申请/专利权人：华虹建筑安装工程集团有限公司

申请日：2017-09-26

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN109853529B

主分类号：E02D5/34(20060101)

分类号：E02D5/34(20060101);E02D15/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2019.07.02#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明公开了一种建筑施工方法，（1）旋挖桩孔；（2）吊放钢筋笼；（3）预处理建筑垃圾；（4）预混；（5）灌注桩成型。本发明将建筑垃圾直接用于建设桩基，充分利用资源，减小建筑垃圾对土地的占用和对土壤、水体的污染，极大程度的改善生态环境和节约土地资源；且针对了不同类型的建筑垃圾进行了不同处理，使得建筑垃圾充分发挥出自身的作用，制得的桩基牢固度高，为建筑物的稳定性提供了保证。

主权项：1.一种建筑施工方法，包括以下步骤：（1）旋挖桩孔：根据施工图纸确定桩基位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，直至旋挖至所需要的深度，形成桩孔；旋挖过程中桩孔内的泥浆比重为≤1.25；（2）吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，并通过导管将桩孔底部的沉渣排出；（3）预处理建筑垃圾：将废弃混凝土块通过切割机切割成块状，切割的块状混凝土为不规则形状，且其外表面上通过喷砂处理成粗糙表面；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机粉碎成颗粒状；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔，块状大理石相邻两个面上的孔相互连通形状L形的填埋通道；之后将上述建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；（4）预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水以4:1:1:0.6的重量比进行混合；混合时，先将泥土和水泥进行预混，之后加入水混合成为浆状混合物，最后向浆状混合物中投入建筑垃圾A，并混合均匀，制得灌注料C；（5）灌注桩成型：通过吊车将注浆管吊起，使得注浆管的出口端距离桩孔底部存在5m-10m的距离；之后将步骤（4）中制得的灌注料C通过注浆管灌入至步骤（1）形状的桩孔内；灌注的过程中，待物料满至与注浆管出口端接触时，将注浆管向上吊起一端距离，继续灌注；重复操作，直至整个桩孔被注满,形成灌注桩；所述旋挖设备包括机体（1）、设于机体下部的移动装置（2）、钻臂（3）、与钻臂相配合的起吊装置（4）、钻头（5）、用于驱动钻头转动的钻头驱动件（6）及振动装置；所述振动装置设于钻头驱动件与钻头之间，所述振动装置包括不锈钢制成的防护外壳（71）和设于防护外壳内的振动件（72）；所述防护外壳（71）上部设有供钻臂穿过的通孔（711），防护外壳（71）下部设有供钻头（5）穿过的开口，所述钻臂（3）下端通过该通孔，穿入至所述防护外壳（71）后与该振动件（72）相连，所述钻头（5）上端通过该开口，穿过所述防护外壳（71）后与该振动件（72）相连；所述防护外壳（71）与所述钻臂（3）之间设置了第一密封结构，在防护外壳（71）与钻头（5）之间设置了第二密封结构;所述第一密封结构包括筒部（81）、密封件（82）及压紧件（83），所述筒部（81）由该通孔内壁向上延伸形成，所述密封件（82）设于该筒部与所述钻臂之间，所述筒部外表面设有外螺纹，所述压紧件（83）上设有供筒部穿过的通槽（831），该通槽（831）内壁上设有内螺纹，所述通槽（831）内壁为倾斜设置，使得通槽（831）的两端分别形成大口端（832）和小口端（833），且小口端（833）的内半径等于筒部的厚度与钻臂穿入通孔部分的半径之和，所述筒部（81）上对称设有两V形开口槽（811）；所述筒部（81）内壁设有与所述密封件相配合的第一环槽（812），所述钻臂（3）上设有与所述密封件相配合的第二环槽（31）；所述第一环槽（812）、第二环槽（31）的深度之和为h，所述密封件（82）的厚度大于所述h；所述大口端（832）的上端面向上延伸形成一圈密封凸台（834），且密封凸台（834）的内壁上设有柔性层（835），该柔性层（835）由橡胶制成，粘接在密封凸台（834）的内壁上;所述小口端（833）的下端面向下延伸形成一圈密封缘（836），且密封缘（836）的内壁上设有一密封层（837），该密封层（837）由橡胶制成，粘接在所述密封缘（836）上；所述第二密封结构包括环形凸台（91）、柔性密封层（92）及连接件（93）;所述环形凸台（91）由所述钻头外壁直接向外延伸形成，环形凸台（91）的外径大于防护外壳下部开口的直径；柔性密封层（92）为橡胶制成，且所述柔性密封层（92）设于所述环形凸台的下表面上，所述连接件（93）为市面上直接采购的螺钉，当钻头穿入至防护外壳后，防护外壳的内壁与环形凸台下表面的柔性密封层（92）相抵触，之后将螺钉穿过防护外壳和柔性密封层（92）后，旋入至环形凸台（91）内。

