申请/专利权人：佳能株式会社

申请日：2017-06-01

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN107463078B

主分类号：G03G15/16(20060101)

分类号：G03G15/16(20060101)

优先权：["20160606 JP 2016-112907"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2018.07.03#实质审查的生效;2017.12.12#公开

摘要：本发明提供一种图像形成装置。该图像形成装置包括：图像承载件；转印件，其被构造为形成，通过被供给转印偏压从图像承载件转印调色剂图像的转印部；载体液供给部，其被构造为将载体液供给到转印部；转印偏压电压源，其能够将转印偏压施加到转印部；检测部，其被构造为检测转印部处的电压和电流中的至少一个；以及设置部，其被构造为在载体液处于转印部中的状态下从转印件施加设置偏压时，基于检测部的检测结果来设置非图像形成期间的转印偏压。

主权项：1.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：感光件，其被构造为承载调色剂图像；充电设备，其被构造为对所述感光件充电；曝光设备，其被构造为，使由所述充电设备充电的所述感光件的表面曝光，以在所述感光件的表面上的曝光位置处形成静电潜像；显影设备，其可旋转地配设有承载含有调色剂和载体液的液体显影剂的显影剂承载件，并且被构造为通过对调色剂施加显影偏压，在显影位置处使所述感光件的表面上的静电潜像显影；转印件，其被构造为，通过在转印所述感光件上的调色剂图像的转印时段中在转印位置处施加转印偏压，在转印位置处转印所述感光件上的调色剂图像；转印电压源，其能够在转印时段中将转印偏压施加到所述转印件；检测部，其被构造为检测施加于所述转印件的电压和流过所述转印件的电流中的至少一者；以及控制器，其被构造为，在主开关致动之后或者在图像形成作业中的预旋转期间，在执行图像形成作业之前的预定时段中执行设置模式，设置模式是用于基于在从所述转印电压源将测试偏压施加于所述转印件时所述检测部检测的检测结果来设置在转印时段中要施加于所述转印件的转印偏压的模式，其中，在设置模式中，所述控制器使所述显影设备将载体液供给到所述感光件，并且当不形成调色剂图像并且供给有载体液的、所述感光件的表面位于转印位置时，使所述转印电压源施加测试偏压。

全文数据：图像形成装置技术领域[0001]本发明涉及使用液体显影剂的电子照相型、静电记录型等的图像形成装詈涉及在图像承载件上转印调色剂图像。'背景技术[0002]通常，电子照相类型的图像形成装置被广泛地用作了复印机、打印机、绘图仪、传真机、具有这些机器的多种功哇的多功能机器等。作为电子照相型的图像形成装置'已知具有以下结构的图像形成装置，其中，通过应用转印部，将用诸如调色剂等的着色剂形成在诸如感光鼓等的图像承载件上的图像静电转印到诸如记录材料或中间转印件等的4印接收材料。[0003]在这种类型的静电转印中，由于在转印部处从转印单元向转印接收材料供给的电荷过量和不足，所以在某些情况下产生转印效率降低和转印不正确。电荷的这种G量和不足可以由例如转印单元、调色剂、载体等的电阻值的波动而产生。作为用作转印单元的转印辊和中间转印件，使用分散有导电剂并因此适当地调节电阻值的那些转印辊和中间转印件，但是，电阻值由于各种因素例如，制造期间的个体差异，温度和湿度的变化，连续的通电以及耐久性的波动而会波动。此外，关于调色剂和载体，在一些情况下，电阻值由于干扰因素、通电图像比例、消耗量等而波动。[0004]因此，已知这样一种技术，其中，为了通过校正由于这些电阻值的波动而产生的影响来向转印部供给期望量的电荷，在除了图像形成期间以外的定时执行用于设置适当的转印偏压的转印偏压设置控制。作为转印偏压设置控制，例如，ATVC有源转印电压控制）和PTVC可编程转印电压控制是公知的。