申请/专利权人：浙江因特物联科技有限公司;浙江今飞凯达轮毂股份有限公司;浙江今泰汽车零部件制造有限公司;浙江今跃机械科技开发有限公司

申请日：2018-06-25

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN108857275B

主分类号：B23P15/00(20060101)

分类号：B23P15/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明提供了一种便于产品质量追溯的金属件的加工方法，包括：获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识；读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号；获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识；读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。在热处理之前，通过针式击打第一标识，确保了对第一标识的识别的准确性和有效性。

主权项：1.一种便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，包括：获取来自服务器的第一编号，根据所述第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识；读取所述第一标识，对所述毛坯件进行热处理，并将所述第一标识和所述热处理信息发送至所述服务器，以使所述服务器根据所述第一标识和所述热处理信息生成第二编号；获取来自服务器的所述第二编号，并根据所述第二编号在所述毛坯件上激光雕刻第二标识；读取所述第二标识，并对所述毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及所述第二标识发送至所述服务器，以使所述服务器更新并存储所述第二编号对应的信息；在所述获取来自服务器的第一编号，根据所述第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识，与所述读取所述第一标识，对所述毛坯件进行热处理，并将所述第一标识和所述热处理信息发送至所述服务器，以使所述服务器根据所述第一标识和所述热处理信息生成第二编号之间，所述便于产品质量追溯的金属件的加工方法还包括：读取所述第一标识，并对所述毛坯件进行第二机械加工和或第二检测，并将第二机械加工信息和或第二检测信息、以及所述第一标识发送至所述服务器，以使所述服务器更新并存储所述第一编号对应的信息。

全文数据：便于产品质量追溯的金属件的加工方法技术领域[0001]本发明涉及金属件加工技术领域，具体而言，涉及一种便于产品质量追溯的金属件的加工方法。背景技术[0002]目前，轮毂在生产过程中要对每个轮毂的所有工序都进行生产信息标记，以便于全流程追踪溯源管理，在相关技术中，轮毂模具上刻有一些固定的信息，如厂家标识、铸造年月、检测标准、最大载荷量等，轮毂每经过一道工序加工或检测后还需要打上该道工序的操作员工号，每个操作员分配一个唯一的钢号或印章，操作员做完该道工序后在相应位置处手动敲打自己的钢号或盖章，但由于每个操作员的敲打力度大小不一致、钢字头使用磨损等原因，经常造成打印的钢号标识不清晰，有的轮毂钢印会打偏或漏打，有的操作员打钢印用力过大会造成轮毂变形，钢印虽然能进行简单的追溯，但每个钢印代表什么信息查起来非常繁琐，并且信息量不够清晰完整，轮毂上众多的部位都被敲打钢印，对轮毂的结构也有一定的损伤。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0004]为此，本发明提出一种便于产品质量追溯的金属件的加工方法。[0005]有鉴于此，本发明提供了一种便于产品质量追溯的金属件的加工方法，包括:获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛还件上针式击打第一标识;读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号;获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0006]本发明所提供的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，通过在毛坯件上针式击打第一标识和激光雕刻第二标识，使得第一标识和第二标识更加清晰，并且统一在毛坯件上针式击打第一标识和激光雕刻第二标识，避免了标识的漏打，进而使得对信息的追溯更加准确和方便;并且通过针式击打第一标识和激光雕刻第二标识，避免操作员逐个毛坯件敲打工号，进而避免对毛坯件造成过大冲击而使毛坯件变形，有效地提升了成品件的质量，降低了废品率；同时，在热处理之前，通过针式击打第一标识，避免在热处理时，因毛坯件表面颜色变深而使得第一标识无法识别，确保了对第一标识的识别的准确性和有效性，通过在热处理后在毛还件表面激光雕刻第二标识，使得标识信息更加丰富，更加美观，并且激光雕刻的第二标识更加便于识别，可有效地提升生产效率。通过将所述第一标识和所述热处理信息发送至所述服务器，服务器根据所述第一标识和所述热处理信息生成第二编号，再根据所述第二编号在所述毛坯件上激光雕刻第二标识，使得第二标识与第一标识相关联，即使将第一标识去除，也不会影响对产品质量追溯的可靠性，确保在产品后续出现质量问题时，可及时准确地追溯出原始的加工信息。具体地，热处理信息包括热处理工序的设备编号，员工编号，生产时间，工艺参数等信息，第一机械加工信息和第一检测信息同样为相应工序的设备编号，员工编号，生产时间，工艺参数等信息，第二编号对应的信息为每个工序的设备编号，员工编号，生产时间，工艺参数等信息。[0007]另外，本发明提供的上述技术方案中的便于产品质量追溯的金属件的加工方法还可以具有如下附加技术特征：[0008]在上述技术方案中，优选地，在获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识之前，便于产品质量追溯的金属件的加工方法还包括:对金属原材料进行铸造，以得到毛坯件。