申请/专利权人：宁波大红鹰学院

申请日：2018-10-09

公开（公告）日：2020-11-24

公开（公告）号：CN109470629B

主分类号：G01N19/00(20060101)

分类号：G01N19/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.24#授权;2019.04.09#实质审查的生效;2019.03.15#公开

摘要：本发明涉及一种陶瓷插芯强度检测机，是针对现有产品缺少陶瓷插芯强度检测设备，陶瓷插芯强度检测较为不便的技术问题而设计。该强度检测机的送料台设有振动送料盘和电控盒，控制柜设有气动二联件；其要点是所述振动送料盘的出料轨道通过气管与气动开关阀的进料孔连接，气动开关阀设置于工作台一侧的送料台侧面板体，气动开关阀的出料孔通过气管与工作台上框架台一侧进料通孔连接，框架台的检测凹槽内设有移动块，移动块上方的检测架设有冲压气缸阀，冲压气缸阀的动铁芯设有冲压杆，移动块一侧出料气动阀的动铁芯与移动块连接，移动块上的陶瓷插芯与框架台的顶部横档对齐，移动块下方的工作台设有出料通道，冲压杆与移动块上的陶瓷插芯对齐冲压。

主权项：1.一种陶瓷插芯强度检测机，该强度检测机的控制柜（1）设有工作台，工作台底部的控制柜内设有控制器，工作台一侧的控制柜设有凸起的送料台，送料台设有振动送料盘（2）和电控盒（10），送料台的控制柜门一侧板体设有操作按钮，控制柜的后部板体设有气动二联件（9）；其特征在于所述振动送料盘（2）的出料轨道通过气管与气动开关阀（3）的进料孔连接，气动开关阀通过气管与气动二联件（9）连接，气动开关阀设有两个启闭气缸阀，气动开关阀设置于工作台一侧的送料台侧面板体，气动开关阀的出料孔通过气管与工作台上框架台（6）一侧进料通孔连接，框架台的检测凹槽内设有移动块，移动块上方的检测架（5）设有冲压气缸阀（4），冲压气缸阀的动铁芯设有冲压杆，移动块的一侧设有出料气动阀（7），出料气动阀的动铁芯与移动块连接，移动块上的陶瓷插芯与框架台的顶部横档对齐，移动块与框架台构成检测台，移动块下方的工作台设有出料通道，控制柜（1）内出料通道与控制柜一侧的导料槽（8）连接。

