申请/专利权人：安徽世品佳工业产品设计有限公司

申请日：2019-06-13

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN110253936B

主分类号：B31B50/04(20170101)

分类号：B31B50/04(20170101);B31B50/20(20170101);B31B50/25(20170101);B31B50/26(20170101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2020.10.23#著录事项变更;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.20#公开

摘要：本发明涉及一种包装盒生产流水线，包括纸板导出装置，纸板导出装置的出口与纸板切口装置的进料口衔接，纸板切口装置的出口与折痕装置的进料口衔接，折痕装置的出口与纸板叠合装置的进料口衔接，纸板叠合装置用于实施对折痕后的纸板的叠合操作，纸板叠合装置的旁侧设置有开口装置，开口装置用于实施对纸板折痕处的开口操作，开口装置的旁侧设置有穿绳装置，穿绳装置用于将捆扎带穿置在纸板折痕处的开口内，采用该种生产系统的包装盒能够有效针对榴莲包装盒进行生产，其榴莲包装盒原料生产效率高且包装盒品质高。

主权项：1.一种包装盒生产流水线，其特征在于：包括纸板导出装置，所述纸板导出装置的出口与纸板切口装置（20）的进料口衔接，所述纸板切口装置（20）的出口与折痕装置（30）的进料口衔接，所述折痕装置（30）的出口与纸板叠合装置（40）的进料口衔接，所述纸板叠合装置（40）用于实施对折痕后的纸板的叠合操作，所述纸板叠合装置（40）的旁侧设置有开口装置（50），所述开口装置（50）用于实施对纸板折痕处的开口操作，所述开口装置（50）的旁侧设置有穿绳装置（60），所述穿绳装置（60）用于将捆扎带穿置在纸板折痕处的开口内；所述纸板导出装置的出料口设置有导料滑架（11），所述导料滑架（11）的出料方向设置有定位支架（12），所述定位支架（12）位于导料滑架（11）的前端布置，所述定位支架（12）竖直方向移动且实施对纸板一端的阻挡定位；所述导料滑架（11）的一侧设置有侧边定位机构，所述侧边定位机构用于推送纸板的一侧边沿着导料滑架（11）宽度方向移动，且使得纸板推送至纸板切口装置（20）的位置。

全文数据：一种包装盒生产流水线技术领域本发明涉及包装盒技术领域，具体涉及一种包装盒生产流水线。背景技术包装盒在实际加工时，一般采用瓦楞纸或者铜版纸作为生产原料，上述纸板在实际加工时，一般通过覆膜机进行覆膜操作，将带有品牌图案的覆膜覆盖在纸板上，纸板在实际生产的过程中，一般都是单个进行导出，将单个的纸板从导送履带上进行导送，经过覆膜装置、开口装置、折痕装置，最终形成包装盒的坯料，而后可通过人工或者机械的方式将包装盒进行封底操作，最终形成完整且可容纳物品的包装盒。市场上还没有针对于榴莲果包装的包装盒，对此，申请人申请了名为《包装盒》的专利申请中公开了一种针对于榴莲果的包装盒，包装盒包括内盒体，该内盒体能够形成径向方向的伸缩变化，并且在内盒体上设置有捆扎带，从而能够有效实现对榴莲果的收紧作用，进而实现对榴莲果的有效包装。针对上述的榴莲果包装盒，需要经历开口、折痕加工处理，然而现有技术中，还不存在针对包装盒的生产系统。发明内容本发明的目的是提供一种包装盒生产流水线，能够是有效实现对包装盒原料纸板的开口及折痕加工操作。本发明采取的技术方案具体如下。一种包装盒生产流水线，包括纸板导出装置，所述纸板导出装置的出口与纸板切开装置的进料口衔接，所述纸板切口装置的出口与折痕装置的进料口衔接，所述折痕装置的出口与纸板叠合装置的进料口衔接，所述纸板叠合装置用于实施对折痕后的纸板的叠合操作，所述纸板叠合装置的旁侧设置有开口装置，所述开口装置用于实施对纸板折痕处处的开口操作，所述开口装置的旁侧设置有穿绳装置，所述穿绳装置用于将捆扎带穿置在纸板折痕处的开口内。本发明取得的技术效果为：包装盒原料至从纸板导出装置导出后，通过纸板切口装置对纸板进行开口，方便后续折叠的同时，还能使得包装盒原料具有安装的插孔，开口的纸板通过折痕装置进行折痕，使得纸板原料折成设定的折线，以形成包装盒的外轮廓，通过纸板叠合装置对折痕后的纸板的叠合操作，折合好的纸板通过开口装置实施对纸板折痕处的开口操作，并且利用穿绳装盒子将捆扎带穿置在开口内，进而可以生产出包装盒的初步原料，后期再通过封底及封口即可形成完整的包装盒，采用该种生产系统的包装盒能够有效针对榴莲包装盒进行生产，其榴莲包装盒原料生产效率高且包装盒品质高。附图说明图1是纸板展平时的结构示意图；图2是纸板处在折叠时的端面结构示意图；图3至图5是纸板切口装置的三种视角结构示意图；图6是纸板切口装置的仰视图；图7是纸板切口装置的侧视图；图8和图9是纸板切口装置中切口刀具及其驱动机构的两种视角结构示意图；图10是纸板切口装置中切口刀具及其驱动机构的主视图；图11是是纸板切口装置中切口刀具及其驱动机构的仰视图；图12至图14是折痕装置的三种视角结构示意图；图15是折痕装置的主视图；图16是折痕装置的左视图；图17至图19是折痕装置移出牵引机构的三种视角结构示意图；图20是折痕装置的主视图；图21是折痕装置移出牵引机构的左视图；图22和图23是纸板叠合装置的两种视角结构示意图；图24是纸板叠合装置的主视图；图25是纸板叠合装置的左视图；图26是上攀绳及附件的结构示意图；图27是上攀绳及附件的主视图；图28是下攀绳及附件的结构示意图；图29是下攀绳及附件的主视图；图30是纸板叠合装置中的夹持机构及推折机构的主视图；图31是夹持机构的结构示意图；图32是夹持机构中的夹持卡板及夹板的剖面视图；图33是开口装置处在使用状态的结构示意图；图34是开口装置的结构示意图；图35是穿绳装置处在使用状态的结构示意图；图36是穿绳装置的结构示意图；图37是穿绳装置中打孔刀具及穿绳杆的端部剖面示意图。具体实施方式为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该包装盒生产流水线的具体特征：一种包装盒生产流水线，包括纸板导出装置，所述纸板导出装置的出口与纸板切开装置20的进料口衔接，所述纸板切口装置20的出口与折痕装置30的进料口衔接，所述折痕装置30的出口与纸板叠合装置40的进料口衔接，所述纸板叠合装置40用于实施对折痕后的纸板的叠合操作，所述纸板叠合装置40的旁侧设置有开口装置50，所述开口装置50用于实施对纸板折痕处处的开口操作，所述开口装置50的旁侧设置有穿绳装置60，所述穿绳装置60用于将捆扎带穿置在纸板折痕处的开口内；结合图1至图37所示，包装盒原料纸板整齐码叠在纸板导出装置内，通过纸板导出装置能够将纸板原料单个并且间断式的导出至纸板切口装置20内，所述的纸板导出装置的具体结构为市场上常见的纸板分离机，能够将纸板原料间断式且单张导出至后续的生产流水线中的各个设备内；上述的纸板切口装置20实施对原料纸板的卡扣操作，在原料纸板的一端开设便于折痕的开口，以方便后续的折痕操作，并且预留出能够方便对包装盒封底的位置，以确保包装盒封底的可靠度；纸板切口装置20将纸板切口后导出至折痕装置30内进行折痕操作，进而形成包装盒的折痕的所有折痕，折痕后的包装盒原料纸板导出至纸板叠合装置40内，使得原料纸板沿着折痕叠合成为一个压合状态的纸板导出，进而避免折痕不彻底而出现反弹的问题，通过纸板叠合装盒子40能够实施对纸板的叠合机压实作用，确保成型后的包装盒的完整性，叠合后的纸板通过开口装置50在纸板的叠合折痕位置处开设穿线孔，也就是上述提到的开口，而后利用穿线装置60将捆扎带穿置在该穿线孔内，捆扎带可以是特制的高分子柔性线绳，能够有效实现对包装盒的捆扎作用；结合图2所示，上述的开口装置50实施对纸板折痕处的开孔操作是在纸板折合后启动的，因此能够确保穿线孔的穿线位置，并且十分方便后续的穿线装置60的穿绳操作；采用本发明的包装盒生产流水线能够有效提高对榴莲果包装盒原料纸板的生产效率，并且能够有效针对该榴莲果包装盒进行生产，其生产出来的包装盒质量更为可靠。