申请/专利权人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司

申请日：2017-12-14

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN108057508B

主分类号：B02C23/10(20060101)

分类号：B02C23/10(20060101);B03C1/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2018.06.15#实质审查的生效;2018.05.22#公开

摘要：本发明公开了一种风送干式磁选机，属于干式磁选机领域，包括至少一个磁选单元，磁选单元包括电磁线圈组、壳体和导流装置，壳体下部设有进风口，上部设有出风口，壳体内进风口和出风口之间的气流通道内设有导流装置，壳体外侧设有电磁线圈组，壳体内侧在电磁线圈组下方设有集料槽。本发明是一种解决系统风输送物料的除铁技术，既能实现物料分散，又可以避免注水。

主权项：1.一种风送干式磁选机，其特征在于：包括至少一个磁选单元，磁选单元包括电磁线圈组、壳体和导流装置，壳体下部设有进风口，上部设有出风口，壳体内进风口和出风口之间的气流通道中心设有非磁体的导流装置，壳体外侧设有电磁线圈组，壳体内侧在电磁线圈组下方设有集料槽；导流装置具有一导流部，导流部相对进风口一端小而相对出风口一端大，且具有与壳体内壁截面形状匹配的外部截面形状；导流装置还具有连接部和连接支架，连接部通过连接支架与壳体连接固定，连接部具有与导流部相似的外部形状，但相对进风口一端大而相对出风口一端小。