全文数据：陶瓷插芯强度检测机技术领域本发明涉及陶瓷插芯的光纤强度检测筛选设备，是一种陶瓷插芯强度检测机。背景技术光纤陶瓷插芯是一种光纤连接器插头中精密对中的高精度圆柱体特种陶瓷元件，其中心有一微孔，孔径、真圆度误差为0.5微米，用于固定光纤。因此，此类光纤陶瓷插芯的加工精度要求很高，对加工的机械设备要求也很高，这些加工机主要涉及同轴度加工、倒角加工、PC球面加工等工序的进料等步骤和相对应的设备，其中一些涉及陶瓷插芯冲压的设备，如中国专利文献中披露的申请日201720077595.X，授权公告日2017.08.08，实用新型名称“陶瓷插芯用冲压装置”；该装置包括冲压架，冲压架上设置有连接板、固定板以及两个料道，所述连接板倾斜设置在冲压架内，固定板设置在连接板的上端，两个料道倾斜固定设置在冲压架的前端，两个料道后端与固定板之间分别形成冲压间隙；冲压架的上端倾斜设置有安装板，安装板上设置有冲针组件；连接板的上端面、固定板的上端面、安装板的上端面平行，所述固定板的上端面与两个料道的上端面处于同一平面。但上述设备主要作为陶瓷插芯切边机进行冲压，并不涉及光纤陶瓷插芯强度，现有设备在光纤陶瓷插芯加工完成后用于其强度检测的设备较少。发明内容为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种陶瓷插芯强度检测机，使其解决现有产品缺少陶瓷插芯强度检测设备，陶瓷插芯强度检测较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种陶瓷插芯强度检测机，该强度检测机的控制柜设有工作台，工作台底部的控制柜内设有控制器，工作台一侧的控制柜设有凸起的送料台，送料台设有振动送料盘和电控盒，送料台的控制柜门一侧板体设有操作按钮，控制柜的后部板体设有气动二联件；其结构设计要点是所述振动送料盘的出料轨道通过气管与气动开关阀的进料孔连接，气动开关阀通过气管与气动二联件连接，气动开关阀设有两个启闭气缸阀，气动开关阀设置于工作台一侧的送料台侧面板体，气动开关阀的出料孔通过气管与工作台上框架台一侧进料通孔连接，框架台的检测凹槽内设有移动块，移动块上方的检测架设有冲压气缸阀，冲压气缸阀的动铁芯设有冲压杆，移动块的一侧设有出料气动阀，出料气动阀的动铁芯与移动块连接，移动块上的陶瓷插芯与框架台的顶部横档对齐，移动块与框架台构成检测台，移动块下方的工作台设有出料通道，控制柜内出料通道与控制柜一侧的导料槽连接。从而控制器和电控盒控制对应气缸的工作，并通过对应气缸阀和管路实现操动，振动送料盘内的陶瓷插芯通过气动开关阀逐一送入移动块，移动块上的陶瓷插芯经过冲压杆冲压检测后，移动台上的陶瓷插芯由于移动块的移动后被框架台内径阻挡落入移动块下方的出料通道，并通过出料通道另一端的导料槽收集。所述冲压气缸阀的动铁芯通过导向块插入框架台，导向块通过定位块固定于检测架的内径一侧，定位块与检测架连接处设有腰形调节孔。从而通过固定块调节冲压气缸阀上动铁芯的冲压杆伸出长度，以及进一步稳定冲压杆工作时的伸缩导向。所述框架台上顶部横档的检测凹槽一侧设有夹紧块，夹紧块通过调节螺钉与框架台连接。从而通过夹紧块微调移动块夹紧陶瓷插芯于框架台的检测凹槽具体位置，便于冲压气缸阀上动铁芯的冲压杆对准陶瓷插芯的中间上方进行冲压。所述导料槽下方的控制柜板体设有筛料箱，筛料箱内靠近底部处设有筛料网，筛料箱的一侧设有振动电机。从而通过振动电机带动筛料箱振动，进入筛料箱的断裂的陶瓷插芯落入筛料网底部的筛料箱内，实现自动筛选。