申请/专利权人：众普森科技(株洲)有限公司

申请日：2019-01-24

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN109737321B

主分类号：F21K9/90(20160101)

分类号：F21K9/90(20160101);F21V19/00(20060101);F21V17/16(20060101);F21V29/76(20150101);F21V3/06(20180101);F21Y115/10(20160101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2019.06.04#实质审查的生效;2019.05.10#公开

摘要：本发明实施例提供了一种灯具及其制造方法。其灯具包括壳体、光源组件以及玻璃罩；壳体包括槽状灯体，光源组件包括基板，基板上排布有多个LED灯珠形成一发光面；槽状灯体的槽底部具有一下沉区域，下沉区域的边缘注塑有固定卡簧，固定卡簧的卡槽朝向槽底部的中心，基板卡和在卡槽内，发光面朝向槽状灯体的开口部；玻璃罩罩设在槽状灯体的开口部形成容纳光源组件的封闭空间；槽状灯体上注塑有线材，线材的一端位于封闭空间内与基板电性连接，线材的另一端位于封闭空间外用于与外部电路连接。本发明实施例的灯具可避免在灯体上开孔穿线以及穿螺钉固定，提升了灯体的密封性，保障了灯具的正常使用，增加灯具使用寿命。

主权项：1.一种灯具，其特征在于，包括壳体、光源组件以及玻璃罩；所述壳体包括槽状灯体，所述光源组件包括基板，所述基板上排布有多个LED灯珠形成一发光面；所述槽状灯体的槽底部的中间具有一下沉区域，所述下沉区域的边缘注塑有固定卡簧，所述固定卡簧的卡槽朝向所述槽底部的中心，所述基板卡和在所述卡槽内，所述发光面朝向所述槽状灯体的开口部；所述玻璃罩罩设在所述槽状灯体的开口部形成容纳所述光源组件的封闭空间；所述槽状灯体上注塑有线材，所述线材的一端位于所述封闭空间内与所述基板电性连接，所述线材的另一端位于所述封闭空间外用于与外部电路连接；所述壳体还包括盖圈，所述盖圈设在所述玻璃罩背离所述槽状灯体的开口部一侧，且所述盖圈的外周注塑在所述槽状灯体的开口部。

全文数据：灯具及其制造方法技术领域本发明属于照明技术领域，尤其涉及一种灯具及其制造方法。背景技术LED泛光灯做为一个可以向四面八方照射的点光源，在灯具市场上占据着非常重要的地位。现阶段的LED泛光灯多为在灯体内通过螺钉等安装光源组件，并在灯体上开设孔洞，供防水端子以及线材穿过，进而为光源组件提供电能支持，但是这种在灯体上开孔以及通过螺钉固定的形式，势必对灯体的密封性造成破坏，进而影响灯具的正常使用。简言之，现阶段的LED泛光灯具有因灯体密封性较差影响灯具的正常使用的技术问题。发明内容有鉴于此，本发明实施例提供了一种灯具及其制造方法，用于解决现阶段的LED泛光灯具有因灯体密封性较差影响灯具的正常使用的技术问题。本发明实施例提供了一种灯具，其包括壳体、光源组件以及玻璃罩；所述壳体包括槽状灯体，所述光源组件包括基板，所述基板上排布有多个LED灯珠形成一发光面；所述槽状灯体的槽底部具有一下沉区域，所述下沉区域的边缘注塑有固定卡簧，所述固定卡簧的卡槽朝向所述槽底部的中心，所述基板卡和在所述卡槽内，所述发光面朝向所述槽状灯体的开口部；所述玻璃罩罩设在所述槽状灯体的开口部形成容纳所述光源组件的封闭空间；所述槽状灯体上注塑有线材，所述线材的一端位于所述封闭空间内与所述基板电性连接，所述线材的另一端位于所述封闭空间外用于与外部电路连接。进一步地，所述壳体还包括盖圈，所述盖圈设在所述玻璃罩背离所述槽状灯体的开口部一侧，且所述盖圈的外周注塑在所述槽状灯体的开口部。进一步地，所述灯具还包括反光杯，所述反光杯设在所述基板和所述玻璃罩之间；所述反光杯的杯底开口设在所述基板上并包围所述多个LED灯珠；所述反光杯的杯顶开口与所述玻璃罩接触设在所述玻璃罩下方。