申请/专利权人：盛瑞传动股份有限公司

申请日：2019-01-02

公开（公告）日：2020-11-27

公开（公告）号：CN109556546B

主分类号：G01B21/02(20060101)

分类号：G01B21/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.11.27#授权;2019.04.26#实质审查的生效;2019.04.02#公开

摘要：本发明涉及离合器技术领域，尤其涉及一种卡簧槽测量装置及卡簧槽测量设备。卡簧槽测量装置包括机架、固定板、测爪、第一升降装置、张收装置和测量传感器；固定板连接于机架；第一升降装置和张收装置均连接于固定板，分别驱动连接多个测爪；测量传感器连接于固定板，用于监测测爪的升降距离。卡簧槽测量设备包括卡簧槽测量装置。本发明提供一种卡簧槽测量装置及卡簧槽测量设备，以缓解现有技术中存在的离合器卡簧槽槽宽测量精度低，且测量效率低的技术问题。

主权项：1.一种卡簧槽测量装置，其特征在于，包括机架、固定板、测爪、第一升降装置、张收装置和测量传感器；所述固定板连接于所述机架；所述第一升降装置和所述张收装置均连接于所述固定板，且分别驱动连接多个测爪；多个所述测爪呈圆周状分布，且所述第一升降装置能够驱动多个所述测爪相对所述机架升降；所述张收装置能够驱动多个所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近或者远离；所述测量传感器连接于所述固定板，用于监测所述测爪的升降距离；所述第一升降装置包括第一气缸、第一连接块、第二连接块和第一弹性件；所述第一气缸和所述第一弹性件均连接于所述固定板，所述第一连接块和第二连接块均滑动连接于所述固定板；所述第一气缸驱动连接所述第一连接块，所述第一连接块和所述第二连接块上均设置有斜面，且两个所述斜面相抵接；所述第二连接块抵接于所述测爪，所述第一弹性件与所述测爪固接，令所述测爪始终具有上升的趋势，且所述第二连接块和所述第一弹性件相对设置；所述第一气缸的活塞杆伸出，能够推动所述第一连接块移动，以令两个所述斜面之间相对滑动，从而令所述第二连接块上升，以令所述第二连接块与所述测爪脱离，从而所述第一弹性件令所述测爪上升；所述第一气缸有多个，且多个所述第一气缸的数量与所述测爪的数量相匹配，且每一个所述第一气缸驱动连接一个所述测爪。

全文数据：卡簧槽测量装置及卡簧槽测量设备技术领域本发明涉及离合器技术领域，尤其是涉及一种卡簧槽测量装置及卡簧槽测量设备。背景技术离合器卡簧槽的槽宽是决定离合器装配后轴向窜动量的重要因素，所以卡簧槽槽宽的测量准确性关系到整个变速器使用寿命及质量的好坏。常规的的离合器卡簧槽槽宽测量通过塞尺人工完成的，不仅工作效率低，测量精度也较低，很难有效的保证测量的一致性。因此，本申请针对上述问题提供一种新的卡簧槽测量装置及卡簧槽测量设备。发明内容本发明的目的在于提供一种卡簧槽测量装置，以缓解现有技术中存在的离合器卡簧槽槽宽测量精度低，且测量效率低的技术问题。本发明的目的还在于提供一种卡簧槽测量设备，以进一步缓解现有技术中存在的离合器卡簧槽槽宽测量精度低，且测量效率低的技术问题。基于上述第一目的，本发明提供一种卡簧槽测量装置，包括机架、固定板、测爪、第一升降装置、张收装置和测量传感器；所述固定板连接于所述机架；所述第一升降装置和所述张收装置均连接于所述固定板，且分别驱动连接多个测爪；多个所述测爪呈圆周状分布，且所述第一升降装置能够驱动多个所述测爪相对所述机架升降；所述张收装置能够驱动多个所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近或者远离；所述测量传感器连接于所述固定板，用于监测所述测爪的升降距离。在上述技术方案中，进一步地，本发明所述第一升降装置包括第一气缸、第一连接块、第二连接块和第一弹性件；所述第一气缸和所述第一弹性件均连接于所述固定板，所述第一连接块和第二连接块均滑动连接于所述固定板；所述第一气缸驱动连接所述第一连接块，所述第一连接块和所述第二连接块上均设置有斜面，且两个所述斜面相抵接；所述第二连接块抵接于所述测爪，所述第一弹性件与所述测爪固接，令所述测爪始终具有上升的趋势，且所述第二连接块和所述第一弹性件相对设置；所述第一气缸的活塞杆伸出，能够推动所述第一连接块移动，以令两个所述斜面之间相对滑动，从而令所述第二连接块上升，以令所述第二连接块与所述测爪脱离，从而所述第一弹性件令所述测爪上升。