[000S]在日本特开JP-A平02-123385号公报中，在除了图像形成期间以外的定时将与图像形成期间转印调色剂图像所需的电流值相对应的恒定电流供给到转印部，并且，基于此时检测到的输出电压，设置图像形成期间的转印偏压ATVC。在JP-AHei05-6112中，在除了图像形成期间以外的定时针对多个电压电平检测在恒压施加期间流过转印部的电流，并且基于这些电压电流数据的插值计算结果，设置图像形成期间的转印偏压PTVC。[0006]顺便提及，在上述转印偏压设置控制中，使用千燥状态的调色剂的干燥显影剂用作显影剂。此外，例如，转印部的电阻值在除了图像形成期间以外的定时（例如，在无片材经过期间）之间和在图像形成期间基本上是恒定的，因此，即使当在图像形成期间施加在除了图像形成期间以外的定时设置的转印偏压时，可以实现没有电荷过量和不足的转印。[0007]然而，在上述图像形成装置中，使用干燥显影剂作为显影剂，因此，在将该图像形成装置应用于近年来开发并使用液体显影剂的图像形成装置的情况下，可能会产生以下问题。[000S]也就是说，在使用含有调色剂颗粒和载体液的液体显影剂的图像形成装置中，载体液在除了图像形成期间以外的定时不存在于转印部处，而在图像形成期间存在于转印部处。转印部的电阻值根据载体液是否存在于转印部而变化，使得流过转印部的电流波动。出于这样的原因，即使当载体液在除了图像形成期间以外的定时不存在的状态下设置的转印偏压被应用于载体液在图像形成期间存在的状态时，该转印偏压偏离期望的转印偏压，使得存在无法实现没有电荷过量和不足的转印的可能性。发明内容[0009]根据本发明的一个方面，提供一种图像形成装置，所述图像形成装置包括:图像承载件，其在对使用含有调色剂和载体液的液体显影剂形成的调色剂图像进行承载的同时可移动;转印件，其被构造为形成，通过被供给转印偏压从图像承载件转印调色剂图像的转印部;载体液供给部，其被构造为将载体液供给到转印部;转印偏压电压源，其能够将转印偏压施加到转印部;检测部，其被构造为检测转印部处的电压和电流中的至少一个；以及设置部，其被构造为在载体液处于转印部中的状态下从转印件施加设置偏压时，基于检测部的检测结果来设置非图像形成期间的转印偏压。[0010]根据下面参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他的特征将变得清楚。附图说明[0011]图1是根据本发明的实施例的图像形成装置的示意性截面图。[0012]图2是示出实施例中的用于施加图像形成装置的一次转印偏压的电路的示意性框图。[0013]图3是示出实施例中的图像形成装置中的ATVC的处理过程的流程图。[0014]图4是示出在实施例中的图像形成装置中从输入ATVC执行信号到实际上开始ATVC的一次转印部周边的操作的流程图。[0015]在图5中，（a是示出转印部的IV特性的曲线图，⑹是示出转印电流与转印效率之间的关系的曲线图。具体实施方式[0016]在下文中，将参照图1至图4描述本发明的实施例。本实施例中的图像形成装置!是电子照相型的数字打印机，其中，用含有调色剂和载体液的液体显影剂形成的调色剂图像被形成转印）在记录材料上。[0017]如图1所示，图像形成装置1包括图像形成装置主组件1〇。装置主组件1〇包括片材给送部30、图像形成部40、片材传送部50、片材排出部60和控制器70。顺便提及，在作为记录材料的片材S上，将形成调色剂图像，并且片材S的具体示例包括普通纸、代替普通纸的树脂材料片材、厚纸、用于高摄投影仪overheadprojector的片材等。[0018]图像形成装置1基于图像信号操作，并将形成在图像形成部40上的调色剂图像转印到作为从片材盒31连续地给送传送的记录材料的片材S上，然后将调色剂图像定影在片材S上，从而获得图像。图像信号从未示出的诸如扫描仪或个人计算机的外部终端发送到图像形成装置1。[0019]片材给送部30设置在装置主组件10的下部，并且包括用于堆叠和容纳诸如记录纸等的片材的片材盒31，片材给送部30包括给送辊32,并将容纳的片材S给送到图像形成部40。