全文数据：风送干式磁选机技术领域[0001]本发明属于干式磁选机领域，尤其涉及到建材、化工、冶金等行业的某些带粒料气体输送系统中，可实现去除带粒料气体中所含的铁粉、铁渣及小尺寸铁质粒料的装置。背景技术[0002]由于铁质颗粒对设备寿命、成品性能和系统能耗等产生极其不利的影响。因此，工艺上对去除铁质粒料十分关心，在建材、化工、冶金等行业尤其重视。目前，湿式磁选机是采用向磁选筒内注水的方法，使粉料分散悬浮，以便分选铁渣。[0003]这样的技术带来的问题是：[0004]⑴注水会使本已磨细的粉料再次粘结。[0005]⑵液态下密封问题。[0006]3较多的运转部件，故障点多。[0007]还有一种滚筒式的，滚筒带有磁性，矿料随皮带经过滚筒，铁渣被吸附至滚筒后方排除，物料在滚筒前方被抛出，实现铁渣分选，不足之处是，物料堆积经过滚筒，位于滚筒附近的铁澄被较为有效的吸走，而位于物料上层离滚筒远，难以穿过料层，直接随矿料被抛出，主要原因是分选物料未被分散。[0008]总的来说，现有的湿式磁选机和滚筒式磁选机都有各种不足，湿式磁选机虽能使物料分散悬浮，但注水带来负面影响也明显，而滚筒式磁选机虽不需注水，却因物料不够分散，除铁不彻底。[0009]1矿料粉磨及输送多在干燥环境中输送和存储，而注水走了相反的道路，导致能耗增加，工艺系统繁复等缺点。[0010]⑵滚筒式磁选机除铁不彻底，直接影响粒料质量。[0011]由于以上原因，现有矿料磁选机除铁技术不够完善，需新技术突破来改变现状。发明内容[0012]本发明的目的在于:提供了一种风送干式磁选机，以解决系统风输送物料的除铁技术，既能实现物料分散，又可以避免注水。[0013]本发明目的通过下述技术方案来实现：[0014]—种风送干式磁选机，包括至少一个磁选单元，磁选单元包括电磁线圈组、壳体和导流装置，壳体下部设有进风口，上部设有出风口，壳体内进风口和出风口之间的气流通道内设有导流装置，壳体外侧设有电磁线圈组，壳体内侧在电磁线圈组下方设有集料槽。[0015]本发明所提供风送干式磁选机，为一种气流通过式除铁，其通过截面灵活多变，适应能力强，采用通过式除铁的方式和导流装置使物料发散效果好，实现无需注水、快速、高效除铁。壳体内部形成气流通道，通道中心设有非磁体导流装置，磁选机壳体内侧面下方设有大角度集料槽用于收集铁渣，磁选机壳体为非磁体材料，壳体外缠绕电磁线圈，电磁线圈得电产生相应级别磁力，并能使磁力较为均匀覆盖气流通道内，铁渣被吸附在磁选机壳体内壁，电磁线圈失电后，铁渣沿内壁滑落至下部集料槽，通过电气控制系统即可实现电磁线圈间歇式的得电和失电控制，整个过程中磁选机各部件都是静态的。[0016]作为选择，导流装置具有一导流部，导流部相对进风口一端小而相对出风口一端大，且具有与壳体内壁截面形状匹配的外部截面形状。该方案中，导流装置外部形状与壳体内壁形状特定匹配，使得经过导流装置的气流通道内每一点上的铁渣受力直接指向壳体内壁，除铁效率高。[0017]作为进一步选择，导流装置还具有连接部和连接支架，连接部通过连接支架与壳体连接固定，连接部具有与导流部相似的外部形状，但相对进风口一端大而相对出风口一端小。[0018]作为进一步选择，壳体对应导流装置部分为圆柱体，导流部和连接部均为圆锥体，导流装置位于圆柱体的壳体的中心并与其同轴。[0019]作为另一进一步选择，壳体对应导流装置部分为正多棱柱，导流部和连接部均为正多棱锥，导流装置位于正多棱柱的壳体的中心并与其同轴。[0020]作为选择，电磁线圈组包括在壳体外侧环绕导流装置周向布置的间歇通电的电磁线圈。[0021]作为进一步选择，若干个磁选单元首尾串联，各级磁选单元的进风口与上一级磁选单元的出风口连通，且相邻两级磁选单元的电磁线圈交替得电。该方案中，若干个磁选单元形成一组，通过电气系统控制各个磁选单元的电磁线圈交替得电，即可实现带料气体通道全时除铁。[0022]作为选择，集料槽在壳体下部与进风口之间环形布置。[0023]作为选择，壳体为一中空圆柱体，底部开口为进风口，顶部开口为出风口，导流装置设于出风口一侧并位于圆柱体的壳体中心与其同轴，电磁线圈组在壳体外侧环绕导流装置周向布置，集料槽在壳体底部与进风口之间环形布置。[0024]前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案;且本发明，（各非冲突选择选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。[0025]本发明的有益效果:本发明的风送干式磁选机为内通过式除铁，通风截面可根据实际需要做成不同形状，气体通道截面形状不受限制，适应力强;各零件没有橡胶制品，对高温环境适应能力强;结构设计上没有运动件，故障率低，使用成本低;通过电气控制系统可以控制电磁线圈的磁力大小，适应不同粒径内的铁渣去除，应用前景广阔；由于导流装置的存在，使得通道内每一点上的铁渣受力直接指向壳体内壁，除铁效率高。附图说明[0026]图1是本发明实施例的立体结构示意图；[0027]图2是本发明实施例的立面结构示意图；[0028]图3是本发明实施例的使用示意图；[0029]其中1为电磁线圈组、2为壳体、3为导流装置、4为进风口、5为出风口、6为集料槽、7为排渣口、8为导流部、9为连接部、10为连接支架、11为立磨、12为收尘器、I3为风送干式磁选机。