申请/专利权人：佛山市佛欣真空技术有限公司

申请日：2019-02-26

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN109989047B

主分类号：C23C14/54(20060101)

分类号：C23C14/54(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2019.08.23#实质审查的生效;2019.07.09#公开

摘要：本发明公开了一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，包括独立输出控制和比例输出控制。本发明设计新颖，原理简单，在镀膜过程中通过设定K值来同时控制多路金属按比例输送或独立输送，有效的提高了工作效率，增加了真空镀膜的品质，解决了传统输送在多路设定上存在时间误差的问题，通过智能系统可以对装置进行自动控制，无需人员把控，降低了劳动强度，节约了成本。

主权项：1.一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，包括后盖1，其特征在于，所述后盖1的后侧位于中心位置处安装有降温除湿装置7，且后盖1的前侧通过螺栓连接有前盖4，所述后盖1的内部安装有线路板9，且后盖1的一侧设置有调气阀6，所述前盖4的前表面嵌入安装有触控屏3，且前盖4的前表面位于触控屏3的一侧位置处嵌入设置有操控键2，所述前盖4的前表面位于触控屏3的另一侧位置处嵌入安装有报警器8，且前盖4的前表面位于操控键2的下方位置处嵌入设置有总开关18，所述线路板9的前表面锡焊有智能处理芯片14，且线路板9的前表面位于智能处理芯片14的一侧锡焊有无线传输模块13，所述线路板9的前表面位于智能处理芯片14的下方位置处锡焊有与降温除湿装置7配合使用的智能降温除湿系统12，且线路板9的前表面位于一侧边角处锡焊有与外界电源相连的电源连接端口11，所述调气阀6的输入端电性连接智能处理芯片14，且调气阀6的进气端连接有气水分离装置5，所述调气阀6的出气端通过气管连接气动流量泵10的驱动端，所述气动流量泵10的输出端与混合室15的进气端相连，所述混合室15的出料端与镀膜室16的进料端相连，所述镀膜室16的前表面嵌入设置有真空抽气管17，所述智能处理芯片14与触控屏3之间通过双向电性连接，且智能处理芯片14的输入端分别电性连接操控键2和气动流量泵10，所述智能处理芯片14与远程操控端通过无线传输模块13无线传输，且智能处理芯片14的输出端电性连接报警器8；所述智能处理芯片14的内部设定有K1、K2、K3到KN几个数值，每个K值分别对应不同的金属，同时又分为独立输出和比例输出，分别对应气动流量泵10的两个进料口，并且每个K值都单独配备一个调气阀6和气动流量泵10。