在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述张收装置包括第二气缸和推块；所述第二气缸连接于所述固定板，且所述第二气缸驱动连接所述推块，所述推块连接所述测爪；所述第二气缸的活塞杆伸出，能够推动所述推块沿第一方向移动，以令所述推块推动所述测爪沿所述圆周的径向相互远离；所述第二气缸的活塞杆缩回，能够推动所述推块沿第二方向移动，以令所述推块推动所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近；所述第一方向和所述第二方向相反。在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的卡簧槽测量装置，还包括能够对待测件的活塞进行找正的找正装置。在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述找正装置包括第二升降装置、背板、找正盘、定位爪、中间轴和配重部；所述背板和所述固定板固接，且所述固定板位于所述背板的下方；所述背板通过所述第二升降装置与所述机架连接，且所述第二升降装置能够驱动所述背板升降；所述中间轴的一端与所述背板连接，且能够相对于所述背板升降；所述固定板上开设有通孔，且所述中间轴穿过所述通孔，以令所述中间轴远的另一端位于所述固定板远离所述背板的一侧；所述定位爪通过所述配重部连接于所述固定板，且设置于所述固定板远离所述背板的一侧，所述定位爪与所述找正盘相对应；所述配重部令所述定位爪相对于所述固定板始终具有向下移动的趋势。在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述配重部包括固定块、上限位块、下限位块、限位杆和第二弹性件；所述定位爪固定连接于所述下限位块；固定块固接于所述固定板；所述上限位块和所述下限位块通过所述限位杆连接，且所述固定块插设于所述限位杆上，所述固定块能够沿所述限位杆在所述上限位块和所述下限位块之间往复移动；所述第二弹性件连接于所述下限位块和所述固定块之间，且令所述对于所述固定块始终具有向下移动的趋势。在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述找正装置还包括套筒；所述套筒固接于所述背板；所述中间轴套设于所述套筒内，且能够沿所述套筒升降。在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的卡簧槽测量装置，还包括能够对所述测爪进行校正的校正装置。在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述校正装置包括标准件。基于上述第二目的，本发明提供一种卡簧槽测量设备，包括所述的卡簧槽测量装置，还包括用于放置待测件的载具；所述载具连接于所述机架，且设置于所述测爪的下方。采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：需要说明的是，待测件为未安装卡簧的离合器工件，包括齿轮和活塞。齿轮包括上齿部、下齿部和轮轴；上齿部和下齿部通过轮轴连接，且活塞套设于轮轴上；其中，卡簧槽开设于上齿部。测量时，将待测件放置于测爪的下方，与多个测爪相对应，令待测件的轴线与第一升降装置的升降方向平行，且上齿部靠近测爪，此时活塞与下齿部接触。首先通过张收装置令多个所述测爪沿所述圆周的径向相互远离，以令多个测爪张开；再通过第一升降装置令多个所述测爪相对所述机架下降，且通过多个测爪张开，令测爪能够能够从上齿部周围下降至上齿部的周面，从而测爪能够下降至与卡簧槽相对应，此时测爪的位置为第一高度位置；通过张收装置令多个所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近，以令多个测爪闭合，从而多个测爪卡设于卡簧槽内，且与卡簧槽的槽底抵接；通过第一升降装置令多个所述测爪相对所述机架上升，以令测爪与卡簧槽的上端面接触抵接，此时测量传感器测量测爪的上升距离为第一距离，其中，第一距离为从第一高度位置上升至卡簧槽的上端面的距离。