具体实施方式[0030]下列非限制性实施例用于说明本发明。[0031]实施例1:[0032]参考图1、2所示，一种风送干式磁选机，包括至少一个磁选单元，磁选单元包括电磁线圈组1、壳体2和导流装置3，壳体2下部设有进风口4，上部设有出风口5，壳体2内进风口4和出风口5之间的气流通道内设有导流装置3，壳体2外侧设有电磁线圈组1，壳体2内侧在电磁线圈组1下方设有集料槽6。除铁时，电磁线圈组1得电，含铁颗粒被吸附在壳体2内壁上；排渣时，电磁线圈组1失电，含铁颗粒滑落至集料槽6并由底部的排渣口7排除。作为示例，如本实施例附图所示，壳体2为一中空圆柱体，底部开口为进风口4,顶部开口为出风口5,导流装置2设于出风口5—侧并位于圆柱体的壳体2中心与其同轴，电磁线圈组1在壳体2外侧环绕导流装置3周向布置，集料槽6在壳体2底部与进风口4之间环形布置，集料槽6底部设有排渣口7。[0033]参考图2所示，电磁线圈组1包括在壳体2外侧环绕导流装置3周向布置的间歇通电的电磁线圈，此外，还可以若千个磁选单元首尾串联，各级磁选单元的进风口4与上一级磁选单元的出风口5连通，且相邻两级磁选单元的电磁线圈交替得电，通过该方式若千个磁选单元形成一组，通过电气系统控制各个磁选单元的电磁线圈交替得电，即可实现带料气体通道全时除铁。[0034]参考图2所示，导流装置3的存在，使得通道内每一点上的铁渣受力直接指向壳体2内壁，除铁效率高，作为优选，导流装置3具有一导流部8，以及连接部9和连接支架10，导流部8相对进风口4一端小而相对出风口5—端大，且具有与壳体2内壁截面形状匹配的外部截面形状，连接部9通过连接支架10与壳体2连接固定，连接部9具有与导流部8相似的外部形状，但相对进风口4一端大而相对出风口5—端小。磁选机壳体2内截面以及导流装置3外截面形状灵活多变，适应能力强，作为示例，如本实施例所示，壳体2对应导流装置3部分为圆柱体，导流部8和连接部9均为圆锥体，导流装置3位于圆柱体的壳体2的中心并与其同轴。[0035]本专利的磁选机在使用时，作为示例参考图3所示，1个按照本发明实施的风送干式磁选机13安装在立磨11出风口与收尘器12进风口之间，风送干式磁选机13按轴向竖直安装。工作时，从立磨11出风口来的带料气体由风送干式磁选机13的进风口4进入，带料气体进入到导流装置3区域时，气流向外发散，同时在电磁线圈组1磁力作用下，含铁颗粒在磁力作用下，被吸附到壳体2内表面，带料气体继续上升从送干式磁选机13出风口5出风。电磁线圈组1通过定时短暂失电，被吸附到壳体2上的含铁颗粒沿壁下滑，进入集料槽6由排渣口7排除。[0036]实施例2:[0037]本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，壳体2对应导流装置3部分为正多棱柱也可以整个壳体2为一正多棱柱），导流部8和连接部9均为正多棱锥，导流装置3位于正多棱柱的壳体2的中心并与其同轴。[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种风送千式磁选机，其特征在于:包括至少一个磁选单元，磁选单元包括电磁线圈组、壳体和导流装置，壳体下部设有进风口，上部设有出风口，壳体内进风口和出风口之间的气流通道内设有导流装置，壳体外侧设有电磁线圈组，壳体内侧在电磁线圈组下方设有集料槽。2.如权利要求1所述的风送干式磁选机，其特征在于：导流装置具有一导流部，导流部相对进风口一端小而相对出风口一端大，且具有与壳体内壁截面形状匹配的外部截面形状。3.如权利要求2所述的风送干式磁选机，其特征在于:导流装置还具有连接部和连接支架，连接部通过连接支架与壳体连接固定，连接部具有与导流部相似的外部形状，但相对进风口一端大而相对出风口一端小。4.如权利要求3所述的风送干式磁选机，其特征在于：壳体对应导流装置部分为圆柱体，导流部和连接部均为圆锥体，导流装置位于圆柱体的壳体的中心并与其同轴。5.如权利要求3所述的风送干式磁选机，其特征在于:壳体对应导流装置部分为正多棱柱，导流部和连接部均为正多棱锥，导流装置位于正多棱柱的壳体的中心并与其同轴。6.如权利要求1所述的风送干式磁选机，其特征在于：电磁线圈组包括在壳体外侧环绕导流装置周向布置的间歇通电的电磁线圈。7.如权利要求6所述的风送干式磁选机，其特征在于:若干个磁选单元首尾串联，各级磁选单元的进风口与上一级磁选单元的出风口连通，且相邻两级磁选单元的电磁线圈交替得电。8.如权利要求1所述的风送干式磁选机，其特征在于:集料槽在壳体下部与进风口之间环形布置。9.如权利要求1所述的风送干式磁选机，其特征在于:壳体为一中空圆柱体，底部开口为进风口，顶部开口为出风口，导流装置设于出风口一侧并位于圆柱体的壳体中心与其同轴，电磁线圈组在壳体外侧环绕导流装置周向布置，集料槽在壳体底部与进风口之间环形布置。

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