申请/专利权人：通用汽车环球科技运作有限责任公司

申请日：2017-08-29

公开（公告）日：2020-11-27

公开（公告）号：CN107800255B

主分类号：H02K17/16(20060101)

分类号：H02K17/16(20060101);H02K1/22(20060101);H02K15/00(20060101)

优先权：["20160901 US 15/254834"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.27#授权;2018.04.06#实质审查的生效;2018.03.13#公开

摘要：本发明提供一种用于电磁机器的转子和组装转子的方法。在一个实施例中，转子包括围绕旋转轴线设置的叠片堆叠，多个导体条设置在形成于叠片堆叠中的对应的狭槽内并且延伸超过叠片堆叠的纵向端部。端环位于叠片堆叠的两端并且限定多个开口，多个开口被配置成接纳导体条的端部。每个端环包括分离的内部同心环和外部同心环。内环和外环限定被配置成彼此抵靠的径向外表面和径向内表面，并且每个同心环限定端环中每个导体条开口的一部分。

主权项：1.一种用于电磁机器的转子，其包括：叠片堆叠，其围绕旋转轴线设置并且具有第一端和第二端，所述叠片堆叠包括多个相邻的叠片，所述多个相邻的叠片限定在所述第一端和所述第二端之间延伸的多个狭槽；多个导体条，所述多个导体条中的每个导体条设置在所述多个狭槽中的对应狭槽内并且延伸超出所述叠片堆叠的第一端和第二端；第一端环和第二端环，其设置在所述叠片堆叠的第一端和第二端处，所述第一端环和所述第二端环中的每一个限定多个开口，并且所述多个开口中的每个开口被配置成接纳所述多个导体条中对应的导体条；其中所述第一端环和所述第二端环中的每一个包括分离的内部同心环和外部同心环，所述内部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向外表面和第一部分，并且所述外部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向内表面和第二部分，所述内部同心环的径向外表面被配置成抵靠所述外部同心环的径向内表面；以及保持器和紧固件，其中，所述保持器和所述紧固件的相对旋转定位和定向叠片堆叠和导体条；其中，所述紧固件包括柄部和从所述柄部的近端部分延伸的头部，所述柄部被配置成被接纳在所述保持器、所述第一端环和所述第二端环以及所述叠片内的对齐的孔内，所述头部被配置成允许通过使用工具来旋转所述紧固件。