通过手动测量第一高度位置与活塞靠近测爪的一面的距离为第二距离；且计算第一距离和第二距离的加和为第三距离A；通过以下公式能够计算出卡簧槽的槽宽：槽宽＝A-B-C；其中，A为所测第三距离；B为摩擦片组厚度，通过测量可知；C为活塞设计行程常数，一般为1.6mm～1.9mm。综上所述，本实施例提供的卡簧槽测量装置相对于现有技术中人工测量来说，提高了测量效率和测量精度，很有效的保证了测量的一致性。另外，相比于现有技术中通过塞尺作用于卡簧槽直接测量来说，本实施例提供的卡簧槽测量装置综合了活塞设计行程对测量的影响，使离合器更贴近实际工况运行，提高了测量精度。需要说明的是，通过预调测爪的长度以及第一升降装置令多个所述测爪相对所述机架下降的距离，令第一高度位置相对于机架固定，从而第二距离为常数，不需要多次测量，从而减少了作业人员的测量劳动强度；另外，通过第一高度位置相对于机架固定，也就是说，测爪位于第一高度位置时，对于不同型号的待测件来说，测爪相对于卡簧槽的位置为不确定的，只需要通过第一升降装置令多个所述测爪相对所述机架上升，以令测爪与卡簧槽的上端面接触抵接，卡簧槽的上端面对测爪进行了限位，从而令测量传感器能够测量测爪的第一距离，且不同型号的待测件的第一距离可能不同。因此，本实施例提供的卡簧槽测量装置能够适用于不同型号的离合器待测件，提高了测量适用性，降低了资本投入。使用本实施例提供的卡簧槽测量装置测量卡簧槽的槽宽的另外一种方法如下：首先通过张收装置令多个所述测爪沿所述圆周的径向相互远离，以令多个测爪张开；再通过第一升降装置令多个所述测爪相对所述机架下降，且通过多个测爪张开，令测爪能够能够从上齿部周围下降至上齿部的周面，从而测爪能够下降至与卡簧槽相对应，此时测爪的位置为第一高度位置；通过张收装置令多个所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近，以令多个测爪闭合，从而多个测爪卡设于卡簧槽内，且与卡簧槽的槽底抵接；通过第一升降装置令多个所述测爪相对所述机架上升，以令测爪与卡簧槽的上端面接触抵接，此时测量传感器测量测爪的上升距离为第一距离，其中，第一距离为从第一高度位置上升至卡簧槽的上端面的距离。重复上述步骤，令测爪再次位于第一高度位置，通过张收装置令多个所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近，以令多个测爪闭合，从而多个测爪卡设于卡簧槽内，且与卡簧槽的槽底抵接；通过第一升降装置令多个所述测爪相对所述机架下降，以令测爪与卡簧槽的下端面接触抵接，此时测量传感器测量测爪的下降距离为第四距离，其中，第四距离为从第一高度位置下降至卡簧槽的下端面的距离；第一距离与第四距离的加和即为卡簧槽的槽宽。综上所述，本实施例提供的卡簧槽测量装置相对于现有技术中人工测量来说，提高了测量效率和测量精度，很有效的保证了测量的一致性。本发明提供的卡簧槽测量设备，进一步缓解了现有技术中存在的离合器卡簧槽槽宽测量精度低，且测量效率低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为待测件的结构示意图；图2为本发明实施例提供的卡簧槽测量装置的结构示意图；图3为图2所示的卡簧槽测量装置的A部分的局部放大图；图4为图2所示的卡簧槽测量装置的B部分的局部放大图；图5为本发明实施例提供的卡簧槽测量装置的局部结构放大图；图6为本发明实施例提供的卡簧槽测量装置的另一局部结构放大图；图7为本发明实施例提供的卡簧槽测量装置的结构示意图显示有待测件的状态。图标：1-固定板；21-测爪；22-测板；23-测柱；31-第一气缸；32-第一连接块；33-第一弹性件；41-第二气缸；42-推块；43-推杆；44-卡块；5-测量传感器；61-背板；62-找正盘；621-盘体；622-盘爪；63-定位爪；64-中间轴；651-固定块；652-上限位块；653-下限位块；654-限位杆；655-第二弹性件；656-套筒；7-待测件；71-上齿部；72-下齿部；73-活塞；74-卡簧槽；75-轮轴；A-第三距离。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例一参见图1-图7所示，本实施例提供一种卡簧槽测量装置，包括机架图中未显示、固定板1、测爪21、第一升降装置、张收装置和测量传感器5；所述固定板1连接于所述机架；所述第一升降装置和所述张收装置均连接于所述固定板1，且分别驱动连接多个测爪21；多个所述测爪21呈圆周状分布，且所述第一升降装置能够驱动多个所述测爪21相对所述机架升降；所述张收装置能够驱动多个所述测爪21沿所述圆周的径向相互靠近或者远离；所述测量传感器5连接于所述固定板1，用于监测所述测爪21的升降距离。