进一步地，所述线材伸入所述封闭空间的端部具有电性触点，所述基板连接在所述槽底部时所述电性触点与所述基板的电性接入点连接。进一步地，所述固定卡簧包括注塑部、承载部以及所述卡槽；所述注塑部注塑入所述下沉区域的边缘，所述注塑部向所述槽底部的中心延伸形成用于承载所述基板的所述承载部；所述卡槽设在所述承载部朝向所述玻璃罩一侧的上方。进一步地，所述固定卡簧还包括导引部，所述导引部连接在所述卡槽远离所述承载部一侧，且所述导引部的尾端向远离所述槽底部的中心方向倾斜。进一步地，所述槽底部背离所述光源组件一侧设有多个散热鳍片。本发明实施例并提供了一种灯具制造方法，其包括：使用注塑包裹工艺把固定卡簧和输入线材注塑进槽状灯体内，其中，所述固定卡簧的卡槽朝向所述槽状灯体的槽底部中心，所述输入线材穿过所述槽状灯体；把排布有多个LED灯珠的基板装配在所述槽底部上的所述卡槽内并与所述输入线材的一端焊接；把玻璃罩罩设在所述槽状灯体的开口部形成容纳所述基板的封闭空间；采用注塑成型工艺在所述开口部注塑成盖舍在所述玻璃罩外周的盖圈。进一步地，所述灯具制造方法还包括：在所述槽底部固定反光杯，使所述反光杯的杯底部位于所述多个LED灯珠外围的所述基板上；将所述玻璃罩粘接在所述反光杯的杯顶部以使所述玻璃罩罩设在所述开口部。进一步地，所述灯具制造方法还包括：利用冲压工艺做成所述固定卡簧；把线材采用包胶工艺做成所述输入线材；采用注塑成型工艺做成所述反光杯；把玻璃采用切割钢化工艺做成玻璃罩。本发明实施例提供的灯具及其制造方法，其灯具包括壳体、光源组件以及玻璃罩，壳体包括槽状灯体，光源组件包括基板，槽状灯体上注塑有连接光源组件和外部电路的线材，避免了在灯体上开孔；基板通过设在槽状灯体下沉区域的边缘上的固定卡簧与灯体实现固定，从而避免了穿螺钉固定，提升了灯体的密封性，保障了灯具的正常使用，增加灯具使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明第一实施例提供的灯具的一立体结构爆炸示意图；图2为本发明第一实施例提供的灯具的又一立体结构爆炸示意图；图3为本发明第一实施例提供的灯具的一剖面结构示意图；图4为图3中的A-A剖面结构示意图；图5为图4的B部结构放大示意图；图6为本发明第一实施例提供的灯具的固定卡簧的立体结构示意图；图7为本发明第二实施例提供的灯具制造方法的方法流程图；图8为本发明第三实施例提供的灯具制造方法的方法流程图；图9为本发明第四实施例提供的灯具制造方法的方法流程图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。具体实施例实施例一请参考图1，为本发明第一实施例提供的灯具的一立体结构爆炸示意图，所述灯具包括壳体10、光源组件20以及玻璃罩30。其中，所述壳体10包括槽状灯体110，所述光源组件20包括基板210，所述基板210上排布有多个LED灯珠220形成一发光面230。具体地，所述槽状灯体110的槽底部120具有一下沉区域130，这里的所述下沉区域130位于所述槽底部120的中间，所述下沉区域130的厚度要小于所述槽底部120其他地方的厚度，进而在所述下沉区域130的边缘形成台阶，所述下沉区域130的边缘设有固定卡簧140，这里的所述固定卡簧140为沿着所述下沉区域130的边缘多个设置，遍布所述下沉区域130的边缘一周，所述固定卡簧140具有朝向所述槽底部120的中心的卡槽1401，所述基板210卡和在所述卡槽1401内，所述发光面230朝向所述槽状灯体110的开口部150；在这里，所述基板210的面积要稍小于所述下沉区域130的面积，所述基板210的外边缘卡和在各个所述卡槽1401内，进而固定在所述槽底部120上，同时使得所述发光面230朝向所述开口部150，以使得从所述多个LED灯珠220发出的光线从所述槽状灯体110射出。