全文数据：感应转子和组装感应转子的方法技术领域[0001]本发明一般性地涉及电磁机器。更具体地，本发明涉及一种用于电磁机器的转子和组装转子的方法。背景技术[0002]诸如电动机和发电机之类的电磁机器便于将一种形式的能量转换成另一种形式的能量例如，将电能转化为机械能或将机械能转化为电能）。典型的电磁机器可以包括静止部件，或者相对于定子旋转的旋转部件或转子。两个部件的相对旋转导致能量转换。[0003]电磁机器的一个例子是交流AC感应马达。在AC感应马达中，支撑在定子上的导体中的电流流动产生旋转磁场。磁场在转子中的闭环导体中产生电流，导致使得转子相对于定子旋转的磁力。在典型的AC感应马达中，闭环导体通常被称为鼠笼，并且包括相对于转子的旋转轴线平行或成一偏斜角的多个导体条，以及设置在导体条和转子两端并将导体条电耦接在一起的环。转子特别是鼠笼的形成对机器的性能和成本有显著的影响。发明内容[0004]根据一个实施例，提供了一种用于电磁机器的转子。所述转子包括:叠片堆叠，围绕旋转轴线设置并且具有第一端和第二端。所述叠片堆叠包括多个相邻的叠片，所述多个相邻的叠片限定在所述第一端和所述第二端之间延伸的多个狭槽。所述转子还包括多个导体条。所述多个导体条中的每个导体条设置在所述多个狭槽中的对应狭槽内并且延伸超出所述叠片堆叠的第一端和第二端。所述转子还包括设置在所述叠片堆叠的第一端和第二端处的第一端环和第二端环。所述第一端环和所述第二端环中的每一个限定多个开口，并且所述多个开口中的每个开口被配置成接纳所述多个导体条中对应的导体条。所述第一端环和所述第二端环中的每一个包括分尚的内部同心环和外部冋心环。所述内部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向外表面和第一部分。所述外部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向内表面和第二部分。所述内部同心环的径向外表面被配置成抵靠所述外部同心环的径向内表面。[0005]根据另一实施例，提供了一种用于组装用于电磁机器的转子的方法。所述方法包括将多个叠片堆叠在一起以形成叠片堆叠。所述叠片堆叠围绕旋转轴线设置并且具有第一端和第二端并且限定在所述第一端和所述第二端之间延伸的多个狭槽。所述方法还包括将多个导体条中的每个导体条插入所述多个狭槽中对应的狭槽中，使得每个导体条延伸超过所述叠片堆叠的第一端和第二端。所述方法还包括将第一端环的分离的内部同心环和外部同心环定位在所述叠片堆叠的第一端处位于所述多个导体条中的每一个的第一端上方。所述第一端环限定多个开口，并且所述多个开口中的每个开口被配置成接纳所述多个导体条中的对应的导体条。所述内部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向外表面和第一部分，并且所述外部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向内表面和第二部分。所述内部同心环的径向外表面被配置成抵靠所述外部同心环的径向内表面。所述方法还包括将所述第一端环的内部同心环和外部同心环彼此接合并且接合到所述多个导体条中的每一个。附图说明[0006]以下将结合附图描述优选的示例性实施例，其中相似的附图标记表示相同的元件，并且其中：[0007]图1是用于电磁机器的转子的一个实施例的分解图；[0008]图2是图1的转子的导体条的侧视图；[0009]图3是在叠片堆叠和导体条偏斜之前图2的导体条在图1的转子的叠片堆叠的叠片内的截面图；[0010]图4-5是图1的转子的端环的内部同心环和外部同心环的侧视图；[0011]图6是图1的转子的端视图；以及[0012]图7是组装用于电磁机器的转子的方法的一个实施例的流程图。具体实施方式[0013]如本文所述的用于电磁机器的转子包括设置在转子两端的端环，其限定被配置成接纳沿着转子延伸的导电条的端部的开口。端环分成内部同心环和外部同心环，其中内部同心环和外部同心环中的每个限定每个开口的一部分。在组装期间，内环和外环与导电条接合在一起。本文所述的转子和组装转子的方法提供了许多优点。例如，端环中的开口可以以相对于导电条相对较小的公差形成，从而便于使用某些接合工艺并产生更强的接合处。端环也可以使用相对低成本和精确的制造工艺来形成。组装转子的结构和方法也便于在端环和导体条中使用铜，以提供更大的功率密度和传热。[0014]现在参考附图，其中相同的附图标记用于在各种视图中标识相同的部件，图1示出了用于电磁机器的转子10的一个实施例。在所示实施例中，转子10被配置成用于AC感应马达，特别是用于车辆中使用的AC感应马达。然而，应当理解，转子10可以用于其它电磁机器和非车辆应用中。