申请/专利权人：莱卡姆动力传动系统责任有限公司

申请日：2016-12-09

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN108474394B

主分类号：F15B15/28(20060101)

分类号：F15B15/28(20060101)

优先权：["20151211 FR 1562187"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2018.09.25#实质审查的生效;2018.08.31#公开

摘要：本发明涉及一种液压控制装置1，其包括：缸体2，具有限定液压室5的镗孔3；以及活塞总成4，其安装成使得该活塞总成在缸体的镗孔中沿轴向方向X滑动，以便改变液压室5的体积。该活塞总成包括：刚性的活塞体15，其具有面向液压室的前端部分；环形磁体16，其由活塞体承载，以允许对活塞总成在缸体的镗孔中的轴向位置进行磁性检测；以及弹性体18，其以变形状态抵靠环形磁体16的轴向端表面和或径向内表面布置，从而在环形磁体的整个圆周上施加轴向定向和或径向定向的弹性载荷。

主权项：1.一种液压控制装置1，包括：缸体2，具有限定液压室5的镗孔3，以及活塞总成4，该活塞总成安装成在所述缸体的所述镗孔中沿轴向方向X滑动从而改变所述液压室5的体积，其中所述活塞总成包括：刚性的活塞体15，具有朝向所述液压室转动的前端部分，环形磁体16，其由所述活塞体支撑以允许对所述活塞总成在所述缸体的所述镗孔中的轴向位置进行磁性检测，所述环形磁体相对于所述轴向方向具有旋转对称性，并且安装在固定到所述活塞体的前端部分并且平行于所述轴向方向的圆柱形台阶20、27上，以及弹性体18、118、218、40、126、45，相对于所述轴向方向具有旋转对称性，所述弹性体以变形状态抵靠所述环形磁体16的轴向端表面和或径向内表面布置，以便在所述环形磁体的所述轴向端表面和或所述径向内表面的整个圆周上施加轴向定向和或径向定向的弹性负载，使得所述环形磁体16通过处于变形状态的具有旋转对称性的所述弹性体18、118、218、40、126、45固定在所述活塞体15的所述前端部分上。

全文数据：液压控制装置技术领域[0001]本发明涉及液压控制装置领域，该液压控制装置包括:缸体，其具有限定液压室的键孔;和活塞总成，其安装在缸体的键孔中以改变液压室的体积，特别是控制机动车辆离合器。更具体地，本发明涉及这种类型的装置，其中对活塞总成在缸体镗孔中的位置进行了磁性检测。背景技术[0002]已知使用磁传感器来检测活塞在缸体镗孔中的位置。在本文中，已经提出了在活塞的前端部分上附接环形磁体的不同技术。[0003]DE-A-10323797使用紧固环，该紧固环包括径向向内并轴向向前定向的锁定突片，和径向向内并轴向向后定向的弹性突片。锁定突片用于在接合在槽中的同时将紧固环保持在活塞的轴向突出部上，同时弹性突片将环形磁体压靠在活塞的轴向基准表面上。这种紧固环的缺点是不易制造，且在使用方面也具有缺点。实际上，在使用过程中，弹性突片可能在磁体上产生有损其寿命的局部应力。此外，考虑到由于制造不精确而可能具有彼此略微不同倾斜度的大量锁定突片和弹性突片，可能出现对准缺陷，这不利于磁体长时间的稳定性。发明内容[0004]本发明的一个基本思想是提供一种液压控制装置，其中环形磁体可靠地附接在活塞上。具体地，这种可靠附接必须尽可能满足以下约束条件：[0005]-无游隙，以避免在液压控制装置的环境特别是车辆）中产生的振动干扰位置信号，从而避免磁体和活塞体的尺寸公差的反作用，[0006]-限制和平衡分配施加在磁体上的约束力，以避免磁体疲劳和断裂的风险，[0007]-与活塞的化学性质、压力和环境温度相容。