申请/专利权人：重庆华康印务有限公司

申请日：2018-02-28

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN108466314B

主分类号：B26F1/14(20060101)

分类号：B26F1/14(20060101);B26D3/08(20060101);B26D7/26(20060101);B26D5/08(20060101);B26D7/27(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2023.02.28#未缴年费专利权终止;2018.09.25#实质审查的生效;2018.08.31#公开

摘要：本专利涉及发票加工领域，具体公开了撕裂线成型装置，包括打孔单元，打孔单元包括限位盘、支撑杆、第一导管、第二导管、第一滑块、第二滑块、拉簧和刀片，限位盘同轴焊接在转轴上，限位盘上设有连通的第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽圆弧与限位盘同心，第二弧形槽圆弧到限位盘圆心的距离依次减小或增大；第一导管和第二导管均竖直设置，第一导管上端与支撑杆侧面焊接，第二导管下端与支撑杆侧面焊接，第二滑块在第一弧形槽和第二弧形槽内滑动，第一导管内设有气压腔；刀片在气压腔内，其下端与传送带相对；第一导管内设有与气压腔连通的气囊，拉簧的下端穿过气囊与和第一滑块焊接。本方案能降低发票撕裂线的加工成本。

主权项：1.撕裂线成型装置，包括传送带和机架，其特征在于，还包括打孔机构，所述打孔机构包括转轴和若干打孔单元，转轴转动安装在机架上，所述转轴水平安装在传送带的上方，且转轴的轴线与传送带的传送方向垂直，所述打孔单元包括限位盘、支撑杆、第一导管、第二导管、第一滑块、第二滑块、张紧的拉簧和刀片，所述限位盘同轴固定安装在转轴上，限位盘的端面上设有若干第一弧形槽和若干第二弧形槽，第一弧形槽圆弧的任意一点到限位盘圆心的距离均一致，第二弧形槽圆弧到限位盘圆心的距离依次减小或增大，且第一弧形槽的宽度和第二弧形槽的宽度一致，第一弧形槽与第二弧形槽连通；所述支撑杆安装在机架上，且支撑杆的轴线与转轴的轴线平行，所述第一导管和第二导管均竖直设置，且第一导管的上端与支撑杆的侧面焊接，第二导管的下端与支撑杆的侧面焊接，第二滑块转动安装在第二导管的上端，第二滑块与第一弧形槽和第二弧形槽的内壁滑动接触，所述第一导管内设有封闭的气压腔，刀片的一端安装在气压腔内，刀片的另一端与传送带相对，且刀片与第一导管滑动密封连接；所述第一导管内设有与气压腔连通的气囊，所述第一滑块滑动安装在第一导管内，且第一滑块上表面能与气囊的下表面相抵，拉簧的上端与第二滑块固定连接，拉簧的下端穿过气囊与和第一滑块固定连接；所述第一弧形槽和第二弧形槽的数量均为三，且相邻两个第一弧形槽之间有且只有一个第二弧形槽。