全文数据：一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统技术领域本发明涉及真空镀膜技术领域，具体是一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统。背景技术真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用，真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面通常是非金属材料，属于物理气相沉积工艺，因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化，广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜，相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域，但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料程亮的金属外观，合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。但是目前真空镀膜的金属流通值都是单独控制的,如果在多路进气时同一时间只能操作一路,多路设定存在时间误码差,从而影响整个镀膜的品质，另外流量显示仪在受潮或温度过高的情况下会导致内部元件老化，影响整体性能，使得控制指令出现延迟，从而导致精度不够的问题。因此，本领域技术人员提供了一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容本发明的目的在于提供一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，包括后盖，其特征在于，所述后盖的后侧位于中心位置处安装有降温除湿装置，且后盖的前侧通过螺栓连接有前盖，所述后盖的内部安装有线路板，且后盖的一侧设置有调气阀，所述前盖的前表面嵌入安装有触控屏，且前盖的前表面位于触控屏的一侧位置处嵌入设置有操控键，所述前盖的前表面位于触控屏的另一侧位置处嵌入安装有报警器，且前盖的前表面位于操控键的下方位置处嵌入设置有总开关，所述线路板的前表面锡焊有智能处理芯片，且线路板的前表面位于智能处理芯片的一侧锡焊有无线传输模块，所述线路板的前表面位于智能处理芯片的下方位置处锡焊有与降温除湿装置配合使用的智能降温除湿系统，且线路板的前表面位于一侧边角处锡焊有与外界电源相连的电源连接端口，所述调气阀的输入端电性连接智能处理芯片，且调气阀的进气端连接有气水分离装置，所述调气阀的出气端通过气管连接气动流量泵的驱动端，所述气动流量泵的输出端与混合室的进气端相连，所述混合室的出料端与镀膜室的进料端相连，所述镀膜室的前表面嵌入设置有真空抽气管，所述智能处理芯片与触控屏之间通过双向电性连接，且智能处理芯片的输入端分别电性连接操控键和气动流量泵，所述智能处理芯片与远程操控端通过无线传输模块无线传输，且智能处理芯片的输出端电性连接报警器。作为本发明再进一步的方案：所述气水分离装置包括筒体，所述筒体的内部位于中段位置处由上至下依次设置有第二吸水层和第一吸水层，且筒体的底部嵌入设置有用于排水的排水口，所述筒体的一侧嵌入设置有呈“L”形结构且出气端延伸至第一吸水层下方的进气管，且筒体的另一侧嵌入设置有与调气阀进气端相连的出气管。作为本发明再进一步的方案：所述第一吸水层为一种聚乙烯醇材质的构件，所述第二吸水层为一种活性炭吸水纤维材质的构件。作为本发明再进一步的方案：所述降温除湿装置包括盒体，所述盒体的内部开设有环形结构的通风口，且盒体的后侧安装有风扇，所述通风口的内壁设置有加热管。作为本发明再进一步的方案：所述盒体采用耐热ABS注塑而成，所述通风口与加热管之间设置有陶瓷材质的隔热绝缘层。作为本发明再进一步的方案：所述智能降温除湿系统包括电源电路和恒温电路，电源电路包括电源开关S、熔断器FU、电源变压器T、整流桥堆UR、滤波电容器C1、C2和三端稳压集成电路IC，恒温电路包括继电器K、中间继电器KA、交流接触器KM、单片机Q以及安装在后盖内侧的温湿度传感器。作为本发明再进一步的方案：所述智能处理芯片的内部设定有K1、K2、K3到KN几个数值，每个K值分别对应不同的金属，同时又分为独立输出和比例输出，分别对应气动流量泵的两个进料口，并且每个K值都单独配备一个调气阀和气动流量泵。作为本发明再进一步的方案：所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述调气阀和气动流量泵均不低于四个。