申请/专利权人：广东美的厨房电器制造有限公司;美的集团股份有限公司

申请日：2018-05-25

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN108742123B

主分类号：A47J27/04(20060101)

分类号：A47J27/04(20060101);A47J36/24(20060101);A47J36/32(20060101);A47J36/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明公开了一种快速蒸汽实现方法、蒸汽烹饪装置及其方法、存储介质，所述快速蒸汽实现方法包括初始控制步骤，所述初始控制步骤包括：启动蒸汽锅炉1以预定加热功率W恒功率加热；以及同步启动水泵21以初始进液流量X1往所述蒸汽锅炉1供应液体，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽。从原理上分析，通过计算整机可提供的功率对应的发热量和蒸发水量、炉膛周壁加热量的平衡关系来实现秒出蒸汽。其中，在有关于秒出蒸汽时长T、预定加热功率W、倍数Y三者变量之间的关系表达式中，当给定需要的秒出蒸汽时长T、倍数Y，直接可选取预定加热功率W，即可实现“秒出蒸汽”的效果。

主权项：1.一种快速蒸汽实现方法，其特征在于，该方法包括初始控制步骤，所述初始控制步骤包括：启动蒸汽锅炉1以预定加热功率W恒功率加热；以及同步启动水泵21以初始进液流量X1往所述蒸汽锅炉1供应液体，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽；其中，所述预定加热功率W满足：W*T≥X1*T*Q1+Q3*m1；其中，Q1＝C1*T1-T0，Q3＝C3*T1-T0；Y为倍数取值常数，C1为液体的比热容，C2为液体的气化热参数，C3为所述蒸汽锅炉1的炉膛周壁的本身材质的气化热参数，T0为初始液温，T1为液体沸点温度，m1为所述炉膛周壁的质量，Q1为单位时间内单位质量的液体从T0上升到T1的过程中所吸收的热量，Q3为单位时间内单位质量的所述炉膛周壁从T0上升到T1的过程中所吸收的热量；所述秒出蒸汽时长T不大于3秒，所述倍数取值常数Y不大于3且不小于1.5。

全文数据：快速蒸汽实现方法、蒸汽烹饪装置及其方法、存储介质技术领域[0001]本发明涉及家用电器领域，具体地，涉及一种快速蒸汽实现方法、蒸汽烹饪装置、计算机可读存储介质以及蒸汽烹饪装置的控制方法。背景技术[0002]现有的家用蒸汽烹饪装置中，其蒸汽发生器一般为普通的用于加热煮水以产生蒸汽的蒸汽锅炉，主要分为内置或外置于烹饪腔体的两种方式。其中，内置型蒸汽发生器通常设置在烹饪腔底壁并直接加热烧煮水以产生蒸汽，外置型蒸汽发生器通常设置在腔体外壁，并将产生的蒸汽通过导汽管等源源不断地通入烹饪腔内以烹煮食物。[0003]目前的家用蒸汽烹饪装置中，例如蒸汽炉等，烹饪腔体内产生蒸汽的时长较长，从而使得烹煮食物的等待时间也相对较长。根据蒸汽产生原理而言主要分为两种:一种为储水式，直接将蒸汽锅炉内通入水并逐渐烧至沸腾以产生蒸汽，这种方式通常需要1分钟左右；另一种，蒸汽锅炉的加热元件为铸造件，通常先对铸造件进行加热至100摄氏度或以上的一定的温度，再向该铸造件喷水产生蒸汽，一般需要30秒左右，从而使得烹饪的等待时间较长。[0004]同时由于烹饪腔体内腔以及外壁为冷环境，使得腔体内温度较低，从而也增加了烹饪时长，另外，蒸汽在遇到温度较低的烹饪腔体外壁时，很容易形成水滴而直接滴落在所需要烹饪的食物上，使得烹饪效果不佳，最终使得用户的体验感不佳。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种方法及设备，该方法及设备能够实现“秒出蒸汽”的快速产生蒸汽的效果。[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种快速蒸汽实现方法，包括初始控制步骤，所述初始控制步骤包括：[0007]启动蒸汽锅炉以预定加热功率W恒功率加热；以及[0008]同步启动水栗以初始进液流量Xl往所述蒸汽锅炉供应液体，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽；[0009]其中，所述预定加热功率W满足:[0010]其中，[0011]Y为倍数取值常数，C1为液体的比热容，C2为液体的气化热参数，C3为所述蒸汽锅炉的炉膛周壁的本身材质的气化热参数，TO为初始液温，Tl为液体沸点温度，ml为所述炉膛周壁的质量，Ql为单位时间内单位质量的液体从TO上升到Tl的过程中所吸收的热量，Q3为单位时间内单位质量的所述炉膛周壁从TO上升到Tl的过程中所吸收的热量。