申请/专利权人：贝克休斯能源科技英国有限公司

申请日：2016-04-28

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN107850249B

主分类号：F16L33/01(20060101)

分类号：F16L33/01(20060101);F16L55/07(20060101);E21B17/20(20060101);F16L53/30(20180101);F16L53/70(20180101);E21B36/00(20060101)

优先权：["20150506 GB 1507718.3"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2018.04.20#实质审查的生效;2018.03.27#公开

摘要：公开了一种用于重新端接柔性管的端部的方法和装置。所述方法包括：从在柔性管的端部处固定到柔性管主体的多部件端部配件移除至少一个原始的端部配件部件（310、335），从而在原位留下所述端部配件的保留部分（330、360）；以及随后将至少一个替代的端部配件部件（310、335）固定至所述保留部分，由此在从原始密封位置轴向移位的新的密封位置处抵靠所述柔性管的流体保留层提供新的液密密封。

主权项：1.一种重新端接柔性管的端部的方法，所述方法包括如下步骤：从在柔性管的端部处固定到柔性管主体的多部件端部配件移除至少一个原始的端部配件部件，从而在原位留下所述多部件端部配件的保留部分；以及随后将至少一个替代的端部配件部件固定至所述保留部分，由此在从原始的密封位置轴向移位的新的密封位置处抵靠所述柔性管的流体保留层提供新的液密密封。

全文数据：柔性管的端接[0001]本发明涉及用于重新端接re-terminating柔性管的端部的方法和装置。尤其，但是不排他地，本发明涉及一种端部配件，其使柔性管的阻挡层或衬垫和或外部护套的重新密封成为可能，以在不移除和替换整个端部配件组件的情况下，实现适当的流体密封。[0002]传统上，柔性管用于将诸如油和或气体和或水的产液从一个位置运输至另一位置。柔性管在将海底位置其可以在水下很深处，例如，1000米或更多连接至海平面位置时尤其有用。该管可以具有通常多达大约0•6米的内径例如，直径范围可以从0.05m直到0.6m。柔性管通常被形成为柔性管主体和一个或多个端部配件的组件。管主体通常被形成为层状材料的组合，该层状材料形成耐压导管。在不引起在管的寿命期间损害管的功能的弯曲应力的情况下，管结构允许大的挠曲。存在不同类型的柔性管，诸如根据API17J制造的非粘结柔性管，或者复合式柔性管等。管主体通常被构建为组合结构，包括聚合物层和或复合层和或金属层。例如，管主体可包括聚合物层和金属层，或者聚合物层和复合层，或者聚合物层、金属层和复合层。取决于所使用的柔性管的各层和柔性管的类型，管层中的一些可以粘结在一起或保持非粘结。[0003]某柔性管已用于深水小于3，300英尺（1005•84米）和超深水大于3，300英尺开发。对于油的增加的需求引起在越来越大的深度处例如，超过8202英尺2500米）进行勘探，在该深度处，环境因素更加极端。例如，在这样的深水和超深水环境中，洋底温度增大了产液冷却至可以导致管阻塞的温度的风险。实际上，柔性管常规地被设计为在-30°C至+130°C的操作温度下运行，且被开发用于甚至更加极端的温度。增加的深度还增加了与柔性管必须在其中操作的环境关联的压力。例如，可以要求柔性管在作用于管上的外部压力在从0.1MPa至30MPa的范围下操作。同样地，运输油、气体或水也可以引起从其内作用于柔性管上的高压，例如利用来自作用于管上的孔流体borefluid的从零至140MPa的内部压力范围。因此，增加对于柔性管主体的耐压防护层和抗拉防护层的高水平性能的需要。应当注意，考虑到完整性，柔性管也可用于浅水应用例如，小于大约500米深度），或甚至用于海滨陆上应用。[0004]己知各种常规的端部配件，其用于端接柔性管的柔性管主体的分段的相应端部。例如，EP2492571示出了一种端部配件，其包括端接部分、芯部分和外壳或管套，且其具有减小或消除随着柔性管主体端接在端部配件中由于抗拉防护绕组的塑性变形而产生的残余拉力的所述目标。[0005]虽然在EP2492f571中公开的端部配件可以提供某些优势，但是其经受许多其他常规的端部配件所经受的某些缺点。显著地，如果针对柔性管主体的流体保留层密封的内部密封失效或者没有适当地创建，那么端部配件必须作为整体通过在超出端部配件的位置处切断柔性管主体来被移除，且全新或者重新磨光的端部配件被固定到柔性管的新制作的自由端部。这是耗时且昂贵的过程，且能够证明在其中在柔性管主体的端部已经被切掉、缩短和重新端接时，柔性管主体的长度不足以到达期望的目标结构的某些环境中是不可能的。[0006]同样地，与许多常规的端部配件一样，提供通风路径或连接通路以允许柔性管主体的环空区域annulusregion或其他区域通风或互连的能力被限制。同样地，通风路径或流体连通通路的提供在初始安装操作之后难以引入如果不是不可能的）。也就是说，常规的端部配件在制造和原始的安装之后提供有限的机会或者不提供机会以在期望的位置处改装包括通路的元件。[0007]更进一步，一些常规的端部配件允许端接在端部配件中的流体保留层诸如阻挡层或衬垫）的轴向蠕动。也就是说，流体保留层能够在端部配件内在一定程度上侧向移动。这能够导致密封问题。在使用期间，常规的端部配件提供很少的或者不提供感测该运动的能力，事实上也不感测与流体保留层关联的其他特性。而是，为了评估与流体保留层关联的一个或多个特性，端部配件和包封的柔性管主体必须从柔性管的剩余部分切除，且然后通过完全新的端部配件重新端接柔性管主体的新的未破坏的端部。照惯例，之后分析先前固定在被移除的端部配件内的柔性管主体的部分。然而，这能够引起如上所述的问题。[0008]更进一步，当前使用来自小规模模拟测试的模型和项目来预测聚合物流体保留层经过使用寿命的恶化。现实中，本领域技术人员将理解，每个应用的细节和现场决定，聚合物恶化或老化的实际程度可能与所预测的稍微不同。如果期望的是分析装备情况以便使其寿命延长超出原始的预期使用寿命，则这变得至关重要。当前，用于确定聚合物流体保留层的实际老化情况的唯一手段是停止管的工作、切掉端部配件并分析聚合物，或者提供聚合物测试试片，所述试片必须悬置以与流动通过管的工作流体接触。然而，在许多情形中，由于空间约束，后者不是一个选项，而前者又太昂贵。[0009]更进一步，在孔流体沿着通过柔性管主体的流体保留层限定的中央孔流动时，常规的端部配件提供很少或没有能力加热或冷却流体保留层或孔流体。可能的任何加热或冷却的应用都复杂，且不能在初始端接过程之后，简单地改装端部配件。[0010]本发明的目标是，至少部分地缓和上述问题中的一个或多个。[0011]本发明的某些实施例的目标是，提供一种方法和装置，其能够用于允许端部配件的重新端接，同时确保能够抵靠柔性管的流体保留层诸如阻挡层或衬垫和或外部护套）重新创建液密密封。[0012]本发明的某些实施例的目标是，提供部分的套件，其能够响应于端部配件部分被替换而被选择，以由此在替换过程之后实现阻挡层或衬垫和或外部护套的重新密封。[0013]本发明的某些实施例的目标是，使得柔性管的流体保留层的短区段能够在使用之后移除，且之后出于检查目的分析该短区段，而不必从柔性管移除整个端部配件，且之后重新端接柔性管主体的新创建的完全地自由端部。[0014]本发明的某些实施例的目标是，提供一种端部配件，在初始端接过程之后，其能够总是保持基本上附接至柔性管主体的分段的端部，但是其允许端部配件的一个或多个部分被一次或重复地替换，而不必移除整个端部配件。[0015]本发明的某些实施例的目标是，提供一种方法和装置，其用于提供通风路径或其他这样的敞口通路诸如用于纤维等的通路），以与柔性管的期望区域连接。[0016]本发明的某些实施例的目标是，提供一种方法和装置，其用于在端部配件中提供通风路径，其用于排出柔性管的环空流体。