[0008]为此，根据一个实施例，本发明提供一种液压控制装置，包括：[0009]缸体，其设置有限定液压室的镗孔，以及活塞总成，其安装成在缸体的镗孔中沿轴向滑动以改变液压室的体积，其中，活塞总成包括：[0010]刚性活塞体，其具有朝向液压室转动的前端部分，[0011]环形磁体，其由活塞体支撑以允许对活塞总成在缸体的镗孔中的轴向位置进行磁性检测，该环形磁体相对于轴向方向具有旋转对称性，并且安装在固定到活塞体的前端部分并且平行于轴向方向的圆柱形台阶上，以及[0012]弹性体，其相对于轴向方向具有旋转对称性，该弹性体以变形状态抵靠环形磁体的轴向端表面和或径向内表面布置，以便在环形磁体的轴向端表面和或径向内表面的整个圆周上施加轴向和或径向定向的弹性负载，[0013]使得环形磁体通过处于变形状态的具有旋转对称性的弹性体固定在活塞体的前端上。[0014]由于这些特征，弹性体可以相对简单地制造得，并且在环形磁体的整个圆周上相对均勾地分布其弹力。[0015]根据有利的实施例，这样的设备可以具有以下特征中的一个或多个：[0016]在一个实施例中，具有旋转对称性的环形磁体和弹性体在轴向方向上并置在圆柱形台阶上，活塞体的端部具有径向向前定向的表面，该表面形成后止动表面，圆柱形台阶在后止动表面之前延伸并邻近后止动表面，使得具有旋转对称性的环形磁体和弹性体中的一个轴向抵靠后止动表面。[0017]在这种布置中，弹性体可以布置在环形磁体的前面或后面，或者布置在环形磁体的两侧在这种情况下，增加第二弹性体。[0018]在某些实施例中，一个或多个弹性体可以足以将磁体附接在活塞体上。[0019]在其他实施例中，该装置还包括附接在刚性活塞体的前端部分上的安装部件，该安装部件包括径向部分，该径向部分具有径向朝向后的表面，该表面形成布置在圆柱形台阶前端的前止动表面，圆柱形台阶在前止动表面与后止动表面之间在前止动表面后面延#〇虫_[0020]在一个实施例中，具有旋转对称性的环形磁体和弹性体中的另一个轴向抵靠前止动表面。由于这些特征，弹性体使环形磁体抵靠前止动表面或后止动表面轴向稳定。[0021]安装环形磁体的圆柱形台阶可以完全由圆柱体形成，或者完全由安装部件形成，或者部分地由每个安装部件形成。为此，在一个实施例中，安装部件还包括抵靠活塞体的前表面布置的圆柱形轴向部分，安装部件的圆柱形轴向部分形成圆柱形台阶的全部或一部分，具有旋转对称性的环形磁体和弹性体并置在该台阶上，安装部件的径向部分由径向突出至圆柱形轴向部分外部的径向边缘构成，径向部分布置在安装部件的圆柱形轴向部分的前端。[0022]在一个实施例中，安装部件的圆柱形轴向部分形成整个圆柱形台阶，活塞体的前端部分的直径大于安装部件的圆柱形轴向部分，活塞体的前表面形成后止动表面。i[0023]在另一个实施例中，活塞体的前端部分包括圆柱形轴向部分，该圆柱形轴向部分与安装部件的圆柱形轴向部分同轴并且与安装部件的圆柱形轴向部分的直径基本相同吏得安装部件的圆柱形轴向部分和活塞体的圆柱形轴向部分一起形成圆柱形台阶，具有旋转对称性的环形磁体和弹性体并置在该圆柱形台阶上。[0024]安装部件可以通过不同的方式附接到活塞体。优选无胶的机械组件以避免液压流体化学污染。在一个实施例中，安装部件包括面向后部的附接杆，该附接杆轴向接合在活塞体的前面的镗孔中，并通过强制配合附接在镗孔中。,^[0025]在一个实施例中，圆柱形台阶形成在活塞体的端部部分上，安牛的径$部分由朝附接杆的外部径向突出的径向边缘构成，径向边缘布置在附接杆的前端处，抵靠活塞体的前面。、，[0026]在一个实施例中，安装部件包括面向后部的附接衬套，该附接衬套的直径大于其上并置有具有旋转对称性的环形磁体和弹性体的圆柱形台阶，附接衬套沿圆柱形台阶轴向延伸，以便将圆柱形台阶、具有旋转对称性的环形磁体和弹性体容纳在附接衬套的内部2间中，安装部件的径向部分由在附接衬套的前端处径向朝附接衬套内部突出的径向边缘构成，附接衬套的后端附接在活塞体上。[0027]附接衬套可以通过卡扣、螺纹连接或其它方式附接在活塞体上，优选不使用胶水。[0028]在一个实施例中，圆柱形台阶形成在活塞体的端部上，圆柱形台阶的前端中布置有周向凹槽，安装部件包括附接在周向凹槽中并围绕圆柱形台阶径向突出的弹性环。