[0012]优选地，对应于预定加热功率W的当前功率理论蒸发流量为XO，且满足:Χ0*Υ=Π，—_W_°—C1^7；-1；·+C2ό[0013]优选地，所述秒出蒸汽时长T不大于3秒。[0014]优选地，所述倍数取值常数Y不大于3且不小于1.5。[0015]优选地，所述方法还包括过程控制步骤:在所述蒸汽发生器的持续加热出蒸汽过程中，控制所述水栗以使得所述蒸汽锅炉内的锅炉液位介于防干烧液位与过量液位之间。[0016]优选地，所述过程控制步骤还包括：[0017]子步骤一:所述蒸汽锅炉内的初始锅炉液位达到预设控制液位时，使得进液流量由所述初始进液流量Xl调降为所述当前功率理论蒸发流量Χ0;[0018]子步骤二:持续检测锅炉液位，当所述锅炉液位在连续的超标检测时间τ’内均高出所述预设控制液位时，减小进液流量并调节为减量进液流量Χ3;[0019]或者，当所述锅炉液位在连续的超标检测时间Τ’内均低于所述预设控制液位时，增大进液流量并调节为增量进液流量Χ4;[0020]其中，所述预设控制液位介于防干烧液位与过量液位之间。[0021]优选地，所述防干烧液位与所述预设控制液位之间的液位偏差量以及所述过量液位与所述预设控制液位之间的液位偏差量均不大于所述预设控制液位的20%。[0022]优选地，所述预设控制液位不大于15mm。[0023]优选地，所述超标检测时间Τ’与所述倍数取值常数Y呈反比。[0024]优选地，所述减量进液流量Χ3为所述当前功率理论蒸发流量XO的一半，所述增量进液流量Χ4为所述当前功率理论蒸发流量XO的两倍，所述超标检测时间Τ’不大于5秒。[0025]优选地，所述过程控制步骤还包括：[0026]子步骤三:在所述蒸汽发生器停止工作时，控制水栗抽吸液体以排空所述蒸汽锅炉内的流体。[0027]优选地，所述方法还包括：[0028]实时检测所述蒸汽锅炉的外底壁的感应温度；[0029]在所述初始控制步骤中，当所述感应温度超过120Γ，并且所述蒸汽锅炉内的液位低于防干烧液位时，控制所述蒸汽锅炉停止工作；[0030]在所述过程控制步骤中，当所述感应温度超过120°C时，生成并发送水垢待清除信号。[0031]另外，本发明还提供了一种蒸汽烹饪装置，包括处理器和存储器；[0032]其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现根据上述所述的快速蒸汽实现方法。[0033]本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据上述所述的快速蒸汽实现方法。[0034]此外，本发明还提供了一种蒸汽烹饪装置的控制方法，包括：[0035]所述蒸汽烹饪装置的蒸汽发生器采用根据上述所述的快速蒸汽实现方法，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽并导入烹饪腔体内；以及[0036]在启动蒸汽锅炉时同步启动围绕所述烹饪腔体的外壁设置的预热加热元件，以预热所述晃饪腔体；[0037]其中，先确定在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽所需的预定加热功率W，而后分配所述预热加热元件的预热加热功率为所述蒸汽烹饪装置的最大加热功率减去所述预定加热功率W和所述水栗的栗送功率。[0038]优选地，所述控制方法还包括:依次启动所述预热加热元件的顶壁预热元件、后壁预热元件和所述底壁预热元件。[0039]通过上述技术方案，从原理上分析，通过计算整机可提供的功率对应的发热量和蒸发水量、炉膛周壁加热量的平衡关系来实现秒出蒸汽。其中，在有关于秒出蒸汽时长T、预定加热功率W、倍数Y三者变量之间的关系表达式中，当给定需要的秒出蒸汽时长T、倍数Y，直接可选取预定加热功率W，即可实现“秒出蒸汽”的效果。因此，在本发明的初始控制步骤中，在预定加热功率W下，同时控制蒸汽锅炉加热，并同步启动水栗以初始进液流量Xl，可实现以秒出蒸汽时长T的快速出蒸汽效果。[0040]本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0041]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：[0042]图1为本发明示例实施例提供的快速蒸汽实现方法的流程图；[0043]图2为本发明示例实施例提供的一种采用该快速蒸汽实现方法的蒸汽发生器的立体图；[0044]图3为本发明示例实施例提供的蒸汽烹饪装置的立体图；[0045]图4为本发明示例实施例提供的蒸汽烹饪装置的内部结构的主视图；和[0046]图5为图4的F-F截面的截面剖视图。[0047]附图标记说明[0048]1蒸汽锅炉21水栗[0049]800烹饪腔体603底热加热元件[0050]601顶壁预热元件602后壁预热元件具体实施方式[0051]以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0052]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。