所述框架台的另一侧设有出料通孔，出料通孔一侧的框架台设有通道气缸阀，移动块上的陶瓷插芯通过出料气动阀推入出料通孔，通道气缸阀的动铁芯位于移动块一侧出料通孔的孔口，通道气缸阀的阀孔与出料通孔相通。从而通道气缸阀的动铁芯封闭住移动块一侧出料通孔的孔口，并打开气阀向出料通孔内吹气，陶瓷插芯被送出。所述工作台的出料通道底部设有辊压组件，辊压组件通过机架固定于工作台的底部，机架一侧料斗的顶部料斗口与出料通道的通道口对齐连接，料斗底部一侧的出料口底部设有出料挡板，料斗内底部向出料挡板一侧倾斜，出料挡板的底部与滑板架的一端斜面相抵，滑块架的另一端与推料气缸阀的动铁芯连接，滑板架通过推杆座设置于杆底座，料斗的出料口下方与推杆座的直线槽对齐，料斗的出料口为一根陶瓷插芯孔，料斗内的宽度为一根陶瓷插芯的长度，滑板架的推杆与推杆座的直线槽一侧对齐，推料气缸阀的阀口固定于推杆座；推杆座的直线槽另一侧与输料管对齐，输料管固定于对称设置的辊轮之间机架的轮箱一侧侧板，辊轮设置于机架的轮箱内，伸出轮箱的辊轮轴分别设有辊轮电机，辊轮之间下方的轮箱内设有支撑筋柱，支撑筋柱的高度与输料管的中心孔对齐，轮箱另一侧侧板设有与支撑筋柱高度、输料管中心孔对齐的出料管，出料管前方为导料槽，机架的轮箱设有箱盖，推料气缸阀、辊轮电机通过线路与控制器连接。从而陶瓷插芯通过出料挡板逐一落入推杆座的直线槽，并通过推杆先推入辊轮之间进行挤压之后，再由推杆推出出料管；陶瓷插芯被推入辊轮之间时，出料挡板被滑板架继续相抵，推杆通过推料气缸阀复位时，出料挡板通过滑板架的端部斜面和重力自动下移，一根陶瓷插芯落入推杆座上。通过上述辊压组件使冲压强度检测后的陶瓷插芯进一步挤压，破损不通过的陶瓷插芯进一步断裂成报废品，通过强度检测的陶瓷插芯进一步通过挤压检测，进行挤压强度测试。所述辊轮一侧的轮箱侧板设有伸入轮箱内的刻度尺旋钮，刻度尺旋钮一侧的辊轮固定处设有腰形调节孔。从而通过刻度尺旋钮测量、调节辊轮之间的间距。所述机架的轮箱底部设有废料盒，支撑筋柱设置于废料盒。从而通过废料盒倒出清理掉落下的陶瓷插芯废料。本发明结构设计合理，生产装配、使用操作较为方便，陶瓷插芯强度的自动化操作筛选方便；其适合作为自动化的陶瓷插芯强度检测机，及其同类产品的结构改进。附图说明图1是本发明的结构示意图，图中作了部分剖视。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的冲压部分结构示意图。图4是图3的改进型结构示意图，图中省略了框架台。图5是图1的改进型结构示意图。图6是本发明的辊压组件结构示意图，图中省略轮箱的箱盖。图7是图6的部分爆炸结构示意图。附图序号及名称：1、控制柜，2、振动送料盘，3、气动开关阀，4、冲压气缸阀，5、检测架，6、框架台，7、出料气缸阀，8、导料槽，9、气动二联件，10、电控盒，11、导向块，12、筛料箱，13、振动电机，14、辊压组件，1401、机架，1402、料斗，1403、推料气缸阀，1404、杆底座，1405、辊轮，1406、刻度尺旋钮，1407、推杆，1408、滑板架，1409、出料挡板，1410、推杆座。具体实施方式现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示，该强度检测机的控制柜1设有工作台，工作台底部的控制柜内设有控制器，工作台一侧的控制柜设有凸起的送料台，送料台设有振动送料盘2和电控盒10，送料台的控制柜门一侧板体设有操作按钮，控制柜的后部板体设有气动二联件9。