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【发明授权】蒸汽阀组件及蒸汽加热装置_珠海格力电器股份有限公司_201711421459.9 

申请/专利权人:珠海格力电器股份有限公司

申请日:2017-12-25

公开(公告)日:2020-11-24

公开(公告)号:CN107874600B

主分类号:A47J27/08(20060101)

分类号:A47J27/08(20060101);A47J27/04(20060101);A47J36/38(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.11.24#授权;2018.05.01#实质审查的生效;2018.04.06#公开

摘要:本发明公开了一种蒸汽阀组件及蒸汽加热装置,属于厨具技术领域,为解决现有蒸汽阀组件中粘稠液体难以凝结回流的问题而设计。本发明蒸汽阀组件包括阀盖、阀座和破泡扇叶,阀盖上设置有出气口,阀座上设置有与蒸汽加热装置内部相连通的进气口,出气口和进气口分别连通至蒸汽腔,进气口和蒸汽腔之间设置有蒸汽通道,破泡扇叶设置在蒸汽通道内。本发明蒸汽加热装置包括上述的蒸汽阀组件。本发明蒸汽阀组件及蒸汽加热装置的破泡扇叶能击碎或压破带液蒸汽中已经成型的气泡,同时能阻止新气泡的形成,降低带液蒸汽的温度。从出气口排出的气体更多地为普通蒸汽、而非带液蒸汽,解决了出气口处有气泡的问题,排气温度低、排气量大、排气效率高。

主权项:1.一种蒸汽阀组件,包括阀盖1、阀座2和破泡扇叶3,所述阀盖1上设置有出气口11,所述阀座2上设置有与蒸汽加热装置内部相连通的进气口23,所述出气口11和所述进气口23分别连通至蒸汽腔4;其特征在于,所述进气口23和所述蒸汽腔4之间设置有蒸汽通道24,所述破泡扇叶3设置在所述蒸汽通道24内;所述破泡扇叶3安装在所述阀盖1上或所述阀座2上;所述破泡扇叶3包括转轴31和设置在所述转轴31外侧壁上的多个叶片32;每个所述叶片32由互成夹角的两部分弯折而成,所述叶片32的表面上设置有防粘凸点321;在所述阀座2上设置有蒸汽第一挡筋241,所述蒸汽第一挡筋241位于所述进气口23内且所述蒸汽通道24的面积在此处有缩减;在所述蒸汽第一挡筋241的上方设置有蒸汽第二挡筋242,在所述蒸汽第二挡筋242的侧边沿垂直方向设置有蒸汽第三挡筋243,在所述蒸汽第二挡筋242和所述蒸汽第三挡筋243的共同作用下,带液蒸汽的流向从基本竖直向上变为基本水平且略朝下;在所述蒸汽第三挡筋243和所述蒸汽腔4之间相对设置两片蒸汽第四挡筋244。