[0029]在一个实施例中，圆柱形台阶形成在活塞体的端部上，圆柱形台阶的前端中布置有周向凹槽，具有旋转对称性的弹性体在周向方向上以弹性拉伸状态容纳在周向凹槽中，以便通过其自身的弹性张力稳定在凹槽中，具有旋转对称性的弹性体围绕圆柱形台阶径向突出，环形磁体布置在具有旋转对称性的弹性体和后止动表面之间，使得处于弹性拉伸状态的具有旋转对称性的弹性体抵靠环形磁体的前端表面。[0030]由于这些特征，弹性体可以足以将磁体附接在活塞体上，而不需要额外的安装部件。[0031]在一个实施例中，弹性体轴向插入环形磁体的后止动表面和后端表面之间，使得环形磁体将所述弹性体压靠在后止动表面上。在一个实施例中，第二弹性体轴向插入后止动表面和环形磁体的后端表面之间，使得环形磁体将所述第二弹性体压靠在后止动表面上。[0032]在一个实施例中，弹性体或第二弹性体部分地容纳在后止动表面中轴向中空的圆周槽中。[0033]在一个实施例中，圆柱形台阶形成于活塞体的端部部分，圆柱形台阶中布置有周向凹槽，具有旋转对称性的弹性体或具有旋转对称性的第二弹性体容纳在周向凹槽中，并且当空闲时具有大于凹槽深度的厚度，环形磁体与凹槽对齐地安装在圆柱形台阶上，以便跨越凹槽并且将处于弹性压缩状态的所述弹性体或第二弹性体保持在凹槽中，所述弹性体或第二弹性体通过反作用在环形磁体的径向内表面上施加径向压力。[0034]由于这些特征，弹性体可足以将磁体附接在活塞体上，而不需要额外的安装部件。然而，如上所述的安装部件可以与该实施例结合以增强磁体的轴向稳定性。[0035]具有旋转对称性的弹性体或每个弹性体可以以不同的方式制造，特别是由高弹体制造，也可以由金属或合成弹性材料制造。具体而言，具有旋转对称性的高弹体的实施例是弹性体〇形环、高弹体唇形密封件和锥形弹性金属垫圈。[0036]在一个实施例中，活塞体的前端部分包括圆柱形台阶和径向向前定向的表面，该表面形成后止动表面，圆柱形台阶从活塞体的前面延伸到后止动表面，该装置还包括附接在活塞体的前端部分上的安装部件，该安装部件包括面向后的附接杆，该附接杆轴向接合在活塞体的前面的镗孔中并附接在所述镗孔中，该安装部件包括弹性径向部分，该弹性径向部分围绕附接杆在活塞体前面的前方径向向外延伸并构成具有旋转对称性的所述弹性体，该弹性径向部分支撑在环形磁体的前表面上，使得环形磁体将弹性径向部分保持处于圆锥形弯曲状态，并通过弹性径向部分的弹性反作用保持轴向抵靠后止动表面。[0037]在一个替代实施例中，具有旋转对称性的弹性径向部分可以由围绕纵向轴线分布的一组不连续弹性部分代替，该组不连续弹性部分具有N阶对称性，其中N是大于1的整数。然而，在这种情况下，由于旋转对称性而产生的优点消失，特别是在应力的均匀分布方面。[0038]在一个实施例中，其中活塞体的接合有附接杆的镗孔是盲镗孔，并且其中附接杆包括内部通道，以使盲键孔的底部与活塞体的外部流体连通。[0039]由于这些特征，在强制装配附接杆的过程中，即当附接杆和镗孔壁之间的接触由于材料的压缩而紧密时，可以避免捕获盲镗孔中的加压空气。因此，附接杆的安装变得更加容易和可靠。这种使盲镗孔底部与活塞体外部流体连通的连通通道也可以布置在盲镗孔的壁中，例如以平行于附接杆的通道的形式局部地绕过附接杆的表面。附图说明[004°]在以下参照附图对本发明的几个具体实施例的描述中，将更好地理解本发明，并且其其它目的、细节、特征和优点将更清楚地显现，这些描述仅作为非限制性说明提供。[0041]图1是根据本发明一个实施例的液压控制装置的局部轴向剖视图。[0042]图2是图1的区域II的放大图。[0043]图3至图18是类似于图2的视图，示出了其他实施例。具体实施方式[0044]图1示意性地示出了用于控制机动车辆离合器的离合器主缸1。离合器主缸1包括沿纵向定向的主轴线X轴向延伸的整体管状主体2。主体2包括内镗孔3,活塞总成4在该内镗孔3中沿主轴线X在至少称为致动位置的最前位置与称为空闲位置的最后位置之间轴向地向前或向后滑动。