全文数据：建筑施工方法技术领域本发明属于室外建筑技术领域，尤其是涉及一种建筑施工方法。背景技术城市建筑垃圾是目前很难解决的一个问题，顺着城市建设脚步的加快，越来越多的建筑拆除又重建，新旧交替的速度非常迅速，从而使得建筑垃圾日益增多。但是，由于建筑垃圾无法像生活垃圾那样直接填埋，从而通常只能堆积在地面上，不仅占用了大量的土地资源，而且极易对土壤、水体造成污染，影响自然环境。为了解决上述问题，人们开始将建筑垃圾用在制造桩基上，对建筑垃圾进行粉碎后，作为桩基的原材料，制成桩基。但是现有的制桩过程中，对于不同的建筑垃圾均直接进行粉碎，没有因为不同建筑垃圾的性质采用不同的加工方式，建筑垃圾无法充分的发挥出自身的作用，制得的桩基硬度、强度均有待改进。发明内容本发明为了克服现有技术的不足，提供一种成型后桩基硬度高，强度大的建筑施工方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑施工方法，包括以下步骤：（1）旋挖桩孔：根据施工图纸确定桩基位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，直至旋挖至所需要的深度，形成桩孔；旋挖过程中桩孔内的泥浆比重为≤1.25；（2）吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，并通过导管将桩孔底部的沉渣排出；（3）预处理建筑垃圾：将废弃混凝土块通过切割机切割成块状；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机粉碎成颗粒状；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔；之后将上述建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；（4）预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水以4-6:0.8-1.5:0.8-1.2:0.4-0.6的重量比进行混合；混合时，先将泥土和水泥进行预混，之后加入水混合成为浆状混合物，最后向浆状混合物中投入建筑垃圾A，并混合均匀，制得灌注料C；（5）灌注桩成型：通过吊车将注浆管吊起，使得注浆管的出口端距离桩孔底部存在一定距离，之后将步骤（4）中制得的灌注料C通过注浆管灌入至步骤（1）形状的桩孔内；灌注的过程中，待物料满至与注浆管出口端接触时，将注浆管向上吊起一端距离，继续灌注；重复操作，直至整个桩孔被注满,形成灌注桩。本发明通过将建筑垃圾直接用于建设桩基，从而充分利用了资源，减小建筑垃圾对土地的占用和对土壤、水体的污染，极大程度的改善了生态环境，节约出了土地资源；且本发明在使用建筑垃圾时，还针对了不同类型的建筑垃圾进行了不同处理，使得建筑垃圾充分发挥出自身的作用，制得的桩基牢固度高，质量好，为建筑物的稳定性提供了保证，从而也提高了居民的居住安全度；混凝土块切割为块状，硬度较大，可增强桩基的牢固强度；砖块和瓦片的强度较低，从而进行粉碎，与水泥充分混合，较制成块状而言，更能得到充分的利用，提高建筑垃圾的利用率；同时制成颗粒后，可降低水泥的使用量，从而节省建设成本；大理石的强度最高，将其切割为块状，能够提升桩基的强度，且通过在大理石内钻孔，使得水泥浆能够投入至孔内，从而解决大理石与水泥连接不够牢固的问题，从而即实现了大理石与水泥的牢固连接，又有效提升了桩基的硬度，产生双重增效；将旋挖桩孔挖出的泥也作为灌注料的原料，提高资源利用率；且挖出的土不用随处堆放，即不会出现占用土地资源的情况，也不会出现影响市容的情况；且由于钻出的土的含水量较高，在制作灌注料时，可减小水的比例，减少水资源的浪费；灌注时，注浆管采用边灌边上提的方式向桩孔内灌注水泥浆，既能保证注浆管的出口端与桩孔底部的距离不会过远，保证灌注均匀，又不会使得注浆管被留在桩孔内，便于注浆管进行重复利用；且无需再灌注成型后再拔取注浆管，不会多桩基整体造成影响，提高桩基的牢固度。进一步的，所述建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水的比例为4:1:1:0.6；该种配比下，灌注料中的水灰比为最佳配比，制得的浆状混合物水分含量最为适中，保证灌注成型的桩基硬度最大，桩基的稳定性最强，能够使用的年限也达到最高。进一步的，所述步骤（3）中切割的块状混凝土为不规则形状，且其外表面上通过喷砂处理成粗糙表面；通过不规则形状的设置，增加了混凝土块与水泥浆之间的接触面积，从而使得混凝土块与水泥之间的连接更为紧密，进而提高桩基的硬度；通过将混凝土块的外表面设置为粗糙表面，进一步的提高了混凝土块与水泥之间的粘附力，提高桩基的硬度。