申请/专利权人：安徽晋煤中能化工股份有限公司

申请日：2018-06-01

公开（公告）日：2020-11-27

公开（公告）号：CN108614590B

主分类号：G05D9/02(20060101)

分类号：G05D9/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.27#授权;2018.10.30#实质审查的生效;2018.10.02#公开

摘要：本发明公开了一种脱硫液再生槽液位调节器及液位调节方法，所述液位调节器包括外筒、内调节筒、限位机构及调节传动机构，所述外筒连接在再生槽与贫液槽之间；所述内调节筒置于所述外筒内；所述限位机构固定连接于所述外筒内壁；所述调节传动机构安装于所述内调节筒上部，控制所述内调节筒在所述外筒中上下移动。使用本发明液面调节器，手动操作调节传动机构，带动内调节筒在外筒中上下移动，即可实现不同工况下再生槽液面调节。本发明再生槽液位控制有利于再生槽内硫泡沫溢流，提高脱硫液再生效果，且结构简单、调节方便、易于安装、操控省力，是半水煤气脱硫再生系统理想的液位控制设施，广泛应用于化肥、焦化、煤气、化纤，环保及其他生产装置。

主权项：1.一种脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，包括外筒、内调节筒、限位机构及调节传动机构；所述外筒连接在再生槽与贫液槽之间，所述外筒的进口管设置在下部或者底部，出口管设置在上部，所述外筒与再生槽出口管组成类似“U”型结构物料通道；所述内调节筒通过所述调节传动机构悬挂在所述外筒中，其外壁与所述外筒内壁紧密贴合；所述限位机构固定连接于所述外筒内壁；所述调节传动机构安装于所述内调节筒上部，控制所述内调节筒在所述外筒中上下移动。