[GG45]离合器主缸1的内镗孔3在前部限定可变容积液压室5,该可变容积液压室5从前向后由主体2的底部未示出）和活塞总成4的前部6轴向限定。离合器主缸1包括径向插入主缸的主体2与活塞总成4之间的密封机构7、8，和运动地连接到活塞总成4的控制杆未示出）。[0046]离合器主缸1包括联接器9,该联接器9布置在中心并且用于允许离合器主缸1的液压室5尤其是连接至流体再供给缸未示出）。在使用过程中，再供给容器通常安装在离合器主缸1的外部，并连接到联接器9的上部自由端。[0047]联接器9包括通道10,该通道10横穿主体2的侧壁，以便径向地在内镗孔3的中心部分内露出。液压室5相对于外部的密封由包括至少一个前密封垫圈8和一个后密封垫圈7的密封机构提供。[0048]在操作过程中，前垫圈8在液压室5与轴向地出现在垫圈8和7之间的再供给通道10之间提供密封，而后垫圈7在活塞总成4与通道10后面的镗孔3的后部12之间提供密封。[0049]然而，尽管后垫圈7连续地提供密封，而无论活塞总成4的位置如何，但前垫圈8并非如此，当活塞总成4处于其空闲最后位置时，前垫圈8必须允许通过通道10向液压室5再供给流体。[0050]参照图1和2,活塞总成4的前部6包括由刚性材料例如塑料，优选热固性材料）制成的整体圆柱形活塞体15,该活塞体15的前部安装有环形磁体16,该环形磁体16具有方形截面，使用安装钉17和由弹性材料制成的0形环18。因为这些元件绕轴线X都具有旋转对称性，所以图2的放大半视图足以理解它们的几何形状。[0051]活塞体15具有直径较小的前级和直径较大的后级，前级限定圆柱形表面20,后级通过限定圆柱形表面20后端处的止动表面的径向肩部21与前级分离。[0052]安装钉17包括强制接合在活塞体I5的盲镗孔23中的切口杆22、具有与通过径向肩部表面25与切口杆22分离的圆柱形表面2〇相同直径的圆柱形中间部分24,以及宽头部26。在如图所示的安装状态下，径向肩部表面25抵靠活塞体I5的前面，使得圆柱形中间部分24的周边表面27基本上与圆柱形表面20连续地延伸。宽头部26形成径向表面28，该径向表面28突出超过周边表面27,并因此在周边表面27的前端处限定止动表面。[0053]因此，活塞体15的圆柱形表面20和安装钉17的周边表面20共同形成一个圆柱形台阶，该台阶限定在后部的径向肩部21与前部的径向表面28之间，环形磁体16和0形环18串联安装在该台阶上。径向肩部21和径向表面28之间的距离的尺寸设置为略小于环形磁体16和0形环18的标称轴向长度之和，使得〇形环18在如图所示的安装状态下处于压缩状态。这导致轴向载荷弹性地施加在环形磁体16的前表面上，均匀地施加在环形磁体16的整个周边上，并牢固地将环形磁体16压靠在径向肩部21上。因此消除了环形磁体I6的任何安装游隙。环形磁体16和0形环18的轴向位置可以在不改变该操作的情况下切换。[0054]在一个替代实施例中，圆柱形中间部分24的直径略小于圆柱形表面2〇的直径。操作基本相同。[0055]参照图3至图18,现在将描述活塞总成4的前部6的其它实施例。在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的元件。[0056]在图3中，圆柱形台阶仅由更长的安装钉17的周边表面27形成。圆柱形台阶后端的止动表面由活塞体15的前面30直接形成。其余操作与图2相同。[0057]在图4中，安装钉17的宽头部26承载保护衬套31，该保护衬套31朝向后部轴向延伸以保护环形磁体16和0形环18。保护套31覆盖环形磁铁16的径向外表面32。其余操作与图2相同。[0058]在图5中，圆柱形台阶仅由活塞体15的圆柱形表面20形成，并且安装钉17由安装衬套35代替，安装衬套35平行于圆柱形表面20轴向延伸，以保护环形磁体16和0形环18。其前部承载限定圆柱形台阶前部的止动表面的内径向边缘36,并且其后部承载卡扣在活塞体15的槽38中的环37。