进一步的，所述块状大理石相邻两个面上的孔相互连通形状L形的填埋通道；水泥浆可灌入至填埋通道内，增强大理石块与水泥之间的连接程度，有效解决大理石与水泥粘附力不足的问题，再保证桩基硬度的情况下，提升桩基自身的牢固度，延长桩基的使用寿命；且由于填埋通道是通过相邻两个面上的孔连通形成的，从而在地震等情况下，桩基受到的单一方向的力，能够通过大理石块上不同方向上的填埋通道向不同方向分散，相较传统桩基结构而言，桩基不易损坏，使用寿命长。进一步的，所述注浆管的出口端距离桩孔底部的距离为5m-10m；防止注浆管出口端与桩孔底部的距离较大，而使得浇筑时不均匀；也不会使得注浆管出口端与桩孔底部的距离过小，降低吊车的工作频率，提高工作效率，降低能耗。综上所述，本发明具有以下优点：将建筑垃圾直接用于建设桩基，充分利用资源，减小建筑垃圾对土地的占用和对土壤、水体的污染，极大程度的改善生态环境和节约土地资源；且针对了不同类型的建筑垃圾进行了不同处理，使得建筑垃圾充分发挥出自身的作用，制得的桩基牢固度高，为建筑物的稳定性提供了保证；注浆管采用边灌边上提的方式向桩孔内灌注水泥浆，既能灌浆均匀，又能防止后期拔取注浆管，对桩基的牢固度造成影响。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的局部示意图。图3为图2的剖视图。图4为图3中的局部放大图。具体实施方式一种建筑施工方法，包括以下步骤：（1）旋挖桩孔：根据建筑施工图纸确定好桩基的位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，这里的旋挖指的是旋挖设备的钻头一边旋转，一边下挖；直至旋挖至50m，之后停止挖掘，旋挖钻头退出后，地面上形成桩孔；旋挖过程中实时检测桩孔内的泥浆比重，控制桩孔内的泥浆比重为≤1.25；（2）吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，吊放时保证导管的下端深入至桩孔底部，待钢筋笼放好之后，将导管与气泵相连，通过导管将桩孔底部的沉渣排出；（3）预处理建筑垃圾：对不同的建筑垃圾进行不同的处理；将废弃混凝土块通过切割机切割成块状，优选的，切割后的块状混凝土为不规则形状，且其外表面上通过喷砂机进行喷砂处理成粗糙表面，使得混凝土块与水泥之间的粘附力强；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机直接粉碎成颗粒状，颗粒状的直径可在5mm-8mm之间；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，块状大理石的大小大于块状混凝土的大小；并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔，大理石块的不同面上均打有孔，且相邻两个面上的孔相互连通形状L形的填埋通道；之后再将上述几种建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；（4）预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔时钻出的泥土、水泥、水以4:1:1:0.6的重量比进行混合；混合时，先将泥土和水泥进行预混，之后加入水混合成为浆状混合物，最后向浆状混合物中投入建筑垃圾A，并混合均匀，最后制得灌注料C；（5）灌注桩成型：先通过吊车将注浆管吊起，使得注浆管的出口端与桩孔底部存在8m的距离，之后将步骤（4）中制得的灌注料C通过注浆管灌入至步骤（1）形状的桩孔内；灌注的过程中，待物料满至与注浆管出口端接触时，将注浆管向上吊起一端距离，继续灌注；重复操作，直至整个桩孔被注满，待灌注料冷却凝固后，即可形成灌注桩。上述提及的喷砂机、切割机、气泵、吊车、碎石机均为现有技术，可在市面上直接购买得到，故不再赘述。具体的，如图1-4所示，所述旋挖设备包括机体1、设于机体下部的移动装置2、钻臂3、与钻臂相配合的起吊装置4、钻头5、用于驱动钻头转动的钻头驱动件6及振动装置；所述移动装置2为设于机体1下部的两履带，该履带可由市面上直接购买得到，不再赘述；所述钻臂3和钻头5均由不锈钢制成，所述起吊装置4包括钢丝绳41和设于机体上的卷扬机，所述钢丝绳41的一端与钻臂相连，另一端与卷扬机相连；所述卷扬机和钢丝绳均可由市面上直接采购得到；所述钻头驱动件6为市面上直接采购的电机，所述电机的输出轴与所述钻臂相连；所述振动装置设于钻头驱动件与钻头之间，所述振动装置包括不锈钢制成的防护外壳71和设于防护外壳内的振动件72，所述振动件72为市面上直接采购的激振器，具体型号不做限定；所述防护外壳71上部设有供钻臂穿过的通孔711，防护外壳71下部设有供钻头5穿过的开口，所述钻臂3下端通过该通孔，穿入至所述防护外壳71后与该振动件72相连，所述钻头5上端通过该开口，穿过所述防护外壳71后与该振动件72相连；从而当钻臂驱动钻头转动时，振动件启动可实现钻头在转动的过程中发生振动，提高钻头的钻地强度，即使在旋挖较硬的土层时，也能够方便的钻入土层内。