[0020]图像形成部40包括感光鼓（图像承载件41、充电器充电单元42、激光曝光设备43、显影设备载体液供给部）2〇、鼓清洁器4f5、中间转印鼓转印单元46、二次转印棍47和定影设备49。[0021]感光鼓41是鼓形电子照相感光件，并且通过未示出的鼓电机按图1中的箭头以方向旋转，使得感光鼓41在图像形成期间在携带基于图像信息而形成的静电潜像的同时，循环移动。感光鼓41在携带由液体显影剂形成的调色剂图像的同时可移动。[0022]充电器42被设置为与感光鼓41的中心轴基本上平行，并且充电器42将感光鼓41的表面均匀地充电至与调色剂的电荷极性相同的极性的预定电位（以下将该电位称为暗部电位Vd。也就是说，充电器42以充电偏压对感光鼓41充电。在本实施例中，作为调色剂，使用可带负电荷的调色剂，因此暗部电位Vd具有负值。此外，作为充电器42,使用电晕充电器。然而，充电器42不限于电晕充电器，而充电辊等也可以用作充电器42。[0023]激光曝光设备43将充电至暗部电位的感光鼓41的表面暴露于相对于R1方向在充电器42的下游侧发射的激光E，从而使电位在曝光部处下降，使得在感光鼓41的表面上形成静电潜像。当在曝光部处引起电压下降时曝光部处的电位是明部电位VI。在本实施例中，激光曝光设备43发射根据原稿的图像信号调制的激光E，使得发射的激光E经由未示出的多面镜、未示出的f-e透镜等被投影在感光鼓41的表面上。[0024]显影设备20包括被划分为供给部分21和收集部分22的显影容器23。液体显影剂D从混合器供给到供给部分21中，并且，控制器M和显影辊（显影单元25被容纳在供给部分21中。显影设备2〇被设置在相对于R1方向的激光曝光设备43的下游，并且被配设成可朝向和远离感光鼓41移动。在显影设备20与感光鼓41之间的接触状态下，显影辊25以预定的压力与感光鼓41接触，从而形成显影部。顺便提及，在本实施例中，液体显影剂D是作为分散质的粉末调色剂被分散在作为分散介质的载体液中的液体材料。[0025]控制器24以浸没状态处于供给部分21中存储的液体显影剂D中，并且与显影辊25接触地可旋转地配设。与控制器24的旋转一起，通过在与显影辊25的接触部处施加电压，显影辊25被液体显影剂D涂覆。[0026]显影辊25由金属轴和在金属轴周围的由导电橡胶形成的弹性层构成，并且由未示出的驱动单元旋转地驱动，使得在显影部处，显影辊25的表面速度基本上等于感光鼓41的表面速度。在显影辊25的表面上携带经由诸如调节单元、搅拌单元、传送单元和调整单元等的未示出的单元从未示出的显影剂罐容器被供给的并具有预定的显影剂浓度和预定量的液体显影剂D。这里，显影剂浓度是调色剂与液体显影剂D的重量比（以下称为TD。通过显影辊25的旋转，将液体显影剂D供给到显影剂D。[0027]将预定的显影偏压Vdev施加到显影辊25的金属轴上，由此对感光鼓41上的静电潜像进行显影，使得在感光鼓41上形成调色剂图像。具体地说，只有载体液沉积在感光鼓41的表面电位为Vd的部分上，并且调色剂和载体液二者都沉积在感光鼓41的表面电位为VI的部分上。保留在显影辊25上的载体液和调色剂被收集到显影设备20的收集部分22中。也就是说，显影设备20包括显影辊25，显影辊25能够通过被供给显影偏压而将液体显影剂D供给到感光鼓41，以用调色剂将形成在感光鼓41上的静电潜像显影为调色剂图像。[0028]中间转印鼓46相对于R1方向设置在显影设备20的下游，并且可朝向和远离感光鼓41移动。在中间转印鼓46与感光鼓41之间的接触状态下，中间转印鼓46以预定的压力与感光鼓41接触，从而形成一次转印部转印部44。[0029]如图2所示，中间转印鼓46包括鼓状金属支撑体46a和形成在支撑体46a的周边的中间转印件4¾。中间转印鼓你通过未示出的驱动单元在似方向旋转地驱动，使得在一次转印部44处，中间转印鼓46的表面速度基本上等于感光鼓41的表面速度。[0030]中间转印件4Gb包括由导电橡胶形成的弹性层和表面层。