全文数据：一种脱硫液再生槽液位调节器及液位调节方法技术领域[0001]本发明涉及化工及环保技术领域，尤其涉及煤化工生产装置中一种脱硫液再生槽液位调节器及液位调节方法。背景技术[0002]半水煤气脱硫系统中的脱硫液，是通过设置再生槽、贫液槽来完成再生的。如果运行中再生槽液位太高，会造成脱硫液的过量流失，而再生槽液位太低，又会导致硫泡沫进不了溜槽，长期滞留在再生槽内直至泡沫消失，硫磺沉淀下去变成悬浮硫，增加脱硫塔堵塔的几率，因此，再生槽液位控制的灵活性及其稳定性，严重影响到脱硫装置的稳定运行，进而影响到装置后工序的稳定生产。[0003]传统的脱硫再生槽液位控制，是在操作工定期巡检时，通过手动闸阀的不断开关来实现的，此种方法不仅调节控制不及时，且操作人员的工作量非常大，更主要的是由于手动闸阀无法实现再生槽液位的稳定控制，不利于再生槽内硫泡沫的溢流，造成脱硫液再生效率差，严重影响脱硫装置的稳定运行，甚至有时因阀门开关不当，给环境造成严重污染。[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种脱硫液再生槽液位调节器，既能有效、方便调节液位，又能保持液位稳定控制，操作简单、实用，利于再生槽内硫泡沫的溢流，从而达到脱硫液最佳再生的目的。发明内容[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何通过设置再生槽液位控制器及其应用，使得再生槽液位控制与调节更加有效、液位控制更加稳定，并且控制操作简单实用、快速方便。[0006]为实现上述目的，针对手动闸阀控制再生槽液位存在不及时、不连续、不稳定，且操作费时费力，影响脱硫液再生效果的问题，本发明提供了一种既能有效、方便调节液位，又能保持液位稳定控制，操作简单、实用的液位调节器，包括外筒、内调节筒、限位机构及调节传动机构;所述外筒连接在再生槽与贫液槽之间，所述外筒的进口管设置在下部或者底部，出口管设置在上部，本发明液位调节器所述外筒与再生槽出口管组成类似“U”型结构物料通道;所述内调节筒通过所述调节传动机构悬挂在所述外筒中，外壁与所述外筒内壁紧密贴合;所述限位机构固定连接于所述外筒内壁;所述调节传动机构安装于所述内调节筒上部，控制所述内调节筒在所述外筒中上下移动。[0007]进一步地，所述外筒还设置有直接向贫液槽排液的排液管与阀门。[0008]进一步地，所述外筒直接向贫液槽排液的排液管设置在所述外筒底部，且其通流截面积不小于所述外筒进口管的通流截面积，中心高度不高于所述外筒进口管的中心高度。[0009]再进一步地，外筒出口管的通流截面积不小于其进口管的通流截面积，且中心高度不低于再生槽最高液面局度。[0010]进一步地，所述内调节筒在所述外筒中上、下运动的行程，应j两足再生槽液位控制上、下限的需要。[0011]进一步地，所述调节传动机构为丝杆调节机构，包括调节手轮、调节丝杆和固定螺母。[0012]进一步地，所述限位机构水平安装，安装高度在所述外筒进口管上方，且须满足所述内调节筒向下运动至下端点位置时的限位需要。[0013]再进一步地，所述限位机构为环状、板状、条状中至少一种，且须确保所述外筒在所述限位机构处具有足够的物料通流面积，所述环状限位机构沿所述外筒内壁是连续的、或者是间断的，所述环状限位机构的圆环内径不大于所述内调节筒的外径，优选的，所述限位机构为环状挡板，沿所述外筒内壁是连续的，所述环状挡板的圆环内径等于所述内调节筒的内径。[0014]本发明还提供了一种利用如上所述液位调节器进行脱硫液再生槽液位调节的方法，包括如下步骤：[0015]步骤1，操作安装于所述内调节筒上部的调节传动机构，控制所述内调节筒在所述外筒中上、下移动，将再生槽液位设置在合适状态，使再生槽来液与排入贫液槽的物料流体达到流量相对平衡；[0016]步骤2,当来液流量波动较大时，手动操作所述液面调节器的调节传动机构，带动所述内调节筒上、下移动，调整再生槽来液与排入贫液槽的物料流体达到新的流量相对平衡，实现再生槽液面高度控制。[0017]进一步地，所述液位调节方法还包括在所述液位调节器工作状态异常的情况下，打开所述外筒底部排液管上的阀门，直接向贫液槽排液的步骤。[0018]在本发明的较佳实施方式中，本发明的脱硫液再生槽液位调节器，包括外筒、内调节筒、限位机构及调节传动机构。[0019]外筒连接在再生槽与贫液槽之间，外筒的进口管设置在下部或者底部，出口管设置在上部，本发明液位调节器外筒与再生槽出口管组成类似“U”型结构物料通道，来自再生槽的物料由本发明液位调节器下部或者底部进入所述外筒，经由所述内调节筒流出，由本发明液位调节器所述外筒上部的出口管送至贫液槽；内调节筒通过调节传动机构悬挂在外筒中，其外壁与外筒内壁紧密贴合;限位机构固定连接于外筒内壁;调节传动机构安装于内调节筒上部，控制内调节筒在外筒中上下移动。[0020]本发明外筒还设置有直接向贫液槽排液的排液管与阀门，该排液管设置在外筒底部，且通流截面积等于外筒进口管的通流截面积，中心高度略低于外筒进口管的中心高度；外筒出口管的通流截面积等于其进口管的通流截面积，且中心高度略高于再生槽最高液面高度。[0021]本实施方式调节传动机构为丝杆调节机构，包括调节手轮、调节丝杆和固定螺母，通过旋转调节手轮，调节丝杆带动内调节筒在外筒中上、下移动，其运动行程能满足再生槽液位控制上、下限的需要。[0022]本实施方式中限位机构为环状挡板，该环状挡板的圆环宽度根据外筒与内调节筒之间的侧壁间隙确定，本实施方式中优选该环状挡板的圆环内径等于内调节筒的内径，作用是防止内调节筒脱落、堵塞再生槽出液管道，造成再生槽液面过高、引起大量溢流，甚至造成环境污染，同时能够防止误操作，导致内调节筒下降过低、引起液位过低，造成脱硫再生槽液位过低、再生槽内部严重积硫，脱硫液吸收效率大大下降，严重时产生堵塔现象。