转子10可以包括叠片堆叠12、保持器14、16、紧固件18以及包括多个导体条20和端环22、24的鼠笼。[0015]叠片堆叠12包括具有相同或基本上相同形状的多个单独的叠片，它们彼此相邻堆叠以形成堆叠12。叠片可以由钢，特别是硅钢制成。堆叠12围绕旋转轴线26设置并且具有相对的轴向端部28、30。每个叠片和叠片堆叠12限定可以围绕轴线26设置并以轴线26为中心的中心孔32。孔32从端部28到端部30延伸通过堆叠12,并且被配置成接纳转子轴未示出）。在使用中，转子10包括堆叠12在轴上旋转，使得轴线26基本上与轴的旋转轴线重合。每个叠片进一步限定围绕叠片或堆叠I2的径向外周设置的多个凹部。这些凹部可以围绕叠片周向均匀地分布，并且可以从叠片的径向外表面延伸到叠片的径向内部和外表面的中间点。在组装期间，叠片被布置成使得每个叠片中的凹部对齐以形成从堆叠12的端部28延伸到端部30并且被配置为接纳导体条20的狭槽34。参考图3,在所示实施例中，并且径向向内移动，狭槽34在叠片或堆叠12的径向外表面附近具有恒定的相对较窄的宽度，然后在不断变窄到狭槽34的径向最内点之前变宽到最大宽度。然而，应当理解，狭槽34的形状旨在与导体条20的形状互补并且可以变化。在一些实施例中，堆叠I2可以包括约30至约100个狭槽，但是应当理解，确切的数量将根据应用而变化。[0016]提供保持器14、16和紧固件I8以定位和定向叠片堆叠12和导体条2〇。保持器14、16可以设置在堆叠12的相对端，每个保持器14、16分别布置在对应端环的一侧22、24上。保持器14、16可以是环形的并且限定围绕轴线26设置并以轴线26为中心并且被配置成接纳紧固件18的中心孔。保持器16可以在径向内表面上限定被配置成与紧固件18中的对应螺纹啮合的多个螺纹。保持器16还可以在径向外表面上限定一对相对的平坦部分36,以允许保持器16被工具夹持并相对于轴线26旋转。紧固件18包括被配置成被接纳在保持器14、ie、端环22、24和叠片12内的对齐的孔内的柄部38。柄部38的远端部分可以包括被配置成啮合保持器16中的螺纹的多个螺纹。尽管在所示实施例中，紧固件18使用配合螺纹紧固到保持器16上，应当理解，可以使用替代的紧固接口。紧固件18还限定了从柄部38的近端部分延伸的头部40。头部40可以限定远端表面，远端表面被配置成在转子1〇组装时抵靠保持器14的表面。头部40可以包括调节接口，例如六边形凹部42,其被配置成允许通过使用常规工具来旋转紧固件18。紧固件18和保持器16的相对旋转调节施加到堆叠12的力的水平，以便允许堆叠中的叠片对齐，保持堆叠的位置和或使堆叠12中的叠片能够相对于彼此旋转，以相对于轴线26偏斜狭槽34，并且因此偏斜导体条2〇。[0017]提供导体条20以在包含转子10的电磁机器的操作期间传导电流。导体条20可以由导电材料制成，例如铜、铜合金诸如铜镍合金或铜硼合金）、铝或铝合金。参考图2-3,导体条20包括中间部分44和端部46、48。在所示实施例中，中间部分44具有与端部46、48不同的形状或轮廓。在其它实施例中，部分44、46、48可以具有均匀的形状或轮廓。中间部分44被配置成用对应的狭槽34接纳在堆叠I2中，并且可以直接抵接叠片堆叠I2的表面与通过涂层、树脂或其它分离器与其分离不同）。端部46、48可以根据转子10的设计而延伸超过堆叠12的轴向端部28、30。参考图3,每个导体条20的厚度可以沿导体条20的径向长度变化。在图示的实施例中，厚度从靠近导体条2〇的径向外部部分的点到导体条2〇的径向最内点连续地减小。导体条20也在靠近其径向外端和内端处弯曲。中间部分44还可以包括沿着部分44的整个轴向长度延伸并且从导体条2〇的其余部分径向向外延伸的直线形突片50。如图3所示，堆叠12中的狭槽34成形为导体条20的截面形状并且沿着导体条20的径向长度在转子狭槽34和导体条20之间提供间隙x。在所示的示例中，间隙x沿着导体条20的锥形部分具有恒定的宽度。狭槽34可以进一步限定对叠片堆叠12的周边开口的突片狭槽，以便在将导体条20插入狭槽34期间接纳突片50可替代地，当导体条20的中间部分44不包括突片50时狭槽M可以是闭合的并且可消除突片狭槽）。突片狭槽被配置为在突片5〇和突片狭槽之间提供间隙x+AX，其中x+Ax大于X。在一个示例中，Ax=〇.〇〇5mm。间隙x和x+AX允许导体条20穿过狭槽34插入。此外，间隙的宽度x被配置成使得在堆叠12偏斜之后，导体条20和每个狭槽34之间的间隙x被闭合，使得导体条20的相对侧各自与限定狭槽34的叠片的相邻表面接触，并且使得偏斜的叠片和偏斜的导体条2〇之间的干涉限制导体条20在偏斜堆叠I2中的轴向和径向运动。