作为本发明再进一步的方案：所述无线传输模块采用3G4G网络、互联网、RS485通信和433无线通信其中的任意一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，原理简单，在镀膜过程中通过设定K值来同时控制多路金属按比例输送或独立输送，有效的提高了工作效率，增加了真空镀膜的品质，解决了传统输送在多路设定上存在时间误码差的问题，通过智能降温除湿系统可以对降温除湿装置进行自动控制，一方面可以起到除潮降温的效果，解决了流量显示仪在受潮或温度过高的情况下会导致内部元件老化，影响整体性能，使得控制指令出现在延迟，从而导致精度不够的问题，另一方面无需人员把控，节约了能源消耗，节约了成本，有效的保证了流量显示器内部温湿度处于正常状态，有效的延长了流量显示仪的整体使用寿命及操控性能，调气阀在接收气体时会通过气水分离装置将气体中的水汽进行吸收，避免含水的气体容易导致气动流量泵损坏的问题，有效的延长了气动流量泵的正常使用寿命，智能处理芯片通过无线传输模块将信息传递给远程操控端，从而可以实现远程监控和控制的效果，有效的起到便于管理的作用。附图说明图1为一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统的结构示意图；图2为一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统中电路板的安装位置图；图3为一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统中智能处理芯片的安装位置图；图4为一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统中降温除湿装置的结构示意图；图5为一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统中气水分离装置的结构示意图；图6为一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统中智能降温除湿系统的电路图。图中：1、后盖；2、操控键；3、触控屏；4、前盖；5、气水分离装置；501、筒体；502、出气管；503、第一吸水层；504、排水口；505、第二吸水层；506、进气管；6、调气阀；7、降温除湿装置；701、盒体；702、通风口；703、风扇；704、加热管；8、报警器；9、线路板；10、气动流量泵；11、电源连接端口；12、智能降温除湿系统；13、无线传输模块；14、智能处理芯片；15、混合室；16、镀膜室；17、真空抽气管；18、总开关。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1～6，本发明实施例中，一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，包括后盖1，后盖1的后侧位于中心位置处安装有降温除湿装置7，且后盖1的前侧通过螺栓连接有前盖4，后盖1的内部安装有线路板9，且后盖1的一侧设置有调气阀6，前盖4的前表面嵌入安装有触控屏3，且前盖4的前表面位于触控屏3的一侧位置处嵌入设置有操控键2，前盖4的前表面位于触控屏3的另一侧位置处嵌入安装有报警器8，且前盖4的前表面位于操控键2的下方位置处嵌入设置有总开关18，线路板9的前表面锡焊有智能处理芯片14，且线路板9的前表面位于智能处理芯片14的一侧锡焊有无线传输模块13，线路板9的前表面位于智能处理芯片14的下方位置处锡焊有与降温除湿装置7配合使用的智能降温除湿系统12，且线路板9的前表面位于一侧边角处锡焊有与外界电源相连的电源连接端口11，调气阀6的输入端电性连接智能处理芯片14，且调气阀6的进气端连接有气水分离装置5，调气阀6的出气端通过气管连接气动流量泵10的驱动端，气动流量泵10的输出端与混合室15的进气端相连，混合室15的出料端与镀膜室16的进料端相连，镀膜室16的前表面嵌入设置有真空抽气管17，智能处理芯片14型号STM32F429IGT6与触控屏3之间通过双向电性连接，且智能处理芯片14的输入端分别电性连接操控键2和气动流量泵10，智能处理芯片14与远程操控端通过无线传输模块13无线传输，从而可以实现远程监控和控制的效果，有效的起到便于管理的作用，无线传输模块13采用3G4G网络、互联网、RS485通信和433无线通信其中的任意一种，增加了选择性，方便根据实际需求自行挑选，降低了局限性。智能处理芯片14的输出端电性连接报警器8，气动流量泵10将传输的流量实时反馈给智能处理芯片14，智能处理芯片14根据所设定的数值进行对比，如数据存有差距会控制报警器8进行提示，方便操作人员及时作出调整，避免出现批量不合格事故，节约了成本浪费，提高了产品合格率。