振动送料盘的出料轨道通过气管与气动开关阀3的进料孔连接，气动开关阀通过气管与气动二联件连接，气动开关阀设有两个启闭气缸，气动开关阀设置于工作台一侧的送料台侧面板体，气动开关阀的出料孔通过气管与工作台上框架台6一侧进料通孔连接，框架台的检测凹槽内设有移动块，移动块上方的检测架5设有冲压气缸阀4，冲压气缸阀的动铁芯设有冲压杆。移动块的一侧设有出料气动阀7，出料气动阀的动铁芯与移动块连接，移动块上的陶瓷插芯与框架台的顶部横档对齐，移动块与框架台构成检测台，移动块下方的工作台设有出料通道，控制柜内出料通道与控制柜一侧的导料槽8连接。同时，如图4所示，压气缸阀的动铁芯通过导向块11插入框架台，导向块通过定位块固定于检测架的内径一侧，定位块与检测架连接处设有腰形调节孔。使用时，陶瓷插芯通过振动送料盘和气动开关阀，以及对应的气管逐一送至框架台上的移动块，同时冲压气缸阀上动铁芯的冲压杆向下移动，冲压移动块上的陶瓷插芯；冲压完成后，冲压杆通过冲压气缸阀的动铁芯复位，移动块一侧的出料气动阀带动移动块移动，移动块上的陶瓷插芯被框架台阻挡，落入移动块下方的出料通道，陶瓷插芯通过出料通道一侧的导料槽输出。综上所述，该陶瓷插芯检测机是一种检测陶瓷插芯内部缺陷的设备，即通过冲压检测陶瓷插芯内部有无缩孔和裂纹。其中，振动送料盘用于排料，在排料口的气动开关阀处安装两个启闭气缸阀相当于开关，将陶瓷插芯一个个分开，然后陶瓷插芯进入冲压部位，水平气缸阀夹紧，即出料气动阀的动铁芯通过移动块将陶瓷插芯横向移动于框架台的顶部横档，并夹紧位于冲压气缸阀上动铁芯的冲压杆下方框架台的检测凹槽，垂直气缸阀冲压，即冲压气缸阀为垂直气缸阀。根据上述结构特点，如图5所示，导料槽下方的控制柜板体亦可设有筛料箱12，筛料箱内靠近底部处设有筛料网，筛料箱的一侧设有振动电机13。框架台的另一侧设有出料通孔，出料通孔一侧的框架台设有通道气缸阀，移动块上的陶瓷插芯通过出料气动阀推入出料通孔，通道气缸阀的动铁芯位于移动块一侧出料通孔的孔口，通道气缸阀的阀孔与出料通孔相通。并且，亦可在框架台上顶部横档的检测凹槽一侧设有夹紧块，夹紧块通过调节螺钉与框架台连接，从而进一步调节移动块上陶瓷插芯位于冲压杆下方的具体位置。根据上述结构特点，如图6、图7所示，工作台的出料通道底部设有辊压组件14，辊压组件通过机架1401固定于工作台的底部，机架一侧料斗1402的顶部料斗口与出料通道的通道口对齐连接，料斗底部一侧的出料口底部设有出料挡板1409，料斗内底部向出料挡板一侧倾斜，出料挡板的底部与滑板架1408的一端斜面相抵，滑块架的另一端与推料气缸阀1403的动铁芯连接，滑板架通过推杆座1410设置于杆底座1404，料斗的出料口下方与推杆座的直线槽对齐，料斗的出料口为一根陶瓷插芯孔，料斗内的宽度为一根陶瓷插芯的长度，滑板架的推杆1407与推杆座的直线槽一侧对齐，推料气缸阀的阀口固定于推杆座。推杆座的直线槽另一侧与输料管对齐，输料管固定于对称设置的辊轮1405之间机架的轮箱一侧侧板，辊轮设置于机架的轮箱内，伸出轮箱的辊轮轴分别设有辊轮电机，辊轮之间下方的轮箱内设有支撑筋柱，支撑筋柱的高度与输料管的中心孔对齐，轮箱另一侧侧板设有与支撑筋柱高度、输料管中心孔对齐的出料管，出料管前方为导料槽，机架的轮箱设有箱盖，推料气缸阀、辊轮电机通过线路与控制器连接。辊轮一侧的轮箱侧板设有伸入轮箱内的刻度尺旋钮1406，刻度尺旋钮一侧的辊轮固定处设有腰形调节孔；机架的轮箱底部设有废料盒，支撑筋柱设置于废料盒。从而冲压强度检测后的陶瓷插芯通过料斗、出料挡板、推料气缸阀、滑板架落入推杆座，接着通过推料气缸阀推动推杆将推杆座上的陶瓷插芯推入辊轮之间，再通过辊轮挤压后，由推料气缸阀推动推杆将辊轮之间的陶瓷插芯推出该检测机，推料气缸阀复位后，一根陶瓷插芯再次落入推杆座。

权利要求：1.一种陶瓷插芯强度检测机，该强度检测机的控制柜（1）设有工作台，工作台底部的控制柜内设有控制器，工作台一侧的控制柜设有凸起的送料台，送料台设有振动送料盘（2）和电控盒（10），送料台的控制柜门一侧板体设有操作按钮，控制柜的后部板体设有气动二联件（9）；其特征在于所述振动送料盘（2）的出料轨道通过气管与气动开关阀（3）的进料孔连接，气动开关阀通过气管与气动二联件（9）连接，气动开关阀设有两个启闭气缸阀，气动开关阀设置于工作台一侧的送料台侧面板体，气动开关阀的出料孔通过气管与工作台上框架台（6）一侧进料通孔连接，框架台的检测凹槽内设有移动块，移动块上方的检测架（5）设有冲压气缸阀（4），冲压气缸阀的动铁芯设有冲压杆，移动块的一侧设有出料气动阀（7），出料气动阀的动铁芯与移动块连接，移动块上的陶瓷插芯与框架台的顶部横档对齐，移动块与框架台构成检测台，移动块下方的工作台设有出料通道，控制柜（1）内出料通道与控制柜一侧的导料槽（8）连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯强度检测机，其特征在于所述冲压气缸阀（4）的动铁芯通过导向块（11）插入框架台（6），导向块通过定位块固定于检测架（5）的内径一侧，定位块与检测架连接处设有腰形调节孔。3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯强度检测机，其特征在于所述框架台（6）上顶部横档的检测凹槽一侧设有夹紧块，夹紧块通过调节螺钉与框架台连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯强度检测机，其特征在于所述导料槽（8）下方的控制柜（1）板体设有筛料箱（12），筛料箱内靠近底部处设有筛料网，筛料箱的一侧设有振动电机（13）。5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯强度检测机，其特征在于所述框架台（6）的另一侧设有出料通孔，出料通孔一侧的框架台设有通道气缸阀，移动块上的陶瓷插芯通过出料气动阀（7）推入出料通孔，通道气缸阀的动铁芯位于移动块一侧出料通孔的孔口，通道气缸阀的阀孔与出料通孔相通。6.根据权利要求1所述的陶瓷插芯强度检测机，其特征在于所述工作台的出料通道底部设有辊压组件（14），辊压组件通过机架（1401）固定于工作台的底部，机架一侧料斗（1402）的顶部料斗口与出料通道的通道口对齐连接，料斗底部一侧的出料口底部设有出料挡板（1409），料斗内底部向出料挡板一侧倾斜，出料挡板的底部与滑板架（1408）的一端斜面相抵，滑块架的另一端与推料气缸阀（1403）的动铁芯连接，滑板架通过推杆座（1410）设置于杆底座（1404），料斗的出料口下方与推杆座的直线槽对齐，料斗的出料口为一根陶瓷插芯孔，料斗内的宽度为一根陶瓷插芯的长度，滑板架的推杆（1407）与推杆座的直线槽一侧对齐，推料气缸阀的阀口固定于推杆座；推杆座的直线槽另一侧与输料管对齐，输料管固定于对称设置的辊轮（1405）之间机架的轮箱一侧侧板，辊轮设置于机架的轮箱内，伸出轮箱的辊轮轴分别设有辊轮电机，辊轮之间下方的轮箱内设有支撑筋柱，支撑筋柱的高度与输料管的中心孔对齐，轮箱另一侧侧板设有与支撑筋柱高度、输料管中心孔对齐的出料管，出料管前方为导料槽（8），机架的轮箱设有箱盖，推料气缸阀、辊轮电机通过线路与控制器连接。7.根据权利要求6所述的陶瓷插芯强度检测机，其特征在于所述辊轮（1405）一侧的轮箱侧板设有伸入轮箱内的刻度尺旋钮（1406），刻度尺旋钮一侧的辊轮固定处设有腰形调节孔。8.根据权利要求6所述的陶瓷插芯强度检测机，其特征在于所述机架（1401）的轮箱底部设有废料盒，支撑筋柱设置于废料盒。

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