为实现对纸板导出装置导出的纸板的限位，以准确获得纸板的位置信息，确保对纸板开口及折痕的有效性，所述纸板导出装置的出料口设置有导料滑架11，所述导料滑架11的出料方向设置有定位支架12，所述定位支架12位于导料滑架11的前端布置，所述定位支架12竖直方向移动且实施对纸板一端的阻挡定位；结合图3至图6所示，原料纸板通过纸板导出装置的出料口单张并且挨个导出至导料滑架11上，通过定位支架12能够实施对导出的单张原料纸板一端的定位操作，确保单张原料纸板的一端位置的准确性，确保后续的纸板切口装置20能够有效实现对原料纸板的开口操作，确保对纸板切口的有效性。结合图6所示，为进一步实现对纸板的一侧的定位，从而确保对单张纸板的整个位置的确定，所述导料滑架11的一侧设置有侧边定位机构，所述侧边定位机构用于推送纸板的一侧边沿着导料滑架11宽度方向移动，且使得纸板推送至纸板切口装置20的位置；上述的侧边定位机构可位于纸板移动方向的一侧布置，通过侧边定位机构将纸板推送导料滑架11的一侧，从而将导料滑架11中间位置处的纸板推送至一侧，配合上述的定位支架12，能够确保单张纸板的位置，此时纸板导出装置停止供料，纸板切口装置20启动，从而能够有效实现对确定位置的单张纸板的切口操作，确保纸板切合的有效性。结合图3所示，为实施对纸板的有效切合操作，确保切下来的纸屑能够顺利的与纸板的分离，所述纸板切口装置20包括设置在导料滑架11下方的切口垫板21，所述切口垫板21的上方设置有切口刀具22，所述切口刀具22与升降机构连接，升降机构驱动切口刀具22升降且与切口垫板21靠近或远离；当纸板通过定位支架12与侧边定位机构实施对纸板定位后，升降机构驱动切口刀具22升降且与切口垫板21靠近的过程中，从而压迫纸板以实施对纸板的切口操作，利用切口垫板21实施对切口刀具22的垫设，能够确保切口刀具22穿透纸板，进而实现对该纸板的切口操作，确保开口的有效性，以及方便后续的纸板叠合操作。进一步地，结合图5和图8所示，所述切口刀具22固定在刀座221上，所述刀座221滑动设置在机架23上且滑动方向竖直，所述升降机构包括设置在刀座221上的第一驱动管222，所述第一驱动管222的管身铰接且铰接轴水平，所述第一驱动管222内滑动设置有驱动拨杆223，所述驱动拨杆223的一端与转动辊224的辊身连接，所述转动辊224的辊身水平且长度方向与第一驱动管222的铰接轴水平；通过转动转动辊224，使得驱动拨杆223转动，进而连动第一驱动管222的竖直升降，以实现对切口刀具221的驱动，从而实现对纸板的切口操作，采用该连动机构，能够有效实现对纸板的切口操作。所述刀座221上立式布置有第一复位滑杆225，所述第一复位滑杆225上套设有第一复位弹簧226，所述第一复位弹簧226的两端分别与第一复位滑杆225及机架23抵靠；上述的驱动拨杆223拨动，类似于拨叉结构，连动第一驱动管222竖直升降，进而能够有效实现对刀座221的竖直驱动。刀座221下降的过程中，在实施对纸板的开口操作后，上述的第一复位弹簧226的弹性力能够有效实现对刀座221的有效复位，实现切口刀具22与纸板的分离。进一步地，结合图8所示，所述切口刀具22呈管状且管口端设置成切刃，所述切口刀具22内还设置有导料头24，所述导料头24固定在连接板241上，所述连接板241上设置有第二驱动管242，所述第二驱动管242的铰接轴与第一驱动管222的铰接轴平行，所述第二驱动管242内滑动设置有拨动杆243，所述拨动杆243的一端与转动辊224的辊身连接，所述拨动杆243与驱动拨杆223平行布置且两个杆芯连线与转动辊224的长度方向平行；刀座221驱动切口刀具22下降且实施对纸板切口时，切割下来的纸板会存留在切口刀具22的管腔或者半管腔内，为将纸屑导出，通过驱动转动辊224，转动的转动辊224使得拨动杆243摆动，并且连动第二驱动管242摆动，以实现对连接板241的驱动，连接板241的升降动作，使得导料头24沿着切口刀具22滑动，从而将存留在切口刀具22管腔内的纸屑导出，确保切口刀具22内的清洁效果。进一步地，所述连接板241上立式设置有第二复位滑杆244，所述第二复位滑杆244的杆端伸出机架23且杆身套设有第二复位弹簧245，所述第二复位弹簧245的两端分别与第二复位滑杆244的杆端及机架23抵靠；为实现对导料头24的复位，上述的转动辊224的动力断档后，在第二复位弹簧245的弹性复位力下，使得导料头24与切口刀具22分离，以实现对导料头24的复位，当导料头24复位及切口刀具22复位后，将切口后的单张纸板导送至下一个工位，而后将新的纸板导送至纸板切口装置20位置处的下方，以实现对新的纸板的进一步切口操作。所述驱动拨杆223及拨动杆243的杆端设置成“T”形；更进一步地，所述第一驱动管222的管身铰接轴上设置有阻尼套，当驱动拨杆223与第一驱动管222脱离后，导料头24继续下降，第一驱动管222不会随意转动，在切口刀具22复位的过程中，依然能够使得驱动拨杆223导入第一驱动管222内。转动辊224转动的过程中，连动拨动杆243及驱动拨杆223同步转动，进而连动切口刀具224及导料头24同步下降，当驱动拨杆223下降时，连动切口刀具22下降，转动辊224继续下降，从而连动导料头24同步下降，以实现对纸板切割下来的纸屑的同步导出。为实现对切口刀具22的避让，所述切口垫板21上设置有用于避让切口刀具22的通孔211；切口刀具22下降至切口垫板21时，切口刀具22下降至221内，以实现对切口刀具22的避让。所述定位支架12通过定位滑杆121竖直滑动设置在升降机架122上，所述定位滑杆121上套设有定位弹簧123，所述升降机架122上设置有电磁线圈124，所述定位滑杆121的杆端穿套在电磁线圈124内；当单张纸板导送至定位支架12位置处时，电磁线圈124断电，实现对单张纸板的一端的定位，避免单张纸板的过多移动，而后侧边定位机构启动，从而驱动纸板朝向导料滑架11的一侧移动，以实现对单张纸张的进一步定位，通过启动纸板切口装置20，实施对定位后纸板的切口操作，进而确保切口的准确性，以实现对纸板后续的有效加工，确保纸板折合的有效性。具体地，所述侧边定位机构包括设置在导料滑架11的一侧的推板13。进一步地，结合图3至图5所示，所述导料滑架11的下方设置有导料辊14，所述导料辊14分别沿着导料滑架11中间的空隙布置，所述导料辊14的上方设置有赶料辊15，所述赶料辊15与导料辊14辊身水平且相互平行布置，所述赶料辊15竖直移动且与导料辊14靠近或远离；为实现对纸板的导送，确保切口后的纸板能够顺利从导料滑架11上导出，上述的赶料辊15竖直移动且与导料辊14靠近后，动力电机驱动导料辊14转动，进而连动切口后的纸板沿着导料滑架11滑动，以实现对切口后的纸板的赶料操作。