[0018]端环22、24或短路环提供了用于耦接导体条20以提供用于通过导体条20传导电流的电流槽的器件。端环22、24由导电材料例如铜或招制成，使得当连接到导体条20的端部时，这些环将导体条20电连接以允许电流通过导体条20传导。参考图6,每个端环22、24在平行于轴线26的方向上限定了延伸穿过端环22、24的多个开口52。开口52可以围绕端环22、24在周向上等间距地间隔开，并且其数量可以等于导体条20的数量。开口52具有与导体条20的对应端部46、48的形状互补的形状，并且被配置为接纳导体条20的端部46、48。如上所述，在所示实施例中，导体条20的端部46、48相对于中间部分44在形状或轮廓上不同。然而，在一些实施例中，端部46、48可以具有与中间部分44相同的形状或轮廓，并且特别地，突片50可以沿导体条20的整个长度延伸。在这些实施例中，开口52可以具有与叠片堆叠12中的狭槽34基本相同的形状或轮廓。[0019]参考图4-6，根据本教导的一个方面，每个端环22、24包括分离的内部同心环54和外部同心环56,其在转子10的组装期间接合在一起。内环54是环形的并且被配置成在转子10的组装时围绕轴线26设置并以轴线26为中心。内环54限定径向内表面58和径向外表面60。内环54还限定每个开口52的部分62。部分62形成在内环54的径向外周中并且延伸到内环54的径向外周和内周的中间点。外环56也是环形的并且被配置成在转子10的组装期间围绕轴线26设置并以轴线26为中心。夕卜环56限定径向内表面64和径向外表面66。内表面64被配置成在端环22或24组装时抵靠内环54的外表面60使得内环54和外环56沿着基本圆形的接合处接合。外表面66可以具有与叠片堆叠12的径向外周基本相同的直径。在导体条20沿其长度具有均匀的形状或轮廓的实施例中，导体条20的端部46、48包括突片50,外表面66最初可以具有比叠片堆叠12的径向外周更大的直径，并且可以在组装转子10之后通过机械加工、剪切或拉削工艺减小直径。外环56还限定每个开口52的另一部分68。部分68是形成在外环56的径向内周中并且延伸到外环56的径向内周和径向外周的中间点。内环54、外环56中的特定开口52的部分62、68可各自包括开口52的大约一半。然而，应当理解，分别形成在内环54或外环56中的开口52的每个部分62、68的尺寸可以变化，并且可以大于或小于开口52的尺寸的一半。[0020]如本文所述，端环22、24的构造提供了相对于常规转子的构造的若干优点。因为端环22、24被分成内部同心环54和外部同心环56,并且每个导体条开口52的部分62、68形成在每个同心环54、56中并且对环54、56的周边开口，所以通过与用于形成导体条开口的常规方法相比更精确、更有效和更便宜的拉削或类似的工艺，可以将开口52形成在端环22、24中。通过使用更精确的成形方法，开口52可以形成为具有相对小的公差，从而便于在端环22、24和导体条20之间形成牢固的接合处和导电性。此外，可以通过相对厚的端环例如，用于使用在汽车应用中的电磁机器的8_12毫米的转子形成窄开口52例如，宽度1-2毫米，周长可以大于其I5倍），而不必通过其更薄的叠片形成端环22、24,由此提高导电性并降低制造成本。这种结构还有利于将铜用于端环22、24尽管也可以使用铝），并且将端环22、24形成为锻造构件，而不是像许多传统转子组件那样通过压铸形成，从而实现更大的导电性和传热。[0021]现在参考图7，示出了组装用于电磁机器的转子10的方法。该方法可以从形成叠片堆叠12的步骤70开始。步骤7〇可以包括形成各个叠片的子步骤72、74例如，通过冲压和机加工并将叠片堆叠在一起以形成堆叠12。堆叠子步骤74可以包括通过沿轴线26并围绕轴线26移动来对齐叠片，以对齐形成中心孔32的开口和导体条狭槽34。叠片可以堆叠在诸如紧固件18的柄部38的心轴上。步骤70还可以包括用压缩力将堆叠12压在一起以压缩堆叠12的子步骤76。[0022]该方法可以继续到步骤78:将导体条20插入叠片堆叠12中对应的狭槽34中。步骤78可以包括对齐导体条20的子步骤，使得每个导体条的端部46、48延伸超过堆叠12的端部2S、30,并且还使得延伸超过堆叠12的每个端部28、30的导体条20的长度大致相等。导体条20可以用手或通过自动化的过程或机器插入狭槽34中。[0023]该方法可以继续到步骤80:将每个端环22、24的内部同心环54和外部同心环56定位在堆叠12的相对端部28、30处位于导体条20的对应端部46、48上方。步骤80可以包括将每个同心环54、56与导体条20对齐的子步骤82,使得开口52的相应部分62、68与对应的导体条20成一直线。