图。具体实施方式[0025]下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0026]说明书附图中的附图标记包括：[0027]下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0028]i兑明书酬1、图2和图3中的附图标记包括:加工桶丨、限位环⑴漏㈡、转动盘2、导向杆21、密封层211、推杆3、推盘31、加料孔311、滚珠312、外圈313、内盘314、出料管4、二次加工环41、硬质滤网42、刀片411。[0029]为达到上述目的，本发明的基础方案如下：[0030]橄榄油制作工艺，包括如下步骤：[0031]步骤一、筛选:将米摘后的橄榄进行筛选，去除劣质橄榄以及杂质。[0032]步骤二、清洗:将步骤一中筛选后的橄榄进行清洗。[0033]步骤三、破碎:将步骤二中的橄榄采用橄榄油深加工设备进行破碎，如图丨和图2所示，橄榄油深加工设备，包括加工桶1、转动结构和用于推压橄榄的推压结构;转动结构包括转动盘2和两个固定连接在转动盘2上的导向杆21，转动盘2与加工桶丨的内底面转动连接；推压结构包括推杆3和推杆3连接的推盘31，推盘31与加工桶1的内壁滑动连接;推盘3丨上设有用于供导向杆21伸出的加料孔311，且加料孔311为两个。推盘31的底面设有滚珠312;导向杆21的上部为锥形，导向杆21的下部外壁上设有可与加料孔311的孔壁接触的密封层211;密封层211的上部为向下倾斜的斜面。加工桶丨的下部设有两个出料管4,出料管4朝着管出口的方向依次设有二次加工环41和硬质滤网42;如图3所示，二次加工环41的直径沿着出料管的管口方向逐渐减小;且二次加工环41的内壁上固定设有刀片411。加工桶i的上部设有限位环11，且限位环11固定连接在加工桶1的内壁上。本方案中的密封层211为橡胶层。另外，本方案中的推盘31为钢板，且钢板的外边缘也固定连接有一层橡胶层，该橡胶层与加工桶1的内壁接触。[0034]推盘31包括外圈313和内盘314,外圈313与加工桶1的内壁滑动连接，内盘314与外圈313转动连接;滚珠312位于内盘314的底面。为了实现外圈313与内盘314的转动连接，外圈313的内壁上设有环形转动槽，内盘314的外壁上设有一圈用于插入环形转动槽的凸起。为了实现外圈313与加工桶1的内壁滑动连接，加工桶1的内壁上设有竖向的滑槽丨2，外圈313上设有用于插入滑槽12内的插条。[0035]加料孔311包括从上至下依次连通的上孔和下孔，上孔的孔径大于下孔的孔径;且上孔的内壁为朝着下孔的方向向下倾斜设置的弧形。[0036]硬质滤网42包括石头制作的圆盘和位于圆盘上的滤孔，滤孔的孔壁上均匀设有摩擦凸起。为了便于硬质滤网42与出料管4的连接，出料管4的内壁上一体成型有环形槽，硬质滤网42的边缘部分卡入环形槽内。[0037]采用橄榄油深加工设备对清洗后的橄榄进行破碎时候:将清洗后的橄榄放入加工桶1内，同时，保持加工桶内部的温度为5〜15°C。橄榄堆积在推盘31的上表面;加工橄榄时，拉动推杆3，带动推盘31向上运动，此时推盘31上的加料孔311沿着导向杆21向上运动，当加料孔311运动到导向杆21的上部的时候，导向杆21与加料孔311的孔壁之间的缝隙会逐渐增大，此时推盘31上的橄榄从加料孔311处掉入到推盘31的下方;然后再推动推杆3反方向运动，进而使得推盘31向下运动，加料孔311的孔壁会逐渐与导向杆21下部的密封层211接触，然后继续推动推盘31，使得推盘31与推盘31下方的橄榄接触，并对其进行挤压破碎;为了增强破碎效果，推盘31与橄榄接触后，可以旋转推杆3,进而使得推盘31沿着加工桶1的内壁旋转，而推盘31底面上的滚珠312会对下方的橄榄进行碾压和打磨；当橄榄达到破碎要求后，破碎后的橄榄会在推盘31的挤压下进入到出料管4内，通过出料管4内的二次加工环41，二次加工环41上的刀片对破碎后的橄榄进行再次切割;然后再通过硬质滤网42,橄榄进入硬质滤网的滤孔后，在流动的过程中会与滤孔内的摩擦凸起进行摩擦，实现橄榄的再次打磨。[0038]步骤四、混合:将步骤三中破碎后的橄榄与水混合。[0039]步骤五、分离:将步骤四中与水混合后的橄榄进行离心处理，得到橄榄油。[0040]以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

权利要求：1.橄榄油制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、筛选:将采摘后的橄榄进行筛选，去除劣质橄榄以及杂质；步骤二、清洗:将步骤一中筛选后的橄榄进行清洗；步骤三、破碎:将步骤二中的橄榄采用橄榄油深加工设备进行破碎，橄榄油深加工设备包括加工桶、转动结构和用于推压橄榄的推压结构;所述转动结构包括转动盘和位于转动盘上的导向杆，所述转动盘与所述加工桶的内底面转动连接;所述推压结构包括推杆和推盘;推盘上设有用于供所述导向杆伸出的加料孔，推盘的底面设有滚珠;所述导向杆的上部为锥形，导向杆的下部外壁上设有可与加料孔的孔壁接触的密封层;所述加工桶的下部设有出料管，所述出料管朝着管出口的方向依次设有二次加工环和硬质滤网；所述二次加工环的内壁上设有刀片；步骤四、混合:将步骤三中破碎后的橄榄与水混合；步骤五、分离:将步骤四中与水混合后的橄榄进行离心处理，得到橄榄油。2.根据权利要求1所述的橄榄油制作工艺，其特征在于，步骤三中的推盘包括外圈和内盘，所述外圈与加工桶的内壁滑动连接，所述内盘与外圈转动连接;所述滚珠位于内盘的底面。3.根据权利要求2所述的橄榄油制作工艺，其特征在于，步骤三中的外圈的内壁上设有环形转动槽，内盘的外壁上设有一圈用于插入环形转动槽的凸起。4.根据权利要求3所述的橄榄油制作工艺，其特征在于，步骤三中的硬质滤网包括石头制作的圆盘和位于圆盘上的滤孔，所述滤孔的孔壁上均匀设有摩擦凸起。5.根据权利要求4所述的橄榄油制作工艺，其特征在于，步骤三中的二次加工环的直径朝着出料管的管口方向逐渐减小。6.根据权利要求5所述的橄榄油制作工艺，其特征在于，步骤三中的加工桶的上部设有限位环，且限位环固定连接在加工桶的内壁上。7.根据权利要求1所述的橄榄油制作工艺，其特征在于，步骤三中加工桶内部的温度为5〜15。。。

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