全文数据：撕裂线成型装置技术领域[0001]本发明属于发票加工领域，具体涉及撕裂线成型装置。背景技术[0002]发票是指一切单位和个人在购销商品、提供或接受服务以及从事其他经营活动中，所开具和收取的业务凭证，是会计核算的原始依据，也是审计机关、税务机关执法检查的重要依据。现目前的发票加工，依次包括纸张裁剪、纸张传送、纸张重叠、发票的打印和发票的撕裂线的加工等步骤，根据不同的加工步骤，可以对其中的各个步骤进行顺序的调整。[0003]其中发票的撕裂线的加工的目的在于，便于在印刷时保持发票序号的连续，同时便于在实际的运用中将连续的发票分为单张发票，且在分离各张发票时，发票能够沿撕裂线分开，能避免对发票分割时，发票损坏;现在常用的撕裂线的加工装置结构复杂，出现故障后，维修成本高，会极大的增加发票的加工成本。发明内容[0004]本发明意在提供一种低成本的撕裂线成型装置，以降低发票撕裂线的加工成本。[0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：撕裂线成型装置，包括传送带和机架，还包括打孔机构，所述打孔机构包括转轴和若干打孔单元，转轴转动安装在机架上，所述转轴水平安装在传送带的上方，且转轴的轴线与传送带的传送方向垂直，所述打孔单元包括限位盘、支撑杆、第一导管、第二导管、第一滑块、第二滑块、张紧的拉簧和刀片，所述限位盘同轴固定安装在转轴上，限位盘的端面上设有若干第一弧形槽和若干第二弧形槽，第一弧形槽圆弧的任意一点到限位盘圆心的距离均一致，第二弧形槽圆弧到限位盘圆心的距离依次减小或增大，且第一弧形槽的宽度和第二弧形槽的宽度一致，第一弧形槽与第二弧形槽连通;所述支撑杆安装在机架上，且支撑杆的轴线与转轴的轴线平行，所述第一导管和第二导管均竖直设置，且第一导管的上端与支撑杆的侧面固定连接，第二导管的下端与支撑杆的侧面固定连接，第二滑块转动安装在第二导管的上端，第二滑块与第一弧形槽和第二弧形槽的内壁滑动接触，所述第一导管内设有封闭的气压腔，刀片的一端安装在气压腔内，刀片的另一端与传送带相对，且刀片与第一导管滑动密封连接;所述第一导管内设有与气压腔连通的气囊，所述第一滑块滑动安装在第一导管内，且第一滑块上表面能与气囊的下表面相抵，拉簧的上端与第二滑块固定连接，拉簧的下端穿过气囊与和第一滑块固定连接。[0006]基础方案的原理：操作时，将发票水平张紧放置在传送带上，发票在传送带上传送，同时转动转轴，转轴带动若干转盘同步转动，转动的过程中，第二滑块在第一弧形槽和第二弧形槽内滑动。[0007]当第二滑块在第一弧形槽内移动时，拉簧处于张紧状态;此时气囊未被第一滑块挤压，且刀片位于第一导管内；当第一滑块在第二弧形槽内移动时，由于第二弧形槽圆弧的半径依次减小后再依次增大，所以第二滑块与第二导管之间的水平距离增大，第二滑块对拉簧进行进一步拉伸，拉簧的拉力传递至第一滑块上，第一滑块被拉簧向第二导管的方向拉动，第一滑块的上表面对气囊内的其他进行挤压，进而将腔内的部分空气挤压至气压腔中，气压腔中的气压增大，进而将刀片从第一导管内推出，推出的过程中对传送带上的发票进行切割，切割后的发票上具有条状小孔，由于若干打孔单元在同时运作，所以在发票上形成若干在同一直线上的条状小孔，进而形成撕裂线。[0008]基础方案的优点：1、打孔单元位于中限位盘上的第一弧形槽和若干第二弧形槽能与第二滑块配合，通过第一弧形槽和若干第二弧形槽的轮廓的不同，对第二滑块的位置进行细微的改变，进而对拉簧进行拉伸，便于通过对第二滑块的水平位置的进行调节，同时对第一滑块的竖直高度进行调节，实现对气囊的挤压调节;2、第一滑块上表面能与气囊的下表面相抵，拉簧的下端穿过气囊与和第一滑块固定连接，当第一滑块被拉簧拉动时，第一滑块上移时，第一滑块能对气囊进行挤压，便于通过气压的变化控制刀片与发票的距离，进而实现对撕裂线的加工;3、第一导管内设有封闭的气压腔，刀片与第一导管滑动密封连接，当气压腔内的气压发生变化时，刀片被快速的挤压至第一导管外，刀片作用到发票上，此过程中由多个打孔单元中的刀片同时作用，能够快速的实现对进发票撕裂线的加工;4、限位盘的端面上设有若干第一弧形槽和若干第二弧形槽，能有效的将限位盘的转动转化为让刀片上移和下降的力，实现动力的传递和转化，便于对发票进行撕裂线加工。[0009]综上所述，本装置中的若干打孔单元能够同时作用，对发票进行撕裂线加工;同时每个打孔单元均独立设置，且其中的限位盘、支撑杆、第一导管等结构的连接方式简单，当一个打孔单元有损坏时，能一对一的进行维修，维修方便快速且维修的成本低。[0010]进一步，所述传送带上设有若干打孔槽，打孔槽能与刀片的下端相对。当刀片下移至发票处，刀片能够切入到传送带的打孔内，刀片对传送带上的发票进行稳定且高效的打孔，保证撕裂线加工的稳定性。[0011]进一步，还包括检测机构，所述检测机构包括处理器、红外线接收器和红外线发生器，所述红外线接收器与红外线发生器位于传送带的两侧，且红外线接收器和红外线发生器相对设置，红外线接收器和红外线发生器均与处理器电联接。当发票的撕裂线处与红外线接收器和红外线发生器位于同一竖直平面上时，红外线发生器发出的红外线穿过撕裂线和打孔槽，被红外线接收器接收;红外线接收器对红外线的接收情况通过显示器显示，通过显示器能够快速观察撕裂线的成型情况，当接收的红外线形状不合格时，可快速的对整个成型装置进行调整或者维修，能够快速的调整撕裂线的加工。