可选地，测量传感器5为位移传感器。需要说明的是，待测件7为未安装卡簧的离合器工件，包括齿轮和活塞。参见图1所示，齿轮包括上齿部71、下齿部72和轮轴75；上齿部71和下齿部72通过轮轴75连接，且活塞73套设于轮轴75上；其中，卡簧槽74开设于上齿部71。测量时，将待测件7放置于测爪21的下方，与多个测爪21相对应，令待测件7的轴线与第一升降装置的升降方向平行，且上齿部靠近测爪21，此时活塞与下齿部接触。首先通过张收装置令多个所述测爪21沿所述圆周的径向相互远离，以令多个测爪21张开；再通过第一升降装置令多个所述测爪21相对所述机架下降，且通过多个测爪21张开，令测爪21能够能够从上齿部周围下降至上齿部的周面，从而测爪21能够下降至与卡簧槽相对应，此时测爪21的位置为第一高度位置；通过张收装置令多个所述测爪21沿所述圆周的径向相互靠近，以令多个测爪21闭合，从而多个测爪21卡设于卡簧槽内，且与卡簧槽的槽底抵接；通过第一升降装置令多个所述测爪21相对所述机架上升，以令测爪21与卡簧槽的上端面接触抵接，此时测量传感器5测量测爪21的上升距离为第一距离，其中，第一距离为从第一高度位置上升至卡簧槽的上端面的距离。通过手动测量第一高度位置与活塞靠近测爪21的一面的距离为第二距离；且计算第一距离和第二距离的加和为第三距离A；通过以下公式能够计算出卡簧槽的槽宽：槽宽＝A-B-C；其中，A为所测第三距离；B为摩擦片组厚度，通过测量可知；C为活塞设计行程常数，一般为1.6mm～1.9mm。综上所述，本实施例提供的卡簧槽测量装置相对于现有技术中人工测量来说，提高了测量效率和测量精度，很有效的保证了测量的一致性。另外，相比于现有技术中通过塞尺作用于卡簧槽直接测量来说，本实施例提供的卡簧槽测量装置综合了活塞设计行程对测量的影响，使离合器更贴近实际工况运行，提高了测量精度。需要说明的是，通过预调测爪21的长度以及第一升降装置令多个所述测爪21相对所述机架下降的距离，令第一高度位置相对于机架固定，从而第二距离为常数，不需要多次测量，从而减少了作业人员的测量劳动强度；另外，通过第一高度位置相对于机架固定，也就是说，测爪21位于第一高度位置时，对于不同型号的待测件7来说，测爪21相对于卡簧槽的位置为不确定的，只需要通过第一升降装置令多个所述测爪21相对所述机架上升，以令测爪21与卡簧槽的上端面接触抵接，卡簧槽的上端面对测爪21进行了限位，从而令测量传感器5能够测量测爪21的第一距离，且不同型号的待测件7的第一距离可能不同。因此，本实施例提供的卡簧槽测量装置能够适用于不同型号的离合器待测件7，提高了测量适用性，降低了资本投入。优选地，对第一距离的测量为多次，且多次测量取平均值能够减小测量误差，提高测量精度。使用本实施例提供的卡簧槽测量装置测量卡簧槽的槽宽的另外一种方法如下：首先通过张收装置令多个所述测爪21沿所述圆周的径向相互远离，以令多个测爪21张开；再通过第一升降装置令多个所述测爪21相对所述机架下降，且通过多个测爪21张开，令测爪21能够能够从上齿部周围下降至上齿部的周面，从而测爪21能够下降至与卡簧槽相对应，此时测爪21的位置为第一高度位置；通过张收装置令多个所述测爪21沿所述圆周的径向相互靠近，以令多个测爪21闭合，从而多个测爪21卡设于卡簧槽内，且与卡簧槽的槽底抵接；通过第一升降装置令多个所述测爪21相对所述机架上升，以令测爪21与卡簧槽的上端面接触抵接，此时测量传感器5测量测爪21的上升距离为第一距离，其中，第一距离为从第一高度位置上升至卡簧槽的上端面的距离。重复上述步骤，令测爪21再次位于第一高度位置，通过张收装置令多个所述测爪21沿所述圆周的径向相互靠近，以令多个测爪21闭合，从而多个测爪21卡设于卡簧槽内，且与卡簧槽的槽底抵接；通过第一升降装置令多个所述测爪21相对所述机架下降，以令测爪21与卡簧槽的下端面接触抵接，此时测量传感器5测量测爪21的下降距离为第四距离，其中，第四距离为从第一高度位置下降至卡簧槽的下端面的距离；第一距离与第四距离的加和即为卡簧槽的槽宽。综上所述，本实施例提供的卡簧槽测量装置相对于现有技术中人工测量来说，提高了测量效率和测量精度，很有效的保证了测量的一致性。