全文数据:蒸汽阀组件及蒸汽加热装置技术领域[0001]本发明涉及厨具技术领域,尤其涉及一种蒸汽阀组件以及包括该蒸汽阀组件的蒸汽加热装置。背景技术[0002]蒸汽加热装置的工作原理是利用高压蒸汽缩减煮熟时间,在厨具领域应用较为广泛,例如高压锅。高压蒸汽能量很大,在使用过程中如果不及时向外排放一定数量蒸汽的话可能导致容器爆炸,所以现有蒸汽加热装置都配备有各种结构的蒸汽阀。[0003]当蒸汽加热装置中蒸煮的是米粥等会产生黏稠液体的物质时,直接排出蒸汽会令部分黏稠液体随蒸汽直接从出气口溢出,产生蒸汽阀冒泡现象,影响蒸汽正常排放。为了消除这一现象,如图1所示,现有蒸汽阀的腔室中设置有扇叶,蒸汽经下方通道进入腔室中,然后撞击扇叶,扇叶被蒸汽推动旋转,击碎或挤破蒸汽中的气泡,令黏稠液体尽快从蒸汽中凝结、并回流至蒸汽加热装置中。[0004]现有蒸汽阀的主要缺陷是扇叶设置在腔室中,扇叶的转动令大部分带液蒸汽在腔室中持续处于运动状态,导致带液蒸汽中的黏稠液体难以正常凝结,降低了黏稠液体的回流速度。发明内容[0005]本发明的一个目的在于提出一种能及时击碎或压破带液蒸汽中已经成型的气泡且同时能阻止新气泡形成的蒸汽阀组件。[0006]本发明的另一个目的在于提出一种黏稠液体回流速度更快的蒸汽加热装置。[0007]为达此目的,一方面,本发明采用以下技术方案:[0008]一种蒸汽阀组件,包括阀盖、阀座和破泡扇叶,所述阀盖上设置有出气口,所述阀座上设置有与蒸汽加热装置内部相连通的进气口,所述出气口和所述进气口分别连通至蒸汽腔,所述进气口和所述蒸汽腔之间设置有蒸汽通道,所述破泡扇叶设置在所述蒸汽通道内。[0009]特别是,所述破泡扇叶安装在所述阀盖上或所述阀座上。[0010]特别是,所述破泡扇叶包括转轴和设置在所述转轴外侧壁上的多个叶片;所述叶片由互成夹角的两部分弯折而成。[0011]进一步,所述叶片的表面上设置有防粘凸点。[0012]特别是,所述叶片的两部分之间的夹角a彡90°且180°。[0013]特别是,在所述阀座上设置有容纳腔,所述容纳腔位于所述蒸汽通道的底壁上。[0014]特别是,在所述阀座上设置有蒸汽第一挡筋,所述蒸汽第一挡筋位于所述进气口内;在所述蒸汽第一挡筋的上方设置有蒸汽第二挡筋,在所述蒸汽第二挡筋的侧边沿垂直方向设置有蒸汽第三挡筋;在所述蒸汽第三挡筋和所述蒸汽腔之间相对设置两片蒸汽第四挡筋。[0015]特别是,在所述阀座上设置有阀座挡筋,在所述阀座挡筋上设置有连通豁口。[0016]特别是,所述进气口和所述蒸汽腔之间设置有两条所述蒸汽通道,两条所述蒸汽通道之间的夹角小于180°。[0017]特别是,在所述蒸汽通道内沿轴向方向分布有多个所述破泡扇叶。[0018]另一方面,本发明采用以下技术方案:[0019]一种蒸汽加热装置,包括上述的蒸汽阀组件。[0020]本发明蒸汽阀组件的破泡扇叶设置在蒸汽通道内,破泡扇叶与高温的带液蒸汽接触更充分、并在带液蒸汽的推动下转动;破泡扇叶能击碎或压破带液蒸汽中己经成型的气泡,同时能阻止新气泡的形成,降低带液蒸汽的温度。从出气口排出的气体更多地为普通蒸汽、而非带液蒸汽,解决了出气□处有气泡的问题,排气温度低、排气量大、排气效率高。[0021]本发明蒸汽加热装置包括上述的蒸汽阀组件,破泡扇叶能击碎或压破带液蒸汽中已经成型的气泡,同时能阻止新气泡的形成;而移除了破泡扇叶后的蒸汽腔空间更大,经过减速后的带液蒸汽在蒸汽腔中能更缓慢地、更充分地与蒸汽腔的壁面相接触,提高了带液蒸汽中黏稠液体的凝结率,黏稠液体回流速度快。附图说明[0022]图1是现有蒸汽阀组件的结构示意图;[0023]图2是本发明实施例一提供的蒸汽阀组件的剖视图;[0024]图3是本发明实施例一提供的蒸汽阀组件的爆炸图;[0025]图4是本发明实施例一提供的带液蒸汽在蒸汽阀组件中流动路线示意图;[0026]图5是本发明实施例一提供的带液蒸汽在蒸汽阀组件中各部位流动时运动路线示意图;[0027]图6是本发明实施例一提供的连通豁口的位置示意图;[0028]图7是本发明实施例一提供的阀座和破泡扇叶的安装结构示意图;[0029]图8是本发明实施例一提供的阀座的结构示意图;[0030]图9是本发明实施例一提供的阀座的剖视图;[0031]图10是本发明实施例一提供的阀座的背面结构示意图;[0032]图11是本发明实施例一提供的破泡扇叶的结构示意图;[0033]图12是本发明实施例一提供的破泡扇叶的俯视图;[0034]图13是本发明实施例一提供的阀盖的结构示意图;[0035]图14是本发明实施例一提供的阀盖的剖视图;[0036]图15是本发明实施例一提供的回流垫的结构示意图;[0037]图16是本发明实施例二提供的阀盖的结构示意图;[0038]图17是本发明实施例二提供的阀座的结构示意图;[0039]图18是本发明实施例二提供的阀座的背面结构示意图;[0040]图19是本发明实施例二提供的第一种破泡扇叶的结构示意图;[0041]图20是本发明实施例二提供的第二种破泡扇叶的结构示意图。