具体地，结合图7所示，所述赶料辊15的两端转动式设置在赶料机架151上，所述赶料机架151上立式设置有升降滑杆152，所述升降滑杆152的上端伸出支撑机架153的上端，所述升降滑杆152上套设有升降弹簧154，所述升降弹簧154的上下端分别与支撑机架153及赶料机架151抵靠，所述赶料机架151上设置有升降斜面1511，所述升降斜面1511一端高、一端低布置，所述升降斜面1511朝下且与升降滚轮155抵靠，所述升降滚轮155转动式设置在滚轮支架156上，升降气缸157驱动滚轮支架156水平方向往复移动，所述升降气缸157的活塞杆水平且与导料滑架11长度方向平行；当纸板切口操作完毕后，通过启动升降气缸157，使滚轮支架156的升降滚轮155与升降斜面1511抵靠，进而连动赶料机架151沿着升降滑杆152竖直升降，以实现对赶料机架151的升降操作，赶料机架151升降的过程中，使得赶料辊15同步升降且与导料辊14靠近或远离，以是吸纳对位于导料辊14上纸板的压紧导向，启动导料辊14转动的过程中，从而连动纸板沿着导料滑架11移动，进而实现对切口后纸板的导送。所述赶料辊15上等距间隔设置有摩擦轮，所述摩擦轮的轮缘周向方向等距间隔设置有凸筋，能够增大对纸板上板面的摩擦力，在导料辊14的作用力下，从而将纸板导送后的折痕装置30内进行折痕操作。结合图12至图21所示，下面详细介绍折痕装置30的具体特征：所述折痕装置30包括与纸板切口装置20的出口衔接折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮31及下刀轮32，所述上刀轮31及下刀轮32分置在纸板切口装置20的出口上下位置，所述上刀轮31及下刀轮32转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮31及下刀轮32相互靠近或远离，位于上刀轮31及下刀轮32的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮31及下刀轮32之间构成的折痕开口移动；通过纸板切口装置20切口后的纸板导送至折痕装置30内时，启动升降机构，使得上刀轮31与下刀轮32靠近，启动牵引机构，拉动或者推动纸板通过上刀轮31及下刀轮32之间构成的折叠开口后，即可实现对纸板表面的折痕操作，确保对纸板折痕的可靠度。结合图15和图20所示，作为本发明的优选方案，所述上刀轮31及下刀轮32的轮芯水平且与纸板切口装置20的出口方向垂直，所述上刀轮31及下刀轮32位于铅锤面内的投影相互错位布置；结合附图1和附图2所示，所述榴莲包装盒至少包括四种不同类型的折痕，分别为折痕a、折痕b、折痕c及折痕d，所述折痕a和折痕b分别沿着纸板宽度方向间隔布置，所述折痕c位于折痕a和折痕b之间且折痕方向相反，以使得纸板能够形成三角形的容纳区域，所述折痕d远离折痕a、折痕b及折痕c，且折痕d的折痕方向与折痕c的方向一致，从而能够构成包装盒的围板，上述的折痕a、折痕b、折痕c及折痕d等间距沿着纸板的长度方向间隔布置，以使得纸板最终折痕的端面状态如图2所示；因此，所述上刀轮31对应用于实施对折痕a和折痕b的成型操作，所述下刀轮32对应用于实施对折痕d的成型操作，而关于折痕c的成型操作，在后续中有详细介绍；当上刀轮31及下刀轮32位于铅锤面内的投影相互错位布置，使得纸板通过该上刀轮31及下刀轮32形成的通道后，即可实现对纸板的折痕操作。为实现对上刀轮31及下刀轮32的同步靠近或远离，所述下刀轮32与升降机构连接，升降机构驱动下刀轮32竖直方向升降且与上刀轮31靠近或远离；待折痕操作的纸板一端靠近上刀轮31及下刀轮32下方位置时，启动升降机构，使得上刀轮31及下刀轮32的同步靠近，并且启动牵引机构实施对纸板一端的牵引或者推送，使得纸板的上板面与上刀轮31的轮缘抵靠，即可形成一个凹槽，使得下刀轮32与纸板的下板面抵靠，即可形成另外一个凹槽，牵引机构作用下，即可使得纸板形成多个凹槽，凹槽沿着纸板的宽度方向延伸，从而可在纸板的上板面或者下板面形成折痕，方便后续的折叠操作，避免纸板折痕厚度的反弹。进一步地，所述升降机构驱动多组下刀轮32沿着纸板切口装置20的出口垂直方向顺序升降；由于在实施对纸板的折痕操作时，纸板的折痕使得纸板宽度方向位于水平方向的尺寸变小，因此如若牵引机构驱动纸板沿着上刀轮21及下刀轮32之间构成的通道内后，其宽度方向产生收缩，进而造成下刀轮32与纸板的上板面抵靠的位置以及下刀轮32与纸板的下板面抵靠的位置产生错位，从而造成纸板折痕位置不准或者折痕产生弯折而导致的折痕不平直的问题，上述的下刀轮32沿着纸板切口装置20的出口宽度方向间隔布置，进而能够使得下刀轮32依次与纸板的下板面接触，从而使得纸板沿着宽度方向的尺寸不产生较大的改变，当下刀轮32上升后，上刀轮21下降，使得上刀轮21的轮缘与纸板的上板面抵靠，在牵引机构的牵引力下，使得纸板沿着下刀轮32与上刀轮21之间形成的通道内移动，进而实现对纸板的折痕操作。为实现对纸板的支撑，结合图12至图14所示，所述下刀轮32的上方设置有第一压料板33，所述第一压料板33的板长方向水平且沿着纸板移动方向平行，所述上刀轮31的下方设置有第二压料板34，所述第二压料板34与第一压料板33平行，所述第一压料板33与第二压料板34之间间隔布置且构成纸板导出的通道；上述的升降机构启动，使得下刀轮32上升，下刀轮32的轮缘与第一压料板33抵靠，从而实现对纸板的支撑，上刀轮31下降，使得下刀轮32的轮缘与第二压料板34抵靠，从而实现对纸板的支撑，牵引机构的牵引力作用下，以实现将纸板沿着下刀轮32与上刀轮21之间构成的折痕通道内通过，进而实现对纸板的折痕操作，确保折痕操作的可靠度。进一步地，结合图14和图17所示，所述第一压料板33的下板面设置有第一成型槽331，所述第一成型槽331的长度方向与第一压料板33平行，所述第二压料板34的上板面设置有第二成型槽341，所述第二成型槽341的长度方向与第二压料板34平行，所述第一成型槽331及第二成型槽341的截面为“V”形，所述第一压料板33及第二压料板34靠近纸板切口装置20的出口端分别向上及向下弧状延伸；上述的下刀轮32上升时，下刀轮32的轮缘卡置在第一压料板33的第一成型槽331内，以实现对纸板的折痕c和折痕d的成型操作，所述上刀轮21下降时，上刀轮21的轮缘卡置在第二压料板34的第二成型槽341内，进而实现对纸板上板面的折痕a和折横b的成型操作，上述第一成型槽331及第二成型槽341的截面为“V”形且与下刀轮32及上刀轮21轮缘截面轮廓吻合，进而能够有效形成折痕，确保折痕成型的有效性。进一步地，所述下刀轮32转动式设置在第一轮架321上，所述第一轮架321上竖直向下延伸设置有第一支撑滑杆322，所述第一支撑滑杆322竖直滑动在下机架323上，升降机构驱动第一支撑滑杆322竖直移动；当实施对下刀轮32的竖直升降驱动时，第一支撑滑杆322沿着下机架323竖直向上移动，连动第一轮架321及第一轮架321上的下刀轮32同步向上移动，进而实现对纸板的抵靠，以成型折痕c和折痕d。