[0012]进一步，所述第一弧形槽和第二弧形槽的数量均为三，且相邻两个第一弧形槽之间有且只有一个第二弧形槽。限位盘转动一周时，刀片能够下移三次，能对发票进行3次孔加工，能够有效的提高撕裂线的加工效率，将第一弧形槽和第二弧形槽间隔设置，能有利于刀片回位，使撕裂线上的各个孔标准成型。[0013]进一步，所述支撑杆和气囊内设有供拉簧穿过的通孔。拉簧上拉力的传递不受气囊的影响，能够保证第一滑块能够稳定的挤压气囊。附图说明[0014]图1为本发明撕裂线成型装置实施例的结构示意图；[0015]图2为图1中第一导管、支撑杆和第二导管处的放大图。具体实施方式[0016]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：[0017]说明书附图中的附图标记包括:传送带10、打孔槽1〇1、机架20、限位盘301、第一弧形槽311、第二弧形槽321、支撑杆302、第一导管3〇3、第二导管3〇4、气压腔314、第一滑块3〇5、第二滑块3〇6、拉簧3〇7、刀片308、气囊3〇9、红外线接收器401、红外线发生器402、发票50〇[0018]实施例基本如附图1和附图2所示:撕裂线成型装置，包括传送带10、机架20、打孔机构和检测机构，打孔机构包括转轴和若干打孔单元，转轴转动安装在机架20上，转轴水平安装在传送带10的上方，且转轴的轴线与传送带10的传送方向垂直。[0019]打孔单元包括限位盘301、支撑杆302、第一导管303、第二导管304、第一滑块305、第二滑块306、张紧的拉簧307和刀片308,限位盘301同轴焊接在转轴上，限位盘301的端面上设有三个第一弧形槽311和三个第二弧形槽321，第一弧形槽311圆弧的任意一点到限位盘301圆心的距离均一致，第二弧形槽321圆弧到限位盘301圆心的距离依次减小然后再依次增大，且第一弧形槽3丨1的宽度和第二弧形槽321的宽度一致，第一弧形槽311与第二弧形槽321连通，且相邻两个第一弧形槽311之间有且只有一个第二弧形槽321。[0020]支撑杆302安装在机架2〇上，且支撑杆302的轴线与转轴的轴线平行，第一导管303和第二导管304均竖直设置，且第一导管303的上端与支撑杆302的侧面焊接，第二导管304的下端与支撑杆302的侧面焊接，第二滑块306转动安装在第二导管304的上端，第二滑块306与第一弧形槽311和第二弧形槽321的内壁滑动接触，第一导管303内设有封闭的气压腔314,刀片308的一端安装在气压腔314内，刀片308的另一端与传送带10相对，且刀片308与第一导管303滑动密封连接;第一导管3〇3内设有与气压腔314连通的气囊3〇9,第一滑块3〇5滑动安装在第一导管303内，且第一滑块305上表面能与气囊309的下表面相抵，支撑杆302和气囊309内设有供拉簧307穿过的通孔，拉簧307的上端与第二滑块306焊接，拉簧307的下端穿过气囊309与和第一滑块305焊接。[0021]检测机构包括处理器、红外线接收器401、红外线发生器402和显示器，红外线接收器401位于传送带10上方，红外线发生器402位于传送带10的下方，且红外线接收器401和红外线发生器402相对设置，红外线接收器401、红外线发生器402和显示器分别与处理器电联接。[0022]传送带10上设有若干打孔槽101，打孔槽101能与刀片3〇8的下端相对。[0023]本实施例中的撕裂线成型装置在使用时，将发票50水平张紧放置在传送带1〇上，发票50在传送带10上传送,同时转动转轴，转轴带动若干转盘同步转动，转动的过程中，第二滑块306在第一弧形槽311和第二弧形槽321内滑动。[0024]当第二滑块306在第一弧形槽311内移动时，拉簧307处于张紧状态;此时气囊309未被第一滑块305挤压，且刀片3〇8位于第一导管303内；当第一滑块3〇5在第二弧形槽321内移动时，由于第二弧形槽321圆弧到限位盘3〇1圆心的距离依次减小然后再依次增大，所以第二滑块306与第二导管304之间的水平距离增大然后再依次减小，第二滑块3〇6对拉簧3〇7进行进一步拉伸，拉簧307的拉力传递至第一滑块305上，第一滑块3〇5被拉簧3〇7向第二导管304的方向拉动，第一滑块305的上表面对气囊309内的其他进行挤压，进而将腔内的部分空气挤压至气压腔314中，气压腔314中的气压增大，进而将刀片308从第一导管3〇3内推出，推出的过程中穿入到传送带10上的打孔槽101中，对传送带10上的发票50进行切割，切割后的发票50上具有条状小孔，由于若干打孔单元在同时运作，所以在发票50上形成若干在同一直线上的条状小孔，进而形成撕裂线。[0025]当发票50的撕裂线处与红外线接收器401和红外线发生器402位于同一竖直平面上时，红外线发生器402发出的红外线穿过撕裂线和打孔槽101，被红外线接收器401接收；红外线接收器401对红外线的接收情况通过显示器显示，通过显示器能够快速观察撕裂线的成型情况，当接收的红外线形状不合格时，可快速的对整个成型装置进行调整或者维修，能够快速的调整撕裂线的加工。[0026]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