[0009]在该技术方案中，通过对金属原材料进行铸造，得到毛坯件，进而提升毛坯件的生产效率;金属原材料优选为铝合金。[0010]在上述任一技术方案中，优选地，在获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识，与读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号之间，便于产品质量追溯的金属件的加工方法还包括:读取第一标识，并对毛还件进行第二机械加工和或第二检测，并将第二机械加工信息和或第二检测信息、以及所述第一标识发送至所述服务器，以使所述服务器更新并存储所述第一编号对应的信息。[0011]在该技术方案中，在对毛坯件进行热处理之前，通过读取第一标识，实现对加工和检测信息的标记，进而实现热处理之前的加工工序和检测工序的监控和追溯。[0012]在上述任一技术方案中，优选地，并对毛坯件进行第二机械加工和或第二检测具体为:对毛坯件进行探伤检测;和或在毛坯件上钻孔;和或对所述毛坯件进行加热并进行旋压加工。[0013]在该技术方案中，通过对毛坯件进行探伤检测，确保毛坯件的密度，避免毛坯件内部出现气孔等缺陷。通过在热处理前对毛坯件进行钻孔，降低钻孔的难度，确保工艺的稳定性。通过对毛坯件进行加热并进行旋压加工，提高毛坯件的机械性能和轻量化。[0014]在上述任一技术方案中，优选地，成品件为轮毂。[0015]在上述任一技术方案中，优选地，毛坯件上设置有顶杆面，在铸造毛坯件时，顶杆面与铸造模具的顶杆的顶出端相接触;获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识具体为:获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件的顶杆面上针式击打第一标识。[0016]在该技术方案中，通过将第一标识设置在顶杆面上，由于顶杆面在铸造时与铸造模具的顶杆的顶出端相接触，所以冷却较快，使得顶杆面处的密度较大，并且平整，不会出线排气线或者不平，使得针式击打第一标识更加方便，针式击打的第一标识也更加清晰、准确，进而便于对第一标识进行读取;优选地，顶杆面设置在轮毂的安装盘上，在后续加工安装盘表面时，即可去掉针式击打的第一标识，避免第一标识对轮毂的外观产生影响，去掉第一标识后，通过第二标识对轮毂进行追溯即可。[0017]在上述任一技术方案中，优选地，毛坯件设置有减重凹槽;获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识具体为:获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在减重凹槽的内壁上激光雕刻第二标识。[0018]在该技术方案中，通过设置减重凹槽，在不影响轮毂的强度情况下，有效地减轻了轮毂的重量。通过在减重凹槽内激光雕刻第二标识，不会因车削加工面而将第二标识去除，确保第二标识可被读取;优选地，减重凹槽设置在轮毂的安装盘上，在涂装时被支撑轮毂的托盘挡住整个安装盘而不会被油漆、涂料遮盖掉，保证第二标识的清晰可读取，在安装盘的掏料槽内设置一个平台，进一步便于第二标识的打印。[0019]在上述任一技术方案中，优选地，对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测具体为:对毛坯件进行车削加工;对毛坯件进行尺寸检测;对毛坯件进行动平衡检测;对毛坯件进行气密性检测;对毛坯件进行去毛刺加工;对毛坯件进行外观检查;对毛坯件进行外观不良打磨修复;对毛坯件进行涂装前处理;对毛坯件进行喷粉和或喷漆涂装及烘烤;对涂装后的成品件进行动平衡检测和外观检查。[0020]在该技术方案中，通过在毛坯件进行加工、检测和涂装的之前读取第二标识，并将毛坯件进行加工、检测和涂装信息、以及所述第二标识发送至所述服务器，以使所述服务器更新并存储所述第二编号对应的信息，确保轮毂的每道加工工序均可追溯。[0021]在上述任一技术方案中，优选地，第一标识的长度大于第二标识的长度;第一标识的宽度大于第二标识的宽度;第一标识的字符数的密度小于第二标识的字符数的密度;第一标识为二维码;第二标识为二维码。[0022]在该技术方案中，通过将第一标识和或第二标识设置为二维码，使得第一标识和第二标识可储存更加丰富的信息，使得对轮毂每道工序的追溯更加便捷，更加完整。[0023]在上述任一技术方案中，优选地，对毛坯件进行热处理具体为:对毛坯件进行固溶处理;对毛坯件进行淬火处理;对毛坯件进行时效处理。[0024]在该技术方案中，热处理的固溶处理温度达到545°C，固溶处理完成后进行淬火处理，淬火处理后进行130°C的时效处理，该过程不会对针式击打的第一标识造成损坏，确保第一标识的清晰、准确。[0025]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0026]本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0027]图1示出了根据本发明的一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图；[0028]图2示出了根据本发明的另一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图；[0029]图3示出了根据本发明的再一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图；[0030]图4示出了根据本发明的再一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图；[0031]图5示出了根据本发明的再一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图；[0032]图6示出了根据本发明的再一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图；[0033]图7示出了根据本发明的再一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图；[0034]图8示出了根据本发明的再一个实施例的便于产品质量追溯的金属件的加工方法流程图。