[0053]以下以蒸汽烹饪装置例如蒸汽炉）的蒸汽发生器控制加热煮水实现快速产生蒸汽，以及蒸汽炉的烹饪腔体预热控制方法为例对本发明的原理进行说明，需要说明的是本发明的实施方式并不限于此。[0054]图1为本发明示例实施例提供的快速出蒸汽的方法流程图。参见图1和图2,本发明的快速蒸汽实现方法包括初始控制步骤，该初始控制步骤包括：[0055]启动蒸汽锅炉1以预定加热功率W恒功率加热；以及[0056]同步启动水栗21以初始进液流量X1往蒸汽锅炉1供应液体，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽；[0057]其中，预定加热功率W满足:W*T彡XWl^Qi+Q押m1;1[0058]其中，[0059]Y为倍数取值常数，Cl为液体的比热容，C2为液体的气化热参数，C3为蒸汽锅炉1的炉膛周壁的本身材质的气化热参数，TO为初始液温，Tl为液体沸点温度，ml为炉膛周壁的质量，Ql为单位时间内单位质量的液体从TO上升到Tl的过程中所吸收的热量，Q3为单位时间内单位质量的炉膛周壁从TO上升到Tl的过程中所吸收的热量。[0060]可见，从原理上分析，通过计算整机可提供的功率对应的发热量和蒸发水量、炉膛周壁加热量的平衡关系来实现秒出蒸汽。其中，在有关于秒出蒸汽时长T、预定加热功率W、倍数Y三者变量之间的关系表达式⑴和⑵中，当给定需要的秒出蒸汽时长T可以足够小，例如5秒以内）、倍数Y，直接可选取预定加热功率W，即可实现“秒出蒸汽”的效果。因此，在本发明的初始控制步骤中，在预定加热功率W下，同时控制蒸汽锅炉1加热，并同步启动水栗21以初始进液流量Xl，可实现以秒出蒸汽时长T的快速出蒸汽效果。[0061]其中，对应于预定加热功率W的当前功率理论蒸发流量为X0,且满足:X0*Y=X1，因此，在给出加热功率即预定加热功率W后，计算对应的当前功率理论蒸发液量XO，进而可以计算出实际的初始进液流量Xl。[0062]在本发明的快速蒸汽实现方法中，理论上对应的蒸汽发生器可以实现3秒内即可实现出蒸汽的效果，即秒出蒸汽时长T不大于3秒，有助于提高用户的体验效果。[0063]由于现有技术中在为避免干烧的情况下，蒸汽锅炉1的进水量往往给的量较大，即将初始进液流量Xl相对当前给定加热功率而已）设置的较大，倍数Y较大，通常设置Y为10倍左右甚至更大，进而导致现有的蒸汽锅炉的出蒸汽速度较慢。相较而言，在本发明的蒸汽发生器中，“秒出蒸汽”的关键在于合理控制初始进液流量Xl的给水量以实现快速出蒸汽并避免干烧。因此，控制初始进液流量Xl为Y倍的当前功率理论蒸发液量XO的值，而当前功率理论蒸发液量XO又与预定加热功率W相关，且将倍数Y设置在合理范围内，即可实现秒出蒸汽，对此，倍数Y可优选为不大于3且不小于1.5的倍数取值常数。[0064]实验时，向蒸汽锅炉1内通入25°C的水进行加热煮沸以产生蒸汽。其中，蒸汽锅炉1炉膛周壁的材质为不锈钢，水的比热容C1为4.186KJKg*°C，水的气化热参数C2为2257.2KJKg，不锈钢的比热容C3为0.449KJKg*°C，初始液温TO为25°C，水的沸点温度Tl为l〇〇°C，炉膛周壁的质量ml为91.3g。根据公式（1和公式组2计算得到，当预设加热功率W为2000W时，取Y=2.3倍时，可以计算得到理论初始产生蒸汽的时长蒸汽秒数T大约为3秒。[0065]当完成快速出蒸汽后，为保证使用该方法的蒸汽发生器能保持持续地出蒸汽的效果，参见图1所示，该方法还包括过程控制步骤:在蒸汽发生器的持续加热出蒸汽过程中，控制水栗21以使得蒸汽锅炉1内的锅炉液位介于防干烧液位与过量液位之间。这是因为在控制进水量较小的同时还要避免蒸汽锅炉1内发生干烧的现象，因此，在蒸汽发生器持续补液的过程中，还需要确保蒸汽锅炉1内的液位维持在合理的范围内。[0066]具体地，参见图1所示，过程控制步骤还包括：[0067]子步骤一:蒸汽锅炉1内的初始锅炉液位达到预设控制液位时，使得进液流量由初始进液流量Xl调降为当前功率理论蒸发流量XO;[0068]子步骤二:持续检测锅炉液位，当锅炉液位在连续的超标检测时间Τ’内均高出预设控制液位时，减小进液流量并调节为减量进液流量Χ3;[0069]或者，当锅炉液位在连续的超标检测时间Τ’内均低于预设控制液位时，增大进液流量并调节为增量进液流量Χ4;[0070]其中，预设控制液位介于防干烧液位与过量液位之间。[0071]优选地，防干烧液位与预设控制液位之间的液位偏差量以及过量液位与预设控制液位之间的液位偏差量均不大于预设控制液位的20%。[0072]进一步地，预设控制液位优选为不大于15mm。[0073]并且，超标检测时间Τ’与倍数取值常数Y相关，并且超标检测时间Τ’与倍数取值常数Y呈反比。