[0017]本发明的某些实施例的目标是，提供装置，其用于将一个或多个部分改装至端部配件，而不必从柔性管的端部移除整个端部配件，以便能够在初始安装过程之后增加或改变通风路径或其他这样的敞口通道的位置。[0018]本发明的某些实施例的目标是，提供一种机构，其用于控制在柔性管中的流体保留层的温度或随时间变化的温度曲线。[0019]本发明的某些实施例的目标是，提供一个或多个传感器或观察端口，其能够用于选择性地监测柔性管的流体保留层的一个或多个特性。[0020]本发明的某些实施例的目标是，提供流体保留层的封闭区，其能够在使用期间被分析，但是由此不经受孔流体压力或环空流体压力。[0021]根据本发明的第一方面，提供一种重新端接柔性管的端部的方法，所述方法包括如下步骤：从在柔性管的端部处固定到柔性管主体的多-部件端部配件移除至少一个原始的端部配件部件，从而在原位留下所述端部配件的保留部分；以及随后将至少一个替代的端部配件部件固定至所述保留部分，由此在从原始密封位置轴向移位的新的密封位置处抵靠所述柔性管的流体保留层提供新的液密密封。[0022]适当地，该方法还包括，通过抵靠所述流体保留层的外表面在新的轴向位置处定位内部密封圈构件和或外部密封圈构件来提供所述新的液密密封，所述新的轴向位置沿着所述柔性管主体的长度与和所述原始的密封位置关联的轴向位置间隔开。[0023]适当地，该方法还包括，移除所述原始的端部配件部件，且随后在不从所述柔性管的剩余部分通过切断所述柔性管主体的整个横截面切掉所述多-部件端部配件的情况下提供所述新的液密密封。[0024]适当地，该方法还包括，移除端接部分和或内部密封圈构件和或内部间隔圈构件和或内部圈插入构件中的至少一个。[0025]适当地，该方法还包括，移除外部间隔圈构件和或外部密封圈构件和或外部轴环构件中的至少一个。[0026]适当地，该方法还包括，利用对应的替换部件替换所述至少一个原始的端部配件部件，所述对应的替换部件包括替代的部件且具有大于或小于所述原始的端部配件部件的对应原始宽度尺寸的宽度尺寸。[0027]适当地，该方法还包括，通过如下步骤利用所述替换部件替换所述原始的端部配件部件：使所述原始的端部配件部件从所述端部配件的保留部分松开，且然后从其移除所述原始的端部配件部件；以及随后，邻近于所述端部配件的保留部分定位所述替换部件，且将所述替换部件直接地或间接地固定到其。[0028]适当地，该方法还包括，从所述柔性管主体的区域的端部移除端部配件的原始的端接部分连同内部密封圈构件和内部圈插入构件，所述原始的端接部分包括在后端部凸缘;以及抵靠所述端部配件的保留芯部分的凸缘定位替换端接部分，所述替换端接部分具有相比所述原始的端接部分的凸缘的对应宽度更宽或更窄的在后端部凸缘;其中，替换内部密封圈构件和或内部圈插入构件被定位在替换端接部分和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中。[0029]适当地，该方法还包括，从所述柔性管主体的区域的端部移除端部配件的原始的端接部分连同内部密封圈构件和内部圈插入构件，所述原始的端接部分包括在后端部凸缘；从邻近于所述端部配件的保留芯部分的位置处移除原始的间隔圈构件；抵靠所述端部配件的保留芯部分的凸缘定位替换内部间隔圈构件的在后侧，所述替换内部间隔圈构件的在后侧具有与所述原始的内部间隔圈构件的宽度差不多宽的宽度；抵靠所述替换内部间隔圈构件的在前侧定位端接部分和位于所述端接部分和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中的内部密封圈构件；以及将所述端接部分固定至所述替换内部间隔圈构件。[0030]适当地，该方法还包括，使端部配件的原始的端接部分从柔性管主体的端部区域松开，且然后从其移除端部配件的原始的端接部分连同内部密封圈构件和内部圈插入构件，所述原始的端接部分包括在后端部凸缘；抵靠所述端部配件的保留芯部分的在前侧，定位包括替代的部件的端接部分和在所述端接部分和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中的内部密封圈构件；以及将所述端接部分直接固定至所述芯部分。[0031]适当地，该方法还包括，在移除所述原始的端部配件部件之后，从所述流体保留层的剩余部分切掉所述流体保留层的端部的一部分。[0032]适当地，该方法还包括，在切掉流体保留层的所述一部分之后，确定与流体保留层的所述一部分关联的至少一个特性。[0033]适当地，该流体保留层包括柔性管的阻挡层或衬垫。[0034]适当地，该方法还包括，移除端部配件的原始的轴环构件连同外部密封圈构件和外部间隔圈构件；以及抵靠所述端部配件的管套构件的在后表面定位替换外部间隔圈构件，所述替换外部间隔圈构件具有大于或小于移除的外部间隔圈构件的对应宽度的宽度；由此将替换外部密封圈构件定位在所述替换外部间隔圈构件和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中。[0035]适当地，该方法还包括，移除端部配件的原始的轴环构件连同外部密封圈构件和外部间隔圈构件；以及抵靠所述端部配件的管套构件的在后表面，定位额外的外部间隔圈构件；由此将外部密封圈构件定位在外部间隔圈构件和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中，所述外部间隔圈构件通过额外的外部间隔圈构件与所述管套的在后表面间隔开。[0036]适当地，流体保留层包括柔性管的外部护套。[0037]根据本发明的第二方面，提供一种用于端部配件的外部管套构件，其包括：大体筒形的主体，其具有提供端部配件的外表面区域的外表面和限定所述端部配件的抗拉防护线端接区域的范围的内表面;其中，所述大体筒形的主体的第一端部区域包括用于将所述主体固定至所述端部配件的芯部分的至少一个固定元件，且所述大体筒形的主体在所述管套构件的剩余端部区域处的内表面是筒形的。[0038]适当地，所述大体筒形的主体在所述管套构件的剩余端部区域处的所述内表面不包括用于接收外部密封圈构件的渐缩区域。[0039]适当地，所述固定元件包括螺纹区域。[0040]根据本发明的第三方面，提供一种用于端部配件的外部间隔圈构件，其包括：环形主体，其具有径向内表面和与内表面间隔开的径向外表面，以及第一和另外的、间隔开的基本上平行的侧壁;其中，内表面包括至少一个渐缩区域以用于与外部密封圈构件的面向径向外部的表面配合。[0041]适当地，外表面包括基本上筒形的表面，其提供所述端部配件的外表面区域。[0042]适当地，内表面包括至少两个渐缩区域，每一个均用于与相应的密封圈构件的关联的面向径向外部的表面配合。[0043]根据本发明的第四方面，提供一种用于端部配件的内部间隔圈构件，包括：环形主体，其具有径向内表面和与内表面间隔开的径向外表面，以及第一和另外的、间隔开的基本上平行的侧壁;其中，环形主体可定位在柔性管的内部流体保留层上，且所述环形主体的径向外表面提供所述端部配件的外表面区域。[0044]适当地，径向内表面是基本上筒形的。[0045]适当地，径向外表面是基本上筒形的。[0046]适当地，径向内表面区域包括至少一个渐缩区域以用于与内部密封圈构件的面向径向外部的表面配合。[0047]适当地，内表面包括至少两个渐缩区域，每一个均用于与相应的密封圈构件的关联的面向径向外部的表面配合。[0048]根据本发明的第五方面，提供用于端接柔性管主体的装置，其包括：端部配件芯部分；端部配件端接部分;和间隔圈构件，其可定位在芯部分和端接部分之间，用于以间隔开的关系维持芯部分的整个在前端部表面和端接部分的相对的整个在后端部表面。[0049]适当地，间隔圈构件是圈状主体，其具有径向上最里面的边缘表面和径向上最外面的边缘表面和与在前侧表面间隔开的在后侧表面，所述在后侧表面在内部和外部边缘之间延伸。[0050]适当地，径向上最里面的边缘表面和径向上最外面的边缘表面各自包括相应的基本上筒形的表面。[0051]适当地，径向上最里面的边缘表面限定筒形表面，其具有基本上等于柔性管的流体保留层的外表面的半径的半径，所述柔性管在第一端部处通过包括芯部分和端接部分的端部配件被端接。[0052]适当地，径向上最外面的边缘表面限定外表面，其是端部配件的外表面。[0053]适当地，径向上最里面的表面是基本上筒形的且包括多个内凹区域。[0054]适当地，在前侧表面与间隔圈构件的在后侧表面基本上平行。[0055]适当地，在前侧表面基本上垂直于径向上最里面的边缘表面和径向上最外面的边缘表面延伸。[0056]适当地，间隔圈构件的在后边缘表面是阶梯状的。[0057]适当地，间隔圈构件是单个一体构件。[0058]适当地，间隔圈构件是多-部件构件。[0059]适当地，间隔圈构件包括在间隔圈构件的径向上最外面的区域处的盖元件。[0060]适当地，由坚固和可选地耐腐蚀的材料制造圈状主体。[0061]适当地，装置还包括至少一个加热器元件和或冷却器元件，其被支撑在间隔圈构件中以用于控制流体保留层的在下面的区域的温度或随时间变化的温度曲线。[0062]适当地，间隔圈构件包括至少一个传感器元件，其可抵靠或接近在下面的流体保留层定位。[0063]适当地，间隔圈构件包括第一传感器元件和另外的传感器元件，各自布置成检测在下面的流体保留层沿相应的正交对准方向的运动。[0064]适当地，间隔圈构件包括测试通道，其从外部测试端口延伸通过间隔圈构件的主体部分、从径向内部至径向外部边缘表面至观察端口。[0065]适当地，间隔圈构件包括具有至少一个流体连通通路的圈状主体，所述至少一个流体连通通路在圈状主体的径向上最外面的边缘表面上的出口端口和在圈状主体的在后侧表面和或在前侧表面上的入口端口之间延伸。[0066]适当地，流体连通通路的至少一个区域利用耐腐蚀的衬垫或耐腐蚀的材料加衬垫或包覆或涂覆。[0067]适当地，入口端口接近间隔圈构件的径向上最里面的边缘表面。[0068]适当地，装置还包括在间隔圈构件的在前侧表面和或在后侧表面中的至少一个圆形凹槽，其与流体连通通路流体连通。[0069]适当地，间隔圈构件的径向上最里面的边缘表面包括至少一个凹入区域以用于接收相应的密封圈构件。[0070]适当地，在端接部分的在后端部处的径向上最里面的表面包括凹入区域以用于接收相应的密封圈构件。[0071]适当地，在芯部分的在前端部处的径向上最里面的表面包括凹入区域以用于接收相应的密封圈构件。[0072]适当地，间隔圈构件的径向上最里面的表面可抵靠流体保留层在间隔开的密封位置之间的封闭区中定位，在封闭区中，不经受相应的孔流体压力或环空流体压力。[0073]根据本发明的第五方面，提供一种端部配件，其包括用于端接柔性管主体的装置，其包括：端部配件部分；端部配件端接部分;和间隔圈构件，其可定位在芯部分和端接部分之间，用于以间隔开的关系维持芯部分的整个在前端部表面和端接部分的相对的整个在后端部表面。[0074]根据本发明的第六方面，提供一种拉出式探头单兀，其包括：固定在探头主体中的至少一个传感器元件和相应的接头，其可定位在间隔圈构件的相应的探头主体接收凹部中，间隔圈构件可定位在端部配件的芯部分和端接部分之间；其中，探头主体和间隔圈构件是基本上全厚度构件，其在端接在端部配件中的柔性管主体的流体保留层和端部配件的外表面之间延伸。[0075]根据本发明的第七方面，提供一种用于端接柔性管主体的方法，包括如下步骤：在操作管主体端接阶段期间，在端部配件的芯部分和端部配件的端接部分之间提供间隔圈构件，由此以与端接部分的相对的整个在后端部表面间隔开的关系维持芯部分的整个在前端部表面。[0076]适当地，方法还包括如下步骤:通过经由在间隔圈构件的径向上最里面的表面上的多个内凹区域来夹持流体保留层的径向外表面，防止管主体的流体保留层相对于端部配件的轴向运动。[0077]适当地，方法还包括如下步骤:经由支撑在间隔圈构件中的相应的加热或冷却元件，选择性地加热和或冷却在间隔圈构件下面的流体保留层的区域。[0078]适当地，将所述区域加热和或冷却至预定温度或带有预定温度曲线的步骤。[0079]适当地，方法还包括如下步骤:通过经由间隔圈构件支撑的至少一个传感器元件来感测在间隔圈构件下面的流体保留层的至少一个参数。[0080]适当地，方法还包括通过将间隔圈构件定位在柔性管的第一端部区域处的端部配件的端接部分和芯部分之间来提供通风路径，其用于对柔性管的环空区域通风，所述间隔圈构件包括包含至少一个流体连通通路的主体。[0081]适当地，方法还包括通过将间隔圈构件定位在柔性管的第一端部处的端部配件的端接部分和芯部分之间来提供流体连通路径，其用于对柔性管的环空区域加压，所述间隔圈构件包括包含至少一个流体连通通路的主体;以及施加非环境压力至流体连通通路。[0082]适当地，该方法包括独立于柔性管的孔的加压周期、或随着其或者与其同时施加非-环境压力。[0083]适当地，该方法包括当在海平面上在空气中测试管时，施加超过大气压力的非-环境压力。[0084]适当地，该方法包括施加非-环境压力，其包括与在柔性管的区域定位在其处的预定深度处的海水关联的所得的液体静压。[0085]适当地，该方法包括将超过海平面处的大气压力的所得的液体静压直接施加至在端部配件中的内部密封圈的背部区域。[0086]适当地，该方法包括将间隔圈构件定位在柔性管的流体保留层上，由此将至少一个面朝后的入口端口（在流体连通通路的第一通路端部处定位成基本上与柔性管的耐压防护层对准，以及将在流体连通通路的剩余端部处的至少一个出口端口定位在端部配件的外部表面处。[0087]适当地，该方法包括在间隔圈构件的出口端口处提供通风阀。[0088]适当地，该方法包括在防护层和内部端口之间经由在间隔圈构件的面朝后的表面中的凹槽提供流体连通通路的步骤。[0089]适当地，该方法还包括在间隔圈构件被固定在端部配件的端接部分和芯部分之间时，经由间隔圈构件激活energise至少一个内部密封圈构件。[0090]适当地，该方法包括在间隔圈构件被固定在端部配件的端接部分和芯部分之间时，经由间隔圈构件激活两个间隔开的密封圈构件。[0091]适当地，该方法包括下述步骤:在激活间隔开的密封圈构件之后，在间隔圈构件下面提供封闭区，在封闭区中，不经受孔流体压力和环空流体压力。[0092]适当地，该方法还包括通过利用包括流体连通通路的新的间隔圈构件替换端部配件的原始的间隔圈构件来改装间隔圈构件。[0093]适当地，改装的步骤还包括利用包括流体连通通路的替换间隔圈构件替换包括还体的原始的间隔圈构件。[0094]适当地，操作的管端接阶段包括重新端接柔性管主体的预端接的分段的阶段，方法还包括：在不移除整个预先存在的端部配件的情况下，抵靠柔性管的衬垫或阻挡层重新密封。[0095]适当地，该方法还包括将柔性管的孔区域加压至孔压力；以及。将流体连通通路加压至另外的通路压力；由此通路压力小于或等于孔压力且大于在海平面处的空气的大气压力。[0096]根据本发明的第八方面，提供装置，其基本上如前文中参考附图描述的那样被构造和布置。[0097]根据本发明的第九方面，提供一种方法，其基本上如前文中参考附图描述的那样。[0098]本发明的某些实施例使得在柔性管的端部处的端部配件的一个或多个部件部分能够出于多种原因被替换，而不必改装整个端部配件，所述改装照惯例将涉及切断柔性管主体的整个横截面且执行全新的端接过程。[00"]本发明的某些实施例使得包括间隔圈部分和或圈插入件和或外部或内部密封圈和或端部配件的替换端接部分中的一个或多个的有限部分的套件能够随时间使用以在沿着管的长度间隔开的轴向位置处抵靠柔性管的阻挡层或衬垫和或外部护套重新密封。这能够是一次性重新端接步骤或能够重复地发生。°[0100]在流体密封失效或在将要检测阻挡层或衬垫和或外部护套的一部分时，本发明的某些实施例实现阻挡层或衬垫和或外部护套在沿着柔性管的轴向长度的逐渐更短或更长的位置处重复地重新密封。[0101]本发明的某些实施例提供一种方法和装置，其用于在端部配件初始安装在柔性管主体的分段的端部处之后，在期望的位置处提供用于对柔性管的环空区域通风的通风路径。[0102]本发明的某些实施例提供在柔性管的端部配件中的期望位置处改装用于流体连通和或其他目的的通路的方便的方式。[0103]本发明的某些实施例提供用于将柔性管主体的流体保留层的外表面抓持或固定在端部配件内的技术。这有助于在使用期间避免沿着与柔性管主体关联的轴线的侧向运动或蠕动。[0104]本发明的某些实施例提供加热器和或冷却器，其能够选择性地用于为流体保留层控制温度或提供温度曲线。加热和或冷却温度能够有助于控制固体物质在孔中的积聚并且有助于控制运输的流体的粘度。'’[0105]本发明的某些实施例提供一个或多个传感器，其可抵靠流体保留层定位，且其能够用于不断地或重复地监测流体保留层的一个或多个特性。[0106]本发明的某些实施例提供端部配件的可容易替换的元件，其允许观察和或测试和或感测在端部配件中端接的流体保留层的一个或多个特性，而不必移除柔性管主体的整个端部和关联的端部配件。[0107]现在将参考附图仅以举例的方式在下文中描述本发明的某些实施例，在附图中：图1示出柔性管主体；图2示出柔性管的使用；图3a示出多-部件端部配件的部分；图3b示出带有眼板端部帽、间隔圈和关联的密封圈的多部件端部配件；图4示出图3a的端部配件的甚至更示意的图；图5示出带有某些替换部件的图4的端部配件；图6示出被移除的部件部分；图7示出多-部件端部配件的部分；图8示出带有某些替换部件的图7的端部配件；图9示出多-部件端部配件的部分；图10示出带有替换部件的图9的端部配件；图11示出使用间隔圈和关联的密封圈提供流体密封；图12a示出可以如何提供背靠背的密封圈；图12b示出如何能够利用圈插入构件激活背靠背的密封；图13示出间隔开的密封圈和加热器元件；图14示出在封闭区中的间隔圈中的观察端口；图15帮助示出具有非-平行侧并夹持流体保留层的间隔圈；图16帮助示出在间隔圈中提供流体连通通路；以及图17帮助示出使用替换间隔圈的重新密封。[0108]在附图中，类似的附图标记指代类似的部分。[0109]贯穿该说明书，将参考柔性管。应当理解，本发明的某些实施例适用于结合各种各样的柔性管使用。例如，能够关于根据APInj制造的类型的柔性管和关联的端部配件来使用本发明的某些实施例。这样的柔性管通常称为非粘结柔性管。同样且如在下文中更详细地描述的，本发明的某些其他实施例可结合柔性管和用于具有复合式结构的柔性管的关联的端部配件使用。这样的复合式柔性管及其制造目前由API标准化。这样的柔性管能够包括粘结在一起的相邻管状层。[0110]转到图1，将理解，所示的柔性管是管主体的一部分和一个或多个端部配件的组件，管主体的相应端部端接在每一个端部配件中。图1示出如何从形成耐压导管的层状材料的组合形成管主体100。如上所述，尽管在图1中示出若干特定层，但是应当理解，本发明的某些实施例广泛地适用于包括由多种可能的材料制造的两层或更多层的同轴管主体结构。管主体可包括，含复合材料的一层或多层，从而形成管状复合层。还注意到层厚度仅为+说明性目的被示出。如在本文中使用的，术语“复合材料，，用于广泛地表示由两种或更多不料形成的材料，例如，由基质材料和增强纤维形成的材料。在下文中描述某些其他可[0111]管状复合层因此是具有由复合材料形成的大体管状形状的层。该层可以经由挤出成型、拉挤成型或沉积过程制造，或者通过缠绕过程制造，在缠绕过程中，本身具有复合护构的带的相邻的绕组与相邻的绕组固结在一起。不考虑所使用的制造技术，复合材料可选地包括具有第一特性的材料的基质或主体，其中嵌入了具有不同物理特性的其他元件。也就是说，在一定程度上对准的细长纤维或随机定向的较小纤维能够被设置到主体中，或者球或其他规则或不规则形状的颗粒能够嵌入在基质材料或者上述中的多于一个的组合中。适当地，基质材料是热塑性材料，适当地，热塑性材料是聚乙烯或聚丙烯或尼龙或PVC或PVDF或PFA或TOEK或PTFE或这样的材料与由玻璃、陶瓷、玄武岩、碳、碳纳米管、聚酯、尼龙、芳香族聚酰酩、钢、镍合金、钛合金、铝合金等中的一种或多种制造的增强纤维，或者由玻璃、陶瓷、碳、金属、巴克敏斯特富勒烯、金属硅酸盐、硬质合金、碳酸盐、氧化物等制造的填料的合金。[0112]在图1中示出的管主体100包括充当流体保留层的内部压力护套105并且包括确保内部流体完整性的聚合物层。该层提供用于任何输运的流体的边界。应当理解这种层可本身包括若干子层。将理解当利用骨架层102时，内部压力护套通常被本领域技术人员称为阻挡层。在没有这种骨架的操作所谓的滑孔操作）中，内部压力护套可以被称为衬垫。在图1中不出阻挡层105。[0113]应当注意，在使用时骨架层是耐压层，其提供互锁构造，该互锁构造可用作最里面的层以完全或部分地防止内部压力护套105由于管降压、外部压力和拉伸防护压力以及机械压碎载荷引起的塌陷。骨架是耐压碎层。将理解，本发明的某些实施例因此适用于“粗孔”应用（带有骨架）。适当地，骨架层是金属层。适当地，骨架层由不锈钢、耐腐蚀镍合金等形成。适当地，骨架层由复合材料、聚合物、或其他材料、或材料的组合形成。适当地，骨架层能够取代在内部压力护套外侧的粘结增强层，其也充当耐压防护层110。[0114]耐压防护层110是耐压层，其提供增大柔性管对内部和外部压力及机械压碎载荷的耐性的结构层。该层还在结构性上支撑内部压力护套。适当地，如在图1中所示，耐压防护层由管状复合层形成。适当地，对于非粘结型柔性管未示出），耐压防护层由带有接近90°的捻角的线的互锁构造组成。适当地，在该情形中，耐压防护层是金属层。适当地，耐压防护层由碳钢、铝合金等形成。适当地，耐压防护层由拉挤成型的复合互锁层形成。适当地，耐压防护层由通过挤出成型或拉挤成型或沉积或缠绕带材料的层形成的复合材料形成，其中，预浸渍的复合带的层、或复合带和聚合物带的交错层被固结并粘结在一起，以及被粘结至内部压力护套105,从而一起形成粘结的管主体结构。[0115]柔性管主体还包括可选的第一抗拉防护层115和可选的第二抗拉防护层120。每个抗拉防护层均用于承受拉伸载荷，且可选地还承受内部压力。适当地，对于一些柔性管，抗拉防护绕组是金属例如，钢、不锈钢或钛等）。对于一些复合柔性管，抗拉防护绕组可以是聚合物复合带绕组例如，设有热塑性例如，尼龙基质复合材料，或者热固性例如，环氧树脂基质复合材料）。对于非粘结柔性管，抗拉防护层通常由多条线形成。（为了赋予层强度），其定位在内部层上，且以通常大约10°至55°之间的捻角沿着管的长度螺旋地缠绕。适当地，抗拉防护层成对逆向缠绕。适当地，抗拉防护层是金属层。适当地，抗拉防护层由碳钢、不镑钢、钛合金、错合金等形成。适当地，抗拉防护层由复合材料、聚合物、或其彳也材料、或材料的组合形成。.....[0116]适当地，柔性管主体包括可选的带的层未示出），其有助于包含下面的层并且—定程度上防止相邻的层之间的磨耗。带层可以可选地是聚合物或复合材料或材料的组合，还可选地包括管状复合层。带层能够用于帮助防止金属-至-金属的接触以有•助于卩方止磨损。在抗拉防护部上的带层还能有助于防止“局部扭曲”。[0117]柔性管主体还包括可选的绝缘层125和外部护套130,其包括用于保护管免受海水渗入和其他外部环境、腐蚀、磨耗和机械损伤的聚合物层。任何热绝缘层有助于限制穿过管壁至周围的环境的热损失。[0118]每个柔性管均包括管主体1〇〇的至少一个部分称为分段或区段和位于柔性管的至少一个端部处的端部配件。端部配件提供形成在柔性管主体和接头之间的过渡部的机械器件。如例如在图1中所示的不同管层以一种方式端接在端部配件中，使得在柔性管和接头之间传递载荷。[0119]图2示出立管组件2〇〇,其适用于将诸如油和或气体和或水的产液从海底位置221运输到浮动设备222。例如，在图2中，海底位置221包括海底流动管线225。柔性流动管线225包括柔性管，其整体或部分地安置在海床230上或埋入海床下方且在静态应用中使用。浮动设备可由平台和或浮标或如在图2中图示的船只提供。立管组件2〇〇被提供为柔性立管，也就是说，柔性管240将船只连接到海床设施。柔性管可以在带有连接的端部配件的柔性管主体的分段中。[0120]将理解，如本领域技术人员公知地，存在不同类型的立管。本发明的某些实施例可以与任何类型的立管一起使用，诸如自由悬置的（自由-悬吊、悬链式立管）、在一定程度上受约束的立管浮标、链条）、完全受约束的立管或封闭在管道中（I或J管道）。这样的构造中的一些但是并非全部的示例能够在API17J中找到。图2还示出柔性管的部分如何能够用作跨接部250。[0121]图3a示出端部配件3〇0,其能够用于端接柔性管主体1〇〇的原本敞口的端部。在图3中示出的类型的端部配件可以被固定到柔性管主体的分段的两个端部，或者仅在一个端部处，使得柔性管主体的剩余端部以一些其他方式被端接。端部配件300是多-部件端部配件。也就是说，端部配件由许多部分构成，其中每一个均用于支撑和或密封柔性管主体的具体层的特定目的。[0122]如在图3a中所示，骨架层102和上覆的阻挡层105共享共同的端点305。该端点限定在柔性管主体的端部区域处的末端。通过端部配件的端接部分310环绕和支撑端部305。端接部分310本身包括敞口端部315、颈部区域317和朝外延伸的连接凸缘320。端接部分310被形成为一体单元。端部配件的端接部分的敞口端部315能够被固定到刚性结构或以背靠背构造布置的另一端部配件。端接部分具有内表面322，其具有基本上筒形的区域和朝向端接部分的敞口端部的扩口区域，所述内表面具有基本上匹配骨架层102的内径的内径，所述扩口区域限定端部配件的敞口嘴。朝着端接部分的连接凸缘320,端接部分的内表面322首先阶梯状向外且然后渐缩朝外以接收骨架层和阻挡层的端部，及形成凹入区域以接收内部密封圈325。内部密封圈325是密封构件，其包括能够抵靠阻挡层的径向外表面被激活的脚部分327和内部密封圈主体328，所述内部密封圈主体328与脚部分327—起移动，且其能够被推动到在端部配件的端接部分的径向内表面和通过阻挡层提供的基本上筒形的外表面之间限定的渐缩凹入区域中。将理解，还可使用内部或外部密封圈的其他设计，诸如包括梯形或楔形截面的形状，其与内部或否则相对的）表面322上的其他类似地成角度表面或与包括在端部配件设计中的额外激活的圈接口，以便激活密封。还将理解，在不损害实现密封的能力的情况下，内部域外部密封圈材料可以是金属、聚合物、复合材料或这些的组•合。[0123]多-部件端部配件300的端接部分310经由居间的间隔圈335固定到端部配件300的芯部分330。间隔圈335是圈状构件，其具有基本上筒形的外表面337和基本上筒形的径向内表面343,所述基本上筒形的外表面337形成端部配件300的总体外表面340的部分，所述基本上筒形的径向内表面343具有基本上匹配流体保留阻挡层105的外表面的尺寸的内径。间隔圈构件335因此支撑流体保留阻挡层，其在使用中在间隔圈下方。间隔圈的第一和另外的侧基本上平行，且在间隔圈的径向外表面337和径向内表面343之间延伸。所述侧基本上平行且间隔开。所述侧间隔开宽度W。中间间隔圈的第一侧345与端接部分310的连接凸缘320的端部表面相对并邻接。端接部分的该端部被称为在后端部，而间隔圈的第一侧表面345被称为在前表面。也就是说，仅出于解释的目的，在后表面面朝图的右手侧，而在前表面面朝图的左手侧。将理解，该参考系统仅用于说明，且在前或在后在使用中将相对于端部配件和柔性管主体的实际布置。在图3中示出的间隔圈的在前表面经由相应的〇型圈密封348密封到端部配件300的端接部分的在后表面。通过中间间隔圈构件335的另一侧提供的在后表面邻接端部配件的芯部分330的相对的在前端部表面，且相应的0型圈密封350密封该接口。0型圈密封348和350可以是0型圈，或本领域技术人员所熟悉的设计的金属、弹性体或聚合物垫圈。当然可利用其他密封类型。[0124]如在图3中所示，端部配件300的端接部分310经由间隔圈构件使用一个或多个螺栓350被固定到芯部分330。将理解，当然可利用其他固定机构。端接部分、芯部分、间隔圈构件、密封圈和〇型圈是端部配件的部件的示例。[0125]被称为管套的外壳360是基本上筒形的元件，其被固定到端部配件的芯部分330。如在图3中所示，管套360经由配合的螺纹365被固定到芯部分。当然可利用其他固定机构。管套360的基本上筒形的外表面367形成端部配件300的外表面340的部分。管套的径向内表面370与端部配件3〇0的芯部分33〇的颈部380的径向外表面373间隔开。颈部的内表面具有一个区域，其具有匹配阻挡层的径向外表面的内部尺寸，以及用以接收耐压防护层110的端部383的台阶。[0126]芯部分33〇的颈部3洲的径向外表面因此与管套360的径向内表面370间隔开以在其间限定封闭部385。该封闭部是腔室或空间，相应的抗拉防护绕组115、120的端部387、388能够端接于其中。在端接过程期间，封闭部385可以经由进入端口390填充环氧树脂，以将抗拉防护绕组的端部固定在适当位置。[0127]图4更详细地示出在图3中示出的端部配件300的被选择的部分。为了清楚起见，在图3中示出的许多端部配件在图4中被省略。图4帮助示出间隔圈构件335的宽度W如何是能够被选择成决定端部配件300的芯部分33〇和端接部分310间隔开多远的尺寸。由于在柔性管端部配件端接过程期间，端接部分经由间隔圈构件被固定到芯部分，所以间隔圈构件激活内部密封圈325抵靠阻挡层105的径向外表面。宽度W是因此关于轴向方向设置原始密封位置400的尺寸。也就是说，关于相对位置与端部配件中的柔性管主体的中央孔关联的中央轴线A-A轴向平行延伸。[0128]图5帮助示出端部配件部件在图5中，间隔圈构件如何能够从多-部件端部配件移除，并且由具有不同于原始的部件的尺寸在图5中，宽度不同）的对应的端部配件部件替换。更详细地，在图5中所示出的示例中，芯部分330和下面的耐压防护层110作为端部配件的保留部分保持在适当的位置，但是端接部分310已经连同原始的内部密封圈和原始的间隔圈被移除。该移除步骤暴露了下面的骨架层102和阻挡层105的端部305。骨架层和阻挡层的短的区段然后己经由另一步骤通过切断阻挡层和骨架层被移除，且然后原始的端接部分310或类似的替换物以及原始的内部密封圈或替换内部密封圈已再次被固定到芯部分33〇。然而在图5中，具有不同于原始的间隔圈的宽度的新的间隔圈构件已经在重新端接过程的步骤中被定位在芯部分和端接部分之间。因此在密封圈被激活抵靠流体保留层时，这在新的密封位置500处发生，密封位置500从原始的密封位置4〇〇轴向地移位。抵靠衬垫或阻挡层重新密封的该能力是有益的，因为这意味着，初始的错误密封能够被修整而不必替换整个端部配件，和或允许移除使用后的骨架层和阻挡层的一部分，以便能够出于监测目的研宄所移除的部分。能够进行分析，而不必执行常规的重新端接过程，该常规的重新端接过程将涉及切掉整个端部配件，因此缩短了柔性管，及重新装配全新的端部配件。将理解，取决于端接部分31〇的几何形状和尺寸，可能没必要修剪柔性管主体的阻挡层和骨架层，以便重新安置内部密封圈325。[0129]同样本领域技术人员将理解，代替敞口的带凸缘的端部接头31〇,可以最初附接单独类型的接头端部;该替代布置可以在激活或不激活内部密封圈325的情况下组装。该替代类型的端部接头提供一种端接部分，其可以是并入眼板397以接收张紧悬吊装备钩环、链条、吊索绳等的安装端部帽3%，其用于在海底安装管，将拉力载荷从安装装备传递至管。这在图3b中示出。一旦管被安装至所要求的位置，安装端部帽就被移除，且凸缘端部端接部分310被安装，同时激活内部密封圈325。如果如在图3b中所示，内部密封圈325被抵靠间隔圈335激活，则在利用带凸缘的端部接头310替换安装端部帽时，可能没必要替换该密封或稍后激活该密封。[0130]图3a、图3b、图4和图5因此示出，诸如端接部分310、内部密封圈构件325和间隔圈构件3M的原始的端部配件部件如何能够被从多-部件端部配件移除，从而在原位留下端部配件的保留部分。随后，替代的端部配件部件替代的端接部分310、替代的内部密封圈构件325和替代的间隔圈构件335能够被固定到保留部分，因此在新的密封位置处提供抵靠流体保留层的新的液密密封。新的密封位置从原始的密封位置轴向地移位。在先前描述的实施例中，用于端接部分和内部密封圈构件的替代的部件能够仅仅涉及原始的部分的重新使用。替代地，当然可以利用具有相同大小和形状尺寸的新的先前未使用的部分。然而，替代的间隔圈构件具有与已经被移除的原始的部件部分不同的形状和大小构造。[0131]图6帮助示出，代替移除一个或多个端部配件部件和利用对应的替换部件替换每个移除的部件，根据本发明的某些实施例，如何能够移除并不替换端部配件部件。更详细地，图6帮助示出在柔性管的端部的进一步重新端接期间，端接部分310和内部密封圈构件如何能够连同在图5中示出的间隔圈构件535—起被移除。端接部分310和内部密封圈然后通过将这些直接地固定至保留的芯部分330而被重新装配。因此，抵靠柔性管的流体保留层再次提供新的液密密封。再次，这能够通过切掉骨架层和阻挡层的短的端部区段实现。新的密封位置600被示出为从形成早先的密封位置500的位置关于在图5中示出的减小宽度的间隔圈构件535的形成偏置。将理解，在重新端接过程期间，将可能仅仅移除在图4中示出的原始的间隔圈构件335,和切掉阻挡层和骨架层的略微更长的区段，以使端接部分310之后能够按照图6被直接地固定抵靠芯部分330。因此，替代的端部配件部件可以是完全新的部件部分，或者可以是重复使用的部件部分。同样地，在重新端接过程期间，可以完全省略一个或多个部件部分，而不是改变部件部分的尺寸。[0132]同样本领域技术人员将理解，可以逐渐地引入更宽的中间间隔圈构件，而不是作为连续的重新端接过程的部分减小中间间隔圈的宽度。这将具有在从在先的密封位置轴向地移位的新的密封位置处抵靠柔性管的流体保留层再次提供新的液密密封的最终结果。以该方式的重新端接当然将要求，在端接部分中将最初提供阻挡层和骨架层的更长的自由长度，以期望与如在图4、图5和图6中详细地描述的使密封点更接近芯部分移动相反，随后的重新端接过程将使逐渐密封的内部密封圈构件远离端部配件的芯部分330移动。[0133]图7帮助示出用于柔性管的端部的替代的重新端接过程。在许多方面，所示出的端部配件类似于关于图3至图6描述的那些，然而，端接部分710具有内表面722,其朝向端部配件的敞口端部呈基本上筒形的、阶梯状向外以接收阻挡层和骨架层的端部，然后渐缩以接收内部密封圈构件325的脚部分。内表面722然后也在圈插入件750定位在其中的基本上筒形的区段中终止。圈插入件是端部配件的部件的示例。在图7中示出的端接部分710的内表面722因此限定在端接部分H0和阻挡层的基本上筒形的外表面之间的凹部。圈插入构件75〇和内部密封圈构件325的主体位于该凹入区域中。在端接过程期间，端部配件的端接部分710和端部配件的芯部分33〇被固定在一起。随着该固定动作的发生，驱动芯部分330的在前表面抵靠圈插入构件75〇的在后表面。该推动运动激活内部密封圈构件325抵靠阻挡层的外表面。因此，沿着柔性管的阻挡层的长度，在轴向位置处限定原始的密封位置780。[0134]图8帮助示出如何能够执行在图7中示出的柔性管的端部的重新端接。在重新端接柔性管的端部的方法期间，端接部分710和内部密封圈构件3¾连同圈插入构件750—起被移除。原始的端部配件的剩余部件保留在原位，以便抗拉防护绕组的端接的端部不受端部配件部件部分的移除的影响。如在图8中所示，替代的端接部分810和替代的内部密封圈构件325与替代的圈插入构件850—起被利用。将理解，替代的内部密封圈构件325可以是刚刚被移除的重复使用的部件，或者可以是具有基本上匹配移除的部件部分的尺寸的新的部件部分。另一方面，新的圈插入构件850具有关于在图7中示出的圈插入构件750的对应宽度尺寸减小的宽度。同样地，端接部分81〇具有连接凸缘855,其具有相对于移除的端接部分710的连接凸缘的宽度减小的宽度。[0135]在重新端接过程期间，原始的端接部分和内部密封圈构件以及原始的圈插入构件750被移除，且阻挡层和骨架层的端部区段可以被切掉。在从端部配件的保留部分移除端接部分、内部密封圈构件和圈插入构件时，暴露骨架层和阻挡层的端部。在将阻挡层和骨架层切割至合适的长度之后，使用螺栓或一些其他合适的固定机构将替换端接部分810固定到芯部分330,因此替代原始的部件。在芯部分330的在前表面接触该替代的端接部分的在后表面时，新的圈插入构件850在新的密封位置880处激活内部密封圈构件抵靠阻挡层的外表面。该新的密封位置88〇沿轴向方向从在阻挡层上的原始的密封位置出现在其处的位置移位。[0136]图9帮助示出，对于柔性管的端部，重新端接过程能够如何发生，其中，抵靠柔性管的外部护套13〇形成新的液密密封。因此将理解，本发明的某些实施例实现内部流体保留层或外部流体保留层或事实上外部和内部流体保留层两者的重新密封。还将理解，本发明的某些实施例还能用于抵靠位于阻挡层或衬垫和外部护套之间的中间流体保留层重新密封。[0137]如在图9中所示，柔性管主体的外部护套130端接于在先前的图3至图8中未示出的端部配件的端部处。如在图9中所示，管套360的在端部配件的该另外的端部处的在后端部具有内表面37〇,其渐缩以部分地关闭，但是管套360本身具有保持敞开的端部9〇〇。在管套360的在后端部处的内表面910限定基本上筒形的表面，其与由抗拉防护绕组的最外面的层提供的外表面间隔开。在最外面的抗拉防护绕组层的外表面和外部护套130的内表面925之间推动内部轴环构件920。外部间隔圈935是基本上圈状构件，其具有基本上筒形的外表面937和径向上最里面的表面，所述基本上筒形的外表面937形成端部配件的外表面的部分，所述径向上最里面的表面包括基本上筒形的部分和渐缩且重置区域。外部间隔圈构件的基本上筒形的部分具有基本上匹配外部护套的外表面的尺寸的尺寸。外部间隔圈构件935的内表面的渐缩区域限定外部密封圈940能够位于其中的凹部。外部密封圈是包括脚部分942和主体部分945的构件940。在外部密封圈构件被激活时，外部密封圈构件940的脚部分942被推动抵靠外部护套130的外表面，因此形成流体密封。外部间隔圈构件具有在前表面，其固定到管套的在后表面且经由相应的0型圈947密封。当然可使用其他密封机构。外部间隔圈构件935的在前端部表面邻接轴环960的在前表面。作为端接过程的部分，轴环经由中间间隔圈构件使用螺栓965或其他这样的固定机构被间接地固定至管套的端部。[0138]图10帮助示出，作为重新端接过程的部分，能够如何移除外部间隔圈构件，且然后用具有小于先前的外部间隔圈构件的对应宽度的宽度的另一外部间隔圈构件替换。如在图10中所示，替换外部间隔圈构件的宽度能够与用于抵靠柔性管的外部护套130密封的外部密封圈构件的宽度一样小。将理解，由于如下事实，使柔性管的外部护套的密封重新端接同时在原位留下端部配件的保留部分是复杂的:轴环和外部间隔圈构件必须沿着柔性管主体的整个长度滑动到自由端部以移除那些部件部分，且然后，新的部件部分沿着柔性管主体的长度滑动。作为替代方式，将理解，外部间隔圈构件能够被形成为开口圈元件，轴环构件也能够被形成为开口圈元件。替代地，轴环构件和或外部间隔圈构件能够被形成为多个圈状元件。在需要重新端接过程时，多个部件从端部配件的保留部分松开，且非期望的部分能够被破坏性地移除，而留下芫整的预先存在的外部间隔圈构件元件或至少一个外部间隔圈构件元件和至少一个外部轴环构件，以通过新的、适当缩短的螺栓被再次固定至管套360的端部。外部护套能够被热处理，以修补在移除部件时发生的任何擦伤或切口。[0139]将理解，虽然己经从缩短外部间隔圈构件的宽度以形成新的密封位置的角度描述了图9和图10,但是也可通过增加外部间隔圈构件的宽度来形成新的密封位置。这通过从柔性管的自由端部沿着柔性管主体的整个长度滑动新的部件部分，或者通过放松固定机构且将一个或多个新的开口圈元件固定在适当位置以充当间隔件来实现。[0140]图11示出多-部件端部配件1100如何能够设有端接部分1110和芯部分1130。间隔圈1135介于端接部分1110的在后端部表面1145和端部配件的芯部分的在前表面1150之间。间隔圈的在前侧表面邻接端接部分的在后侧表面。间隔圈1135确保端接部分的在后端部的整个表面与芯部分的在前表面的整个表面保持间隔开的关系。也就是说，中间间隔圈的主体的宽度使芯部分与端接部分分离。在图11和先前的附图中，该宽度是基本上恒定的，但是可选地，这并不总是如此。如在图11中所示，密封圈构件1135的径向上最里面的边缘表面II55具有基本上筒形性质，其包括朝向间隔圈II35的在后端部的平滑的筒形区域，同时内部边缘1155朝向间隔圈的在前端部向外渐缩。间隔圈的径向上最里面的表面限定在间隔圈和阻挡层之间的凹部，内部密封圈1165位于所述凹部中。也就是说，中间间隔圈1135能够包括一个或多个凹入区域以接收相应的密封圈。这些中的一个在图11中示出。[0141]图12a示出对于在图11中示出的布置的替代布置，其中，除了用于密封圈1165的凹部外，端接部分1210能够同样地包括用于接收相应的密封圈1225的凹入区域。在流体保留层的外表面和端接部分之间提供密封的密封圈1225提供密封，以便孔流体压力不被传送至在背靠背的密封圈之间的位置。相比之下，通过中间间隔圈支撑并激活的密封圈1165提供密封，以防止在背靠背的密封圈之间的位置处经受环空流体压力。将理解，能够提供流体连通端口（T，且其与在背靠背的密封圈之间的位置流体连通。该端口提供在端接部分1210和中间间隔圈1235之间的接合处的局部打开，且能够用于确保外部液体静压被传送至在背靠背的密封圈之间的位置。[0142]图12a因此帮助示出能够如何利用双密封布置。背靠背的密封布置有助于提供密封所述孔的第一密封位置和间隔开的另外的密封位置，所述另外的密封位置充当备份密封以及阻隔环形部分环空与在第一密封位置处形成密封的一个或多个部分。将理解，根据本发明的某些实施例，能够利用包括相对的密封元件的单个圈状密封S卩，一个一体单元。[0143]在图12a中，中间间隔圈U35被固定在端部配件的端接部分1210的在后表面和芯部分的在前表面之间。[0144]图12b帮助示出本发明的某些实施例如何能够利用圈插入件而不是间隔圈以激活两个背靠背的密封圈或在两个间隔开的位置处密封的单个一体形成的密封圈）。[0145]如在图1¾中所示，端部配件的端接部分1240直接抵靠芯部分1250的在前表面固定。第一密封圈1260提供孔密封，而相邻的密封圈1265有助于提供备份密封，以制止环形部分接收孔压力，且有助于使环形部分与孔密封封闭隔开。通过将芯部分和端接部分驱动推动在一起，圈插入件1270被驱动到端接部分内的凹入区域中。这激活密封元件。间隔开的“0”型圈密封1280、1285有助于封闭到环形部分的流体途径。[0146]测试端口1287被示出为经由通路1290连接到抵靠流体保留层的密封位置之间的位置。同样地，另外的测试端口1292经由相应的通路1294连接到在间隔开的“0”型圈密封之间的位置。这允许测试密封，以及通过淹没测试端口1287和通路1290来提供在密封圈之间的点在使用中经受局部液体静压的可能性。[0147]图13示出一种替代布置，其中，能够在多-部件端部配件中利用背靠背的密封圈1325、1365。在该实施例中，密封圈中的任一个都不被支撑在中间间隔圈内。相反密封抵抗孔流体压力的第一密封圈1325在端部配件的端接部分和流体保留层之间的凹部中形成。环空流体压力和环空流体大体经由密封圈1365密封，密封圈1365在芯部分和流体保留层的外表面之间的凹部中形成。两个间隔开的密封圈以该方式的使用创建封闭区，在其中不经受相应的孔流体压力或环空流体压力。在图13中，该区位于中间间隔圈和流体连通层的外表面之间的接口处。[0148]图I3还帮助示出如何能够在中间间隔圈中支撑加热器元件1370。将理解，代替加热器元件137〇，或者事实上额外于加热器元件1370，一个或多个冷却元件可以同样地嵌入或以其他方式被支撑在间隔圈中。经由常规技术为加热器或冷却器供应功率或者加热的或冷却的流体。加热器元件137〇或事实上冷却器元件可以与本文中所述的利用间隔圈的实施例中的任一者一起使用，所述间隔圈是基本上全宽的间隔圈。也就是说，其基本上延伸从流体保留层的外表面至端部配件的外表面的整个距离。当然将理解，帽或盖可以位于间隔囵tf」住IRJ外TO。加恐益W坱冷却器兀忏酡够用于选择和维持预定温度和或随时间变化的温度曲线，这能够有助于控制材料在管的内孔上的积聚，且能够有助于控制运输的流体的粘度。[0149]图14帮助示出包括端接部分1410和芯部分1430的多-部件端部配件1400如何能够通过居间的间隔圈保持间隔开。如在图14中所示，间隔圈1435能够包括至少一个观察端口1450，其从间隔圈构件1435的径向外部边缘表面延伸至在间隔圈构件的径向内部边缘表面处的测试端口或开口1460。由于间隔圈是全宽元件，所以能够在期望的时刻直接在流体保留层的外表面上执行分析和或观察。将理解，这样的观察端口和通路能够与本文中所述的许多实施例一起使用。[0150]图I5帮助不出多-部件端部配件1500,其包括端接部分151〇和芯部分1530。在图15中示出居间的间隔圈1535。值得注意的是在图15中示出的间隔圈1535没有基本上平行的间隔开的侧。而是，在前侧表面1540在间隔圈的径向内部和径向外部边缘表面之间基本上正交地延伸，同时在后侧表面1560是阶梯状的。也就是说，间隔圈的在后侧表面不与间隔圈构件的剩余的侧表面以平行样式延伸。本领域技术人员将理解，间隔圈的侧的形状构造能够以基本上与芯部分的相对的整个在前端部表面或事实上端接部分的整个在后端部表面配合的任何形式制成。这适用于本文中所述的任一实施例。[0151]图15还帮助示出间隔圈1535如何能够包括多个内凹（inset区域1570。在图15中，示出六个内凹区域，其在间隔圈的内部边缘表面上被形成为独立的间隔开的凹槽。将理解，根据本发明的某些实施例，能够利用任意数目的凹槽，且事实上，单个螺旋凹槽可提供凹入区域。同样地将理解，代替螺旋凹槽或圆形凹槽，可利用形成为盲孔或盲缝的单个独立的凹入区域。同样地，间隔圈的径向内表面可以替代地以任何其他方式变粗糙，以提供内凹区域。由于中间间隔圈包括内凹区域，所以在使用中，流体保留层在一定程度上将被间隔圈夹持。这有助于防止或至少减少端接在端部配件中的流体保留层发生侧向运动在图15中从右至左）的风险。这有助于避免流体保留层关于任何密封圈的运动，该运动否则可以造成破坏密封的风险。将理解，间隔圈的粗糙化的内表面的使用可以与本文中所述的实施例中的任一者一起使用。[0152]图16帮助示出多-部件端部配件16〇0,其包括端接部分161〇和芯部分1630。间隔圈1635被示出为并置在端接部分1610和芯部分1630的相对的表面之间。也就是说，如在图16中所示的间隔圈1635将端接部分的整个在后表面与芯部分1630的整个在前表面间隔开。图16帮助示出流体连通通路1650可以如何在中间间隔圈1635中形成。如在图16中所示，流体连通通路包括从外部端口1660沿基本上径向方向延伸的第一部分1655。流体连通通路还包括轴向延伸的部分1605,其沿与柔性管的主轴线关联的轴向方向延伸。流体连通通路通向凹槽167〇，凹槽167〇围绕间隔圈的在后表面延伸。该凹槽和提供流体连通至其的轴向延伸的通路与端接在端部配件中的柔性管主体的耐压防护层对准。以这种方式，环空流体能够被排出。使用在其中具有至少一个流体连通通路的间隔圈能够因此用于帮助排出环空流体。通过利用包括所需的流体连通通路的间隔圈替换形成为坯体（g卩，带有流体连通通路）的预先存在的中间间隔圈，这样的中间间隔圈能够被改装至端接的柔性管。将理解，间隔圈可包括具有不同形状的通路。例如，能够使用弯曲的或曲折的管腔，其中一些能够彼此会合和连通，以便实现同一外部端口1660。[0153]图17帮助示出，根据本发明的某些实施例能够如何利用包括流体连通通路的间隔圈，其使得重新密封能够发生。也就是说，具有在图16中示出的宽度的间隔圈能够被在图17中示出的那个替换，且端接部分1610抵靠阻挡层的未破坏的区域被重新密封。[0154]贯穿该说明书的描述和权利要求，词语“包括”和“包含”及其变型意味着“包括但不限于”，且其不意图（以及不排除其他部分、添加物、部件、整体或步骤。贯穿该说明书的描述和权利要求，单数涵盖复数，除非在上下文中另外要求。尤其，在使用不定冠词的地方，说明书应当被理解为考虑到复数以及单数，除非在上下文中另外要求。[0155]结合本发明的特定方面、实施例或示例描述的特征、整体、特性或集合应当被理解为适用于本文中所述的任何其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。在该说明书包括任何随附的权利要求、摘要和附图）中公开的所有特征，和或所公开的任何方法或过程的所有步骤，可以以任何组合被组合，除了其中至少一些特征和或步骤相互排斥的组合之夕卜。本发明不受限于任何前述实施例的任何细节。本发明扩展到在该说明书包括任何随附的权利要求、摘要和附图）中公开的特征的任何新颖的一个、或新颖的组合，或扩展到所公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖的一个、或任何新颖的组合。[0156]读者的注意力集中在结合本申请的该说明书同时或在其之前的且与该说明书一起向公众开放的所有论文和文献，且所有这样的论文和文献的内容通过引用并入本文中。

权利要求：1.一种重新端接柔性管的端部的方法，所述方法包括如下步骤：从在柔性管的端部处固定到柔性管主体的多-部件端部配件移除至少一个原始的端部配件部件，从而在原位留下所述端部配件的保留部分；以及随后将至少一个替代的端部配件部件固定至所述保留部分，由此在从原始的密封位置轴向移位的新的密封位置处抵靠所述柔性管的流体保留层提供新的液密密封。2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：通过在沿着所述柔性管主体的长度从与所述原始的密封位置关联的轴向位置间隔开的新的轴向位置处，抵靠所述流体保留层的外表面定位内部密封圈构件和或外部密封圈构件来提供所述新的液密密封。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其还包括：移除所述原始的端部配件部件，且随后在不从所述柔性管的剩余部分通过切断所述柔性管主体的整个横截面切掉所述多_部件端部配件的情况下提供所述新的液密密封。4.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，移除原始的端部配件部件的步骤包括：移除端接部分和或内部密封圈构件和或内部间隔圈构件和或内部圈插入构件中的至少一个。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，移除原始的端部配件部件的步骤包括：移除外部间隔圈构件和或外部密封圈构件和或外部轴环构件中的至少一个。6.根据任一前述权利要求所述的方法，其还包括：利用对应的替换部件替换所述至少一个原始的端部配件部件，所述对应的替换部件包括替代的部件且其具有大于或小于所述原始的端部配件部件的对应的原始宽度尺寸的宽度尺寸。7.根据权利要求6所述的方法，其还包括:通过如下步骤利用所述替换部件替换所述原始的端部配件部件：使所述原始的端部配件部件从所述端部配件的所述保留部分松开，且然后从其移除所述原始的端部配件部件；以及随后，邻近于所述端部配件的所述保留部分定位所述替换部件，且将所述替换部件直接地或间接地固定到其。8.根据权利要求7所述的方法，其还包括：从所述柔性管主体的区域的端部移除端部配件的原始的端接部分连同内部密封圈构件和内部圈插入构件，所述原始的端接部分包括在后端部凸缘;以及抵靠所述端部配件的保留芯部分的凸缘定位替换端接部分，所述替换端接部分具有比所述原始的端接部分的凸缘的对应宽度更宽或更窄的在后端部凸缘;其中，替换内部密封圈构件和或内部圈插入构件被定位在所述替换端接部分和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中。9.根据权利要求7所述的方法，其还包括：从所述柔性管主体的区域的端部移除端部配件的原始的端接部分连同内部密封圈构件和内部圈插入构件，所述原始的端接部分包括在后端部凸缘；从邻近于所述端部配件的保留芯部分的位置移除原始的间’隔圈构件；抵靠所述端部配件的保留芯部分的凸缘定位替换内部间隔圈构件的在后侧，所述替换内部间隔圈构件具有与所述原始的内部间隔圈构件的宽度差不多宽的宽度；抵靠所述替换内部间隔圈构件的在前侧定位端接部分，和位于所述流体保留层的外表面和所述端接部分之间的凹入区域中的内部密封圈构件；以及将所述端接部分固定至所述替换内部间隔圈构件。10.根据权利要求1到5中的任一项所述的方法，其还包括：使端部配件的原始的端接部分从所述柔性管主体的端部区域松开，且然后从其移除所述端部配件的原始的端接部分连同内部密封圈构件和内部圈插入构件，所述原始的端接部分包括在后端部凸缘；抵靠所述端部配件的保留芯部分的在前侧，定位包括替代的部件的端接部分，和在所述端接部分和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中的内部密封圈构件；以及将所述端接部分直接固定至所述芯部分。11.根据任一前述权利要求所述的方法，其还包括：在移除所述原始的端部配件部件之后，从所述流体保留层的剩余部分切掉所述流体保留层的端部的一部分。12.根据权利要求11所述的方法，其还包括：在切掉所述流体保留层的所述一部分之后，确定与所述流体保留层的所述一部分关联的至少一个特性。13.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，所述流体保留层包括所述柔性管的阻挡层或衬垫。14.根据权利要求6所述的方法，其还包括：移除端部配件的原始的轴环构件连同外部密封圈构件和外部间隔圈构件；以及抵靠所述端部配件的管套构件的在后表面，定位替换外部间隔圈构件，所述替换外部间隔圈构件具有大于或小于移除的外部间隔圈构件的对应宽度的宽度；由此将替换外部密封圈构件定位在所述替换外部间隔圈构件和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中。15.根据权利要求6所述的方法，其还包括：移除端部配件的原始的轴环构件连同外部密封圈构件和外部间隔圈构件；以及抵靠所述端部配件的管套构件的在后表面，定位额外的外部间隔圈构件；由此将外部密封圈构件定位在外部间隔圈构件和所述流体保留层的外表面之间的凹入区域中，所述外部间隔圈构件通过所述额外的外部间隔圈构件与所述管套的在后表面间隔开。16.根据权利要求14或权利要求15所述的方法，其中，所述流体保留层包括所述柔性管的外部护套。17.—种用于端部配件的外部管套构件，其包括：大体筒形的主体，其具有提供端部配件的外表面区域的外表面和限定所述端部配件的抗拉防护线端接区域的范围的内表面;其中，所述大体筒形的主体的第一端部区域包括用于将所述主体固定至所述端部配件的芯部分的至少一个固定元件，且所述大体筒形的主体在所述管套构件的剩余端部区域处的内表面是筒形的。18.根据权利要求17所述的外部管套构件，其还包括：所述大体筒形的主体在所述管套构件的剩余端部区域处的所述内表面不包括用于接收外部密封圈构件的渐缩区域。19.根据权利要求17或权利要求18所述的外部管套构件，其中，所述固定元件包括螺纹区域。20.—种用于端部配件的外部间隔圈构件，其包括：环形主体，其具有径向内表面和与所述内表面间隔开的径向外表面，以及第一和另外的、间隔开的基本上平行的侧壁;其中，所述内表面包括至少一个渐缩区域，其用于与外部密封圈构件的面向径向外部的表面配合。21.根据权利要求20所述的外部间隔圈构件，其还包括：所述外表面包括基本上筒形的表面，其提供所述端部配件的外表面区域。22.根据权利要求20或权利要求21所述的外部间隔圈构件，其还包括：所述内表面包括至少两个渐缩区域，每一个均用于与相应的密封圈构件的关联的面向径向外部的表面配合。23.—种用于端部配件的内部间隔圈构件，其包括：环形主体，其具有径向内表面和与所述内表面间隔开的径向外表面，以及第一和另外的、间隔开的基本上平行的侧壁;其中，所述环形主体可定位在柔性管的内部流体保留层上，且所述环形主体的径向外表面提供所述端部配件的外表面区域。24.根据权利要求23所述的内部间隔圈构件，其中，所述径向内表面是基本上筒形的。25.根据权利要求23或权利要求24所述的内部间隔圈构件，其中，所述径向外表面是基本上筒形的。26.根据权利要求23所述的内部间隔圈构件，其中，所述径向内表面区域包括至少一个渐缩区域，其用于与内部密封圈构件的面向径向外部的表面配合。27.根据权利要求26所述的内部间隔圈构件，其中，所述内表面包括至少两个渐缩区域，每一个均用于与相应的密封圈构件的关联的面向径向外部的表面配合。28.—种装置，其基本上如前文关于附图描述的那样被构造和布置。29.—种方法，其基本上如前文参考附图所描述的那样。

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