本实施方式中该环状挡板沿外筒内壁是连续的，水平位置安装，安装高度在外筒进口管上方，且能够满足内调节筒向下运动至下端点位置时的限位需要。[0023]本实施方式中，来自再生槽的物料进入所述液位调节器外筒，经由所述液位调节器的内调节筒流出，由所述外筒上部的出口管送至贫液槽。操作安装于所述内调节筒上部的调节传动机构，控制所述内调节筒在所述外筒中上、下移动，即可将再生槽液位设置在合适状态，更好地控制再生槽内硫泡沫的溢出，使再生槽来液与排入贫液槽的物料流体达到流量相对平衡；当来液流量波动较大时，手动操作所述液面调节器的调节传动机构，带动所述内调节筒上、下移动，更好地控制再生槽内硫泡沫的溢出，调整再生槽来液与排入贫液槽的物料流体达到新的流量相对平衡，即实现再生槽液面高度控制；在所述液位调节器工作状态异常的情况下，可打开所述外筒底部排液管上的阀门，直接向贫液槽排液。[0024]与一般的使用手动闸阀控制再生槽液位的方法比较，利用本发明的带有可调节内筒位置的液位调节器对再生槽液位进行调节控制，既有利于再生槽内硫泡沫的溢流，保持再生槽液位稳定控制，提高脱硫液再生效果，从而达到脱硫液最佳再生的目的，又具有结构简单、调节方便、易于安装、操控省力的特点，是半水煤气脱硫再生系统理想的液位控制设施，可广泛应用于化肥、焦化、煤气、化纤，环保及其他生产装置。[0025]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。附图说明[0026]图1是本发明再生槽液位调节器系统工作原理意图；[0027]图2是本发明再生槽液位调节器结构示意图。[0028]其中：1-再生槽液位调节器，1.卜外筒，1.2-内调节筒，1•3-限位机构，1.4-调节传动机构，1.4.1-调节手轮，1.4.2-调节丝杆，1.4.3-螺母，1.5-排液阀门，1.6-液位调节器进液管，1.7-液位调节器出液管，1.8-液位调节器向贫液槽直接排液管，2-再生槽，3-贫液槽。具体实施方式[0029]以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。[0030]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。[0031]以下结合附图1、图2实例对本发明作进一步详细描述。[0032]如图1、图2所示，本发明的脱硫液再生槽液位调节器1，包括外筒1.1、内调节筒1.2、限位机构1.3及调节传动机构1.4。[0033]外筒1.1连接在再生槽2与贫液槽3之间，外筒1.1的进口管1.6设置在其下部或者底部，出口管1.7设置在其上部，液位调节器外筒1.1与再生槽2出口管连接，组成类似“U”型结构的物料通道，便于控制液位;来自再生槽2的物料由液位调节器1的下部或者底部进入液位调节器外筒1.1，经由内调节筒1.2流出，再由外筒上部出口管1.7送至贫液槽3。[0034]本实施例中，再生槽液位调节器1的外筒1.1底部还设置有异常状况下可以直接向贫液槽3排液的排液管1.8与阀门1.5,在所述液位调节器1工作状态异常的情况下，可打开该排液管L8上的阀门1.5,直接向贫液槽3排液。该排液管1.8的通流截面积等于外筒1.1进液管1.6的通流截面积，中心高度略低于外筒1.1进液管1.6的中心高度，外筒1.1出液管1.7的通流截面积等于其进液管1.6的通流截面积，且中心高度略高于再生槽2最高液面高度。[0035]调节传动机构1.4安装在内调节筒1.2的上部，内调节筒1.2通过调节传动机构1.4悬挂在外筒1.1中靠近外筒出口管1.7的位置，其外壁与外筒1.1的内壁紧密贴合，与外筒1.1共同构成物料流体通道。[0036]调节传动机构1.4由外筒1.1支撑，本实施例中，调节传动机构1.4包括调节调节手轮1•4•1、调节丝杆1.4.2和固定螺母1.4•3，通过旋转调节手轮1.4.1，调节丝杆1.4.2带动内调节筒1.2在外筒1.1中上、下移动，再通过内调节筒1.2的上下移动，可以控制其内部液体流出高度，达到控制脱硫再生槽的液面高度，进而提高脱硫效率的目的，使装置稳定运行。内调节筒1.2上下移动的运动行程能满足再生槽2液位控制上、下限的需要。[0037]本实施例中限位机构为沿外筒1•1内壁连续的环状挡板1.3，固定连接于外筒1.1内壁，水平安装在外筒1.1进口管上方，且能够满足内调节筒向下运动至下端点位置时的限位需要。本实施例中环状挡板1.3内径等于内调节筒1.2内径，以确保能起到防止内调节筒1.2脱落的作用，且能保证液位调节器1进液顺畅通过该环状挡板1.3到达外筒1.1的中上部。[0038]如图1、图2所示，本实施例中，来自再生槽2的物料从液位调节器1的外筒1.1底部进口管1.6进入外筒1.1，经由液位调节器1的内调节筒1.2流出，再由外筒1.2上部的出口管1.7送至贫液槽3。进行脱硫液再生槽2液位调节的方法是:旋转操作安装于内调节筒1.2上部的调节传动机构1.4的调节手轮1.4•1，调节传动机构1.4的调节丝杆1.4.1带动内调节筒1.2在外筒1.1中上、下移动，控制其内部液体流出高度，即可将再生槽2的液位设置在合适状态，使再生槽2的来液与排入贫液槽3的物料流体达到流量相对平衡；当来液流量波动较大时，手动操作液面调节器1的调节传动机构1.4上的调节手轮1•4.1，调节丝杆1.4.2带动内调节筒1.2在外筒1.1中上、下移动，通过控制其内部液体流出高度，调整再生槽2来液与排入贫液槽3的物料流体达到新的流量相对平衡，即实现再生槽2液面髙度控制；在所述液位调节器1工作状态异常的情况下，打开外筒1•1底部排液管上的阀门1.5,即可直接向贫液槽3排液。[0039]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