在本实施例中，使用体积电阻率为1•0X1〇7至1•0X1011Q.cm、jp-A硬度为3〇—4〇度且厚度为2mm的弹性层，但是也可以使用具有不同值的弹性层。期望地，表面层可以具有与液体显影剂D的良好的润湿性，并且使用与载体液的接触角不大于40。的表面层。此外，在本实施例中，作为弹性层和表面层的材料，使用按电阻率和表面性调节的聚氨酯类材料，但本发明不限于此。例如，当洗脱于液体显影剂D中的影响程度、液体显影剂D引起的膨胀、其他劣化等小时，也可以使用其它材料和其它层结构。[0031]$里，装置主组件10包括高电压源转印电压源8丨以及电压和电流检测电路检测部82。高电压源81例如经由DA转换器抑与控制器70连接，并且，恒流控制和恒压控制可由控制器70执行，使得可对一次转印部44施加转印偏压。电压和电流检测电路扣例如经由AD转换器84与控制器70连接，并且通过检测输出电压和输出电流来检测一次转印部料的电压和电流中的至少一个。[0032]中间转印鼓46的金属支撑体術与高电压源转印电压源幻连接。与调色剂的电荷极性相反的极丨生卿，正极性的-次转印偏压从高电压源81施加到金属支撑体恤，由此形成用于在-次转_44处觸负电荷的馳綱着巾间_鼓娜动_场。结果，将感光鼓41上的调色剂图像-次转印到中间转印鼓46上。也就是说，中间转印鼓娜成一次转印部44，其中，通过被供给转印偏压，调色細像从感光鼓虹转印。此外，显影设备2〇能够经由感光鼓41将载体液供给到—次转印部44。顺便提及，中间转印鼓被剩余液体显影剂D的中间转印辊鼓清洁器n。、士f相对于R1方向的中间转印鼓46的1^游，并且包括清洁刮板留在感光鼓虹上的液体显影剂D被清洁刮板伽刮掉，并准备用于刀随$的残[0034]$口图1所不，一次转印親被设置在相对于R2方向的一次转印部的下游并且以可朝中间转印鼓46移动的方式被配设。在二次转印棍们与中定^?力与中麵，从丽成二次獅部低二次便提及，二娜咖被配设有用于收集剩余二溶液中。调色剂的平均调色剂颗粒尺寸为lwn，并且，显影剂罐中的TD比为2至15%。调色剂的体积电阻率为1•0X101〇至1.〇X1012D•cm，粘度为1至100mPa.s。此外，液体显影剂D的TD比改变了显影、一次转印和二次转印的每个过程，并且，体积电阻率和粘度也相应地波动。[0037]如图2所示，控制器70由计算机构成，例如，包括CPU71、用于存储用于控制各部分的程序的ROM72、用于临时存储数据的未示出的RAM以及未示出的输入输出电路，通过该输入输出电路，信号从外部设备被输入以及被输出到外部设备。ROM72是非易失性存储器，并且，例如，将目标转印电流值11存储为预先计算并能够提供最佳一次转印的转印电流的目标值。[0038]控制器7〇经由输入输出电路与片材给送部30、图像形成部40、片材传送部50和片材排出部60连接，不仅利用各部分传送信号，而且还控制各部分的操作。在非图像形成期间，在载体液被供给到一次转印部44的状态下，控制器70基于在从中间转印鼓46施加设置偏压时的电压和电流检测电路82的检测结果，来设置转印偏压。[0039]这里，图像形成期间是基于从配设给图像形成装置1的诸如扫描仪或个人计算机等的外部终端输入的图像信息在感光鼓41上形成调色剂图像的时间。此外，非图像形成期间是除了图像形成期间之外的时间，例如，在主开关致动之后执行图像形成作业之前和之后，以及图像形成作业期间的预旋转、片材间隔、后旋转等。顺便提及，图像形成作业是基于打印指令信号（图像形成指令信号）实施的一系列以下操作。也就是说，图像形成作业是从实施图像形成所需的准备操作预旋转开始直到进行图像形成步骤并然后完成结束图像形成所需的准备操作后旋转）的一系列操作。片材间隔是与在一张片材上形成的调色剂图像与在后一张片材上形成的调色剂图像之间，连续地实施图像形成的情况下的间隔相对应的时段。[G040]在该实施例中，在以充电偏压被充电的感光鼓41的充电区域的前端经过显影部之后，控制器7〇由供给有显影偏压的显影辊25将液体显影剂供给到感光鼓41。随后，控制器70在感光鼓41的液体显影剂沉积区域经过一次转印部44之后施加设置偏压。