另外，所述玻璃罩30罩设在所述槽状灯体10的开口部150形成容纳所述光源组件20的封闭空间310；具体地，所述玻璃罩30盖设在所述开口部150上，与所述槽状灯体110形成所述封闭空间310，所述光源组件20容纳在所述封闭空间310内，在这里，所述玻璃罩30可以是外边缘连接在所述开口部150上，连接的方式包括但不限定于焊接、粘接等，另外，所述玻璃罩30还可以通过设置在所述槽底部120上的连接柱与所述槽底部120连接并盖设在所述开口部150上。再者，所述槽状灯体110上注塑有线材40，所述线材40的一端位于所述封闭空间310内与所述基板210电性连接，所述线材40的另一端位于所述封闭空间310外用于与外部电路连接。具体地，所述线材40通过包胶工艺制作成输入线组件410，然后把所述输入线组件410注塑进所述槽状灯体110内，在这里，所述输入线组件410一般注塑在所述槽状灯体110的槽壁上，使得所述线材40的两个端部分别位于所述封闭空间310内外，位于所述封闭空间310内部的端部与所述基板210电性连接，位于所述封闭空间310外部的端部用于与外部电路连接，进而为所述光源组件20供电。本实施例的灯具，通过在所述槽状灯体110上注塑连接所述光源组件20和外部电路的所述线材40，避免了在所述槽状灯体110上开孔；同时所述基板210通过设在所述下沉区域130的边缘上的所述固定卡簧140与所述槽底部120实现固定，从而避免了穿螺钉固定，提升了灯体的密封性，保障了灯具的正常使用，增加灯具使用寿命。进一步地，所述壳体10还包括盖圈160，所述盖圈160设在所述玻璃罩30背离所述槽状灯体110的所述开口部150一侧，且所述盖圈160的外周注塑在所述槽状灯体110的所述开口部150。具体地，所述盖圈160为盖设在所述玻璃罩30外围的环带状结构，具体地，所述盖圈160的外周注塑在所述开口部150的边缘，与所述槽状灯体110形成闭合结构，将所述玻璃罩30以及所述光源组件20包裹其中，这里通过所述盖圈160和所述槽状灯体110之间的注塑形式连接，避免了两者之间通过螺钉等连接件连接，一方面提升所述灯体10的密封性，进一步保障了灯具的正常使用，增加灯具使用寿命；另一方面还可以增加所述灯体10的强度，提升所述灯具的质量。请结合图2，在本发明其他较佳的实施例中，所述灯具还包括反光杯50，所述反光杯50设在所述基板210和所述玻璃罩30之间，所述反光杯50的杯底开口510设在所述基板210上并包围所述多个LED灯珠220；所述反光杯50的杯顶开口520与所述玻璃罩30接触设在所述玻璃罩30下方。具体地，所述反光杯50夹设在所述基板210和所述玻璃罩30之间，且所述杯底开口510将所述多个LED灯珠220围合起来，所述杯顶开口520与所述玻璃罩30接触，如此设计可以使得所述多个LED灯珠220发出的光一部分直接经过所述玻璃罩30透射，另一部分先经过所述反光杯50反射然后经过所述玻璃罩30透射，避免了因所述多个LED灯珠220的发光角度大而出现漏光现象，提升所述灯具的光利用率。进一步地，所述反光杯50的所述杯顶开口520与所述玻璃罩30之间设有密封胶层图中未示出，如此设计可以提升所述反光杯50和所述玻璃罩30之间连接的密实性，避免漏光现象，提升所述灯具的光利用率。更进一步地，所述密封胶层为3M胶层，所述3M胶层兼具密封性和强粘接性，在保证所述反光杯50和所述玻璃罩30之间连接的密实性的基础上提升了两者连接的牢固度。另外，在所述盖圈160内侧与所述玻璃罩30之间设有密封圈图中未示出，这里的密封圈也可以是如上所述的3M密封胶，其不仅可以保证所述盖圈160和所述玻璃罩30之间连接的密实性，还可以提升了两者连接的牢固度。另外，所述线材40伸入所述封闭空间310的端部具有电性触点420，所述基板210连接在所述槽底部120时所述电性触点420与所述基板210的电性接入点图中未示出连接。