[0074]同时，经实验证明，减量进液流量Χ3可优选为当前功率理论蒸发流量XO的一半，增量进液流量Χ4可优选为当前功率理论蒸发流量XO的两倍，超标检测时间Τ’不大于5秒。[0075]另外，该过程控制步骤还包括:子步骤三:在蒸汽发生器停止工作时，控制水栗21抽吸液体以排空蒸汽锅炉1内的流体。这样，不仅可以避免蒸汽锅炉1内残留有余液而结成水垢，同时还为下一次启动并确保快速出蒸汽做好准备。[0076]在上述过程中，本发明的方法还可包括：[0077]实时检测蒸汽锅炉1的外底壁的感应温度；[0078]在初始控制步骤中，当感应温度超过120°C，并且蒸汽锅炉1内的液位低于防干烧液位时，控制蒸汽锅炉1停止工作；[0079]在过程控制步骤中，当感应温度超过120°C时，生成并发送水垢待清除信号。[0080]以上方法可以通过设置NTC热敏电阻等感应元件以便及时反馈在初始过程中的防干烧检测和过程控制中的水垢检测信息，以便对应过程控制步骤及时控制并发出上述相应的指令。[0081]此外，本发明还提供了一种蒸汽烹饪装置，该蒸汽烹饪装置包括处理器和存储器。其中，处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述的快速蒸汽实现方法。[0082]本发明的实施例另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时使得处理器能够执行上述的快速蒸汽实现方法。[0083]另外，由于在现有的蒸汽烹饪装置中，在蒸汽通入烹饪腔体之前，烹饪腔体的内壁以及腔室内均处于低温环境。若直接将蒸汽通入处于低温环境的烹饪腔体内，不仅使得烹饪腔体内的环境温度上升速度慢，而且很容易导致蒸汽遇到低温的内壁面形成冷凝水直接滴落至食物上，这不仅会影响食物的口感还会影响食物的外观，从而影响食物的烹饪效果，比如在烹饪馒头时，会影响馒头的发酵膨胀等效果。[0084]对此，本发明还提供了一种蒸汽烹饪装置的控制方法，包括：[0085]该蒸汽烹饪装置参见图3至图5所示）的蒸汽发生器可采用上述的快速蒸汽实现方法，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽并导入烹饪腔体800内；以及在启动蒸汽锅炉I时同步启动围绕烹饪腔体800的外壁设置的预热加热元件，以预热烹饪腔体800。其中，先确定在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽所需的预定加热功率W，而后分配预热加热元件的预热加热功率为蒸汽烹饪装置的最大加热功率减去预定加热功率W和水栗21的栗送功率，从而使蒸汽烹饪装置的工作功率不超过整机使用的最高额定加热功率，实现功率的有效分配。[0086]进一步地，控制方法还包括:依次启动预热加热元件的顶壁预热元件601、后壁预热元件602和底壁预热元件603。以便烹饪腔体800的顶壁迅速升温，防止顶壁形成冷凝水而直接滴落至待烹饪的食物上，确保了该蒸汽烹饪装置的烹饪效果。[0087]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。[0088]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。[0089]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。[0090]本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个可以是单片机，芯片等或处理器processor执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM,Read-OnlyMemory、随机存取存储器RAM，RandomAccessMemory、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。[0091]此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

