申请/专利权人：三一重机有限公司

申请日：2019-06-27

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN110329936B

主分类号：B66D1/36(20060101)

分类号：B66D1/36(20060101);B66D1/44(20060101);B66D1/50(20060101);B66D1/60(20060101);E02D3/10(20060101);E02D7/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2019.11.08#实质审查的生效;2019.10.15#公开

摘要：本发明公开了一种张紧结构、静压插板机钢丝绳卷扬结构及静压插板机，张紧结构包括张紧油缸和主控制油路，主控制油路上连接有蓄能器和切换阀门，当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门用于导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路，当所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门还用于关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路；该静压插板机钢丝绳卷扬结构及静压插板机包括上述张紧结构，解决了现有静压插板机钢丝绳卷扬结构拔出侧钢丝绳乱绳的问题。

主权项：1.一种静压插板机钢丝绳卷扬结构，其特征在于，包括插板机臂架和张紧结构；所述张紧结构包括张紧油缸和主控制油路；所述主控制油路上连接有蓄能器和切换阀门；所述蓄能器与所述张紧油缸的进油端连接，所述蓄能器为所述张紧油缸提供油压；当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门用于导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路；当所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门还用于关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路；所述插板机臂架包括钢管套、顶部滑轮、底部滑轮、调向滑轮、卷扬、第一钢丝绳和第二钢丝绳；所述第一钢丝绳的第一端与卷扬连接，所述第一钢丝绳的第二端经过调向滑轮、底部滑轮与所述钢管套连接；所述第二钢丝绳的第一端与所述卷扬连接，所述第二钢丝绳的第二端经过顶部滑轮与所述钢管套连接；其中，当卷扬转动插入钢管套时，所述第一钢丝绳收回，所述第二钢丝绳放绳，当卷扬转动拔出钢管套时，所述第二钢丝绳收回，所述第一钢丝绳放绳；当钢管套插入地面时，并且当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路，以使得所述顶部滑轮张紧所述第二钢丝绳；当所述钢管套拔出地面时，并且所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。

全文数据：张紧结构、静压插板机钢丝绳卷扬结构及静压插板机技术领域本发明涉及插板机卷扬装置技术领域，特别涉及一种张紧结构、静压插板机钢丝绳卷扬结构及静压插板机。背景技术静压插板机是一种以挖掘机本体为基础，设计专用臂架，利用液压马达、减速机、钢丝绳、卷扬等结构，把塑料排水板插入沿海滩涂、人工填海软地基等软土地基中进行排水作业的设备。现有静压插板机臂架部分由滑轮组、张紧油缸、钢丝绳、液压马达减速机及卷扬、钢管套、臂架本体等部分组成。工作时塑料排水板置于钢管套中，在钢丝绳的牵引下随钢管套插入地面以下一定深度，在锚靴的作用下排水板留在土中，钢管套在钢丝绳的牵引下拔出地面。插板机的卷扬钢丝绳结构为双绳结构，两根钢丝绳分别负责牵引钢管套插入和拔出地面，其原理是钢管套上下端分别连接拔出钢丝绳和插入钢丝绳，拔出钢丝绳和插入钢丝绳另一端连接卷扬，并按相反方向缠绕。当卷扬带动插入钢丝绳牵引钢管套插入地面时，同时释放拔出钢丝绳，当卷扬带动拔出钢丝绳牵引钢管套拔出地面，同时释放插入钢丝绳。