其余操作与图2相同。[0059]在图6中，环形磁体16和0形环18的轴向位置相对于图2切换。此外，0形环18部分地容纳在径向肩部21中轴向中空的圆形槽33中。这使得可以稍微缩短圆柱形表面20以限制体积。这导致轴向载荷弹性地施加在环形磁体16的后表面上，均匀地施加在环形磁体16的整个周边上，并且牢固地将环形磁体16压靠在宽头部26上。其余操作与图2相同。[0060]在图8中，两个0形环18分别放置在环形磁体16的前面和后面，如图2和图6中的组合。由于圆柱形台阶的尺寸，两个〇形环18被轴向压缩。其余操作与图2相同。[0061]在图7中，圆柱形台阶仅由活塞体15的圆柱形表面20形成，并且安装钉17由安装在活塞体15的槽39中的安装环34代替，例如开槽金属环或簧环。安装环34限定圆柱形台阶前方的止动表面。此外，〇形环18部分地容纳在径向肩部21中轴向中空的圆形槽33中。其余操作与图2相同。[0062]在图9中，圆柱形台阶仅由活塞体15的圆柱形表面20形成，并且安装钉17不再包括切口杆22和无中间部分的宽头部26。宽头部26抵靠活塞体15的前面3〇。此外，槽41在圆柱形表面20中径向中空，并容纳弹性0形环40,该弹性〇形环40在空闲时径向突出至槽41外部，并被安装在槽41上方的环形磁体16压缩在槽41中。在压缩状态下，弹性〇形环40在环形磁体16的整个周边上均匀地对环形磁体16的径向内表面42施加压力，这将环形磁体16牢固地固定在活塞体15上。因此消除了环形磁体16的任何安装游隙。替代地或与〇形环4〇结合，〇形环18可以安装在圆柱形台阶20上，如前述实施例中那样，以在环形磁体I6上施加轴向载荷。[0063]图10示出了施加径向载荷的〇形环40和施加轴向载荷的〇形环18的这种组合。这里的安装钉17是根据图2制成的。[0064]图11类似于图10,并且示出了具有旋转对称性的弹性体的另一实施例，这里为例如由橡胶制成的唇形密封件118和140的形式。[0065]图12类似于图2,并且示出了具有旋转对称性的弹性体的另一实施例，这里为圆锥形金属垫圈218的形式，也称为贝氏塾圈Bellevillewasher。[0066]在图13中，圆柱形台阶仅由活塞体15的圆柱形表面20形成，并且安装钉117包括切口杆122和弹性头部126。朝向弹性头部126的后部定向的略微呈圆锥形的状使得可以在环形磁体16的前表面上施加轴向压力。弹性头部126还具有覆盖环形磁体16的径向外表面32的保护环44。其余操作与图2相同。[0067]在图18中，圆柱形台阶仅由活塞体15的圆柱形表面20形成，安装钉217包括切口杆22和窄头部226。盘状弹性条45围绕窄头部226径向突出，并且具有面向后部的圆柱形边缘46,该圆柱形边缘46使得可以在环形磁体16的前表面上施加轴向压力。其余操作与图2相同。[0068]在一个替代方案中，盘状弹性条45由分布在窄头部226周围的多个弹性突片代替。[0069]在图14中，圆柱形台阶仅由活塞体15的圆柱形表面20形成，并且省略了安装钉17。0形环18利用槽39固定在圆柱形表面20上。槽39和径向肩部21之间的距离的尺寸设计成使得0形环18在其自身弹性张力的作用下对环形磁体16的前表面施加轴向载荷。如图8所示，可以在环形磁体16的另一侧添加第二0形环。其余操作与图2相同。[0070]图15示出了图14的施加轴向载荷的0形环I8和施加径向载荷的0形环40的组合。如图8所示，可以在环形磁体16的另一侧添加第三0形环。[0071]图16和17示出了另外包括内部排气通道5〇的安装钉17的两个实施例。在图16中，内部通道50沿轴线X居中延伸。在图17中，内部通道50在切口杆22的边缘上延伸。[0072]使用动词“具有”、“包含”或“包括”及其变化形式并不排除存在除权利要求中元件或步骤之外的元件或步骤。除非另有说明，否则元件或步骤使用不定冠词“一”并不排除存在多个这样的元件或步骤。[0073]在权利要求中，括号内的任何附图标记不能解释为是对权利要求进行限制。