结合图17至图19所示，为实现对第一支撑滑杆322的竖直升高，所述第一支撑滑杆322的下端设置第一驱动滚轮324，所述第一驱动滚轮324与升降驱动翅板325抵靠，所述升降驱动翅板325间隔设置在升降杆326上，转动机构驱动升降杆326转动，所述升降杆326杆长方向水平且与下刀轮32的轮芯平行；通过转动升降杆326，使得升降杆326杆身上的升降驱动翅板325同步产生转动，当升降驱动翅板325转动时，连动第一驱动滚轮324向上抬起，使得第一支撑滑杆322向上抬升起来，以实现对第一驱动滚轮324的驱动动作，在升降驱动翅板325抬升的过程中，连动第一支撑滑杆332向上抬起，从而实现对下刀轮32的竖直驱动，当下刀轮32驱动至高端位置时，使得下刀轮32的轮缘与第一压料板33的下板面设置的第一成型槽331抵靠，在牵引机构的牵引力作用下，以实现对纸板的折痕操作。所述第一支撑滑杆322上套设有第一支撑弹簧327，所述第一支撑弹簧327的两端分别与下机架323及第一驱动滚轮324抵靠；结合图21所示，当转动升降杆326时，升降杆326上的升降驱动翅片325同步转动，进而使得第一支撑滑杆322沿着下机架323竖直向上延伸，并且压缩第一支撑弹簧327，使得下刀轮32与第一压料板33的下板面靠近，以实现对纸板的压紧操作，当升降杆326停止转动后，在第一支撑弹簧327的弹性力作用下，使得下刀轮32下降，并且下降至最低点，方便纸板的正常通过。进一步地，结合图19和图21所示，所述驱动翅板325沿着升降杆326长度方向间隔布置，所述驱动翅板325板面与水平面之间的夹角逐渐变小，所述驱动翅板325的延伸端设置有避让圆管3251，所述避让圆管3251的长度方向与升降杆326平行；上述的驱动翅板325板面与水平面之间的夹角逐渐变小，该处可以沿着升降杆326的端面观察，其驱动翅板325之间存在一定的偏角，这样使得驱动翅片325沿着升降杆326的端面投影方向呈径向发散状排布，升降杆326在转动的过程中，升降杆326杆身上的驱动翅板325逐个跟第一驱动滚轮324接触，因此，位于下方的下刀轮32沿着升降杆326的长度方向逐步抬升至高点位置，进而实现对纸板下板面的逐步压紧操作，以有效避免由于纸板压紧而出现的压痕不平直的问题；结合图21所示，上述的驱动翅板325的延伸端设置有避让圆管3251，当驱动翅板325转动，且使得避让圆管3251与第一驱动滚轮324轮缘抵靠时，避让圆管3251的弧形圆管表面与升降杆326的杆芯同轴布置，进而在驱动翅片325转动的过程中，使得第一驱动滚轮324保持稳定，避免第一驱动滚轮324出现上下升降的问题，避免下刀轮32由于升降杆326的转动而出现的进一步升高的问题，确保下刀轮32与下纸板的下板面的挤压可靠度，避免下刀轮32过分挤压导致的纸板出现破损的问题。进一步地，结合图19所示，为实现对原料纸板的折痕c的成型操作，相邻下刀轮32之间还设置有中心刀轮35，所述中心刀轮35转动式设置在第二轮架351上，所述第二轮架351上竖直向下延伸有第二支撑滑杆352，所述第二支撑滑杆352的下端与第一连杆353的一端铰接，所述第二支撑滑杆352滑动设置在下机架323上，所述第一连杆353的另一端与第二连杆354的一端铰接，所述第二连杆354沿着升降杆326长度方向等间距布置，所述第二连杆354的杆长方向与升降杆326垂直，所述第一连杆353两端的铰接轴与升降杆326平行；该折痕c处在折痕a和折痕b之间，当升降杆326转动的过程中，连动第二连杆354摆动，第二连杆354摆动的过程中，使得第一连杆353产生摆动，当第一连杆353摆动时，连动第二支撑滑杆352沿着下机架323竖直升降，从而使得中心刀轮35竖直升降，当中心刀轮35升降至高点位置时，使得中心刀轮35的轮缘与纸板的下板面抵靠，在牵引机构的牵引力作用下，实现对折板折痕c的成型操作；所述第二连杆354位于升降杆326上的位置，第二连杆354与驱动翅板325位置关系，以及第一连杆353的长度设置，应当使得下刀轮32能够首先对纸板的下板面抵靠，而后在最后一个下刀轮32全部与支板的下板面抵靠后，中心刀轮35上升，恰好使得中心刀轮35的轮缘与纸板的下板面抵靠。进一步地，所述第二支撑滑杆352上套设有第二支撑弹簧355，所述第二支撑弹簧355的两端分别与下机架323及第二支撑滑杆352的杆端抵靠，所述中心刀轮35的上端轮缘高度低于下刀轮32的上端轮缘高度；结合图19所示，当第二连杆354摆连动第一连杆353产生摆动时，使得第二支撑弹簧355产生压缩，从而使得中心刀轮35上升，当纸板折痕操作完毕后，第二支撑弹簧355的弹性复位力作用下，使得中心刀轮35复位下降，从而实现对对纸板的避让，让折痕操作后的纸板能够顺利导出。结合图19所示，进一步地，所述上刀轮31转动式设置在第三轮架311上，所述第三轮架311上竖直向上设置有第三支撑滑杆312，所述第三支撑滑杆312滑动伸出上机架36，所述第三支撑滑杆312伸出上机架36的上端与升降机架37连接，所述升降机架37与第一升降连杆371铰接，所述第一升降连杆371的另一端与第二升降连杆372的一端铰接，所述第二升降连杆372的另一端固定在升降杆326上，所述升降杆326与第二升降连杆372垂直；当转动升降杆326的过程中，连动升降杆326上的第二升降连杆372产生摆动，当第二升降连杆372产生摆动时，连动第一升降连杆371产生摆动，第一升降连杆371使得升降机架37产生竖直方向的升降动作，升降机架37升降动作，使得上刀轮31产生竖直方向的升降，从而实现对纸板上板面的抵靠或者远离，当上刀轮31与支板的上板面抵靠时，在牵引机构的作用下，能够对折痕a和折痕b的成型操作。结合图21所示，作为本发明的优选方案，所述第三轮架311滑动设置在第三支撑滑杆312上，所述第三支撑滑杆312上套设有第三支撑弹簧313，所述第三支撑弹簧313两端分别与第三轮架311及上机架36抵靠；使得上刀轮31滑动设置在第三支撑滑杆312上，当升降杆326转动并且驱动上刀轮31下降的过程中，能够使得上刀轮31能够实现对纸板上板面的弹性抵靠，进而避免由于上刀轮31对纸板的弹性挤压导致的纸板产生破损的问题，以形成的升降杆326转动角度过多的避让。为实现对上刀轮31的复位，所述第三支撑滑杆312伸出上机架36上套设有第四支撑弹簧314，所述第四支撑弹簧314的两端分别与上机架36及升降机架37抵靠；当牵引机构牵引支板向着前方拖拽或者牵引的过程中，纸板的折痕操作完毕后，在第四支撑弹簧314的弹性力作用下，使得第三支撑滑杆312能够竖直向上升高，进而实现对上刀轮31的复位。进一步地，所述牵引机构包括设置在纸板切口装置20的出口位置及折痕装置30出口位置上下方向的第一、第二牵引辊38、39，所述第一、第二牵引辊38、39的辊长方向水平且与支板出料方向垂直，所述第一牵引辊38的两端转动式设置在升降架381上，所述第二牵引辊39的两端转动式设置在固定架391上，驱动机构驱动第二牵引辊39转动，所述第一牵引辊38上方设置有升降气缸382，所述升降气缸382的活塞杆驱动升降架381上下移动且使得第一牵引辊38与第二牵引辊39靠近或远离；当升降杆326转动时，使得下刀轮32、上刀轮31及中心刀轮35均与纸板的下板面和上板面抵靠时，上述的牵引机构启动，可先启动位于切板切口装置20位置处的牵引机构，第一、第二牵引辊38、39靠近时，拖送纸板通过折痕装置30，以实现对纸板的折痕操作，当纸板的一端伸出折痕装置30的出口位置后，位于折痕装置30出口位置的牵引装置启动，从而实现对纸板的拖拽，当纸板拖拽纸板的过程中，进而可实现对纸板的折痕操作，确保纸板折痕的可靠度。