此外，在本实施例中，控制器70可以在图像形成作业中的预旋转期间设置转印偏压。[0041]接下来，将描述如上所述构成的图像形成装置1的图像形成操作。[0042]当图像形成作业信号被输入到控制器7〇中时，在预旋转操作中实施各种调节。当预旋转操作开始时，感光鼓41旋转，并且，感光鼓41的表面由充电器42充电。然后，基于图像信息，激光从激光曝光设备43发射到感光鼓41，使得在感光鼓41的表面上形成静电潜像。将调色剂沉积在该静电潜像上，由此将静电潜像显影并显现为调色剂图像，然后将调色剂图像一次转印到中间转印鼓46上。CQQ43]另一方面，给送辊32与这种调色剂图像形成操作并行地旋转，并且在分离片材S的同时给送纸张盒31上的最上面的片材S。然后，片材S通过与中间转印鼓46上的调色剂图像定时地而被传送到二次转印部48。供给到二次转印部48的片材S被中间转印鼓46和二次转印辊47夹持和传送。二次转印偏压具有正极性并且绝对值比一次转印偏压大，因此，形成用于在二次转印部48处将负调色剂从中间转印鼓妨向片材移动的电场，使得调色剂图像从中间转印鼓妨转印到片材S上。将二次转印部48上的调色剂图像转印到其上的片材5被传送到定影设备49，其中，未定影的调色剂图像被加热和挤压，因此被定影在片材S的表面上，然后片材S由排出辊对61通过排出口10b排出。在图像形成操作之后，控制器70通过后旋转操作执行各种调节和结束操作。[0044]接下来，将按照图3所示的流程图描述如上所述的由本实施例中的图像形成装置工实施ATVC的过程。[0045]关于中间转印鼓祕，作为材料，使用经过电阻调节的导电性聚氨酯材料，但是就这种中间转印件而言在制造期间难以抑制个体之间的差异，另外，由于周围条件环境）的温度和湿度的变化、通电劣化、耐久性的波动等而导致电阻值变化。对于液体显影剂D的调色剂和载体也是如此。为了在这种电阻波动条件下始终实施最佳的转印，在本实施例的图像形成装置1中实施ATVC。控制器70基于ATVC执行信号来实现ATVC。在本实施例中，在图像形成装置1的主组件的主开关致动期间或在图像形成作业的预旋转期间，在连续打印时利用预定的片材打印）数量间隔生成ATVC执行信号。然而，也可以在除了这些定时之外的定时生成ATVC执行信号。[0046]在除了图像形成期间之外的定时非图像形成期间），控制器70基于ATVC执行信号开始ATVC步骤S1。[0047]控制器70使感光鼓41旋转，然后使充电器42将感光鼓41的表面充电至暗部电位Vd步骤S2。在感光鼓41的充电区域的前端经过一次转印部44步骤S3之后，控制器7〇参照ROM72中存储的目标转印电流值II步骤S4。在感光鼓41的充电状态下，控制器7〇通过高电压源81对目标转印电流值II实施恒定电流控制步骤S5。[0048]控制器70基于电压和电流检测电路82在此时检测到的电压来确定图像形成期间的转印偏压的值。存在从检测到的电压确定转印偏压的值的各种方法，但是在本实施例中，例如，当针对中间转印鼓46的一整周实施恒定电流控制时检测输出电压步骤s6，并且使用电压值的平均值VI作为转印偏压（步骤S7。将该平均值V1设置为转印偏压的值（步骤S8。控制器70通过图像形成期间的丨旦定电流控制来施加上述设置的转印偏压值。[0049]这里，将描述一次转印中的IV特性。关于在感光鼓41的表面被充电至犯=_6〇仍并且一次转印偏压被施加到中间转印鼓46的情况下流过一次转印部44的电流，对以下两种情况进行比较。[0050]1显影辊25与感光鼓41隔开的情况[0051]⑵显影辊25与感光鼓41接触并且对显影辊25施加显影偏压Vdev=—4〇0的情况[0052]在（1的情况下，不实施从显影棍25向感光鼓41供给载体液。另一方面，在2的情况下，载体液从显影辊25供给到感光鼓41。此时，在改变一次转印偏压的同时，在相应情况1和2中的各个情况下绘画流过一次转印部44的电流时，得到图5的⑸所示的IV特性曲线实线:情况1，虚线:情况⑵）。[0053]当在各个情况下测量感光鼓41的表面电位时，在情况（1和2的两种情况下，紧接在充电部之后的表面电位为-600V。