具体实施方式[0035]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0037]下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法。[0038]在本发明的第一方面实施例中，如图1所示，本发明提供了一种便于产品质量追溯的金属件的加工方法，包括:步骤102,获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识;步骤104，读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号；步骤106，获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;步骤108,读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0039]在该实施例中，通过在毛坯件上针式击打第一标识和激光雕刻第二标识，使得第一标识和第二标识更加清晰，并且统一在毛坯件上针式击打第一标识和激光雕刻第二标识，避免了标识的漏打，进而使得对信息的追溯更加准确和方便;并且通过针式击打第一标识和激光雕刻第二标识，避免操作员逐个毛坯件敲打工号，进而避免对毛坯件造成过大冲击而使毛坯件变形，有效地提升了成品件的质量，降低了废品率;同时，在热处理之前，通过针式击打第一标识，避免在热处理时，因毛坯件表面颜色变深而使得第一标识无法识别，确保了对第一标识的识别的准确性和有效性，通过在热处理后在毛坯件表面激光雕刻第二标识，使得标识信息更加丰富，更加美观，并且激光雕刻的第二标识更加便于识别，可有效地提升生产效率。通过将所述第一标识和所述热处理信息发送至所述服务器，服务器根据所述第一标识和所述热处理信息生成第二编号，再根据所述第二编号在所述毛坯件上激光雕刻第二标识，使得第二标识与第一标识相关联，即使将第一标识去除，也不会影响对产品质量追溯的可靠性，确保在产品后续出现质量问题时，可及时准确地追溯出原始的加工信息。[0040]在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，便于产品质量追溯的金属件的加工方法包括:步骤202，对金属原材料进行铸造，以得到毛坯件;步骤204，获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛述件上针式击打第一标识;步骤206，读取第一标识，对毛还件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号；步骤208，获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;步骤210，读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0041]在该实施例中，通过对金属原材料进行铸造，得到毛坯件，进而提升毛坯件的生产效率;金属原材料优选为铝合金。[0042]在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，便于产品质量追溯的金属件的加工方法包括:步骤302，对金属原材料进行铸造，以得到毛坯件;步骤304，获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛述件上针式击打第一标识;步骤306，读取第一标识，并对毛坯件进行第二机械加工和或第二检测，并将第二机械加工信息和或第二检测信息、以及所述第一标识发送至所述服务器，以使所述服务器更新并存储第一编号对应的信息;步骤308，读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号；步骤310，获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;步骤312，读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0043]在该实施例中，在对毛坯件进行热处理之前，通过读取第一标识，实现对加工和检测信息的标记，进而实现热处理之前的加工工序和检测工序的监控和追溯。[0044]在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，便于产品质量追溯的金属件的加工方法包括:步骤402，对金属原材料进行铸造，以得到毛坯件;步骤404，获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识;步骤406，读取第一标识，对所述毛坯件进行探伤检测，并将第一标识和探伤检测信息发送至服务器，以使服务器更新并存储第一编号对应的信息;步骤40S，读取第一标识，在毛坯件上钻孔，并将第一标识和钻孔信息发送至服务器，以使服务器更新并存储第一编号对应的信息;步骤410，读取第一标识，对毛坯件进行加热并进行旋压加工，并将第一标识、加热信息和旋压信息发送至服务器，以使服务器更新并存储第一编号对应的信息;步骤412，读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号;步骤414,获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;步骤416，读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0045]在该实施例中，通过对毛坯件进行探伤检测，确保毛坯件的密度，避免毛坯件内部出现气孔等缺陷。通过在热处理前对毛坯件进行钻孔，降低钻孔的难度，确保工艺的稳定性。[0046]在本发明的一个实施例中，优选地，成品件为轮毂。[0047]在本发明的一个实施例中，优选地，毛坯件上设置有顶杆面，在铸造毛坯件时，顶杆面与铸造模具的顶杆的顶出端相接触。