结合图22至图31所示，下面详细介绍折痕厚度纸板是如何进行折叠合笼的：具体地，所述纸板叠合装置40包括设置在折痕装置30出口位置的绳线，所述绳线包括上攀绳41及下攀绳42，所述上攀绳41与下攀绳42相互靠近或远离，所述上攀绳41及下攀绳42之间设置有供纸板通过的通道，所述纸板通过的通道两侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于将纸板两侧夹紧，所述夹持机构与推折机构连接，推折机构沿着纸板通过的通道宽度方向相向移动；结合图22及图30所示，当纸板折痕操作完毕后，使得纸板导送至折板叠合装置40位置处，纸板通道两侧的夹持机构启动，以实施对纸板两侧的夹紧操作，而后上攀绳41及下攀绳42上下靠近，从而实现对折痕处的拉紧操作，在上攀绳41及下攀绳42的攀拉操作时，启动推折机构，从而实现对纸板折痕处的进一步翻折操作，确保纸板位于折痕处能够进一步夹紧并且夹实，避免纸板出现反弹的问题；所述上攀绳41设置有多组，并且上攀绳41的长度方向与纸板的行径方向，也就是纸板的宽度方向一致，上攀绳41能够与折痕a和折痕b抵靠，从而卡置在纸板上板面的折痕a和折痕b内，所述下攀绳42设置有多组，并且长度方向与上攀绳41平行，所述下攀绳42位置导致与折痕c和折痕d的位置对应，当下攀绳42上升的过程中，可以使得下攀绳42能够卡置在折痕c和折痕d中，以形成清晰的轮廓，方便后续的推折机构实施对纸板的折叠操作，折叠位置能够确保在上述四种折痕位置处，从而使得折痕更为清晰，进而在实施纸板折合的过程中，能够确保纸板折合位于折痕处子进行折叠，确保纸板折痕的进一步稳定，避免纸板从折痕处出现反弹。作为本发明的优选方案，所述夹持机构滑动设置在推折机构上，所述夹持机构的滑动方向与纸板通过的通道宽度方向平行；上述的夹持机构能够在推折机构上形成有效的滑动，当上攀绳41及下攀绳42上下靠近时，且与纸板的上下板面各自的折痕抵靠后，必然使得纸板的宽度方向产生一定比例的收缩，进而为消除该种宽度方向的收缩距离，上述的夹持机构产生宽度方向的相对靠近，进而实现对纸板的折叠，通过启动推折机构，从而实现对纸板的叠合操作。进一步地，结合图26、图27所示，所述上攀绳41的两端设置在第一摇臂411的一端，所述第一摇臂411的另一端活动式设置在第一升降机架412上，所述下攀绳42的两端设置在第二摇臂421上，所述第二摇臂421的另一端活动室设置在第二升降机架422上，驱动第一升降机架412与第二升降机架422靠近或远离；为实现对上攀绳41的活动链接，使得上攀绳41在下降的过程中能够有一定的容错度，以使得上攀绳41能够准确落入折横a和折痕b中，上攀绳41与纸板上板面接触的过程中，首先使得第一摇臂411产生一定行程的活动动作，当上攀绳41与纸板的上板面抵靠时，使得上攀绳41自动的导入折痕a和折痕b中，直至第一摇臂411的活动行程完毕直至使得第一摇臂411处在最高端；同理，结合图28和图29所示，下攀绳42的两端设置在第二摇臂421上，实现对下攀绳42的活动连接，使得下攀绳42在上升的过程中能够有一定的容错度，以使得下攀绳42能够准确落入折横c和折痕d中，下攀绳42与纸板下板面接触的过程中，首先使得第二摇臂421产生一定行程的活动动作，当下攀绳42与纸板的下板面抵靠时，使得下攀绳42自动的导入折痕c和折痕d中，直至第二摇臂421的活动行程完毕直至使得第二摇臂421处在最高端，从而完整对下攀绳42的导入。进一步地，所述第一摇臂411的另一端设置在第一球头座413上，所述第一球头座413设置在第一升降机架412上，所述第二摇臂421的另一端设置在第二球头座423上，所述第二球头座423设置在第二升降机架422上；为实现对上攀绳42及下攀绳42两端的活动连接，使得上攀绳42及下攀绳42能够分别位于第一摇臂411及第二摇臂421行程一定行程上的活动配合，确保上攀绳42及下攀绳42能够稳定有效地导入各自的折痕内，以形成折痕的攀设，从而确保对纸盒折痕叠合的稳定性和准确性，确保后期纸盒成型的质量。更为具体地，所述上攀绳41的一端与其中的一个第一摇臂411的一端连接，另外一个第一摇臂411上设置有第一导绳轮414，所述第一导绳轮414的轮架转动式设置在第一摇臂411上，所述上攀绳411的另一端穿过第一导绳轮414的轮架且与第一弹簧415的一端连接，所述第一弹簧415的另一端钩在第一摇臂411上，所述上攀绳411抵靠在第一导绳轮414的轮缘卡槽内；结合图26所示，为实现对第一上攀绳41的弹性张紧，避免由于上攀绳41与纸板上板面刚性接触而出现对纸板上板面的压痕以及无法顺利导入纸板上板面的折痕力的问题，上述的上攀绳41的一端活动连接，上攀绳41的另一端能够活动伸缩，上攀绳41的另一端通过一个万向连接的第一导绳轮414实现对第一弹簧415的连接，从而使得上攀绳41在承受较大阻力时能够产生拉伸，并且还能够使得上攀绳41呈现两端活动式设置第一升降机架412上，从而能够确保上攀绳41能够顺利的的导入上纸板的折痕中。同理，所述下攀绳42的一端与其中的一个第二摇臂421的一端连接，另外一个第二摇臂421上设置有第二导绳轮424，所述第二导绳轮424的轮架转动式设置在第二摇臂421上，所述下攀绳42的另一端穿过第二导绳轮424的轮架且与第二弹簧425的一端连接，所述第二弹簧425的另一端钩在第二摇臂421上，所述攀绳42抵靠在第二导绳轮424的轮缘卡槽内；用于固定下攀绳42一端的第二摇臂421活动设置在第二球头座423上，并且下攀绳42的另一端通过万象连接的第二导绳轮424与第二弹簧425连接，从而实现下攀绳42的活动连接，使得下攀绳42能够呈现在遭遇较大阻力时，能够压缩第二弹簧425，进而使得下攀绳42能够顺利的导入纸板下板面中的折痕内，通过驱动第一升降机架412与第二升降机架422相互靠近并且远离，使得纸板位于折痕处产生初步弯折，而后通过推折机构能够有效实现对纸板的进一步折叠，避免折痕处出现反弹，确保包装盒的成品品质。进一步地，为实现对第一升降机架412竖直方向的驱动，所述第一升降机架412滑动设置在固定架43上，所述固定架43上设置有第一动力气缸431，所述第一动力气缸431活塞杆竖直且与第一升降架412连接，所述第二升降机架422滑动设置在固定架43上，所述固定架43上设置有第二动力气缸432，所述第二动力气缸432活塞杆竖直向上且与第二升降机架422连接；通过控制第一动力气缸431及第二动力气缸432导入的气体的阀门开合度，以实现对制第一动力气缸431及第二动力气缸432响应速度的调整，使得第一动力气缸431及第二动力气缸432响应速度尽量放慢，进而使得上攀绳41及下攀绳42与纸板的上板面及下板面的时间变短，从而能够确保上攀绳41和下攀绳42能够准确的导入纸板的折痕中。作为本发明的优选方案，结合图30至图32所示，所述夹持机构包括设置在纸板通过的通道两侧的夹持卡板44，所述夹持卡板44上设置有用于夹持纸板两侧的卡口441，所述夹持卡板44内设置有夹板442，所述夹板442升降且与卡口441的上方侧壁靠近或远离，所述夹持卡板44滑动设置在推折机构上的复位滑杆45上；通过折横装置30折痕处理后的纸板导送至夹持机构的夹持卡板44内，通过启动夹板442，使得夹板442与卡口441的上方侧壁靠近，从而实现对纸板的两侧的夹紧操作，夹持卡板44滑动时设置在推折机构的复位滑杆45上，进而启动上述的第一动力气缸431及第二动力气缸432时，能够使得夹持卡板44位于复位滑杆45上产生一定程度的滑动，从而能够将纸板的折痕绷起成型。