这种双绳结构，由于钢丝绳长度大，卷扬又有很大的拉力，造成钢丝绳受力一侧变长，不受力一侧松弛，当松弛量超过一定值时，会出现钢丝绳乱绳的问题。为了防止出现钢丝绳的乱绳问题，现有张紧油缸一般设置于钢丝绳的插入侧，不能很好地解决钢丝绳拔出侧钢丝绳乱绳问题。发明内容本发明的目的在于提供一种张紧结构，该张紧机构通过蓄能器中的油压实现张紧油缸的浮动，而且张紧结构具有保护蓄能器的功能。本发明的另一目的在于提供一种静压插板机钢丝绳卷扬结构以及静压插板机，以解决现有静压插板机钢丝绳卷扬结构拔出侧钢丝绳乱绳的问题。本发明是通过以下技术方案实现的：本发明的第一方面提供一种张紧结构，包括张紧油缸和主控制油路；所述主控制油路上连接有蓄能器和切换阀门；所述蓄能器与所述张紧油缸的进油端连接，所述蓄能器为所述张紧油缸提供油压；当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门用于导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路；当所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门还用于关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。如上所述张紧结构，所述主控制油路还包括液压泵，所述液压泵分别与所述张紧油缸的进油端和蓄能器连接。如上所述张紧结构，所述蓄能器上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述蓄能器内部压力。如上所述张紧结构，所述张紧结构还包括手动泄压油路；所述手动泄压油路与所述主控制油路连通；所述手动泄压油路包括手动阀和液压油箱，所述手动阀设置于所述张紧油缸的进油端与所述液压油箱之间，所述手动阀用于在拆解钢丝绳时为所述张紧油缸泄压。如上所述张紧结构，所述张紧结构还包括保护油路；所述保护油路与所述主控制油路连通；所述保护油路包括溢流阀门和所述液压油箱，当张紧油缸的当前承压高于第二预设值时，所述溢流阀门导通保护油路，所述保护油路连接张紧油缸的进液端和液压油箱，所述第二预设值大于所述第一预设值。如上所述张紧结构，所述液压泵与所述蓄能器之间设置有压力表。如上所述张紧结构，所述液压泵的出液口与所述蓄能器之间设置有单向阀。本发明第二方面提供一种静压插板机钢丝绳卷扬结构，包括插板机臂架和如上所述张紧结构，所述插板机臂架包括钢管套、顶部滑轮、底部滑轮、调向滑轮、卷扬、第一钢丝绳和第二钢丝绳；所述第一钢丝绳的第一端与卷扬连接，所述第一钢丝绳的第二端经过调向滑轮、底部滑轮与所述钢管套连接；所述第二钢丝绳的第一端与所述卷扬连接，所述第二钢丝绳的第二端经过顶部滑轮与所述钢管套连接；其中，当卷扬转动插入钢管套时，所述第一钢丝绳收回，所述第二钢丝绳放绳，当卷扬转动拔出钢管套时，所述第二钢丝绳收回，所述第一钢丝绳放绳；当钢管套插入地面时，并且当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路，以使得所述顶部滑轮张紧所述第二钢丝绳；当所述钢管套拔出地面时，并且所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。本发明第三方面提供一种静压插板机，所述静压插板机包括如上所述静压插板机钢丝绳卷扬结构。本发明的张紧结构包括张紧油缸和主控制油路，主控制油路上连接有蓄能器、切换阀门；当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门用于导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路；当所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门还用于关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。