然而，对于情况1，显影部与一次转印部之间的感光^41的表面电位为-570V，但是，另一方面，对于情况⑵，感光鼓虹的表面电位为_45〇v。也就是说，这意味着在1的情况下，表面电位在充电部到一次转印部之间经受_6〇^至_57〇乂的暗衰但是，另一方面，在⑵的情况下，除了充电部与显影部之间的暗衰减之外，在显影部处产生从显影辊25到感光鼓41中的电荷注入。结果，在—次转印部处施加一定的转印偏压的情况下，感光鼓41与中间转印鼓站之间的电位差在d的情况下总是比在⑵的情况下小。出于这个原因，如图5的a所示，一次转印部44处的IV特性曲线是这样，情况⑵的曲线低于情况1的曲线。[0054]如上所述，一次转印的IV特性根据从显影辊25供给到感光鼓41的载体液是否存在于一次转印部44处而不同。在图像形成期间，载体液存在于一次转印部44处，因此，在一次转印部44处不存在载体液的状态下进行转印偏压设置时，存在由于IV特性的差异而导致无法获得图像形成期间的期望的电流值的可能性。[0055]一通常，转印效率是供给到转印部的电荷量转印电流）的函数，并且显示出如图5的⑹所示的趋势。也就是说，存在能够获得良好的转印效率E0的适当范围（转印范围），使得即使在电荷不足和电荷过量中的任一情况下，转印效率仍降低。当转印电流落在转印范围内时，能够获得良好的转印效率E0,但是在构件的通电劣化产生的情况下，希望从寿命延长的角度将转印电流设置在低侧。然而，当流过转印部的电流向低侧偏离时，存在转印效率变成为低于转印效率E0的转印效率E1的可能性。因此，在本实施例的图像形成装置丨中，为了避免这种不便，在一次转印部44处存在载体液的状态下实施ATVC。[0056]在下文中，将按照图4所示的流程图来描述在本实施例的图像形成装置丨中的ATVC执行信号之后开始ATVC之前的一次转印部44的周边的操作。[0057]当输入ATVC执行信号时（步骤S10，控制器7〇判断图像形成作业是否处于连续的图像形成作业期间（步骤S11。在控制器70判断图像形成作业处于连续图像形成作业期间的情况下，载体液己经被供给到一次转印部44,因此，按原样实现了ATVC步骤S17。[0058]在控制器70判断图像形成作业不处于连续图像形成作业期间的情况下，操作处于图像形成装置1的主组件的主开关致动期间，处于图像形成作业的预旋转期间等，并且，控制器70判断一次转印部44处不存在载体液的可能性高。出于这个原因，控制器7〇在将载体液供给到一次转印部44之后执行ATVC。[OO59]也就是说，控制器7〇使感光鼓41旋转，并使充电器42将感光鼓41的表面充电至暗部电位Vd步骤S12，然后实施显影辊烈的旋转驱动，液体显影剂加勺供给和显影偏压施加步骤S13。感光鼓41上的充电区域的前端通过感光鼓41的旋转而经过显影部步骤S14之后，控制器70使显影辊25接触感光鼓41步骤S15。在施加显影偏压的状态下，其表面上携带液体显影剂D的显影辊25与具有作为暗部电位Vd的表面电位的感光鼓41接触。结果，只有载体沉积在感光鼓41的表面上，而不会使调色剂从显影辊25向感光鼓41移动。[0060]随后，感光鼓41上的载体液的沉积区域的前端通过感光鼓41的旋转而经过一次转印部44步骤S16之后，控制器70执行ATVC步骤S17。结果，ATVC能够总是在载体液被供给到一次转印部44的状态下实施。~[0061]如上所述，根据本实施例中的图像形成装置1，控制器7〇在非图像形成期间形成载体液被供给到一次转印部44的状态。在该状态下，当从中间转印鼓46施加设置偏压时，控制器7〇基于电压和电流检测电路82的检测结果来设置转印偏压。出于这个原因，可以在一次转印部44的电阻值等于实际图像形成期间的电阻值的状态下设置转印偏压，因此，可以在使用液体显影剂D的同时设置适当的转印偏压。[0062]此外，根据本实施例中的图像形成装置1，控制器7〇能够通过在非图像形成期间的图像形成装置1的主组件的主开关致动期间或图像形成作业的预旋转期间将载体液供给到一次转印部44来执行ATVC。