具体地，结合图30和图31所示，所述夹持卡板44的一侧通过铰接轴转动式设置在复位滑块451上，所述复位滑块451滑动设置在复位滑杆45上，所述夹持卡板44的铰接轴水平且与纸板的而移动方向平行；由于第一动力气缸431及第二动力气缸432启动时，纸板产生弯折后，其纸板的两端也会相应的产生一定角度的偏转，从而避免纸板的两端被扯烂破损，对此所述的夹持卡板铰接设置在复位滑块451上，从而能够顺应纸板收折时而产生的纸板两端发生偏转的变化，在夹持卡板44在未夹持纸板两侧的情况下，夹持卡板44的夹持口呈现水平的姿态，以避免纸板导入该装置时，纸板的两侧无法顺利导入夹持卡板44的卡口441内。进一步地，结合图31所示，所述夹持卡板44的卡口441的下方侧壁设置有伸缩缺口443，所述夹板442设置在伸缩缺口443内且上端突出卡口441的下侧壁或与卡口441的上侧壁靠近，所述夹板442的下端设置有从动斜面4421，所述夹板442下方设置有驱动块444，所述驱动块444的前端设置有驱动斜面4441，所述驱动斜面441与从动斜面4421抵靠或分离，所述驱动块444与伸缩气缸445的活塞杆连接，所述伸缩气缸445的缸体固定在夹板442上，所述伸缩气缸445的活塞杆水平且与复位滑杆45平行；当需要对纸板两侧夹紧操作时，伸缩气缸445启动，进而连动驱动块444水平滑动，驱动块444水平滑动的过程中，使得夹板442沿着伸缩缺口443向上移动，以实现对纸板两侧的夹紧操作，当纸板折叠完毕后，通过后续的穿绳设备穿绳完毕，而后两侧的夹持卡板44相互远离，进而实现对包装盒纸板的再次展开，从而使得纸板能够形成包装盒的初步产品，而后导入下一步工序进行二次加工，可在纸板上设置相应的扣纸板，以使得纸板能够进行有效的封底操作，进而完整对整个包装盒的生产。进一步地，所述推折机构包括设置在夹持机构旁侧的推送夹板46，所述推送夹板46相互靠近或远离。为实现对夹持卡板44的复位，使得夹持卡板44在未夹持纸板两侧的情况下而处在设定的位置，所述复位滑杆45设置在推送夹板46上，所述复位滑杆45上设置有推送弹簧452，所述推送弹簧452的两端分别与推送夹板46及复位滑块451抵靠；在推动弹簧452的弹性复位力作用下，使得复位滑块451处在设定位置而不会随意移动。进一步地，结合图30所示，所述推送夹板46的相对侧设置有夹紧光杆461，所述夹紧光杆461的杆长方向沿着包装盒的导送方向布置；上述的夹紧光杆461呈圆杆状，当推送夹板46相互靠近时，夹紧光杆461相互靠近，从而实现对折叠后纸板的相互挤压，进而实现对纸板的叠合操作，确保纸板叠合夹紧的可靠度。具体地，结合图30和图31所示，所述推送夹板46相背的一侧分别与各自的推送气缸47连接，推送气缸47的活塞杆水平且与包装盒的导送方向垂直，所述推送气缸47的杆端设置有推板471，所述推板471上悬伸设置有驱动滑杆472，所述驱动滑杆472与推送气缸47平行，所述驱动滑杆472的杆端与推送夹板46构成滑动配合，所述驱动滑杆472上套设有驱动弹簧473，所述驱动弹簧473的两端分别与推板471及推送夹板46抵靠；通过启动推送气缸47，使得两侧的推送夹板46靠近，当靠近一定程度后，使得驱动弹簧473相互压缩，进而避免由于刚性接触而出现的噪音问题，并且通过推折包装盒的纸板，能够使得包装盒纸板呈现弹性的挤压状态，以确保包装盒的生产质量。结合图33和图34所示，当纸板沿着折痕处叠合完毕后，要进行相应的打孔机穿绳处理，下面详细介绍开口装置50：所述开口装置50包括设置在纸板叠合装置40旁侧的打孔夹板51，所述打孔夹板51相向移动且实施对包装盒纸板的叠合，所述打孔夹板51的旁侧设置有打孔刀具52，刀具驱动机构驱动打孔刀具52沿着包装盒移动方向的垂直方向移动且实施对纸板叠合位置的打孔操作；当纸板叠合装装置40实施对纸板叠合完毕后，其折痕a和折痕b位置处即为打孔位置处，处在包装盒的外围，通过启动打孔夹板51，使得折痕a和折痕b叠合的围板位置显露在打孔夹板51位置处，以实现对打孔位置的定位，通过启动刀具驱动机构，使得打孔刀具52沿着包装盒移动方向的垂直方向移动，进而实现对折痕a和折痕b位置处的打孔操作，该打孔方式不仅能够准确找寻对纸板需要打孔的位置，而且还能够确保对纸板的打孔可靠度，以及确保后续包装盒的生产质量；作为本发明的优选方案，结合图34至图36所示，所述打孔刀具52呈管状且管口处设置有锯齿，转动机构驱动打孔刀具52转动；为确保对折痕处的打孔效果，以确保将叠合在一起的纸板位于折痕处能够有效开孔，上述的转动机构驱动打孔刀具52转动，使得打孔刀具52呈现转动的姿态前行，并且在刀具驱动机构的作用下，使得打孔刀具52与纸板的叠合处靠近，从而实现对纸板的打孔操作，以确保打孔的质量。作为本发明进一步的优选方案，所述打孔刀具52的一段设置有推料机构，所述推料机构用于将打孔刀具52内的粉状纸屑从管口推出；由于打孔刀具52呈呈管状并且沿着纸板叠合处进行钻孔穿透操作，因此，打孔刀具52的管腔内存留有大量的粉状纸屑而无法排除，对此，设置在打孔刀具52内的推料机构，能够有效将打孔刀具52内的粉状纸屑从管口内推出，进而确保打孔刀具52的清洁。为实现对打孔刀具52的快速驱动，所述刀具驱动机构包括打孔刀具52管壁外的从动齿轮521，所述从动齿轮521与动力齿轮522配合，驱动电机523驱动从动齿轮521转动；上述的驱动电机523启动，从而连动打孔刀具52高速转动，在刀具驱动机构的作用下，使得高速转动的倒空刀具42沿着叠合纸板的折痕处进行钻孔操作，进而能够有效钻设出穿孔，方便后续的穿孔操作。具体地，所述打孔刀具52的一端转动式设置在支撑轴承524，所述支撑轴承524设置在机架滑块525上，所述机架滑块525沿着滑轨526往复滑动，所述滑轨526的长度方向与打孔刀具52的管长方向平行；上述的打孔刀具52通过支撑轴承524转动式设置在机架滑块525上，能够使得打孔刀具52呈现高速运转的状态沿着滑轨526导送，从而方便将打孔刀具52打入纸板的折合位置处，以实现对纸板折合位置进行打孔操作。为实现对打孔刀具52的水平导送，所述机架滑块525上设置有螺母5251，所述螺母5251与丝杆5252配合，所述丝杆5252与打孔刀具52的管长方向平行且一端与电机5253的转轴连接，所述电机5253固定在滑轨526的一端，通过丝杆螺母机构能够有效实现对打孔刀具52的慢速且定速的推进，进而确保对纸板折合处的打孔效果。为实现对打孔刀具52内残存的纸屑的导出，所述推料机构包括设置在打孔刀具52管腔内的推料杆53，所述推料杆53与水平推动机构连接，水平推动机构驱动推料杆53沿着打孔刀具52管长方向移动且杆端伸出打孔刀具52的管口。具体地，所述水平推动机构包括水平推送气缸54，所述水平推送气缸54的活塞杆水平且与打孔刀具52平行，所述水平推送气缸54的活塞杆与推料杆53连接。结合图35至图37所示，下面详细介绍有关穿绳装置60的结构原理：所述穿绳装置60包括设置在开口装置50的打孔刀具52管芯内的穿绳杆61，所述穿绳杆61的杆端用于夹紧线绳A的一端，所述穿绳杆61驱动线绳A沿着打孔刀具52管腔移动且使得穿绳杆61伸出打孔刀具52一端管口，穿绳机构驱动穿绳杆61沿着打孔刀具52的管腔移动；当打孔装置50的打孔刀具52实施对纸板打孔操作后，设置在打孔刀具52内的穿绳杆61同步运动，而后使得线绳A穿过打孔刀具52开设的穿孔内，以实现对纸板的穿孔操作，在打孔刀具52回退的过程中，使得线绳A存留在纸板的折合位置处的穿线孔内，从而有效实现对纸板的穿绳操作。