具体地，在所述封闭空间310内的所述线材40的端部具有用于所述基板210的电性接入点实现电性连接的所述电性触点420，如此当所述基板210连接在所述槽底部120时，恰好与所述电性触点420接触，实现所述基板210与所述外部电路的电性连接，如此设计可省去电路的焊接，方便灯具的制造，同时也可以保证电路连接的可靠性。进一步地，在本发明其他较佳的实施例中，所述灯具还包括支架60，所述槽状灯体110的外侧面开设有连接孔170，所述支架60通过固定件70铰接于所述连接孔170内。具体地，所述支架60通过所述固定件70与所述槽状灯体110实现铰接，进而所述槽状灯体110可以相对所述支架60转动，进而改变所述灯体10的方向，即改变了所述灯具的照射方向，拓展了所述灯具的适用范围。更进一步地，所述槽状灯体110两相对的外侧面分别开设有所述连接孔170；且所述支架60呈U型，两端部分别连接于所述槽状灯体110两侧的所述连接孔170，且中间部上开设有至少一个安装孔610。具体地，所述连接孔170一般是成对设置，分别设在所述槽状灯体110两相对的外侧面上，U型结构的所述支架60的两个端部分别与所述槽状灯体110两侧的所述连接孔170实现铰接，以使得所述槽状灯体110可以相对U型结构的所述支架60的中间部转动，进而改变所述灯体10的方向，同时在U型结构的所述支架60的中间部上开设有至少一个所述安装孔610，所述安装孔610用于外部连接件穿过，以将所述灯具固定于外部结构上。另外，在所述基板210上还排布有为所述多个LED灯珠220供电的线性电源240；所述线性电源240位于所述反光杯50的杯底开口510的外围。具体地，在所述杯底开口510外围的所述基板210上设有所述线性电源240，所述线性电源240一般为多个，为所述多个LED灯珠220供电，所述线性电源240可以提供高精度的直流电压，可以提升所述灯具的使用可靠性。请结合图3-图6，在本发明其他较佳的实施例中，为了提升所述灯具的散热性能，在所述槽底部120背离所述光源组件20一侧设有多个散热鳍片80。具体地，所述多个散热鳍片80连接在所述槽底部120背离所述基板210一侧，并向外延伸一端距离，且相邻的两个所述散热鳍片80之间间隔一间距，以便于空气流通，使得所述槽状灯体110与外界空气之间进行充分的热交换，以将所述光源组件20产生的热量扩散。另外，所述固定卡簧140包括注塑部1402、承载部1403以及所述卡槽1401。所述注塑部1402注塑入所述下沉区域130的边缘，所述注塑部130向所述槽底部120的中心延伸形成用于承载所述基板210的所述承载部1403；所述卡槽1401设在所述承载部1403朝向所述玻璃罩30一侧的上方。具体地，所述注塑部1402和所述承载部1403可以是在同一平面上且向相反方向延伸的结构，也可以是如图中所示两者处于相互平行的平面且向相反方向延伸的结构，其中，所述注塑部130注塑进所述槽底部120的所述下沉区域130的边缘，与所述槽状灯体110实现连接，所述卡槽1401设在所述承载部1403的上方，且所述卡槽1401的开口方向朝向所述槽底部120的中心，所述基板210插入所述卡槽1401内，且承载所述承载部1403上，进而实现与所述槽底部120的连接，这种连接方式不需要螺钉等连接件穿过所述槽底部120，一方面可以保证所述封闭空间310的密封性，另一方面避免对所述灯体10的强度带来破坏，提升所述灯具的质量。进一步地，所述固定卡簧140还包括导引部1404，所述导引部1404连接在所述卡槽1401远离所述承载部1403一侧，且所述导引部1404的尾端向远离所述槽底部120的中心方向倾斜。