申请/专利权人：常州润成环境科技有限公司

申请日：2019-04-24

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN110143688B

主分类号：C02F9/04(20060101)

分类号：C02F9/04(20060101);C01F11/46(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2020.02.11#实质审查的生效;2019.08.20#公开

摘要：本发明涉及纳滤浓缩液的处理技术，尤其是是垃圾渗滤液处理过程中产生的纳滤浓缩液的处理方法；将浓缩液储存罐中的中浓液泵入1号反应沉淀罐，加入三氯化铁和PAM，搅拌沉淀，上层清液泵入2号反应罐；在2号反应沉淀罐加入纯碱和PAM助凝，沉淀，抽滤，滤液泵入超滤原水罐；超滤、纳滤，超滤、纳滤的浓缩液返回各自进水罐，经过一段时间浓缩，超滤、纳滤进水罐中均匀沉淀物析出，排入3号反应沉淀罐，投加氯化钙，经沉淀过滤后，清液返回第一步，和中浓液一起进行处理；本发明处理后出水有机物浓度和总硬度浓度均低于膜滤清液中的出水有机物及总硬度浓度，避免了腐殖质和硬度离子在膜生物反应器内的累积，出水满足GB16889‑2008表2排放标准。

主权项：1.一种纳滤浓缩液处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：（1）将浓缩液储存罐中的纳滤浓缩液泵入1号反应沉淀罐，加入三氯化铁，搅拌20-30min至搅拌均匀，控制pH值在3.5~4，搅拌静止沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应沉淀罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入2号反应沉淀罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；所述步骤（1）中三氯化铁的添加量为0.5-2‰；（2）在2号反应沉淀罐加入纯碱，至无沉淀析出，并投加氢氧化钠调整pH至11-13，沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应沉淀罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液泵入超滤原水罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（3）超滤原水罐，在线调pH至中性，后续操作，同常规超滤、纳滤，超滤、纳滤的浓缩液返回各自进水罐，（4）经过一段时间浓缩，超滤、纳滤进水罐中均匀沉淀物析出，均排入3号反应沉淀罐，在反应沉淀罐中根据硫酸根浓度投加氯化钙，并调整pH至9-11，析出硫酸钙，经沉淀过滤后，清液返回第一步，和中浓液一起进行处理；滤饼为硫酸钙，包装后和其余污泥合并处理。