[0048]如图5所示，便于产品质量追溯的金属件的加工方法包括:步骤5〇2，获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件的顶杆面上针式击打第一标识;步骤5〇4,读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号;步骤5〇6，获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;步骤5〇8,读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0049]在该实施例中，通过将第一标识设置在顶杆面上，由于顶杆面在铸造时与铸造模具的顶杆的顶出端相接触，所以冷却较快，使得顶杆面处的密度较大，并且平整，不会出线排气线或者不平，使得针式击打第一标识更加方便，针式击打的第一标识也更加清晰、准确，进而便于对第一标识进行读取;优选地，顶杆面设置在轮毂的安装盘上，在后续加工安装盘表面时，即可去掉针式击打的第一标识，避免第一标识对轮毂的外观产生影响，去掉第一标识后，通过第二标识对轮毂进行追溯即可。[0050]在本发明的一个实施例中，优选地，毛坯件设置有减重凹槽。[0051]如图6所示，便于产品质量追溯的金属件的加工方法包括:步骤6〇2,获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛还件上针式击打第一标识;步骤604，读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号;步骤606，获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在减重凹槽的内壁上激光雕刻第二标识;步骤608,读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0052]在该实施例中，通过设置减重凹槽，在不影响轮毂的强度情况下，有效地减轻了轮毂的重量。通过在减重凹槽内激光雕刻第二标识，不会因车削加工面而将第二标识去除，确保第二标识可被读取;优选地，减重凹槽设置在轮毂的安装盘上，在涂装时被支撑轮毂的托盘挡住整个安装盘而不会被油漆、涂料遮盖掉，保证第二标识的清晰可读取，在安装盘的掏料槽内设置一个平台，进一步便于第二标识的打印。[0053]在本发明的一个实施例中，优选地，如图7所示，便于产品质量追溯的金属件的加工方法包括:步骤7〇2，获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识;步骤704，读取第一标识，对毛坯件进行热处理，并将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号；步骤706，获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;步骤708，读取第二标识，对毛坯件进行车削加工，并将毛坯件进行车削加工信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤710，读取第二标识，对毛坯件进行尺寸检测，并将毛坯件尺寸检测信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤712，读取第二标识，对毛坯件进行动平衡检测，并将毛坯件动平衡检测信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤714，读取第二标识，对毛坯件进行气密性检测，并将毛坯件气密性检测信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤716,读取第二标识，对毛坯件进行去毛刺加工，并将毛坯件去毛刺加工信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤718,读取第二标识，对毛坯件进行外观检查，并将毛坯件外观检查信息和第一标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤720，读取第二标识，对毛坯件进行外观不良打磨修复，并将毛坯件外观不良打磨修复信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤722，读取第二标识，对毛坯件进行涂装前处理，并将毛坯件涂装前处理信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤724，读取第二标识，对毛坯件进行喷粉和或喷漆涂装及烘烤，并将毛坯件喷粉和或喷漆涂装及烘烤信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息；步骤726,读取第二标识，对涂装后的成品件进行动平衡检测和外观检查，并将涂装后的成品件动平衡检测和外观检查信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0054]在该实施例中，通过在毛坯件进行加工、检测和涂装之前读取第二标识并采集毛坯件加工、检测和涂装信息发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息，确保轮毂的每道加工工序均可追溯。[0055]在本发明的一个实施例中，优选地，第一标识的长度大于第二标识的长度;第一标识的宽度大于第二标识的宽度;第一标识的字符数的密度小于第二标识的字符数的密度；第一标识为二维码;第二标识为二维码。[0056]在该实施例中，通过将第一标识和或第二标识设置为二维码，使得第一标识和第二标识可储存更加丰富的信息，使得对轮毂每道工序的追溯更加便捷，更加完整。