权利要求：1.一种液压控制装置1，包括：缸体2，具有限定液压室5的镗孔3，以及活塞总成4，该活塞总成安装成在所述缸体的所述镗孔中沿轴向方向X滑动从而改变所述液压室¢的体积，其中所述活塞总成包括：刚性的活塞体15，具有朝向所述液压室转动的前端部分，环形磁体（16，其由所述活塞体支撑以允许对所述活塞总成在所述缸体的所述镗孔中的轴向位置进行磁性检测，所述环形磁体相对于所述轴向方向具有旋转对称性，并且安装在固定到所述活塞体的前端部分并且平行于所述轴向方向的圆柱形台阶2〇、27上，以及弹性体（18、118、218、40、126、45，相对于所述轴向方向具有旋转对称性，所述弹性体以变形状态抵靠所述环形磁体（16的轴向端表面和或径向内表面布置，以便在所述环形磁体的所述轴向端表面和或所述径向内表面的整个圆周上施加轴向定向和或径向定向的弹性负载，使得所述环形磁体（16通过处于变形状态的具有旋转对称性的所述弹性体（18、118、218、40、126、45固定在所述活塞体15的所述前端部分上。2.根据权利要求1所述的装置，其中，具有旋转对称性的所述环形磁体（I6和所述弹性体（18、118、218在所述轴向方向上并置在所述圆柱形台阶20、27上，所述活塞体的端部部分具有径向向前定向的表面，以形成后止动表面21、3〇，所述圆柱形台阶在所述后止动表面的前方延伸并邻近所述后止动表面，使得具有旋转对称性的所述环形磁体16和所述弹性体18、118、218中的一个轴向抵靠所述后止动表面21、3〇。3.根据权利要求2所述的装置，还包括安装部件1?、34、35，所述安装部件附接在刚性的所述活塞体（15的前端部分，所述安装部件包括径向部分26、34、36，所述径向部分具有定向成径向朝向后方的表面，以形成布置在所述圆柱形台阶20、27的前端处的前止动表面，所述圆柱形台阶在所述前止动表面与所述后止动表面21、30之间在所述前止动表面的后面延伸。4.根据权利要求3所述的装置，其中，具有旋转对称性的所述环形磁体16和所述弹性体18、118、218中的另一个轴向抵靠所述前止动表面。5.根据权利要求3或4所述的装置，其中，所述安装部件（1乃还包括抵靠所述活塞体的前表面30布置的圆柱形轴向部分27，所述安装部件的所述圆柱形轴向部分27形成所述圆柱形台阶的全部或一部分，具有旋转对称性的所述环形磁体（16和所述弹性体（18：118、218并置在所述圆柱形台阶的全部或该一部分上，所述安装部件的径向部分由径向关出至所述圆柱形轴向部分外部的径向边缘27构成，所述径向部分布置在所述圆柱形轴向6根据权利要求5所述的装置，其中，所述安装部件的所述圆柱形轴向部分27形成整个圆柱形台阶，所述活塞体15的前端部分的直径大于所述安装部件的所述圆柱形轴向部分，所述活塞体的前表面3〇形成所述后止动表面。7.根据权利要求5所述的装置，其中，所述活塞体15的前端部分包括圆柱形轴向郃仝20，所述活塞体的该圆柱形轴向部分与所述安装部件17的圆柱形轴====与所述安装部件的该圆柱形轴向部分27的直径基本相同，使得所述安装人部===向部分27和臟活塞体的圆柱形轴向部分⑽—起形成臟瞧形台131，具有旋转对称性的所述环形磁体16和所述弹性体18、118、218并置在该圆柱形台阶上。8.根据权利要求3至7中任一项所述的装置，其中，所述安装部件（17包括面向后的附接杆22，该附接杆轴向接合在所述活塞体（15的前面的镗孔23中，并通过强制配合附接在所述镗孔中。9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述圆柱形台阶2〇形成在所述活塞体（15的端部部分上，所述安装部件的径向部分由朝向所述附接杆（22的外部径向突出的径向边缘26构成，所述径向边缘布置在所述附接杆的前端处，抵靠所述活塞体的前面30。10.