优选地，参见图3和图6所示，还包括测板22和测柱23；测柱23的一端连接测爪21，另一端连接测板22，测柱23分别与第一升降装置和所述张收装置连接；也就是说，第一升降装置和所述张收装置通过测柱23驱动测爪21运动；测量传感器5抵接于测板22，用于监测所述测爪21的升降距离，从而实现了监测所述测爪21的升降距离。优选地，参见图6所示，本实施例所述第一升降装置包括第一气缸31、第一连接块32、第二连接块图中未显示和第一弹性件33；所述第一气缸31和所述第一弹性件33均连接于所述固定板1，所述第一连接块32和第二连接块均滑动连接于所述固定板1；所述第一气缸31驱动连接所述第一连接块32，所述第一连接块32和所述第二连接块上均设置有斜面，且两个所述斜面相抵接；所述第二连接块抵接于所述测爪21，所述第一弹性件33与所述测爪21固接，令所述测爪21始终具有上升的趋势，且所述第二连接块和所述第一弹性件33相对设置；所述第一气缸31的活塞杆伸出，能够推动所述第一连接块32移动，以令两个所述斜面之间相对滑动，从而令所述第二连接块上升，以令所述第二连接块与所述测爪21脱离，从而所述弹性件令所述测爪21上升。使用时，所述第一气缸31的活塞杆伸出，推动所述第一连接块32移动，两个所述斜面之间相对滑动，从而所述第二连接块上升，所述第二连接块与所述测爪21脱离，从而所述第一弹性件33令所述测爪21上升，以便于测量测爪21和卡簧槽的上端面之间的距离；所述第一气缸31的活塞杆缩回，推动所述第一连接块32移动，两个所述斜面之间相对滑动，从而所述第二连接块下降，所述第二连接块下降至与所述测爪21抵接，从而所述弹性件令所述测爪21下降，以便于测量测爪21和卡簧槽的下端面之间的距离。优选地，参见图6所示，第一弹性件33与所述测板22固接，且位于所述测板22的底端，以便于第一弹性件33通过测板22令所述测爪21上升。优选地，第一气缸31有多个，且多个所述第一气缸31的数量与所述测爪21的数量相匹配，且每一个所述第一气缸31驱动连接一个所述测爪21。优选地，参见图6所示，张收装置包括第二气缸41和推块42；所述第二气缸41连接于所述固定板1，且所述第二气缸41驱动连接所述推块42，所述推块42连接所述测爪21；所述第二气缸41的活塞杆伸出，能够推动所述推块42沿第一方向移动，以令所述推块42推动所述测爪21沿所述圆周的径向相互远离；所述第二气缸41的活塞杆缩回，能够推动所述推块42沿第二方向移动，以令所述推块42推动所述测爪21沿所述圆周的径向相互靠近；所述第一方向和所述第二方向相反。优选地，第二气缸41有多个，且多个所述第二气缸41的数量与所述测爪21的数量相匹配，且每一个所述第二气缸41驱动连接一个所述测爪21。优选地，第二气缸41的活塞杆与推块42固接；或者，参见图2所示，还包括推杆43，推杆43的第一端与第二气缸41的活塞杆连接，与第一端相对的第二端设置有卡盘，第一端和第二端之间设置有卡块44；推块42上开设有卡槽；推杆43穿过卡槽，且卡盘和卡块44分别设置于卡槽两端，且位于卡槽之外；当第二气缸41的活塞杆伸出，推杆43相对于卡槽移动，直到卡块44移动至卡槽边缘，且与推块42接触，能够推动推块42沿第一方向移动；当第二气缸41的活塞杆缩回，推杆43相对于卡槽移动，直到卡盘移动至卡槽边缘，且与推块42接触，能够推动推块42沿第二方向移动。优选地，本实施例的卡簧槽测量装置，还包括能够对待测件7的活塞进行找正的找正装置。作为可实现的一种方式，参见图2和图4所示，所述找正装置包括第二升降装置图中未显示、背板61、找正盘62、定位爪63、中间轴64和配重部；所述背板61和所述固定板1固接；所述背板61通过所述第二升降装置与所述机架连接，且所述第二升降装置能够驱动所述背板61升降；所述中间轴64的一端与所述背板61连接，且能够相对于所述背板61升降；所述固定板1上开设有通孔，且所述中间轴64穿过所述通孔，以令所述中间轴64远的另一端位于所述固定板1远离所述背板61的一侧；所述定位爪63通过所述配重部连接于所述固定板1，且设置于所述固定板1远离所述背板61的一侧，所述定位爪63与所述找正盘62相对应；所述配重部令所述定位爪63相对于所述固定板1始终具有向下移动的趋势。需要说明的是，所述定位爪63与所述找正盘62相对应，也就是说，沿高度方向，定位爪63投影于找正盘62之内。可选地，所述第二升降装置为滚珠丝杠、液压缸或者气缸等。