具体地，在所述卡槽1401远离所述承载部1403一侧设有所述导引部1404，所述导引部1404的尾端向背离所述槽底部120的方向延伸，且所述导引部1404的尾端向远离所述槽底部120的中心方向倾斜，使得多个所述固定卡簧140在一起形成喇叭状的开口，对所述基板210起到导引作用，方便所述基板210安装入所述固定卡簧140内。实施例二请参考图7，为本发明第二实施例提供的灯具制造方法的一方法流程图，所述灯具制造方法包括：步骤S201、使用注塑包裹工艺把固定卡簧和输入线材注塑进槽状灯体内，其中，所述固定卡簧的卡槽朝向所述槽状灯体的槽底部中心，所述输入线材穿过所述槽状灯体；步骤S202、把排布有多个LED灯珠的基板装配在所述槽底部上的所述卡槽内并与所述输入线材的一端焊接；步骤S203、把玻璃罩罩设在所述槽状灯体的开口部形成容纳所述基板的封闭空间；步骤S204、采用注塑成型工艺在所述开口部注塑成盖舍在所述玻璃罩外周的盖圈。具体地，在步骤S201中，在注塑模具中放入固定卡簧和输入线材，使得所述固定卡簧的卡槽朝向注塑完成后的槽状灯体的槽底部中心，所述输入线材穿过注塑完成后的槽状灯体，然后通过注塑包裹工艺把所述固定卡簧和所述输入线材注塑进槽状灯体内；在步骤S202中，要先将多个LED灯珠排布在光源组件的基板上，然后把光所述基板装配在所述固定卡簧的卡槽内，且将所述输入线材伸入所述槽状灯体内部的端部与所述基板焊接，使得所述光源组件快速与所述槽状灯体的槽底部结合，并完成电路连接；在步骤S203中，把玻璃罩朝向所述基板罩设在所述槽状灯体的开口部以形成容纳所述光源组件的封闭空间组件；在步骤S204中，将上述步骤得到的封闭空间组件放入模具中，采用注塑成型工艺在所述槽状灯体的开口部注塑成盖舍在所述玻璃罩外周的盖圈，其中所述盖圈的外周与所述槽状灯体的开口部的外缘注塑结合，所述盖圈的内圈覆盖在所述玻璃罩上。本实施例中，通过所述基板和所述固定卡簧卡和，以及所述盖圈和所述槽状灯体的开口部的外缘注塑结合，避免了在灯体上开孔通过螺钉固定连接，提升了灯体的密封性，保障了灯具的正常使用，增加灯具使用寿命。实施例三请参考图8，为本发明第三实施例提供的灯具制造方法的方法流程图，本实施例方法是在上述第二实施例的基础上，所述灯具制造方法还包括：步骤S301、在所述槽底部固定反光杯，使所述反光杯的杯底部位于所述多个LED灯珠外围的所述基板上；步骤S302、将所述玻璃罩粘接在所述反光杯的杯顶部以使所述玻璃罩罩设在所述开口部。在上述实施例中将所述光源组件固定在所述槽状灯体的槽底部之后，在较佳的实施例中，还需要在所述槽底部固定反光杯；具体地，在步骤S301中，通过粘接、连接柱连接等形式将所述反光杯固定在所述槽底部上，使得所述反光杯的杯底部位于所述多个LED灯珠外围的所述基板上，以将所述多个LED灯珠围设其中；在步骤S302中，通过粘接等形式将所述玻璃罩粘接在所述反光杯的杯顶开口部，以使所述玻璃罩罩设在所述槽状灯体的所述开口部，进而形成所述封闭空间组件，然后放入模具中进行注塑成型工作得到所述盖圈。实施例四请参考图9，为本发明第四实施例提供的灯具制造方法的方法流程图，本实施例方法是在上述第三实施例的基础上，所述灯具制造方法还包括：步骤S401、利用冲压工艺做成所述固定卡簧；步骤S402、把线材采用包胶工艺做成所述输入线材；步骤S403、采用注塑成型工艺做成所述反光杯；步骤S404、把玻璃采用切割钢化工艺做成玻璃罩。需要说明的是，这里的步骤S401、步骤S402、步骤S403以及步骤S404为上述实施例的准备工作，在这里并没有时序的先后关系。具体地，在步骤S401中要使用冲压机利用冲压工艺可以放入模具的所述固定卡簧，且所述固定卡簧具有朝向槽状灯体的槽底部中心的卡槽；在步骤S402中把线材采用包胶工艺做成所述输入线材，其中所述输入线材的两端具有电性连接接头；在步骤S403中采用注塑成型工艺在注塑机上通过反光杯模具做成所述反光杯；在步骤S404中把玻璃采用切割钢化工艺做成玻璃罩，其中在所述玻璃罩的外边缘双面涂覆3M胶层，以提升所述玻璃罩与所述盖圈以及所述反光杯连接的密实性和连接强度，提升灯具的生产质量。