该张紧结构通过蓄能器实现了张紧油缸的浮动功能，而且在张紧油缸的压力超过一定值时，切换阀门切断蓄能器的油路，保护蓄能器，避免了张紧油缸的压力超出蓄能器的极限压力损坏蓄能器。本发明的静压插板机钢丝绳卷扬结构顶部滑轮连接有上述张紧结构，张紧结构的主控油路上设置有蓄能器和切换阀门，蓄能器与张紧油缸的进油端连接，蓄能器为张紧油缸提供油压，当钢管套插入地面时，并且当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时切换阀门导通蓄能器和张紧油缸之间的油路，以使得顶部滑轮张紧第二钢丝绳，当钢管套拔出地面时，当张紧油缸压力高于第一预设值时，切换阀门关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。该静压插板机钢丝绳卷扬结构的张紧油缸设置于钢管套拔出侧，能够在钢管套插入时自动调节第二钢丝绳的张紧度，避免拔出侧钢筋出现松弛乱绳现象，通过设置切换阀门，在张紧油缸压力高于第一预设值时，切换阀门将蓄能器和所述张紧油缸之间的油路切断，保护蓄能器，避免了张紧油缸的承压超出蓄能器的极限压力时损坏蓄能器。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的张紧结构示意图；图2为本发明实施例提供的静压插板机钢丝绳卷扬结构结构示意图。附图标记说明：1－张紧油缸；2－钢管套；3－顶部滑轮；4－底部滑轮；5－调向滑轮；6－卷扬；7－第一钢丝绳；8－第二钢丝绳；11－蓄能器；12－切换阀门；13－压力传感器；14－液压泵；15－手动阀；16－液压油箱；17－溢流阀门；18－压力表；19－单向阀。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。下面结合具体实施例对本发明提供的张紧结构、静压插板机钢丝绳卷扬结构及静压插板机进行详细介绍。实施例一：图1为本发明实施例提供的驱动轮系统结构示意图，图2为本发明实施例提供的驱动轮系统结构示意图，请参阅图1、2所示，本实施例提供一种张紧结构，包括张紧油缸1和主控制油路；所述主控制油路上连接有蓄能器11和切换阀门12；所述蓄能器11与所述张紧油缸1的进油端连接，所述蓄能器11为所述张紧油缸1提供油压；当所述张紧油缸1的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门12用于导通所述蓄能器11和所述张紧油缸1之间的油路；当所述张紧油缸1的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门12还用于关闭所述蓄能器11和所述张紧油缸1之间的油路。本实施例中的蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，本实施例对所述蓄能器的形式不做特别限制。本实施例的切换阀门12应用于导通或者关闭张紧油缸1进液端与蓄能器11之间的油路，本实施例对所述切换阀门12的具体形式不做特别限制。本发明的张紧结构包括张紧油缸和主控制油路，主控制油路上连接有蓄能器、切换阀门；当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门用于导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路；当所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门还用于关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。该张紧结构通过蓄能器实现了张紧油缸的浮动功能，而且在张紧油缸的压力超过一定值时，切换阀门切断张紧油缸与蓄能器之前的油路，保护蓄能器，避免了张紧油缸的压力超出蓄能器的极限压力损坏蓄能器。实施例二：本实施例提供一种静压插板机钢丝绳卷扬结构，该静压插板机钢丝绳卷扬结构包括插板机臂架和实施例一所述的张紧结构，本实施例结合静压插板机钢丝绳卷扬结构的工作过程对所述张紧结构进行具体说明。