作为本发明的优选方案，所述打孔刀具52的管口位置设置有夹绳机构，所述夹绳机构用于将穿绳杆61杆端的绳头；当穿绳杆61穿过打孔刀具52后，使得穿绳杆61的绳头位置显露在穿绳杆61的杆端，并且先后在打孔刀具52的刀具管口位置处，通过夹绳机构将穿绳杆61杆端的绳头夹紧后，打孔刀具52及穿绳杆61回退后，并且使得线绳A能够存留在纸板折痕处的穿绳孔内，当穿绳杆61及打孔刀具52回退后，上述的纸板叠合装装置40的两侧推折机构复位，使得纸板展开，进而使得线绳A稳定有效的铺设在纸板的穿孔位置处，避免线绳A从纸板上的穿孔掉落下来，而后纸板叠合装装置40的夹持机构使得纸板两侧松开，进而完整对纸板线绳的穿设，而后穿绳后的包装纸板半成品导出，并且通过设备进行整齐的叠放，以完成对包装盒半成品的生产。进一步地，使得线绳能够有效的固定在穿绳杆61的杆端位置，所述穿绳杆61的杆端设置有穿绳孔611，所述穿绳孔611的孔口两端伸出穿绳杆61的外壁及杆端且倾斜布置；将线绳A的一端从绕线辊的一端扯下，而后将线绳A的一端由穿绳杆61的穿绳孔611穿过，使得线绳显露在穿绳杆61的杆端，在穿绳机构作用下，将线绳A扯至打孔装置50的打孔刀具52管口位置处，进而实现对线绳A的穿绳操作。作为本发明的优选方案，所述穿绳杆61的杆身上设置有滑动槽612，所述滑动槽612内滑动设置有挤压头613，所述挤压头613的端部与穿绳孔611靠近或远离，所述挤压头613的端部设置成锯齿状，所述挤压头613的滑动方向与挤压头613杆长方向平行，所述滑动槽612内设置有挤压弹簧614，所述挤压弹簧614的两端分别与挤压头613及滑动槽612一端槽壁抵靠；为避免移动的穿绳杆61撤出的线绳A的一端随意从穿绳杆61杆端的穿绳孔611脱落，采用上述的挤压头613与穿绳孔611孔壁的抵靠，进而能够实现对线绳A的压紧，避免线绳A在扯开移动的过程中而出现掉落的问题；将上述的挤压头613设置成锯齿状，从而能够有效实现对线绳A的夹紧操作，避免线绳A随意从穿绳杆61杆端脱落下来；作为本发明的优选方案，为确保穿绳杆61回退的过程中，对线绳A的挤压摩擦力变小，确保线绳A能够顺利的沿着穿绳孔611滑动，所述挤压头61的前端倾斜且沿着穿绳孔611延伸，所述挤压头61的杆端设置成球头状且与穿绳孔611的孔壁抵靠，进而实现对线绳A的夹紧，实施对线绳A的顶紧操作，从而避免线绳A随意从穿绳杆61上脱落下来，当穿绳杆61复位时，在夹绳机构的作用下，使得线绳A能够沿着挤压头61与穿绳孔611之间形成的通道内正常滑动，进而可将线绳A穿设在纸板上开设的开孔内，进而完成对纸板的穿绳操作，且该种穿设杆61结构简单，能够有效提高穿绳效率，并且简化穿绳杆61的结构，使得穿绳杆61更为稳定可靠。为实现对线绳A的夹紧操作，所述挤压头613的滑动方向与挤压头613杆长方向平行，所述滑动槽612内设置有挤压弹簧614，所述挤压弹簧614的两端分别与挤压头613及滑动槽612一端槽壁抵靠，使得挤压头613在挤压弹簧614的弹性挤压力下，与穿绳孔611的孔壁靠近，进而实现对线绳A一端的夹紧操作，当需要进行首次穿绳操作时，手持挤压头613，将绕线辊上线绳A扯下来，而后使得线绳A一端穿过穿绳孔611，而后将挤压头613松开，即可实现对线绳A一端的夹紧操作。为确保线绳A的一端呈现伸展状凸伸至穿绳杆61的杆端位置处，所述穿绳杆61的杆端悬伸设置有两个扶持钢丝615，所述扶持钢丝615分置在挤压头613的穿绳孔611下方两侧；上述的线绳A在先绕设在绕线辊上，将线a扯开后，穿过穿线杆61杆端的穿线孔611后，使得线绳A的一端卡置在两个扶持钢丝615上，从而实现对线绳A一端的伸展，避免线绳A出现偏转或者弯曲，确保夹绳机构能够顺利实现对线绳A一端的夹紧操作，确保线绳A能够顺利的穿套在纸板开设的穿绳孔内，以完成对线绳A的排布。进一步地，为实现对线绳A的一端夹紧操作，所述夹绳机构包括设置在打孔刀具52的管口位置的上、下夹绳板621、622，所述上、下夹绳板621、622相互靠近或远离，所述上、下夹绳板621、622，所述上夹绳板621与下夹绳板622靠近且实施对穿绳杆61管端伸出的线绳A的绳头；上述的上夹绳板621与下夹绳板622靠近，能够有效实现对穿绳杆61一端悬伸的线绳A绳头的夹紧操作，穿绳杆61回退，即可将线绳A穿设在纸板的穿孔孔内。进一步地优选方案，所述下夹绳板622的上板面设置有避让扶持钢丝615的两个弧形凹槽6221，所述两个弧形凹槽6221平行间隔布置，所述上夹绳板621的下板面设置有夹绳条板6211，所述夹绳条板6211与弧形凹槽6221平行，所述夹绳条板6211位于两个弧形凹槽6221之间的位置；上述的上夹绳板621与下夹绳板622相互靠近时，两个扶持钢丝615凸伸至两个弧形凹槽6221内，以确保线绳能够夹设在之间，并且利用夹绳条板6211凸伸至两个弧形凹槽6221之间位置，进而能够有效实现对线绳A一端的夹紧操作，确保穿绳杆61回退的过程中，线绳A能够停留在纸板的穿线孔内。当穿绳杆61回退后，需要对穿绳杆61杆端连接为一体的线绳A的截断，以实现对下一个纸板的穿绳操作，所述穿绳杆61的另一端设置有绳线切断机构，所述绳线切断机构用于将穿绳杆61上的线绳截断。具体地，所述绳线切断机构包括设置在穿绳杆61旁侧的固定刀具63，所述固定刀具63的上方设置有切断刀具631，所述切断刀具631与固定刀具63靠近或远离且实施对线绳A的切断操作。为实现对线绳A的导送，所述穿绳杆61的杆端旁侧设置有线绳辊65，所述线绳辊65的旁侧设置有支撑线辊66，为实现对线绳A的张紧，所述支撑线辊66设置在辊支架661上，所述辊支架661的一端铰接设置在机架上，所述机架上设置有拉簧662，所述拉簧662的两端分别与辊支架661的中段及机架连接，从而实现对支撑线辊66的弹性拉紧，结合图36所示；所述支撑线辊66的下方还设置有过渡线辊682，所述机架滑块525上的顶端也设置有过渡辊682，通过支撑线辊66及过渡辊682以实现对线绳A的张紧操作，避免线绳A出现缠绕的问题。为实现对穿绳杆61沿着打孔刀具52的管腔内移动，所述穿绳杆61的一端与驱动气缸67的活塞杆连接，通过启动柜驱动气缸67，使得穿绳杆61的杆端伸出打孔刀具52的管口或者伸入打孔刀具52的管腔内，以实现对线绳A的导送，并且使得线绳A处在纸板的通孔e内，以完成对线绳A的自动化穿绳操作。所述的打孔刀具52的一端伸出机架滑块525上延伸设置有避让喇叭管520，所述避让喇叭管520的管口端为大尺寸端，利用避让喇叭管520可实现对线绳A的避让，避免将线绳A的剪断。下面介绍一下该包装盒纸板的加工方法，所述纸板加工方法包括如下步骤：第一步，备料，将长度及宽度尺寸一致的纸板码叠在一起，并且将码叠在一起的纸板导送至纸板导出装置内，启动纸板导出装置，使得纸板安装单张导出至纸板切口装置20内；第二步，采用纸板切口装置20实施对纸板上的开口操作，以方便后续的折痕操作，以及后续的包装盒封底操作，将切口后的纸板导送至折痕装置30内；第三步，采用折痕装置30实施对开口后纸板的折痕操作，使得折痕按照宽度方向布置，并且使得折痕沿着纸板长度方向间隔布置，折痕后的纸板导送至纸板叠合装置40内；第四步，采用纸板叠合装置40将纸板的长度方向的两端夹紧，并且使得纸板按照折痕位置产生弯折，并且实施对纸板的叠合压紧操作；第五步，将叠合压紧后的纸板进一步顶紧操作，采用开口装置50实施对纸板的折痕的叠合位置的穿孔操作，使得穿孔贯穿叠合的纸板折痕位置，方便后续的穿绳操作；第六步，采用穿绳装置60将线绳A穿设在叠合的纸板的穿孔内，以实现对包装盒预留线绳A操作；第七步，将穿绳后的纸板导送至存料机构内，将纸板展平，并且将包装盒的扣件通过胶水粘附在包装盒的开口端位置，方便后续的封底操作。