根据权利要求3至7中任一项所述的装置，其中，所述安装部件包括面向后部的附接衬套35，所述附接衬套的直径大于其上并置有具有旋转对称性的所述环形磁体16和所述弹性体（18、118、218的圆柱形台阶，所述附接衬套35沿所述圆柱形台阶轴向延伸，以便将所述圆柱形台阶、具有旋转对称性的所述环形磁体和所述弹性体容纳在所述附接衬套的内部空间中，所述安装部件的径向部分由在所述附接衬套的前端处径向朝所述附接衬套的内部突出的径向边缘36构成，所述附接衬套的后端37附接在所述活塞体上。11.根据权利要求3所述的装置，其中，所述圆柱形台阶（20形成在所述活塞体（15的端部部分上，周向凹槽⑽在所述圆柱形台阶的前端布置在所述圆柱形台阶中，所述安装部件包括附接在所述周向凹槽中并围绕所述圆柱形台阶2〇径向突出的弹性环34。12.根据权利要求2所述的装置，其中，所述圆柱形台阶（20形成在所述活塞体（15的端部部分上，周向凹槽39在所述圆柱形台阶20的前端处布置在所述圆柱形台阶中，具有旋转对称性的所述弹性体（1S在周向方向上以弹性拉伸状态容纳在所述周向凹槽39中，以便通过所述弹性体自身的弹性张力稳定在所述周向凹槽中，具有旋转对称性的所述弹性体18围绕所述圆柱形台阶2〇径向地突出，所述环形磁体16布置在具有旋转对称性的所述弹性体和所述后止动表面21之间，使得处于弹性拉伸状态的具有旋转对称性的所述弹性体抵靠所述环形磁体的前端表面。13.根据权利要求2至12中任一项所述的装置，其中，所述弹性体（18、118、218或第二弹性体（18、118、218轴向地插入所述后止动表面21和所述环形磁体（16的后端表面之间，使得所述环形磁体将所述弹性体或所述第二弹性体压靠在所述后止动表面21上。14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述弹性体（1SU1S或所述第二弹性体（18、118部分地容纳在所述后止动表面21中轴向中空的圆周槽33中。15.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其中，所述圆柱形台阶（20形成在所述活塞体I5的端部部分上，所述圆柱形台阶中布置有周向凹槽41，具有旋转对称性的所述弹性体40或具有旋转对称性的第二弹性体40容纳在该周向凹槽41中，并且当空闲时具有的厚度大于该周向凹槽的深度，所述环形磁体I6与该周向凹槽对齐地安装在所述圆柱形台阶上，从而跨越该周向凹槽41并且将处于弹性压缩状态的所述弹性体或所述第二弹性体保持在该周向凹槽中，所述弹性体40或所述第二弹性体40通过反作用在所述环形磁体16的径向内表面上施加径向压力。16.根据权利要求1至I5中任一项所述的装置，其中，具有旋转对称性的所述弹性体或每个弹性体选自由高弹体〇形环（18、高弹体唇形密封件（118和锥形弹性金属塾圈（218组成的组。17.根据权利要求1所述的装置，其中，所述活塞体（15的前端部分包括圆柱形台阶20和径向向前定向的表面，该表面形成后止动表面21，所述圆柱形台阶从所述活塞体的前面30到所述后止动表面21在所述活塞体上延伸，所述装置还包括附接在所述活塞体15的前端部分上的安装部件117、217，所述安装部件包括面向后的附接杆22、122，所述附接杆轴向接合在所述活塞体的前面的镗孔23中并附接在所述键孔中，所述安装部件包括弹性径向部分（126、45，所述弹性径向部分围绕所述附接杆在所述活塞体的前面30的前方径向向外延伸并且构成具有旋转对称性的所述弹性体，所述弹性径向部分126、45支撑在所述环形磁体16的前表面上，使得所述环形磁体将所述弹性径向部分保持处于圆锥形弯曲状态，并且通过所述弹性径向部分的弹性反作用保持轴向抵靠所述后止动表面21。18.根据权利要求8、9和17中任一项所述的装置，其中，所述活塞体（15的接合有所述附接杆的镗孔23是盲镗孔，并且其中，所述附接杆22包括内部通道50，以使该盲镗孔的底部与所述活塞体的外部流体连通。

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