权利要求：1.一种脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，包括外筒、内调节筒、限位机构及调节传动机构;所述外筒连接在再生槽与贫液槽之间，所述外筒的进口管设置在下部或者底部，出口管设置在上部，本发明液位调节器所述外筒与再生槽出口管组成类似“U”型结构物料通道;所述内调节筒通过所述调节传动机构悬挂在所述外筒中，其外壁与所述外筒内壁紧密贴合;所述限位机构固定连接于所述外筒内壁;所述调节传动机构安装于所述内调节筒上部，控制所述内调节筒在所述外筒中上下移动。2.如权利要求1所述的脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，所述外筒还设置有直接向贫液槽排液的出口管道与阀门。3.如权利要求2所述的脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，所述外筒直接向贫液槽排液的出口管道设置在所述外筒底部，且其通流截面积不小于所述外筒进口管的通流截面积，中心高度不高于所述外筒进口管中心高度。4.如权利要求1所述的脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，所述外筒出口管的通流截面积不小于其进口管的通流截面积，且中心高度不低于再生槽最高液面高度。5.如权利要求1所述的脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，所述内调节筒在所述外筒中上、下运动的行程，应满足再生槽液位控制上、下限的需要。6.如权利要求1所述的脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，所述调节传动机构为丝杆调节机构，包括调节手轮、调节丝杆和固定螺母。7.如权利要求1所述的脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，所述限位机构水平安装，安装高度在所述外筒进口管上方，且须满足所述内调节筒向下运动至下端点位置时的限位需要。8.如权利要求7所述的脱硫液再生槽液位调节器，其特征在于，所述限位机构为环状、板状、条状中至少一种，且须确保所述外筒在所述限位机构处具有足够的物料通流面积，所述环状限位机构沿所述外筒内壁是连续的、或者是间断的，所述环状限位机构的圆环内径不大于所述内调节筒的外径。9.利用权利要求2-8任一项所述的液位调节器进行脱硫液再生槽液位调节的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，操作安装于所述内调节筒上部的所述调节传动机构，带动所述内调节筒在所述外筒中上、下移动，控制其内部液体流出高度，将再生槽液位设置在合适状态，使再生槽来液与排入贫液槽的物料流体达到流量相对平衡；步骤2，当来液流量波动较大时，手动操作所述液面调节器的调节传动机构，带动所述内调节筒上、下移动，调整其内部液体流出高度，调整再生槽来液与排入贫液槽的物料流体达到新的流量相对平衡，实现再生槽液面高度控制。10.如权利要求9所述的脱硫液再生槽液位调节的方法，其特征在于，还包括在所述液位调节器工作状态异常的情况下，打开所述外筒底部出口管道上的阀门，直接向贫液槽排液的步骤。

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