权利要求：1.一种快速蒸汽实现方法，其特征在于，该方法包括初始控制步骤，所述初始控制步骤包括：启动蒸汽锅炉⑴以预定加热功率W恒功率加热；以及同步启动水栗21以初始进液流量Xl往所述蒸汽锅炉（1供应液体，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽；其中，所述预定加热功率W满足:W*T彡;其中Y为倍数取值常数，Cl为液体的比热容，C2为液体的气化热参数，C3为所述蒸汽锅炉（1的炉膛周壁的本身材质的气化热参数，TO为初始液温，Tl为液体沸点温度，ml为所述炉膛周壁的质量，Ql为单位时间内单位质量的液体从TO上升到Tl的过程中所吸收的热量，Q3为单位时间内单位质量的所述炉膛周壁从TO上升到Tl的过程中所吸收的热量。2.根据权利要求1所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，对应于预定加热功率W的当前功率理论蒸发流量为XO，且满足3.根据权利要求1所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述秒出蒸汽时长T不大于3秒。4.根据权利要求1〜3中任意一项所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述倍数取值常数Y不大于3且不小于1.5。5.根据权利要求1所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述方法还包括过程控制步骤:在所述蒸汽发生器的持续加热出蒸汽过程中，控制所述水栗21以使得所述蒸汽锅炉1内的锅炉液位介于防干烧液位与过量液位之间。6.根据权利要求5所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述过程控制步骤还包括：子步骤一:所述蒸汽锅炉⑴内的初始锅炉液位达到预设控制液位时，使得进液流量由所述初始进液流量Xl调降为所述当前功率理论蒸发流量XO;子步骤二：持续检测锅炉液位，当所述锅炉液位在连续的超标检测时间Τ’内均高出所述预设控制液位时，减小进液流量并调节为减量进液流量Χ3;或者，当所述锅炉液位在连续的超标检测时间Τ’内均低于所述预设控制液位时，增大进液流量并调节为增量进液流量Χ4;其中，所述预设控制液位介于所述防干烧液位与过量液位之间。7.根据权利要求6所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述防干烧液位与所述预设控制液位之间的液位偏差量以及所述过量液位与所述预设控制液位之间的液位偏差量均不大于所述预设控制液位的20%。8.根据权利要求6所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述预设控制液位不大于15mm〇9.根据权利要求6所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述超标检测时间Τ’与所述倍数取值常数Y呈反比。10.根据权利要求6所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述减量进液流量Χ3为所述当前功率理论蒸发流量XO的一半，所述增量进液流量X4为所述当前功率理论蒸发流量XO的两倍，所述超标检测时间Τ’不大于5秒。11.根据权利要求6所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述过程控制步骤还包括：子步骤三:在所述蒸汽发生器停止工作时，控制水栗（21抽吸液体以排空所述蒸汽锅炉⑴内的流体。12.根据权利要求1所述的快速蒸汽实现方法，其特征在于，所述方法还包括：实时检测所述蒸汽锅炉⑴的外底壁的感应温度；在所述初始控制步骤中，当所述感应温度超过120Γ，并且所述蒸汽锅炉（1内的液位低于防干烧液位时，控制所述蒸汽锅炉⑴停止工作；在所述过程控制步骤中，当所述感应温度超过120°C时，生成并发送水垢待清除信号。13.—种蒸汽烹饪装置，其特征在于，该蒸汽烹饪装置包括处理器和存储器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现根据权利要求1至12中任意一项所述的快速蒸汽实现方法。14.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据权利要求1至12中任意一项所述的快速蒸汽实现方法。15.—种蒸汽烹饪装置的控制方法，包括：所述蒸汽烹饪装置的蒸汽发生器采用根据权利要求1至12中任意一项所述的快速蒸汽实现方法，以在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽并导入烹饪腔体800内；以及在启动蒸汽锅炉（1时同步启动围绕所述烹饪腔体800的外壁设置的预热加热元件，以预热所述烹饪腔体800;其中，先确定在设定的秒出蒸汽时长T内生成蒸汽所需的预定加热功率W，而后分配所述预热加热元件的预热加热功率为所述蒸汽烹饪装置的最大加热功率减去所述预定加热功率W和所述水栗21的栗送功率。16.根据权利要求15所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：依次启动所述预热加热元件的顶壁预热元件601、后壁预热元件602和所述底壁预热元件603。

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