[0042]图中:[0043]1、阀盖;2、阀座;3、破泡扇叶;4、蒸汽腔;5、回流垫;6、密封圈;11、出气口;12、阀啬挡筋;13、阀盖扇叶安装孔;21、回流孔;22、安装部;23、进气口;24、蒸汽通道;25、阀座挡筋;26、导流斜面;27、容纳腔;28、扇叶安装轴孔;31、转轴;32、叶片;33、台阶结构;51、垫片;52、限位部;53、导向部;241、蒸汽第一挡筋;242、蒸汽第二挡筋;243、蒸汽第三挡筋;244、蒸汽第四挡筋;251、连通豁口;321、防粘凸点。具体实施方式[0044]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0045]实施例一:[0046]本实施例公开一种蒸汽阀组件以及包括该蒸汽阀组件的蒸汽加热装置。如图2和图3所示,该蒸汽阀组件包括阀盖1、阀座2和破泡扇叶3,阀盖1上设置有出气口11,阀座2上设置有与蒸汽加热装置内部相连通的进气口23,出气口11和进气口23分别连通至蒸汽腔4。进气口23和蒸汽腔4之间设置有蒸汽通道24,破泡扇叶3设置在蒸汽通道24内。为了防止蒸汽从蒸汽阀组件周边泄露,在阀盖1和阀座2之间设置有密封圈6。黏稠液体在蒸汽腔4底部积攒够一定数量后会压迫回流垫5致其开启,黏稠液体从此处回流至蒸汽加热装置中。[0047]当携带有米水混合物等黏稠物质的高温蒸汽在蒸汽通道24内快速流动时,容易产生气泡,导致出气口11处出气带气泡。本实施例将破泡扇叶3设置在蒸汽通道24内、而非蒸汽腔4内,破泡扇叶3与高温的带液蒸汽接触更充分、并在带液蒸汽的推动下转动。破泡扇叶3能击碎或压破带液蒸汽中已经成型的气泡,同时能阻止新气泡的形成,降低带液蒸汽的温度。移除了破泡扇叶3后的蒸汽腔4空间更大,经过减速后的带液蒸汽在蒸汽腔4中能更缓慢地、更充分地与蒸汽腔4的壁面相接触,提高了带液蒸汽中黏稠液体的凝结率,黏稠液体回流速度快;从出气口11排出的气体更多地为普通蒸汽、而非带液蒸汽,排气温度低、排气量大、排气效率高。[0048]如图4和图5所示,在阀座2上设置有蒸汽第一挡筋241,蒸汽第一挡筋241位于进气口23内且蒸汽通道24的面积在此处有缩减,提高了带液蒸汽的流速。在蒸汽第一挡筋241的上方设置有蒸汽第二挡筋242,在蒸汽第二挡筋242的侧边沿垂直方向设置有蒸汽第三挡筋243,在蒸汽第二挡筋242和蒸汽第三挡筋243的共同作用下,带液蒸汽的流向从基本竖直向上变为基本水平且略朝下。在蒸汽第三挡筋243和蒸汽腔4之间相对设置两片蒸汽第四挡筋244,保证带液蒸汽会沿着蒸汽通道24流动、而不会扩散出去,例如,不会扩散到出气口11所在的外腔中。[0049]请同时参照图2,当蒸汽加热装置内沸腾时,带液蒸汽从阀座2上的进气口23进入,当处于D位置时部分气流会冲击蒸汽第一挡筋241,这些带液蒸汽冷凝成液滴流回到蒸汽加热装置的内锅中,米粒等物质也同时回流。当带液蒸汽处于E位置时气流会冲击蒸汽第二挡筋242的内侧,随带液蒸汽飞起的一部分米粒等物质撞击蒸汽第二挡筋242后会回落到内锅中;此时蒸汽第三挡筋243除了改变带液蒸汽流向外还可以阻隔部分米粒等物质,促使其回流到内锅中。当带液蒸汽流向F位置时,带液蒸汽中的部分米粒等物质会因自重进入容纳腔27内。当带液蒸汽从F位置流向G位置时,高温气体冲击破泡扇叶3后速度减慢,可以防止米浆一类的黏稠物质形成气泡,而已经成型的气泡则可以被破泡扇叶3击碎或挤破。[0050]随着破泡扇叶3的转动,带液蒸汽在离心力的作用下进入蒸汽腔4中,其中的黏稠物质会撞击到蒸汽腔4的内腔壁上。在离心力及风力的双重作用下,带液蒸汽的温度进一步降低,更易凝结成液滴,从而进入回流区域。待液滴积攒够一定量后,回流垫5自身的重量加上液滴的重量大于蒸汽加热装置内锅中蒸汽对回流垫5的推力,回流垫5下沉,滴液从回流垫5和阀座2之间的缝隙处流回到内锅中。[0051]如图6所示,在阀座2上设置有阀座挡筋25,在阀座挡筋25上设置有连通豁口251。去除了黏稠液体的普通蒸汽通过连通豁口251后进入出气口11所在空间,从出气口11排出。[0052]如图7至图10所示,破泡扇叶3安装在阀座2上,具体的,破泡扇叶3安装在蒸汽第四挡筋244端头的扇叶安装轴孔28中。