气水分离装置5包括筒体501，筒体501的内部位于中段位置处由上至下依次设置有第二吸水层505和第一吸水层503，且筒体501的底部嵌入设置有用于排水的排水口504，筒体501的一侧嵌入设置有呈“L”形结构且出气端延伸至第一吸水层503下方的进气管506，且筒体501的另一侧嵌入设置有与调气阀6进气端相连的出气管502，运作时外部气泵产生的气体沿进气管506进入筒体501中，气体进入筒体501中会出现在第第一吸水层503的下方，同时气体在压力的作用下上升，在上升的过程中气体的中水汽会被第一吸水层503和第二吸水层505吸收，吸收后干爽的气体会通过调气阀6提供给气动流量泵10使用，可以避免含水的气体容易导致气动流量泵10损坏的问题，有效的延长了气动流量泵10的正常使用寿命。第一吸水层503为一种聚乙烯醇材质的构件，第二吸水层505为一种活性炭吸水纤维材质的构件，可以提高水汽的吸收效果。降温除湿装置7包括盒体701，盒体701的内部开设有环形结构的通风口702，且盒体701的后侧安装有风扇703，通风口702的内壁设置有加热管704，散热时风扇703运作将产生的风力通过通风口702输送至后盖1与前盖4的内部，促进空气流通从而达到扇热效果，除湿时风扇703与加热管704同时运作，风扇703产生的风力将发热的空气吹入后盖1与前盖4的内部，从而可以起到除潮的效果，解决了流量显示仪在受潮或温度过高的情况下会导致内部元件老化，影响整体性能，使得控制指令出现在延迟，从而导致精度不够的问题。盒体701采用耐热ABS注塑而成，通风口702与加热管704之间设置有陶瓷材质的隔热绝缘层，可以起到绝缘隔热的效果，增加了安全防护，降低了安全隐患。智能降温除湿系统12包括电源电路和恒温电路，电源电路包括电源开关S、熔断器FU、电源变压器T、整流桥堆UR、滤波电容器C1、C2和三端稳压集成电路IC，恒温电路包括继电器K、中间继电器KA、交流接触器KM、单片机Q型号AT89C20以及安装在后盖1内侧的温湿度传感器型号ARN-WWS，接通电源后，交流220V电压经T降压、UR整流、C1滤波及IC稳压后产生+24V电压，供给恒温控制电路，温湿度传感器通过监测将数据传递给单片机Q，单片机Q中设定有额定的温湿度数值，当传输温度值高于设定温度，湿度值正常的情况下盖，单片机Q控制触点处于断开状态，K处于释放状态，KM1触点接通，中间继电器KA和交流接触器KM通电吸合，风扇703通电运作，当温度低于设定温度时，单片机Q控制触点接通，使K通电吸合，KA和KM释放，风扇703停止运作，当监测到湿度值高于设定值时，单片机Q控制触点断开，K处于释放状态，KM1和KM2触点同时接通，风扇703和加热管704同时运作进行除湿，在湿度值恢复正常时停止运作，无需人员把控，有效的保证了流量显示器内部温湿度处于正常状态，降低了劳动强度。智能处理芯片14的内部设定有K1、K2、K3到KN几个数值，每个K值分别对应不同的金属，同时又分为独立输出和比例输出，分别对应气动流量泵10的两个进料口，并且每个K值都单独配备一个调气阀6和气动流量泵10，调气阀6和气动流量泵10均不低于四个，将镀膜工艺中所需要的金属分别对每个K值，运行时可以选择该K值金属是独立输出还是和气体金属同时按比例输出，如果独立输出通过调气阀6控制气动流量泵10内部阀瓣运动，将另外一个进料口堵住，形成一进一出的状态，比例输出时同样通过调气阀6控制气动流量泵10的阀瓣运动，按比例不同分别打开两个进料口的孔径，从而实现比例输出，同时根据K1、K2、K3到KN可以控制多种金属同步输送，每个K值可以根据需求任意调节，解决了现有技术中多路输送会出现时间误码差的问题，有效的提高了真空镀膜的品质，提高了工作效率。本发明的工作原理是：首先将镀膜工艺中所需要的金属分别对每个K值，运行时可以选择该K值金属是独立输出还是和气体金属同时按比例输出，如果独立输出通过调气阀6控制气动流量泵10内部阀瓣运动，将另外一个进料口堵住，形成一进一出的状态，比例输出时同样通过调气阀6控制气动流量泵10的阀瓣运动，按比例不同分别打开两个进料口的孔径，从而实现比例输出，同时根据K1、K2、K3到KN可以控制多种金属同步输送，每个K值可以根据需求任意调节，解决了现有技术中多路输送会出现时间误码差的问题，有效的提高了真空镀膜的品质，提高了工作效率，调气阀6在接收气体时会通过气水分离装置5将气体中的水汽进行吸收，避免含水的气体容易导致气动流量泵10损坏的问题，有效的延长了气动流量泵10的正常使用寿命，其次流量显示仪在长时间运行是会产生热量，通过智能降温除湿系统12可以对降温除湿装置7进行自动控制，接通电源后，交流220V电压经T降压、UR整流、C1滤波及IC稳压后产生+24V电压，供给恒温控制电路，温湿度传感器通过监测将数据传递给单片机Q，单片机Q中设定有额定的温湿度数值，当传输温度值高于设定温度，湿度值正常的情况下盖，单片机Q控制触点处于断开状态，K处于释放状态，KM1触点接通，中间继电器KA和交流接触器KM通电吸合，风扇703通电运作，当温度低于设定温度时，单片机Q控制触点接通，使K通电吸合，KA和KM释放，风扇703停止运作，当监测到湿度值高于设定值时，单片机Q控制触点断开，K处于释放状态，KM1和KM2触点同时接通，风扇703和加热管704同时运作进行除湿，在湿度值恢复正常时停止运作，一方面可以起到除潮降温的效果，解决了流量显示仪在受潮或温度过高的情况下会导致内部元件老化，影响整体性能，使得控制指令出现在延迟，从而导致精度不够的问题，另一方面无需人员把控，降低了劳动强度，节约了能源消耗，节约了成本，有效的保证了流量显示器内部温湿度处于正常状态。