权利要求：1.撕裂线成型装置，包括传送带和机架，其特征在于，还包括打孔机构，所述打孔机构包括转轴和若干打孔单元，转轴转动安装在机架上，所述转轴水平安装在传送带的上方，且转轴的轴线与传送带的传送方向垂直，所述打孔单元包括限位盘、支撑杆、第一导管、第二导管、第一滑块、第二滑块、张紧的拉簧和刀片，所述限位盘同轴固定安装在转轴上，限位盘的端面上设有若干第一弧形槽和若干第二弧形槽，第一弧形槽圆弧的任意一点到限位盘圆心的距离均一致，第二弧形槽圆弧到限位盘圆心的距离依次减小或增大，且第一弧形槽的宽度和第二弧形槽的宽度一致，第一弧形槽与第二弧形槽连通;所述支撑杆安装在机架上，且支撑杆的轴线与转轴的轴线平行，所述第一导管和第二导管均竖直设置，且第一导管的上端与支撑杆的侧面固定连接，第二导管的下端与支撑杆的侧面固定连接，第二滑块转动安装在第二导管的上端，第二滑块与第一弧形槽和第二弧形槽的内壁滑动接触，所述第一导管内设有封闭的气压腔，刀片的一端安装在气压腔内，刀片的另一端与传送带相对，且刀片与第一导管滑动密封连接;所述第一导管内设有与气压腔连通的气囊，所述第一滑块滑动安装在第一导管内，且第一滑块上表面能与气囊的下表面相抵，拉簧的上端与第二滑块固定连接，拉簧的下端穿过气囊与和第一滑块固定连接。2.根据权利要求1所述的撕裂线成型装置，其特征在于，所述传送带上设有若干打孔槽，打孔槽能与刀片的下端相对。3.根据权利要求2所述的撕裂线成型装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构包括处理器、红外线接收器、红外线发生器和显示器，所述红外线接收器与红外线发生器位于传送带的两侧，且红外线接收器和红外线发生器相对设置，红外线接收器、红外线发生器和显不器分别与处理器电联接。4.根据权利要求1所述的撕裂线成型装置，其特征在于，所述第一弧形槽和第二弧形槽的数量均为三，且相邻两个第一弧形槽之间有且只有一个第二弧形槽。5.根据权利要求1所述的撕裂线成型装置，其特征在于，所述支撑杆和气囊内设有供拉簧穿过的通孔。

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