所述步骤三中，在实施对平铺的纸板折痕操作时，使得纸板的折痕通过线绳上下移动的方式，使得纸板折痕产生一定角度的弯折，而后采用纸板叠合装置40将纸板的两端夹紧。所述步骤四中，将纸板的两端夹紧后，使得纸板两端的夹紧端朝中心靠近，以使得纸板位于折痕处产生折叠，并且将折叠的纸板夹紧。所述步骤五中，所述开口装置50在实施纸板打孔操作时，使得纸板处在夹紧折叠状态，所述开口装置50实施对纸板的钻孔操作。所述步骤六中，在实施对纸板的钻孔穿绳操作时，当开口装置50钻设出钻孔后，向钻孔内同步导入线绳A，而后开口装置50及穿绳装置60同步退出钻孔。所述步骤六中，当开口装置50及穿绳装置60同步退出钻孔之前，实施对穿绳装置60上线绳A一端的夹紧操作，待开口装置50及穿绳装置60完全退出钻孔后，实施对线绳A的剪断，而后实施对纸板的展平。所述纸板导出装置的出料口设置有导料滑架11，所述导料滑架11的出料方向设置有定位支架12，所述定位支架12位于导料滑架11的前端布置，所述定位支架12竖直方向移动且实施对纸板一端的阻挡定位；所述导料滑架11的一侧设置有侧边定位机构，所述侧边定位机构用于推送纸板的一侧边沿着导料滑架11宽度方向移动，且使得纸板推送至纸板切口装置20的位置。所述纸板切口装置20包括设置在导料滑架11下方的切口垫板21，所述切口垫板21的上方设置有切口刀具22，所述切口刀具22与升降机构连接，升降机构驱动切口刀具22升降且与切口垫板21靠近或远离。所述折痕装置30包括与纸板切口装置20的出口衔接折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮31及下刀轮32，所述上刀轮31及下刀轮32分置在纸板切口装置20的出口上下位置，所述上刀轮31及下刀轮32转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮31及下刀轮32相互靠近或远离，位于上刀轮31及下刀轮32的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮31及下刀轮32之间构成的折痕开口移动。所述纸板叠合装置40包括设置在折痕装置30出口位置的绳线，所述绳线包括上攀绳41及下攀绳42，所述上攀绳41与下攀绳42相互靠近或远离，所述上攀绳41及下攀绳42之间设置有供纸板通过的通道，所述纸板通过的通道两侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于将纸板两侧夹紧，所述夹持机构与推折机构连接，推折机构沿着纸板通过的通道宽度方向相向移动。

权利要求：1.一种包装盒生产流水线，其特征在于：包括纸板导出装置，所述纸板导出装置的出口与纸板切开装置20的进料口衔接，所述纸板切口装置20的出口与折痕装置30的进料口衔接，所述折痕装置30的出口与纸板叠合装置401的进料口衔接，所述纸板叠合装置40用于实施对折痕后的纸板的叠合操作，所述纸板叠合装置40的旁侧设置有开口装置50，所述开口装置50用于实施对纸板折痕处处的开口操作，所述开口装置50的旁侧设置有穿绳装置60，所述穿绳装置60用于将捆扎带穿置在纸板折痕处的开口内。2.根据权利要求1所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述纸板导出装置的出料口设置有导料滑架11，所述导料滑架111的出料方向设置有定位支架12，所述定位支架12位于导料滑架11的前端布置，所述定位支架12竖直方向移动且实施对纸板一端的阻挡定位；所述导料滑架11的一侧设置有侧边定位机构，所述侧边定位机构用于推送纸板的一侧边沿着导料滑架11宽度方向移动，且使得纸板推送至纸板切口装置20的位置。3.根据权利要求2所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述纸板切口装置20包括设置在导料滑架11下方的切口垫板21，所述切口垫板21的上方设置有切口刀具22，所述切口刀具22与升降机构连接，升降机构驱动切口刀具22升降且与切口垫板21靠近或远离。4.根据权利要求1所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述折痕装置30包括与纸板切口装置20的出口衔接折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮31及下刀轮32，所述上刀轮31及下刀轮32分置在纸板切口装置20的出口上下位置，所述上刀轮31及下刀轮32转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮31及下刀轮32相互靠近或远离，位于上刀轮31及下刀轮32的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮31及下刀轮32之间构成的折痕开口移动。5.根据权利要求4所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述上刀轮31及下刀轮32的轮芯水平且与纸板切口装置20的出口方向垂直，所述上刀轮31及下刀轮32位于铅锤面内的投影相互错位布置。6.根据权利要求5所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述下刀轮32与升降机构连接，升降机构驱动下刀轮32竖直方向升降且与上刀轮31靠近或远离7.根据权利要求1所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述纸板叠合装置40包括设置在折痕装置30出口位置的绳线，所述绳线包括上攀绳41及下攀绳42，所述上攀绳41与下攀绳42相互靠近或远离，所述上攀绳41及下攀绳42之间设置有供纸板通过的通道，所述纸板通过的通道两侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于将纸板两侧夹紧，所述夹持机构与推折机构连接，推折机构沿着纸板通过的通道宽度方向相向移动。8.根据权利要求7所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述夹持机构滑动设置在推折机构上，所述夹持机构的滑动方向与纸板通过的通道宽度方向平行。9.根据权利要求1所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述开口装置50包括设置在纸板叠合装置40旁侧的打孔夹板51，所述打孔夹板51相向移动且实施对包装盒纸板的叠合，所述打孔夹板51的旁侧设置有打孔刀具52，刀具驱动机构驱动打孔刀具52沿着包装盒移动方向的垂直方向移动且实施对纸板叠合位置的打孔操作。10.根据权利要求9所述的包装盒生产流水线，其特征在于：所述穿绳装置60包括设置在开口装置50的打孔刀具52管芯内的穿绳杆61，所述穿绳杆61的杆端用于夹紧线绳A的一端，所述穿绳杆61驱动线绳A沿着打孔刀具52管腔移动且使得穿绳杆61伸出打孔刀具52一端管口，穿绳机构驱动穿绳杆61沿着打孔刀具52的管腔移动。

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