[0057]在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，便于产品质量追溯的金属件的加工方法包括:步骤802，获取来自服务器的第一编号，根据第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识;步骤804，读取第一标识，对毛坯件进行固溶处理，并将毛坯件固溶处理信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤806,读取第一标识，对毛坯件进行淬火处理，并将毛坯件淬火处理信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息;步骤808,读取第一标识，对毛坯件进行时效处理，并将毛坯件时效处理信息和第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息；步骤810,将第一标识和热处理信息发送至服务器，以使服务器根据第一标识和热处理信息生成第二编号;步骤812，获取来自服务器的第二编号，并根据第二编号在毛坯件上激光雕刻第二标识;步骤814，读取第二标识，并对毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及第二标识发送至服务器，以使服务器更新并存储第二编号对应的信息。[0058]在该实施例中，热处理的固溶处理温度达到545°C，固溶处理完成后进行淬火处理，淬火处理后进行130°C的时效处理，该过程不会对针式击打的第一标识造成损坏，确保第一标识的清晰、准确。[0059]在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0060]在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0061]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，包括：获取来自服务器的第一编号，根据所述第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识；读取所述第一标识，对所述毛坯件进行热处理，并将所述第一标识和所述热处理信息发送至所述服务器，以使所述服务器根据所述第一标识和所述热处理信息生成第二编号；获取来自服务器的所述第二编号，并根据所述第二编号在所述毛坯件上激光雕刻第二标识；读取所述第二标识，并对所述毛坯件进行第一机械加工和或第一检测，以得到成品件，并将第一机械加工信息和或第一检测信息、以及所述第二标识发送至所述服务器，以使所述服务器更新并存储所述第二编号对应的信息。2.根据权利要求1所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，在所述获取来自服务器的第一编号，根据所述第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识之前，所述便于产品质量追溯的金属件的加工方法还包括：对金属原材料进行铸造，以得到所述毛坯件。3.根据权利要求2所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，在所述获取来自服务器的第一编号，根据所述第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识，与所述读取所述第一标识，对所述毛坯件进行热处理，并将所述第一标识和所述热处理信息发送至所述服务器，以使所述服务器根据所述第一标识和所述热处理信息生成第二编号之间，所述便于产品质量追溯的金属件的加工方法还包括：读取所述第一标识，并对所述毛坯件进行第二机械加工和或第二检测，并将第二机械加工信息和或第二检测信息、以及所述第一标识发送至所述服务器，以使所述服务器更新并存储所述第一编号对应的信息。4.根据权利要求3所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，所述并对所述毛坯件进行第二机械加工和或第二检测具体为：对所述毛坯件进行探伤检测;和或在所述毛坯件上钻孔;和或对所述毛坯件进行加热并进行旋压加工。5.根据权利要求1所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，所述成品件为轮毂。6.根据权利要求5所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，所述毛坯件上设置有顶杆面，在铸造所述毛坯件时，所述顶杆面与铸造模具的顶杆的顶出端相接触；所述获取来自服务器的第一编号，根据所述第一编号，在毛坯件上针式击打第一标识具体为：获取来自服务器的第一编号，根据所述第一编号，在毛坯件的顶杆面上针式击打第一标识。7.根据权利要求5所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，所述毛坯件设置有减重凹槽；所述获取来自服务器的所述第二编号，并根据所述第二编号在所述毛坯件上激光雕刻第二标识具体为：获取来自服务器的所述第二编号，并根据所述第二编号在所述减重凹槽的内壁上激光雕刻第二标识。8.根据权利要求1至7中任一项所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，所述并对所述毛坯件进行第一机械加工和或第一检测具体为：对所述毛坯件进行车削加工；对所述毛坯件进行尺寸检测；对所述毛坯件进行动平衡检测；对所述毛坯件进行气密性检测；对所述毛坯件进行去毛刺加工；对所述毛坯件进行外观检查；对所述毛坯件进行外观不良打磨修复；对所述毛坯件进行涂装前处理；对所述毛坯件进行喷粉和或喷漆涂装及烘烤；对涂装后的成品件进行动平衡检测和外观检查。9.根据权利要求1至7中任一项所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，所述第一标识的长度大于所述第二标识的长度；所述第一标识的宽度大于所述第二标识的宽度；所述第一标识的字符数的密度小于所述第二标识的字符数的密度；所述第一标识为二维码；所述第二标识为二维码。10.根据权利要求1至7中任一项所述的便于产品质量追溯的金属件的加工方法，其特征在于，所述并对所述毛坯件进行热处理具体为：对所述毛坯件进行固溶处理；对所述毛坯件进行淬火处理；对所述毛坯件进行时效处理。

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