测量前，首先通过找正装置对待测件7的活塞进行找正。具体而言，参见图7所示，通过第二升降装置驱动所述背板61下降，以令背板61带动固定板1、中间轴64和找正盘62下降；直到找正盘62与活塞上表面接触，令找正盘62顶住活塞上表面，此时找正盘62和中间轴64相对于待测件7静止，位置固定；第二升降装置继续驱动所述背板61下降，令背板61相对于中间轴64下降，从而背板61带动固定板1相对于中间轴64下降；直到固定板1上的定位爪63与找正盘62接触，此时定位爪63和固定板1相对于待测件7静止，位置固定；也即，此时，通过配重部令所述定位爪63相对于所述固定板1始终具有向下移动的趋势，通过定位爪63对找正盘62施加向下的压力，压力通过找正盘62作用于待测件7的活塞端面。综上所述，由于活塞的材质较软，自然状态下上端面不能保持水平，通过找正装置对活塞的上端面施加压力，令活塞的上端面保持水平，提高了测量的准确性。优选地，找正盘62远离固定板1的一侧呈水平状态，以便于压合活塞呈水平装置。或者，优选地，参见图4所示，找正盘62包括盘体621和盘爪622；盘爪622有多个，且多个盘爪622呈圆周状均匀的设置于盘体621上，盘爪622与待测件7相对应；且盘爪622能与待测件7的活塞相对应，能够对活塞施加较均匀的压力，以便于活塞上表面保持水平装置。优选地，参见图5和图6所示，所述配重部包括固定块651、上限位块652、下限位块653、限位杆654和第二弹性件655；所述定位爪63固定连接于所述下限位块653；固定块651固接于所述固定板1；所述上限位块652和所述下限位块653通过所述限位杆654连接，且所述固定块651插设于所述限位杆654上，所述固定块651能够沿所述限位杆654在所述上限位块652和所述下限位块653之间往复移动；所述第二弹性件655连接于所述下限位块653和所述固定块651之间，且令所述对于所述固定块651始终具有向下移动的趋势。当定位爪63和固定板1相对于待测件7静止之后，背板61继续下降，令定位爪63带动下限位块653克服第二弹性件655的预紧力上升，直到下限位块653上升至与固定块651接触，此时固定块651为下限位块653的上升提供限位作用；也就是说，此时，第二弹性件655的预紧力通过下限位块653作用于定位爪63，令定位爪63紧紧的压合于找正盘62上，对找正盘62施加向下的压力，以便于压力通过找正盘62作用于活塞。优选地，所述找正装置还包括套筒656；所述套筒656固接于所述背板61；所述中间轴64套设于所述套筒656内，且能够沿所述套筒656升降。优选地，卡簧槽测量装置，还包括能够对所述测爪21进行校正的校正装置。当测量一定数量的待测件7后，需要对测爪21进行校正，以提高测量精度。作为可实现的一种方式，所述校正装置包括标准件图中未显示。具体而言，通过标准件代替待测件7放置于测爪21的下方，通过测量传感器5对标准件进行测量，得到测量数值，若测量数值在允许的误差范围内，则不需要调整测爪21的位置，否则需要调整测爪21的位置，防止多次测量之后测爪21的位置发生偏移。实施例二实施例二提供了一种卡簧槽测量设备，所述卡簧槽测量设备包括实施例一所述的卡簧槽测量装置，实施例一所公开的卡簧槽测量装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的卡簧槽测量装置的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述卡簧槽测量设备的实施方式进行进一步的详细说明。为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图7中，因此，结合图1-图7对该实施例的方案进行说明。参见图1-图7所示，本实施例提供的卡簧槽测量设备，包括述的卡簧槽测量装置，还包括用于放置待测件7的载具；所述载具连接于所述机架，且设置于所述测爪21的下方。进一步缓解了现有技术中存在的离合器卡簧槽槽宽测量精度低，且测量效率低的技术问题。