扇叶安装轴孔28处可以设置导向槽,便于破泡扇叶3的安装。在阀座2上设置有容纳腔27,容纳腔27位于蒸汽通道24的底壁上且相对于破泡扇叶3位于带液蒸汽流动的上游方向。[0053]在阀座2的底面形成导流斜面26,黏稠液体凝结成的液滴顺着导流斜面26滑落至回液口21处。回流垫5安装在安装部22上,当内锅中的蒸汽的推力大于回流垫5的自重和液滴的重量之和时,回流垫5贴合在阀座2的底面上,封闭回液口21;当液滴在回液口21处积攒够一定数量后,回流垫5的自重和液滴的重量之和大于内锅中蒸汽对回流垫5的推力,回流垫5向下运动,敞开回液口21,液滴从回液口21流回到内锅中。[0054]进气口23和蒸汽腔4之间设置有两条蒸汽通道24,两条蒸汽通道24之间的夹角小于180°。两条蒸汽通道24都能用于排气,单位时间内的蒸汽排气量增加,排气效率更高。[0055]如图11和图12所示,破泡扇叶3包括转轴31和对称设置在转轴31外侧壁上的多个叶片32。为了提高带液蒸汽对破泡扇叶3的推动能力,叶片32上沿平行于转轴31的轴线方向形成弯折线,叶片32相对于弯折线弯折;或,每个叶片32由互成夹角的两部分弯折而成。全部叶片32的弯折方向和弯折角度弯折夹角都相同,避免因为叶片32形状的不对称导致带液蒸汽撞击叶片32后的施力相互抵消,进而避免破泡扇叶3因所受撞击力的相互抵消而无法转动。[0056]为了避免内锅中的菜叶或叶片状的调料等物随带液蒸汽飞至破泡扇叶3处、并粘在叶片32上,叶片32的表面上设置有多个防粘凸点321。防粘凸点321为凸出于叶片32表面的半球状结构,当有菜叶或叶片状的调料等物粘到叶片32上时,防粘凸点321可以将其撑起,菜叶或叶片状的调料等物的边缘处会有空间进入,令菜叶或叶片状的调料等物无法彻底粘在叶片32上。[0057]优选的,弯折后叶片32的两部分之间的夹角a彡90°且180°,被弯折线分隔的叶片32上下两部力不平衡,从而保证叶片32绕转轴31更顺畅地转动,离心力作用更显著。[0058]如图13和图14所示,阀盖1上设置有出气口11,出气口11连通至蒸汽腔4。阀盖1上设置有阀盖挡筋12,阀盖1和阀座2扣合后阀盖挡筋12和阀座挡筋25将蒸汽腔4分隔成内腔和外腔,内腔和外腔通过连通豁口251相连通。带液蒸汽仅在内腔中流动,去除了黏稠液体的普通蒸汽才能通过连通豁口251后进入外腔,然后将出气口11排出。[0059]开盖时,因出气口11与蒸汽腔4中存在一定的容量,可容纳部分积液,同时一部分积液被阀座挡筋25挡住,所以积液不会进入外腔,避免积液流到工作台面上。[0060]如图15所示,回流垫5包括垫片51、限位部52和导向部53。垫片51由柔性材料制成,例如橡胶、塑料;垫片51的面积大于回流孔21的所在处的总面积,保证垫片51抬起后能彻底遮挡住回流孔21,避免带液蒸汽从回流孔21直接进入蒸汽腔4。[0061]限位部52为一个锥台状结构,上小下大的结构令其便于安装且安装后不会轻易因下压而脱离出阀座2的安装部22。限位部52的底面与垫片51之间留有一定的距离,用于容纳安装部22的壁厚,另外还要为回流垫5的上下移动留出足够的空间。[0062]导向部53是一个可以选择设置的结构,用于在回流垫5安装至安装部22上时起到导向作用。也可以不设置该结构,只要限位部52能顺利插入安装部22的孔中即可。_]实施例二:[0064]本实施例公开一种蒸汽阀组件以及包括该蒸汽阀组件的蒸汽加热装置,其结构与实施例一基本相同。不同之处在于:如图16所示,破泡扇叶3安装在阀盖1上的阀盖扇叶安装孔13中,阀盖1和阀座2安装后,破泡扇叶3依然是位于蒸汽通道24内中,其作用和使用方法与实施例一中相同。[0065]如图17和图18所示,进气口23和蒸汽腔4之间只设置一条蒸汽通道24,制造成本更低,蒸汽的流动更容易得到有效控制。[0066]破泡扇叶3的转轴还可以竖直地设置在阀盖1和阀座2之间,击碎或挤破气泡的效率更高;或,每条蒸汽通道24中可以设置多个破泡扇叶3,全部破泡扇叶3的转轴31依次连接;或,在蒸汽通道24内沿轴向方向分布有多个破泡扇叶3。[0067]关于破泡扇叶3的形状也可以做改变。如图19所示,叶片32上远离转轴31的部分宽于靠近转轴31的部分,在宽度改变处形成台阶结构33。此结构能降低叶片32的重量,节省制造成本。如图20所示,可以取消叶片32上的防粘凸点,同样也能降低叶片32的重量,节省制造成本,简化加工工艺。[0068]注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