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，包括后盖1，其特征在于，所述后盖1的后侧位于中心位置处安装有降温除湿装置7，且后盖1的前侧通过螺栓连接有前盖4，所述后盖1的内部安装有线路板9，且后盖1的一侧设置有调气阀6，所述前盖4的前表面嵌入安装有触控屏3，且前盖4的前表面位于触控屏3的一侧位置处嵌入设置有操控键2，所述前盖4的前表面位于触控屏3的另一侧位置处嵌入安装有报警器8，且前盖4的前表面位于操控键2的下方位置处嵌入设置有总开关18，所述线路板9的前表面锡焊有智能处理芯片14，且线路板9的前表面位于智能处理芯片14的一侧锡焊有无线传输模块13，所述线路板9的前表面位于智能处理芯片14的下方位置处锡焊有与降温除湿装置7配合使用的智能降温除湿系统12，且线路板9的前表面位于一侧边角处锡焊有与外界电源相连的电源连接端口11，所述调气阀6的输入端电性连接智能处理芯片14，且调气阀6的进气端连接有气水分离装置5，所述调气阀6的出气端通过气管连接气动流量泵10的驱动端，所述气动流量泵10的输出端与混合室15的进气端相连，所述混合室15的出料端与镀膜室16的进料端相连，所述镀膜室16的前表面嵌入设置有真空抽气管17，所述智能处理芯片14与触控屏3之间通过双向电性连接，且智能处理芯片14的输入端分别电性连接操控键2和气动流量泵10，所述智能处理芯片14与远程操控端通过无线传输模块13无线传输，且智能处理芯片14的输出端电性连接报警器8。2.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述气水分离装置5包括筒体501，所述筒体501的内部位于中段位置处由上至下依次设置有第二吸水层505和第一吸水层503，且筒体501的底部嵌入设置有用于排水的排水口504，所述筒体501的一侧嵌入设置有呈“L”形结构且出气端延伸至第一吸水层503下方的进气管506，且筒体501的另一侧嵌入设置有与调气阀6进气端相连的出气管502。3.根据权利要求2所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述第一吸水层503为一种聚乙烯醇材质的构件，所述第二吸水层505为一种活性炭吸水纤维材质的构件。4.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述降温除湿装置7包括盒体701，所述盒体701的内部开设有环形结构的通风口702，且盒体701的后侧安装有风扇703，所述通风口702的内壁设置有加热管704。5.根据权利要求4所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述盒体701采用耐热ABS注塑而成，所述通风口702与加热管704之间设置有陶瓷材质的隔热绝缘层。6.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述智能降温除湿系统12包括电源电路和恒温电路，电源电路包括电源开关S、熔断器FU、电源变压器T、整流桥堆UR、滤波电容器C1、C2和三端稳压集成电路IC，恒温电路包括继电器K、中间继电器KA、交流接触器KM、单片机Q以及安装在后盖1内侧的温湿度传感器。7.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述智能处理芯片14的内部设定有K1、K2、K3到KN几个数值，每个K值分别对应不同的金属，同时又分为独立输出和比例输出，分别对应气动流量泵10的两个进料口，并且每个K值都单独配备一个调气阀6和气动流量泵10。8.根据权利要求7所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述调气阀6和气动流量泵10均不低于四个。9.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统，其特征在于，所述无线传输模块13采用3G4G网络、互联网、RS485通信和433无线通信其中的任意一种。

百度查询： 佛山市佛欣真空技术有限公司 一种基于真空镀膜用流量显示仪多路同步比例设定系统

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD