申请/专利权人：深圳市华熠科技有限公司

申请日：2018-04-12

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN108560027B

主分类号：C25D1/10(20060101)

分类号：C25D1/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2018.10.23#实质审查的生效;2018.09.21#公开

摘要：本发明公开了一种金属标贴制造方法，包括以下步骤：提供带图样的非金属片体；在非金属片体带有图样的一面镀金属膜，形成的金属膜上带有图样；在金属膜上印光致成像的感光胶，曝光显影后，放入电铸槽内进行电铸，电铸后在金属膜表面形成一带有图样的金属层，再用转移膜将金属层完整的剥离下来，得到带有图样的金属标贴。本发明提供的金属标贴制造方法，降低了金属标贴的生产成本。

主权项：1.一种金属标贴制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供带图样的非金属片体；在非金属片体带有图样的一面镀金属膜，形成的金属膜上带有图样；对金属膜先进行钝化处理；在金属膜上印光致成像的感光胶，曝光显影后，放入电铸槽内进行电铸，电铸后在金属膜表面形成一带有图样的金属层，再用转移膜将金属层完整的剥离下来，得到带有图样的金属标贴。

全文数据：金属标贴制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属标贴制造技术领域，具体地说，涉及一种金属标贴制造方法。背景技术[0002]现有技术的金属标贴，一般通过激光镭射制作带图样的金属片体，之后在片体上进行电铸，生成一电铸层，最后剥离电铸层得到带图样的金属标贴，由于电铸层为金属，分离过程对带图样的金属片体有较大伤害，多次分离后金属片体的图样像素会损失过多，影响最终金属标贴的质量，因此必须定时更换金属片体，以保证最终成品的质量，但在金属片体上加工图样的成本过高，过块的更换频率极大程度上提高了生产成本，不利于推广应用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种金属标贴制造方法，降低了金属标贴的生产成本。[0004]本发明公开的金属标贴制造方法所采用的技术方案是：一种金属标贴制造方法，包括以下步骤:提供带图样的非金属片体，在非金属片体带有图样的一面镀金属膜，形成的金属膜上带有图样；在金属膜上印光致成像的感光胶，曝光显影后，放入电铸槽内进行电铸，电铸后金属膜表面形成一带有图样的金属层，再用转移膜将金属层完整的剥离下来，得到带有图样的金属标贴。[0005]作为优选方案，还包括制作带图样的非金属片体的步骤:提供带有图样的转印模具;光固化胶通过转印的方式印到转印模具上;提供非金属片体，并将所述非金属片体紧压于转印模具的光固化胶部分，光固化胶光固后形成固化的图样层，固化后进行脱模处理，使非金属片体连同图样层从转印模具上脱离，得到带图样的非金属片体。[0006]作为优选方案，还包括制作所述转印模具的步骤:在金属板上通过镭射加工出图样，通过电铸加工出对应图样的电铸模具，作为转印模具。[0007]作为优选方案，还包括制作带图样的非金属片体的步骤:提供带有图样的模压模具;对模压模具预热;提供非金属片体，并将所述非金属片体放入模压模具内，闭模加压，待非金属片体冷却固化后进行脱模处理，得到带有图样的非金属片体。[0008]作为优选方案，电铸前对金属膜先进行钝化处理。[0009]作为优选方案，所述非金属片体表面镀金属膜采用真空电镀或银镜反应。[0010]作为优选方案，印上感光胶的所述金属膜连同非金属片体通过夹具固定后进行电铸，所述夹具为框体结构，所述金属膜连同非金属片体设于所述夹具内部。[0011]作为优选方案，所述夹具与金属膜之间设有导电铜箔。[0012]作为优选方案，所述转印模具材料为不锈钢或镍。[0013]作为优选方案，所述非金属片体为PC或PET所制。[0014]本发明公开的金属标贴制造方法的有益效果是:在非金属片体带图样一面镀金属膜，形成带有图样的金属膜，在金属膜上印上感光胶，曝光显影后进行电铸，以在金属膜上形成带图样的金属层，剥离该金属层，即得金属标贴。制作过程采用带有金属膜的非金属片体代替了原有的金属片体，由于带有金属膜的非金属片体制作成本低廉，极大程度上降低了生产成本，而且由于带有金属膜的非金属片体为一次性使用，过程没有图样像素的损失，因此图样质量更高。具体实施方式[0015]下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述和说明：一种金属标贴制造工艺，步骤包括:S100•预处理，根据需要制作转印模具，生成图样，同时切割非金属片体呈预设形状。所述制作转印模具具体为:在金属板上通过镭射方式加工出图样，通过电铸加工出对应图样的电铸模具，作为转印模具。所述转印模具材料为不锈钢或镍。[0016]所述非金属片体材料要求在温度为30°的环境下保持不变形超过两小时，优选的，所述非金属片体一般采用PC聚碳酸醋或者PET聚对苯二甲酸二乙醇醋所制的片体。其厚度一般选取为〇.125mm至0•188mm，优选的实施例中，其厚度选取为〇.125mm至0.188mm。所述非金属片体至少一面加硬处理，以提高材料的刚度，防止产品表面被划伤，同时可以使得非金属片体可重复使用，常用的加硬处理方式为涂设加硬液。[0017]S2〇0.本实施例中，非金属片体通过UV转印生成各种所需图样，其实施过程如下：1将非金属片体进行初步处理，清除其表面的油渍和灰尘；2将光固化胶引入转印转印模具中，并待其流平。优选的，所述光固化胶为UV胶；3将非金属片体与转印模具上的光固化胶部分贴合，再用胶棍将片体压紧，以保证非金属片体与光固化胶有着充分的接触，提高其附着力，之后再弱光下静止3-5分钟，以保证二者充分湿润和贴合，同时避免其过快固化；4将经上一工序的工件送入光固机中进行光固化胶的固化，形成固化的图样层。固化过程是光固机中的紫外灯发射紫外线，光固化胶收到紫外线的照射发生固化，形成图样层的过程，固化过程必须保证每盏紫外灯都正常工作。[0018]5将经上一工序的工件进行脱模处理，使得图样层连同非金属片体从模具中脱离。[0019]脱模过程实质为图样层与转印模具的分离，由于图样层质地偏软，脱模过程对转印模具伤害很小，因此大幅度提高了转印模具的使用寿命，降低了更换转印模具的成本。[0020]在其他实施例中，非金属片体通过模压形成所需图样，其实施过程如下：1提供带有图样的模压模具;上述模压模具可通过浮雕工艺加工；2对模压模具预热；3提供非金属片体，并将所述非金属片体放入模压模具内，闭模加压，待非金属片体冷却固化后进行脱模处理，得到带有图样的非金属片体。[0021]模压后非金属片体应储存在无尘、干燥、通风、防晒的地方。[0022]由于非金属片体与模压模具的分离为非金属与金属材料的分离，分离过程对模压模具的伤害小，提高了转印模板的使用寿命，降低了生产成本。[0023]S300•导电化处理，对图养层做导电化处理，以便进行后续的电铸工艺。常用的PVD或者银镜反应都可以形成一层金属膜，本实施例中采用PVD，PVD为物理气相沉淀技术，可在玻璃、陶瓷、塑料、水晶、木材、纸张等非金属工件上镀制金属膜，其实施过程如下：1对经UV转印的工件进行除尘和干燥，必要时辅以除油；2在图样层的远离非金属片体一侧涂设底漆，以提高镀件表面的光洁度和光亮度，提高膜层结合力；3底漆流平后需要进行干固处理，常用方法有红外线加热法、电加热法以及紫外线固化法等；4在底漆上进行镀膜，镀膜需要清洁靶材并去除靶材表面的氧化膜，将工件送入真空室，加热靶材使其蒸发，蒸发的靶材附着在工件表面，形成一层带图样的金属膜。优选的，所述靶材选用镍铬合金以形成镍铬合金膜。所述金属膜厚度5〇皿1以上；5涂设面漆以保护金属膜。[0024]为了便于后续电铸后的剥离动作，导电化处理后生成的金属膜需要进行钝化处理，在其表面生成一氧化物膜，降低后续的剥离难度，提高剥离速度和质量。[0025]S400.电铸，通过电铸在工件上形成一层带有图样的金属层，该金属层经过剥离后即为金属标牌。其实施过程如下：1经上一工序的工件上印上光致成像的耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性；2将处理好的带有图样的工件用夹具固定，放入电铸槽内进行电铸，生成带图样的金属层，电铸的时间与电流大小视被铸物件的面积和厚度有关;优选的，所述金属层厚度为0.02mm-0.1mm；3清洗并干燥工件后，用转移膜将电镀后的带图样的金属层完整的剥离下来；4将不千胶先印到转移纸上，干燥后将转移膜上的带图样的金属层贴到胶膜上，压紧后将不干胶膜转移到带图样的金属层背面。[0026]所述夹具为框体结构，所述金属膜连同非金属片体设于所述夹具内部，所述夹具与工件之间设有铜箔，以提高夹具与工件的接触表面，避免电铸不均匀。因不锈钢镀后容易剥离，所述夹具为不锈钢材料所制。[0027]本发明提供的一种金属标贴制造方法，在非金属片体带图样一面镀金属膜，形成带有图样的金属膜，在金属膜上印上感光胶，曝光显影后进行电铸，以在金属膜上形成带图样的金属层，剥离该金属层，即得金属标贴。制作过程采用带有金属膜的非金属片体代替了原有的金属片体，由于带有金属膜的非金属片体制作成本低廉，极大程度上降低了生产成本，而且由于带有金属膜的非金属片体为一次性使用，过程没有图样像素的损失，因此图样质量更高。[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

权利要求：1.一种金属标贴制造方法，其特征在于，包括以下步骤:提供带图样的非金属片体；在非金属片体带有图样的一面镀金属膜，形成的金属膜上带有图样;在金属膜上印光致成像的感光胶，曝光显影后，放入电铸槽内进行电铸，电铸后在金属膜表面形成一带有图样的金属层，再用转移膜将金属层完整的剥离下来，得到带有图样的金属标贴。2.如权利要求1所述的金属标贴制造方法，其特征在于，还包括制作带图样的非金属片体的步骤:提供带有图样的转印模具;光固化胶通过转印的方式印到转印模具上;提供非金属片体，并将所述非金属片体紧压于转印模具的光固化胶部分，光固化胶光固后形成固化的图样层，固化后进行脱模处理，使非金属片体连同图样层从转印模具上脱离，得到带图样的非金属片体。3.如权利要求2所述的金属标贴制造方法，其特征在于，还包括制作所述转印模具的步骤:在金属板上通过镭射加工出图样，通过电铸加工出对应图样的电铸模具，作为转印模具。4.如权利要求1所述的金属标贴制造方法，其特征在于，还包括制作带图样的非金属片体的步骤:提供带有图样的模压模具;对模压模具预热；提供非金属片体，并将所述非金属片体放入模压模具内，闭模加压，待非金属片体冷却固化后进行脱模处理，得到带有图样的非金属片体。5.如权利要求1-4任意一项所述的金属标贴制造方法，其特征在于，电铸前对金属膜先进行纯化处理。6.如权利要求1-4任意一项所述的金属标贴制造方法，其特征在于，所述非金属片体表面镀金属膜采用真空电镀或银镜反应。7.如权利要求1-4任意一项所述的金属标贴制造方法，其特征在于，印上感光胶的所述金属膜连同非金属片体通过夹具固定后进行电铸，所述夹具为框体结构，所述金属膜连同非金属片体设于所述夹具内部。8.如权利要求7所述的金属标贴制造方法，其特征在于，所述夹具与金属膜之间设有导电铜箱。9.如权利要求1-4任意一项所述的金属标贴制造方法，其特征在于，所述转印模具材料为不锈钢或镍。10.如权利要求1-4任意一项所述的金属标贴制造方法，其特征在于，所述非金属片体为PC或PET所制。

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