步骤80还可以包括使得环54、56彼此对齐的子步骤，使得内环54的径向外表面60和外环56的径向内表面64轴向对齐并彼此抵接，并且开口52的部分62、68周向对齐。在一些实施例中，端环22、24的内环54和外环56中的一个可以在内环54和外环56中的另一个之前定位在导体条20上方，使得子步骤82进行到子步骤84。在其它实施例中，端环22、24的内环54和外环56可以同时定位在导体条20上方，使得子步骤84可以进行到子步骤82。[0024]如果转子10的设计需要，则该方法可以继续到步骤86:使叠片堆叠12和导体条20相对于轴线26偏斜。导体条20相对于轴线26的偏斜确保适当的电流流过导体条20。偏斜将堆叠2〇中的叠片相对于彼此径向移位，并使叠片和导体条相对于轴线26偏斜预定的偏斜角度。步骤86可以包括将转子10放置在手动或自动操作的固定装置未示出）中的子步骤88。步骤86可以进一步包括子步骤90:对叠片堆叠12的两个轴向端部28、30施加预定压力。步骤86可进一步包括子步骤92:相对于轴线26以预定角度旋转端环22、24中的一个，同时将端环22、24中的另一个固定在固定装置中。例如，固定装置可以啮合形成在保持器16上的平坦部分36,以保持保持器16和端环24固定，同时工具通过紧固件18中的凹部42啮合紧固件18的头部40,以便使紧固件18和端环22旋转。在堆叠12和导体条2〇偏斜之后，可以将保持力施加到堆叠12上以防止叠片相对于彼此轴向和径向移动。[0025]该方法可以继续到步骤94:将每个端环22、24的内部同心环54和外部同心环56彼此接合并且接合到导体条20的端部46、48。在一个实施例中，步骤94可以通过钎焊工艺进行。该方法可以包括将钎焊或填充材料施加到端环22、24的子步骤96,钎焊或填充材料诸如铜-磷合金、包括银的铜_磷合金、包括近共晶的铜-磷合金、包括锡的铜_磷合金、铝-娃合金及其组合。特别地，钎焊材料可以施加到每个端环22、24的内部同心环54和外部同心环56的一个轴向侧，特别是在内部同心环54和外部同心环56彼此抵接并且其中内环54和外环56围绕导体条20的区域中。钎焊材料可以以糊状或粉末状形式提供，或者以覆盖在环22、24表面上的片材提供。该方法还可以包括子步骤98:将热量施加到转子1〇以将钎焊材料的温度升高到高于熔化温度，以便熔化钎焊材料并使材料流入内部同心环54和外部同心环56之间以及内部同心环54和外部同心环56与导体条20之间的接合处。该工艺还可以包括对转子10去除热量和或冷却的子步骤1〇〇,以将钎焊材料的温度降低到低于熔化温度的点，使得材料呈现固定状态。因此，奸焊材料可以开始为糊状、粉末状或片状的初始状态，然后在存在施加的热量的情况下转变为可流动状态，然后在去除热量之后达到固定状态，其中环22、24和导体条20彼此针焊。如本领域技术人员将理解的，还可以执行常规的钎焊工艺的附加子步骤，包括施加焊剂或放置在受控的大气环境中以防止或减少氧化。[0026]在另一实施例中，步骤94可以通过固态焊接或熔焊工艺进行。在一个实施例中，通过摩擦搅拌焊接工艺进行焊接。该工艺可以包括子步骤102:将旋转工具施加到每个端环22、24的内部同心环54和外部同心环56之间的接合处以及内部同心环54和外部同心环56与导体条20之间的接合处，以便软化接合处附近的每个结构的区域并且混合形成结构的材料以接合结构。用于执行步骤94的固定装置未示出）也可用于执行上述讨垅的步骤86。作为摩擦搅拌焊接的替代，可以使用电子束焊接将每个端环22、24的内部同心环54和外部同心环56彼此接合并接合到导体条20的端部46、48。[0027]应当理解，前述描述不是本发明的限定，而是对本发明的一个或多个优选示例性实施例的描述。本发明不限于本文公开的特定实施例，而是仅由下面的权利要求限定。此夕卜，上述描述中包含的陈述涉及特定实施例，并且不应被解释为对本发明的范围或权利要求中使用的术语的定义的限制，除了上面明确地定义了术语或短语。对于所公开的实施例的各种其它实施例和各种变化和修改对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，步骤的具体组合和顺序仅仅是一种可能性，因为本方法可以包括具有比这里所示的更少、更多或不同的步骤的步骤的组合。所有这些其它实施例、改变和修改旨在落入所附权利要求的范围内。[0028]如本说明书和权利要求书中所使用的，术语“例如”、“譬如”、“比如”、“诸如”和“如”以及动词“包含”、“具有”、“包括”和它们的其它动词形式，当与一个或多个组件或其它项目的列表一起使用时，各自被解释为开放式的，这意味着该列表不被视为排除其它附加组件或项目。除非在需要不同解释的上下文中使用其它术语，否则应使用其最广泛的合理含义来解释。