本实施例的静压插板机钢丝绳卷扬结构的插板机臂架上设置有钢管套2、顶部滑轮3、底部滑轮4、调向滑轮5、卷扬6、第一钢丝绳7和第二钢丝绳8；所述第一钢丝绳7的第一端与卷扬6连接，所述第一钢丝绳7的第二端经过调向滑轮5、底部滑轮4与所述钢管套2连接；所述第二钢丝绳8的第一端与所述卷扬6连接，所述第二钢丝绳8的第二端经过顶部滑轮3与所述钢管套2连接；其中，当卷扬6转动插入钢管套2时，所述第一钢丝绳7收回，所述第二钢丝绳8放绳，当卷扬6转动拔出钢管套2时，所述第二钢丝绳8收回，所述第一钢丝绳7放绳；所述张紧结构与所述顶部滑轮连接，其中张紧油缸1设置于顶部滑轮上。本实施例插板机的卷扬钢丝绳结构为双绳结构，卷扬结构工作中这种双绳结构由于钢丝绳长度大，卷扬又有很大的拉力，造成钢丝绳受力一侧变长，不受力一侧松弛，当松弛量超过一定值时，会出现钢丝绳乱绳的问题，因此张紧油缸的长度需要适时调节，以保证钢丝绳维持一定的张紧度。本实施例中，当需要钢管套2插入地面时，卷扬旋转，第一钢丝绳7受力牵引钢管套2向下移动，同时第一钢丝绳在卷扬拉力作用下被拉长，在臂架完全刚性的条件下，由于第一钢丝绳7一直处于张紧状态，第一钢丝绳7的伸长量自然变成了第二钢丝绳的松弛量，当此松弛量超过一定极限时第二钢丝绳8会发生乱绳。本实施例通过设置张紧油缸和控制油路，当钢管套2插入地面时，第二钢丝绳8松弛，张紧油缸1的当前承压低于第一预设值时，切换阀门12导通蓄能器11和张紧油缸1之间的油路，以使得顶部滑轮3张紧第二钢丝绳8，避免了第二钢丝绳8乱绳。其中，第一预设值为第一钢丝绳和第二钢丝绳组装完成后，第一钢丝绳和第二钢丝绳张紧状态下张紧油缸的承压值。当钢管套2拔出地面时，第二钢丝绳8在卷扬的拉力作用下处于张紧状态，使得张紧油缸1的当前承压升高，当张紧油缸1的压力高于第一预设值时，切换阀门12关闭蓄能器11和张紧油缸1之间的油路，避免油压过大对蓄能器11造成损坏。进一步的，本实施例中，所述主控制油路还包括液压泵14，所述液压泵14分别与所述张紧油缸1的进油端和蓄能器11连接。本实施例的张紧结构在钢丝绳组装完成或者长期使用后钢丝绳处于松弛状态，通过手动利用液压泵14为张紧油缸提供压力，张紧油缸活塞杆伸出，第一钢丝绳和第二钢丝绳张紧，同时蓄能器11储能。优选地，所述蓄能器上设置有压力传感器13，用于检测所述蓄能器内部压力值。本实施例中，所述张紧结构还包括手动泄压油路；所述手动泄压油路与所述主控制油路连通；所述手动泄压油路包括手动阀15和液压油箱16，所述手动阀15设置于所述张紧油缸1的进油端与所述液压油箱16之间，所述手动阀15用于在拆解钢丝绳时为所述张紧油缸泄压。本实施例中，所述张紧结构还包括保护油路；所述保护油路与所述主控制油路连通；所述保护油路包括溢流阀门17和所述液压油箱16，当张紧油缸的当前承压高于第二预设值时，所述溢流阀门17导通保护油路，所述保护油路连接张紧油缸的进液端和液压油箱，所述第二预设值大于所述第一预设值。本实施例的中保护油路保护整个液压回路，在张紧油缸受到异常冲击压力突然增大时张紧油缸1通过溢流阀门17泄压，避免损坏主控制油路上的液压元件。本实施例中，所述液压泵与所述蓄能器之间设置有压力表18，所述压力表18用于检测所述液压泵14与所述蓄能器11之间油路上的油压。本实施例中，所述液压泵14的出液口与所述蓄能器11之间设置有单向阀19，保证张紧油缸1浮动过程中蓄能器11中的液压油不回流。本实施例的静压插板机钢丝绳卷扬结构当钢丝绳组装完成或者长期使用后，钢丝绳处于松弛状态，张紧油缸压力低于第一预设值时，手动利用液压泵给张紧油缸提供压力，张紧油缸伸长，实现第二钢丝绳张紧，同时蓄能器储能；当钢管套插入地面，第二钢丝绳张力下降，张紧油缸压力低于第一预设值，蓄能器中的液压油进入张紧油缸实现张紧油缸的浮动从而张紧第二钢丝绳，当钢管套拔出地面时，第二钢丝绳受力，张紧油缸压力上升，当张紧油缸承压力超过第一预设值时，切换阀门切换，保护蓄能器；当张紧油缸受力使压力高于第二预设值时，溢流阀溢流，实现对控制回路的保护；拆解钢丝绳时，可以利用手动阀，实现张紧油缸泄压。实施例三：本实施例提供一种静压插板机，该静压插板机包括实施例二所述的静压插板机钢丝绳卷扬结构。