进一步的，所述钻头5包括呈锥形设置的钻部51和设于钻部端部的钻刀52；所述钻刀52设置为两个，且均为弧形设置，从而可方便的的钻入至土层内；优选的，所述钻部51的外侧壁上间隔均匀的分布有多个撞击部511，且撞击部511设置为三角形结构，且尖端朝外设置，增强了钻头在钻地时对地面的破坏力，保证钻头能够快速的钻开较硬的土层。由于旋挖的过程中，基本都会与泥水，为了防止泥水进入至激振器内，我们在所述防护外壳71与所述钻臂3之间设置了第一密封结构，在防护外壳71与钻头5之间设置了第二密封结构;具体的，所述第一密封结构包括筒部81、密封件82及压紧件83，所述筒部81由该通孔内壁向上延伸形成，所述密封件82设于该筒部与所述钻臂之间，所述筒部外表面设有外螺纹，所述压紧件83上设有供筒部穿过的通槽831，该通槽831内壁上设有内螺纹，从何可实现压紧件与筒部之间的螺接；优选的，所述通槽831内壁为倾斜设置，使得通槽831的两端分别形成大口端832和小口端833，且小口端833的内半径等于筒部的厚度与钻臂穿入通孔部分的半径之和，从而当压紧件旋拧至筒部穿入至小口端时，小口端能够将筒部完全压紧至钻臂上；优选的，所述筒部81上对称设有两V形开口槽811，从而使得筒部能够产生一定的形变，安装密封件时更为安全；且V形开口槽811的存在，使得筒部的内径可设置的略大于钻臂的外径，从而便于钻臂穿过通孔，同时还能够保证压紧件在锁紧时，能够将筒部完全压紧在钻臂外表面上。所述密封件为橡胶制成的环形垫，所述筒部81内壁设有与所述密封件相配合的第一环槽812，所述钻臂3上设有与所述密封件相配合的第二环槽31；优选的，所述第一环槽812、第二环槽31的深度之和为h，所述密封件82的厚度大于所述h，从而当筒部被压紧件锁紧至完全贴合在钻臂外表面上时，密封件与第一、第二环槽之间为过盈配合，密封效果良好。进一步的，所述大口端832的上端面向上延伸形成一圈密封凸台834，且密封凸台834的内壁上设有柔性层835，该柔性层835由橡胶制成，粘接在密封凸台834的内壁上;所述小口端833的下端面向下延伸形成一圈密封缘836，且密封缘836的内壁上设有一密封层837，该密封层837由橡胶制成，粘接在所述密封缘836上；通过柔性层和密封层的设置，有效防止泥水进入至压紧件与筒部之间，防止两者间的螺纹被泥沙填堵。所述第二密封结构包括环形凸台91、柔性密封层92及连接件93;所述环形凸台91由所述钻头外壁直接向外延伸形成，环形凸台91的外径大于防护外壳下部开口的直径；柔性密封层92为橡胶制成，且所述柔性密封层92设于所述环形凸台的下表面上，所述连接件93为市面上直接采购的螺钉，当钻头穿入至防护外壳后，防护外壳的内壁与环形凸台下表面的柔性密封层92相抵触，之后将螺钉穿过防护外壳和柔性密封层92后，旋入至环形凸台91内，将防护外壳锁紧在环形凸台上，实现防护外壳下部与钻头之间的密封配合。

权利要求：1.一种建筑施工方法，包括以下步骤：旋挖桩孔：根据施工图纸确定桩基位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，直至旋挖至所需要的深度，形成桩孔；旋挖过程中桩孔内的泥浆比重为≤1.25；吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，并通过导管将桩孔底部的沉渣排出；预处理建筑垃圾：将废弃混凝土块通过切割机切割成块状，切割的块状混凝土为不规则形状，且其外表面上通过喷砂处理成粗糙表面；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机粉碎成颗粒状；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔，块状大理石相邻两个面上的孔相互连通形状L形的填埋通道；之后将上述建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水以4:1:1:0.6的重量比进行混合；混合时，先将泥土和水泥进行预混，之后加入水混合成为浆状混合物，最后向浆状混合物中投入建筑垃圾A，并混合均匀，制得灌注料C；灌注桩成型：通过吊车将注浆管吊起，使得注浆管的出口端距离桩孔底部存在5m-10m的距离；之后将步骤（4）中制得的灌注料C通过注浆管灌入至步骤（1）形状的桩孔内；灌注的过程中，待物料满至与注浆管出口端接触时，将注浆管向上吊起一端距离，继续灌注；重复操作，直至整个桩孔被注满,形成灌注桩。

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