需要说明的是，在结构不相冲突的情况下，以上第一实施例的各个实施方式中提及的各部分的结构可相互组合，为避免重复，组合后获得的技术方案在此不再赘述，但组合后获得的技术方案也应属于本发明的保护范围；以及以上第二、第三以及第四实施例的方法实施例分别是第一实施例的结构实施例相对应的灯具结构的制造方法，若其中有不清楚之处可以相互参考。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种灯具，其特征在于，包括壳体、光源组件以及玻璃罩；所述壳体包括槽状灯体，所述光源组件包括基板，所述基板上排布有多个LED灯珠形成一发光面；所述槽状灯体的槽底部具有一下沉区域，所述下沉区域的边缘注塑有固定卡簧，所述固定卡簧的卡槽朝向所述槽底部的中心，所述基板卡和在所述卡槽内，所述发光面朝向所述槽状灯体的开口部；所述玻璃罩罩设在所述槽状灯体的开口部形成容纳所述光源组件的封闭空间；所述槽状灯体上注塑有线材，所述线材的一端位于所述封闭空间内与所述基板电性连接，所述线材的另一端位于所述封闭空间外用于与外部电路连接。2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述壳体还包括盖圈，所述盖圈设在所述玻璃罩背离所述槽状灯体的开口部一侧，且所述盖圈的外周注塑在所述槽状灯体的开口部。3.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，还包括反光杯，所述反光杯设在所述基板和所述玻璃罩之间；所述反光杯的杯底开口设在所述基板上并包围所述多个LED灯珠；所述反光杯的杯顶开口与所述玻璃罩接触设在所述玻璃罩下方。4.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述线材伸入所述封闭空间的端部具有电性触点，所述基板连接在所述槽底部时所述电性触点与所述基板的电性接入点连接。5.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述固定卡簧包括注塑部、承载部以及所述卡槽；所述注塑部注塑入所述下沉区域的边缘，所述注塑部向所述槽底部的中心延伸形成用于承载所述基板的所述承载部；所述卡槽设在所述承载部朝向所述玻璃罩一侧的上方。6.根据权利要求5所述的灯具，其特征在于，所述固定卡簧还包括导引部，所述导引部连接在所述卡槽远离所述承载部一侧，且所述导引部的尾端向远离所述槽底部的中心方向倾斜。7.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述槽底部背离所述光源组件一侧设有多个散热鳍片。8.一种灯具制造方法，其特征在于，包括：使用注塑包裹工艺把固定卡簧和输入线材注塑进槽状灯体内，其中，所述固定卡簧的卡槽朝向所述槽状灯体的槽底部中心，所述输入线材穿过所述槽状灯体；把排布有多个LED灯珠的基板装配在所述槽底部上的所述卡槽内并与所述输入线材的一端焊接；把玻璃罩罩设在所述槽状灯体的开口部形成容纳所述基板的封闭空间；采用注塑成型工艺在所述开口部注塑成盖舍在所述玻璃罩外周的盖圈。9.根据权利要求8所述的灯具，其特征在于，还包括：在所述槽底部固定反光杯，使所述反光杯的杯底部位于所述多个LED灯珠外围的所述基板上；将所述玻璃罩粘接在所述反光杯的杯顶部以使所述玻璃罩罩设在所述开口部。10.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于，还包括：利用冲压工艺做成所述固定卡簧；把线材采用包胶工艺做成所述输入线材；采用注塑成型工艺做成所述反光杯；把玻璃采用切割钢化工艺做成玻璃罩。

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