权利要求：1.一种用于电磁机器的转子，其包括：叠片堆叠，其围绕旋转轴线设置并且具有第一端和第二端，所述叠片堆叠包括多个相邻的叠片，所述多个相邻的叠片限定在所述第一端和所述第二端之间延伸的多个狭槽；多个导体条，所述多个导体条中的每个导体条设置在所述多个狭槽中的对应狭槽内并且延伸超出所述叠片堆叠的第一端和第二端；以及第一端环和第二端环，其设置在所述叠片堆叠的第一端和第二端处，所述第一端环和所述第二端环中的每一个限定多个开口，并且所述多个开口中的每个开口被配置成接纳所述多个导体条中对应的导体条；其中所述第一端环和所述第二端环中的每一个包括分离的内部同心环和外部同心环，所述内部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向外表面和第一部分,并且所述外部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向内表面和第二部分，所述内部同心环的径向外表面被配置成抵靠所述外部同心环的径向内表面。2.根据权利要求1所述的转子，其中所述第一端环和所述第二端环包括铜，或者其中所述第一端环和所述第二端环包括铝。3.根据权利要求1所述的转子，还包括钎焊材料，所述钎焊材料耦接所述内部同心环的径向外表面和所述外部同心环的径向内表面，并且将所述多个导体条中的每一个耦接到所述内部同心环和所述外部同心环。4.根据权利要求1所述的转子，其中所述内部同心环的径向外表面和所述外部同心环的径向内表面限定圆圈。5.根据权利要求1所述的转子，其中所述多个开口中的每个开口的所述第一部分和所述第二部分在径向向内移动中变窄。6.根据权利要求1所述的转子，其中所述多个开口中的每个开口的所述第一部分从所述内部同心环的径向外表面径向向内延伸，并且所述多个开口中的每个开口的所述第二部分从所述外部同心环的径向内表面径向向外延伸。7.—种用于组装用于电磁机器的转子的方法，包括以下步骤：将多个叠片堆叠在一起以形成叠片堆叠，所述叠片堆叠围绕旋转轴线设置并且具有第一端和第二端并且限定在所述第一端和所述第二端之间延伸的多个狭槽；将多个导体条中的每个导体条插入所述多个狭槽中对应的狭槽中，使得每个导体条延伸超过所述叠片堆叠的第一端和第二端；将第一端环的分离的内部同心环和外部同心环定位在所述叠片堆叠的第一端处位于所述多个导体条中的每一个的第一端上方，所述第一端环限定多个开口，并且所述多个开口中的每个开口被配置成接纳所述多个导体条中的对应的导体条，所述内部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向外表面和第一部分，并且所述外部同心环限定所述多个开口中的每个开口的径向内表面和第二部分，所述内部同心环的径向外表面被配置成抵靠所述外部同心环的径向内表面;以及将所述第一端环的内部同心环和外部同心环彼此接合并且接合到所述多个导体条中的每一个。8.根据权利要求7所述的方法，还包括以下步骤：将第二端环的分离的内部同心环和外部同心环定位在所述叠片堆叠的第二端处位于所述多个导体条中的每一个的第二端上方，所述第二端环限定多个开口并且所述多个开口中的每个开口被配置成接纳所述多个导体条中的对应的导体条，所述第二端环的内部同心环限定所述第二端环中的多个开口的每个开口的径向外表面和第一部分，并且所述第二端环的外部同心环限定所述第二端环中的多个开口的每个开口的径向内表面和第二部分，所述第二端环的内部同心环的径向外表面被配置成抵靠所述第二端环的外部同心环的径向内表面；以及将所述第二端环的内部同心环和外部同心环彼此接合并且接合到所述多个导体条中的每一个。9.根据权利要求7所述的方法，其中所述定位步骤包括以下子步骤：使所述第一端环的内部同心环相对于所述多个导体条轴向移动，使得所述多个导体条中的每个导体条位于所述第一端环中的多个开口的对应开口的第一部分内；以及’、使所述第一端环的外部同心环相对于所述多个导体条轴向移动，使得所述多个导体条中的每个导体条位于所述第一端环中的多个开口中对应的开口的第二部分内，并且外部同心环的径向内表面抵靠内部同心环的径向外表面。10.根据权利要求7所述的方法，还包括以下步骤：形成内部同心环和外部同心环；拉削所述内部同心环以形成所述多个开口中的每个开口的第一部分；以及拉削所述外部同心环以形成所述多个开口中的每个开口的第二部分。

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