本实施例的静压插板机的钢丝绳卷扬结构顶部滑轮连接有上述张紧结构，张紧结构的主控油路上设置有蓄能器和切换阀门，蓄能器与张紧油缸的进油端连接，蓄能器为张紧油缸提供油压，当钢管套插入地面时，切换阀门导通蓄能器和张紧油缸之间的油路，以使得顶部滑轮张紧第二钢丝绳，当钢管套拔出地面时，当张紧油缸压力高于第一预设值时，切换阀门关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。该静压插板机钢丝绳卷扬结构的张紧油缸设置于钢管套拔出侧，能够在钢管套插入时自动调节第二钢丝绳的张紧度，避免拔出侧钢筋出现松弛乱绳现象，通过设置切换阀门，在张紧油缸压力高于第一预设值时，切换阀门将蓄能器和所述张紧油缸之间的油路切断，保护蓄能器，避免了张紧油缸的承压超出蓄能器的极限压力时损坏蓄能器。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种张紧结构，其特征在于：包括张紧油缸和主控制油路；所述主控制油路上连接有蓄能器和切换阀门；所述蓄能器与所述张紧油缸的进油端连接，所述蓄能器为所述张紧油缸提供油压；当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门用于导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路；当所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门还用于关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。2.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于：所述主控制油路还包括液压泵，所述液压泵分别与所述张紧油缸的进油端和蓄能器连接。3.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于：所述蓄能器上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述蓄能器内部压力。4.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于：所述张紧结构还包括手动泄压油路；所述手动泄压油路与所述主控制油路连通；所述手动泄压油路包括手动阀和液压油箱，所述手动阀设置于所述张紧油缸的进油端与所述液压油箱之间，所述手动阀用于在拆解钢丝绳时为所述张紧油缸泄压。5.根据权利要求4所述的张紧结构，其特征在于：所述张紧结构还包括保护油路；所述保护油路与所述主控制油路连通；所述保护油路包括溢流阀门和所述液压油箱，当张紧油缸的当前承压高于第二预设值时，所述溢流阀门导通保护油路，所述保护油路连接张紧油缸的进液端和液压油箱，所述第二预设值大于所述第一预设值。6.根据权利要求2所述的张紧结构，其特征在于：所述液压泵与所述蓄能器之间设置有压力表。7.根据权利要求2所述的张紧结构，其特征在于：所述液压泵的出液口与所述蓄能器之间设置有单向阀。8.一种静压插板机钢丝绳卷扬结构，其特征在于，包括插板机臂架和如权利要求1-7任一项所述的张紧结构：所述插板机臂架包括钢管套、顶部滑轮、底部滑轮、调向滑轮、卷扬、第一钢丝绳和第二钢丝绳；所述第一钢丝绳的第一端与卷扬连接，所述第一钢丝绳的第二端经过调向滑轮、底部滑轮与所述钢管套连接；所述第二钢丝绳的第一端与所述卷扬连接，所述第二钢丝绳的第二端经过顶部滑轮与所述钢管套连接；其中，当卷扬转动插入钢管套时，所述第一钢丝绳收回，所述第二钢丝绳放绳，当卷扬转动拔出钢管套时，所述第二钢丝绳收回，所述第一钢丝绳放绳；当钢管套插入地面时，并且当所述张紧油缸的当前承压低于第一预设值时，所述切换阀门导通所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路，以使得所述顶部滑轮张紧所述第二钢丝绳；当所述钢管套拔出地面时，并且所述张紧油缸的当前承压高于第一预设值时，所述切换阀门关闭所述蓄能器和所述张紧油缸之间的油路。9.一种静压插板机，其特征在于：包括权利要求8所述的静压插板机钢丝绳卷扬结构。

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