本实施例所述的卡簧槽测量设备具有实施例一所述卡簧槽测量装置的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种卡簧槽测量装置，其特征在于，包括机架、固定板、测爪、第一升降装置、张收装置和测量传感器；所述固定板连接于所述机架；所述第一升降装置和所述张收装置均连接于所述固定板，且分别驱动连接多个测爪；多个所述测爪呈圆周状分布，且所述第一升降装置能够驱动多个所述测爪相对所述机架升降；所述张收装置能够驱动多个所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近或者远离；所述测量传感器连接于所述固定板，用于监测所述测爪的升降距离。2.根据权利要求1所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，所述第一升降装置包括第一气缸、第一连接块、第二连接块和第一弹性件；所述第一气缸和所述第一弹性件均连接于所述固定板，所述第一连接块和第二连接块均滑动连接于所述固定板；所述第一气缸驱动连接所述第一连接块，所述第一连接块和所述第二连接块上均设置有斜面，且两个所述斜面相抵接；所述第二连接块抵接于所述测爪，所述第一弹性件与所述测爪固接，令所述测爪始终具有上升的趋势，且所述第二连接块和所述第一弹性件相对设置；所述第一气缸的活塞杆伸出，能够推动所述第一连接块移动，以令两个所述斜面之间相对滑动，从而令所述第二连接块上升，以令所述第二连接块与所述测爪脱离，从而所述第一弹性件令所述测爪上升。3.根据权利要求1所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，所述张收装置包括第二气缸和推块；所述第二气缸连接于所述固定板，且所述第二气缸驱动连接所述推块，所述推块连接所述测爪；所述第二气缸的活塞杆伸出，能够推动所述推块沿第一方向移动，以令所述推块推动所述测爪沿所述圆周的径向相互远离；所述第二气缸的活塞杆缩回，能够推动所述推块沿第二方向移动，以令所述推块推动所述测爪沿所述圆周的径向相互靠近；所述第一方向和所述第二方向相反。4.根据权利要求1所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，还包括能够对待测件的活塞进行找正的找正装置。5.根据权利要求4所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，所述找正装置包括第二升降装置、背板、找正盘、定位爪、中间轴和配重部；所述背板和所述固定板固接，且所述固定板位于所述背板的下方；所述背板通过所述第二升降装置与所述机架连接，且所述第二升降装置能够驱动所述背板升降；所述中间轴的一端与所述背板连接，且能够相对于所述背板升降；所述固定板上开设有通孔，且所述中间轴穿过所述通孔，以令所述中间轴远的另一端位于所述固定板远离所述背板的一侧；所述定位爪通过所述配重部连接于所述固定板，且设置于所述固定板远离所述背板的一侧，所述定位爪与所述找正盘相对应；所述配重部令所述定位爪相对于所述固定板始终具有向下移动的趋势。6.根据权利要求5所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，所述配重部包括固定块、上限位块、下限位块、限位杆和第二弹性件；所述定位爪固定连接于所述下限位块；固定块固接于所述固定板；所述上限位块和所述下限位块通过所述限位杆连接，且所述固定块插设于所述限位杆上，所述固定块能够沿所述限位杆在所述上限位块和所述下限位块之间往复移动；所述第二弹性件连接于所述下限位块和所述固定块之间，且令所述对于所述固定块始终具有向下移动的趋势。7.根据权利要求5所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，所述找正装置还包括套筒；所述套筒固接于所述背板；所述中间轴套设于所述套筒内，且能够沿所述套筒升降。8.根据权利要求1所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，还包括能够对所述测爪进行校正的校正装置。9.根据权利要求8所述的卡簧槽测量装置，其特征在于，所述校正装置包括标准件。10.一种卡簧槽测量设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的卡簧槽测量装置，还包括用于放置待测件的载具；所述载具连接于所述机架，且设置于所述测爪的下方。

百度查询： 盛瑞传动股份有限公司 卡簧槽测量装置及卡簧槽测量设备

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD