申请/专利权人：达力普石油专用管有限公司

申请日：2020-08-27

公开（公告）日：2020-11-27

公开（公告）号：CN111996331A

主分类号：C21C5/52(20060101)

分类号：C21C5/52(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.03.01#授权;2020.12.15#实质审查的生效;2020.11.27#公开

摘要：本发明公开一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，本发明提供的方法通过控制耗电量≥70kwh吨时才进行氧燃助熔，选择采用全水喷淋冷却控制石墨电极的红热长度不超过800mm，配合特定的氧燃助熔、喷吹碳粉工艺、供电参数，以及出钢时留钢18‑22wt％的操作，有效降低了电弧炉冶炼过程中石墨电极的氧化损失和电极下端面的气化升华损失，石墨电极消耗≤3.45kg1000kwh，平均冶炼周期≤55分钟，钢铁料单耗≤1050kg吨坯，冶炼电单耗≤400kwh吨坯，氧气单消耗≤20Nm3吨坯，天然气单消耗≤3Nm3吨坯，符合节能降耗的生产要求，具有较高的经济效益和推广价值。

主权项：1.一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a，向电弧炉内加入第一批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh吨时进行氧燃助熔，第一批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，加入石灰，喷吹碳粉造泡沫渣；步骤b，造渣结束后，第一批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第二批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh吨时进行氧燃助熔，第二批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，喷吹碳粉；步骤c，第二批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第三批废钢铁料，重复步骤b的操作，得冶金熔体；步骤d，将步骤c所得冶金熔体吹氧脱碳，喷吹碳粉造渣埋弧，升温至温度≥1580℃时流出45～55％的钢渣，温度≥1610℃、成分符合要求组织出钢，出钢后电弧炉内的留钢量为钢水总重量的18～22wt％；步骤e，重复步骤a至步骤d的操作继续下一次的电弧炉冶炼；其中，步骤a至步骤d中，送电开始的同时，采用全水喷淋冷却的方式冷却超高功率石墨电极，使超高功率石墨电极下端的红热电极的长度不超过800mm。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 达力普石油专用管有限公司 一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法

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