全文数据：纳滤浓缩液处理方法技术领域本发明涉及纳滤浓缩液的处理技术，尤其是是垃圾渗滤液处理过程中产生的纳滤浓缩液的处理方法。背景技术目前采用纳滤技术处理废水过程中，产生的纳滤浓缩液，通常采用蒸发浓缩或浸没燃烧等方法处理，也有采用絮凝沉淀、高级氧化等处理方法。现有方法虽然能部分或全部解决纳滤浓缩液的处理问题，但均存在较多问题：蒸发工艺产生的固废仍然为可溶性，处置不当有成为二次污染的可能，或者是投资大，运行成本高，操作难度大，不能经济有效的解决纳滤浓缩液的处理问题。发明内容针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种纳滤浓缩液处理的经济有效的方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种纳滤浓缩液处理方法，包括以下步骤：（1）将浓缩液储存罐中的纳滤浓缩液泵入1号反应沉淀罐，加入三氯化铁，搅拌20-30min至搅拌均匀，控制PH值在3.5~4左右，搅拌静止沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入2号反应沉淀罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（2）在2号反应沉淀罐加入纯碱，至无沉淀析出，并投加氢氧化钠调整PH至11-13，沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液泵入超滤原水罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（3）超滤原水罐，在线调PH至中性，后续操作，同常规超滤、纳滤，超滤、纳滤的浓缩液返回各自进水罐，（4）经过一段时间浓缩，超滤、纳滤进水罐中均匀沉淀物析出，均排入3号反应沉淀罐，在反应沉淀罐中根据硫酸根浓度投加氯化钙，并调整PH至9-11，析出硫酸钙，经沉淀过滤后，清液返回第一步，和中浓液一起进行处理；滤饼为硫酸钙，包装后和其余污泥合并处理。优选的，所述步骤（1）中三氯化铁的添加量为0.5-2‰。优选的，所述步骤（2）中纯碱的添加量为0.5-2‰。垃圾渗滤液经过两次纳滤后的浓缩液量约5%左右，浓缩液的主要成分：难降解的腐殖酸等大分子有机物，和两价及高价无机盐。工艺原理：1、纳滤浓缩液中主要成分为腐植酸等难降解的大分子有机物和两价及高价盐，（1）由于腐植酸等有机物的分子量较大，根据其理化性质，选择合适的絮凝剂形成难溶于水或不溶于水的沉淀，同时形成的絮凝物兼具对有机物的吸附作用，通过沉淀或过滤大部分有机物从水中去除，同时部分无机盐得以去除；（2）针对水中残留的高价无机盐通过化学软化，使大部分的盐转化为氯化钠等可通过纳滤膜的一价盐；（3）将经过混凝沉淀和化学软化后的纳滤浓液通过UF进一步去除其中小颗粒的有机物和无机沉淀物；（4）通过钠滤将经过上述预处理后的浓液进一步浓缩，清液透过纳滤膜，回到系统的超滤清液罐，进入一级纳滤，浓缩液降低其中硫酸根浓度后，再次进入纳滤浓液系统，重新经过1~4步骤处理；2、在开始浓液回流时，纳滤浓液浓度将逐步增加，但当经过多次循环后，浓液中的有机物和高价无机盐浓度基本达到平衡采用本发明的技术方案的有益效果是：经本发明处理方法对纳滤浓缩液进行处理后出水有机物浓度和总硬度浓度均低于膜滤清液中的出水有机物及总硬度浓度，有效的避免腐殖质和硬度离子在膜生物反应器内的累积，而且出水可满足GB16889-2008表2排放标准，能使原渗滤液处理膜生物反应系统能稳定运行。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。除非特别说明，下面实施方式中所使用的技术均为本领域内的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备和试剂等，均为本领域内的技术人员可以通过公共途径如商购等获得的。实施例1一种纳滤浓缩液处理方法，包括以下步骤：（1）、将浓缩液储存罐中的中浓液泵入1号反应沉淀罐，加入三氯化铁0.5‰，20-30min至搅拌均匀，控制PH值在3.5~4左右，搅拌静止沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入2号反应沉淀罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（2）、在2号反应沉淀罐加入纯碱0.5‰，至无沉淀析出，并投加氢氧化钠调整PH至11-13，沉淀1hr左右，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入超滤原水罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（3）、超滤原水罐，在线调PH至中性，后续操作，同常规超滤、纳滤，超滤、纳滤的浓缩液返回各自进水罐，（4）、经过一段时间浓缩，超滤、纳滤进水罐中均匀沉淀物析出，均排入3号反应沉淀罐，在反应沉淀罐中根据硫酸根浓度投加氯化钙，并调整PH至9-11，析出硫酸钙，经沉淀过滤后，清液返回第一步，和中浓液一起进行处理。滤饼为硫酸钙，包装后和其余污泥合并处理。本实施例中处理后的出水有机物浓度和总硬度浓度均低于膜滤清液中的出水有机物及总硬度浓度，有效的避免腐殖质和硬度离子在膜生物反应器内的累积，而且出水可满足GB16889-2008表2排放标准，能使原渗滤液处理膜生物反应系统能稳定运行。实施例2一种纳滤浓缩液处理方法，包括以下步骤：（1）、将浓缩液储存罐中的中浓液泵入1号反应沉淀罐，加入三氯化铁1.5‰，20-30min至搅拌均匀，控制PH值在3.5~4左右，搅拌静止沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入2号反应沉淀罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（2）、在2号反应沉淀罐加入纯碱1.5‰，至无沉淀析出，并投加氢氧化钠调整PH至11-13，沉淀1hr左右，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入超滤原水罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（3）、超滤原水罐，在线调PH至中性，后续操作，同常规超滤、纳滤，超滤、纳滤的浓缩液返回各自进水罐，（4）、经过一段时间浓缩，超滤、纳滤进水罐中均匀沉淀物析出，均排入3号反应沉淀罐，在反应沉淀罐中根据硫酸根浓度投加氯化钙，并调整PH至9-11，析出硫酸钙，经沉淀过滤后，清液返回第一步，和中浓液一起进行处理。滤饼为硫酸钙，包装后和其余污泥合并处理。本实施例中处理后的出水有机物浓度和总硬度浓度均低于膜滤清液中的出水有机物及总硬度浓度，有效的避免腐殖质和硬度离子在膜生物反应器内的累积，而且出水可满足GB16889-2008表2排放标准，能使原渗滤液处理膜生物反应系统能稳定运行。实施例3一种纳滤浓缩液处理方法，包括以下步骤：（1）、将浓缩液储存罐中的中浓液泵入1号反应沉淀罐，加入三氯化铁2‰，20-30min至搅拌均匀，控制PH值在3.5~4左右，搅拌静止沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入2号反应沉淀罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（2）、在2号反应沉淀罐加入纯碱2‰，至无沉淀析出，并投加氢氧化钠调整PH至11-13，沉淀1hr左右，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入超滤原水罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（3）、超滤原水罐，在线调PH至中性，后续操作，同常规超滤、纳滤，超滤、纳滤的浓缩液返回各自进水罐，（4）、经过一段时间浓缩，超滤、纳滤进水罐中均匀沉淀物析出，均排入3号反应沉淀罐，在反应沉淀罐中根据硫酸根浓度投加氯化钙，并调整PH至9-11，析出硫酸钙，经沉淀过滤后，清液返回第一步，和中浓液一起进行处理。滤饼为硫酸钙，包装后和其余污泥合并处理。本实施例中处理后的出水有机物浓度和总硬度浓度均低于膜滤清液中的出水有机物及总硬度浓度，有效的避免腐殖质和硬度离子在膜生物反应器内的累积，而且出水可满足GB16889-2008表2排放标准，能使原渗滤液处理膜生物反应系统能稳定运行。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

权利要求：1.一种纳滤浓缩液处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：（1）将浓缩液储存罐中的纳滤浓缩液泵入1号反应沉淀罐，加入三氯化铁，搅拌20-30min至搅拌均匀，控制PH值在3.5~4左右，搅拌静止沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液通过泵入2号反应沉淀罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（2）在2号反应沉淀罐加入纯碱，至无沉淀析出，并投加氢氧化钠调整PH至11-13，沉淀1hr，上层清液用泵通过袋滤直接泵入2号反应罐，下层沉淀放入抽滤槽，滤液泵入超滤原水罐，滤饼作固废，包装后和项目污泥合并处理；（3）超滤原水罐，在线调PH至中性，后续操作，同常规超滤、纳滤，超滤、纳滤的浓缩液返回各自进水罐，（4）经过一段时间浓缩，超滤、纳滤进水罐中均匀沉淀物析出，均排入3号反应沉淀罐，在反应沉淀罐中根据硫酸根浓度投加氯化钙，并调整PH至9-11，析出硫酸钙，经沉淀过滤后，清液返回第一步，和中浓液一起进行处理；滤饼为硫酸钙，包装后和其余污泥合并处理。2.根据权利要求1所述的纳滤浓缩液处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中三氯化铁的添加量为0.5-2‰。3.根据权利要求1所述的纳滤浓缩液处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中纯碱的添加量为0.5-2‰。

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