权利要求:1.一种蒸汽阀组件,包括阀盖1、阀座⑵和破泡扇叶3,所述阀盖⑴上设置有出气口(11,所述阀座⑵上设置有与蒸汽加热装置内部相连通的进气口(23,所述出气口(11和所述进气口(23分别连通至蒸汽腔4;其特征在于,所述进气口(23和所述蒸汽腔4之间设置有蒸汽通道24,所述破泡扇叶3设置在所述蒸汽通道24内。2.根据权利要求1所述的蒸汽阀组件,其特征在于,所述破泡扇叶(3安装在所述阀盖1上或所述阀座⑵上。3.根据权利要求1所述的蒸汽阀组件,其特征在于,所述破泡扇叶(3包括转轴31和设置在所述转轴31外侧壁上的多个叶片32;每个所述叶片32由互成夹角的两部分弯折而成。4.根据权利要求3所述的蒸汽阀组件,其特征在于,所述叶片32的表面上设置有防粘凸点(321。5.根据权利要求3所述的蒸汽阀组件,其特征在于,所述叶片32的两部分之间的夹角a彡90°且180°。6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀组件,其特征在于,在所述阀座2上设置有容纳腔27,所述容纳腔27位于所述蒸汽通道24的底壁上。7.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀组件,其特征在于,在所述阀座2上设置有蒸汽第一挡筋241,所述蒸汽第一挡筋(241位于所述进气口(23内;在所述蒸汽第一挡筋(241的上方设置有蒸汽第二挡筋(242,在所述蒸汽第二挡筋(242的侧边沿垂直方向设置有蒸汽第三挡筋(243;在所述蒸汽第三挡筋(243和所述蒸汽腔4之间相对设置两片蒸汽第四挡筋244。8.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀组件,其特征在于,在所述阀座2上设置有阀座挡筋25,在所述阀座挡筋25上设置有连通豁口(251。9.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀组件,其特征在于,所述进气口(23和所述蒸汽腔4之间设置有两条所述蒸汽通道24,两条所述蒸汽通道24之间的夹角小于180。。10.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀组件,其特征在于,在所述蒸汽通道24内沿轴向方向分布有多个所述破泡扇叶3。11.一种蒸汽加热装置,其特征在于,包括如权利要求1至10中任一项所述的蒸汽阀组件。

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