也就是说，在非图像形成期间的一次转印部44处不存在载体液的可能性特别高时，控制器7〇将载体液供给到一次转印部44。出于这个原因，与其中存在载体液的可能性高的另一非图像形成期间相比，可以无浪费地供给载体液。_[0063]在本实施例的上述图像形成装置1中，描述了仅使用ROM72中存储的一种目标转印电流值II的情况，但本发明不限于此。例如，在一次转印电流的最佳值根据环境温度和湿度或打印模式而变化的情况下，与各个条件相对应的一次转印电流的目标值也可以以表格的形式被存储在ROM72中。在这种情况下，根据图像形成装置1中的打印设置或温度和湿度传感器所检测到的温度和湿度，可以参照表格中的相应部分。在这种情况下，图像形成装置1被配设有能够检测周围温度和周围湿度中的至少一个作为环境信息的环境检测部85图2。然后，控制器7〇基于由环境检测部85检测到的一次转印部44的周围环境信息来设置转印偏压。结果，根据环境信息，可以设置更适当的转印偏压。[00M]此外，在本实施例的图像形成装置1中，在步骤S11中控制器70判断图像形成作业处于连续图像形成期间的情况下，载体液已被供给到一次转印部44，因此描述了按原样实施ATVC的情况。然而，本发明不限于此，而且，即使在控制器7〇判断图像形成作业处于连续图像形成期间的情况下，例如也可按照每预定的片材打印）数量执行本实施例的ATVC。在这种情况下，例如，即使当控制器7〇进行控制使得显影辊25与感光鼓41间隔开，并且在正常的片材间隔期间液体显影剂未被供给到感光鼓41时，甚至在对于各预定片数的片材间隔中也防止显影辊25与感光鼓41间隔开。结果，载体液在正常的片材间隔中未被供给到一次转印部44,而即使在片材间隔中载体液每隔预定片材数量被供给到一次转印部44,因此仍可以执行ATVC。[0065]虽然针对示例性实施例描述了本发明，但是，应该理解，本发明不限于公开的示例性头施例。下述权利要求的范围应当被赋予最宽的解释，以便涵盖所有这类修改以及等同的结构和功能。'

权利要求：1.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像承载件，其在对使用含有调色剂和载体液的液体显影剂而形成的调色剂图像进行承载的同时可移动；转印件，其被构造为形成，通过被供给转印偏压从所述图像承载件转印调色剂图像的转印部；载体液供给部，其被构造为将载体液供给到转印部；转印偏压电压源，其能够将转印偏压施加到转印部；检测部，其被构造为检测转印部处的电压和电流中的至少一个;以及设置部，其被构造为在载体液处于转印部中的状态下从所述转印件施加设置偏压时，基于所述检测部的检测结果来设置非图像形成期间的转印偏压。2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述载体液供给部能够通过被供给显影偏压而将液体显影剂供给到所述图像承载件，并且所述载体液供给部包括被构造为利用调色剂对所述图像承载件的表面上的静电潜像进行显影的显影件。3.根据权利要求2所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括：充电件，其被构造为以充电偏压对所述图像承载件充电，其中，所述设置部使被供给显影偏压的所述显影件，在以充电偏压被充电的所述图像承载件的充电区域的前端经过显影件之后将液体显影剂供给到所述图像承载件，并且所述设置部在所述图像承载件上的液体显影剂的沉积区域经过转印部之后施加设置偏压。4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述设置部在图像形成作业中的预旋转期间对转印辊进行设置。5.根据权利要求1所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括：环境检测部，其能够检测转印部的周围温度和周围湿度中的至少一个作为环境信息，其中，所述设置部基于转印部的环境信息来设置转印偏压。

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