申请/专利权人：中建铁投轨道交通建设有限公司

申请日：2019-04-23

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN110055992B

主分类号：E02D27/12(20060101)

分类号：E02D27/12(20060101);E02D5/38(20060101);E02D15/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本发明公开了桩基的施工方法，该施工方法具体包括测量定桩位、钻孔取土成孔、清除沉渣、放置钢筋笼和浇筑混凝土，放置钢筋笼和浇筑混凝土，平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志，施工前，桩位要检查复核，再挖去桩孔处土壤，将护简埋入土中，清孔完成后，将钢筋笼垂直缓缓放入孔中，在钢筋笼内每隔3‑4m安装一个十字支撑架，十字支撑架需要根据钢筋笼的内径进行现场制作，十字支撑架的表面需经过打磨处理，在吊放入孔后拆除十字支撑架，再向钢筋笼内部注入混凝土，完成桩基施工工作。

主权项：1.桩基的施工方法，其特征在于，该施工方法具体包括以下步骤：步骤一：测量定桩位，平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志，施工前，桩位要检查复核；步骤二：钻孔取土成孔，先挖去桩孔处土壤，将护简埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上，采用挖坑埋设时，坑的直径应比护简外径大0.8-1.0m，护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实；步骤三：清除沉渣，向钻好的孔内注入清水，将孔内的泥渣化为泥浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1-1.3gcm3，再通过泥浆泵抽出；步骤四：放置钢筋笼和浇筑混凝土，清孔完成后，将钢筋笼垂直缓缓放入孔中，在钢筋笼内每隔3-4m安装一个十字支撑架，十字支撑架需要根据钢筋笼的内径进行现场制作，十字支撑架的表面需经过打磨处理，在吊放入孔后拆除十字支撑架，再向钢筋笼内部注入混凝土，完成桩基施工工作；所述步骤四中的十字支撑架有两个支杆焊接而成，两个支杆的表面经过打磨装置进行打磨处理，所述打磨装置包括工作台1、电箱2和底座19，底座19上设有工作台1，工作台1的一侧固定设有电箱2，电箱2一侧的侧壁上设有电流表3，工作台1的另一侧设有控制板18，工作台1的顶部设有两个支撑柱5，两个支撑柱5的底部分别固定设有在工作台1的顶部两侧边缘位置，其中一个支撑柱5的底部一侧设有进料仓4，另一个支撑柱5的底部一侧设有落料板14，落料板14设置在工作台1的顶部，两个支撑柱5之间的顶部位置设有横板11，横板11上设有输送带8，横板11一侧的侧壁上设有两条滑轨10，滑轨10上设有收卷机9，输送带8的一端固定连接在横板11的一端，输送带8的另一端设置在收卷机9上的收卷盘上，收卷机9的底部设有长板7，长板7的底部两端分别固定连接有固定块6，每个固定块6的底部均设有矩形板12，两个矩形板12的底部均设有两个滑动块13，且滑动块13的顶端与矩形板12的底部滑动连接，长板7下方的工作台1上设有壳体31，壳体31上设有拉杆24，壳体31的内部设有转轴21，转轴21上设有定磨盘20，壳体31的一侧设有第二电机25，第二电机25的输出端与转轴21传动连接，壳体31的一侧设有固定箱23，固定箱23的一侧设有挡板22，壳体31的另一侧设有安装座32，安装座32上设有动磨盘27，动磨盘27，动磨盘27的中轴设置在安装座32上且与安装座32转动连接，安装座32的顶部一侧固定设有第三电机26，第三电机26的输出端与动磨盘27的中轴传动连接，安装座32固定设置在中间板28的顶部，中间板28的底部设有滑动板29，滑动板29设置在底板33的顶端，底板33设置在工作台1上，滑动板29的一侧设有固定板30，固定板30固定设置在底板33的顶部一端，固定板30的一侧设有第一电机17，第一电机17的一侧设有丝杆，第一电机17的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，丝杆的一端穿过滑动板29且与滑动板29通过螺纹连接，使用时，将支杆15安装到进料仓4内部的夹持工装上，驱动进料仓4内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起，控制收卷机9收卷输送带8，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间，第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近定磨盘20，再转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，保证支杆15的打磨效果，打磨完成后，再次收卷输送带8，使得支杆15移动到落料板14的顶部，移动滑动块13，使得打磨好的支杆15落到落料板14上，便于收集，方便进行下一步的工序加工。

全文数据：桩基的施工方法技术领域本发明涉及建筑施工领域，具体为桩基的施工方法。背景技术桩基是一种古老的基础型式，桩工技术经历了几千年的发展过程，无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系，在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。目前桩基在施工时，需要进行放置钢筋笼，钢筋笼放置时容易发生变形，需要在钢筋笼内部安装支撑结构，但是钢筋笼放置后需要浇筑混凝土，支撑架构不去取出容易堵住混凝土，导致混凝土不能填满钢筋笼，使得桩基的质量无法得到保证，且钢筋笼和支撑架需要根据打孔尺寸现场制作，支撑架从钢筋笼内取出比较麻烦。发明内容本发明的目的在于提供桩基的施工方法，以解决目前桩基在施工时，需要进行放置钢筋笼，钢筋笼放置时容易发生变形，需要在钢筋笼内部安装支撑结构，但是钢筋笼放置后需要浇筑混凝土，支撑架构不去取出容易堵住混凝土，导致混凝土不能填满钢筋笼，使得桩基的质量无法得到保证，且钢筋笼和支撑架需要根据打孔尺寸现场制作，支撑架从钢筋笼内取出比较麻烦的问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：桩基的施工方法，该施工方法具体包括以下步骤：步骤一：测量定桩位，平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志，施工前，桩位要检查复核；步骤二：钻孔取土成孔，先挖去桩孔处土壤，将护简埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上，采用挖坑埋设时，坑的直径应比护简外径大0.8-1.0m，护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实；步骤三：清除沉渣，向钻好的孔内注入清水，将孔内的泥渣化为泥浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1-1.3gcm3，再通过泥浆泵抽出；步骤四：放置钢筋笼和浇筑混凝土，清孔完成后，将钢筋笼垂直缓缓放入孔中，在钢筋笼内每隔3-4m安装一个十字支撑架，十字支撑架需要根据钢筋笼的内径进行现场制作，十字支撑架的表面需经过打磨处理，在吊放入孔后拆除十字支撑架，再向钢筋笼内部注入混凝土，完成桩基施工工作。作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的十字支撑架有两个支杆焊接而成，两个支杆的表面经过打磨装置进行打磨处理，所述打磨装置包括工作台、电箱和底座，底座上设有工作台，工作台的一侧固定设有电箱，电箱一侧的侧壁上设有电流表，工作台的另一侧设有控制板，工作台的顶部设有两个支撑柱，两个支撑柱的底部分别固定设有在工作台的顶部两侧边缘位置，其中一个支撑柱的底部一侧设有进料仓，另一个支撑柱的底部一侧设有落料板，落料板设置在工作台的顶部，两个支撑柱之间的顶部位置设有横板，横板上设有输送带，横板一侧的侧壁上设有两条滑轨，滑轨上设有收卷机，输送带的一端固定连接在横板的一端，输送带的另一端设置在收卷机上的收卷盘上，收卷机的底部设有长板，长板的底部两端分别固定连接有固定块，每个固定块的底部均设有矩形板，两个矩形板的底部均设有两个滑动块，且滑动块的顶端与矩形板的底部滑动连接，长板下方的工作台上设有壳体，壳体上设有拉杆，壳体的内部设有转轴，转轴上设有定磨盘，壳体的一侧设有第二电机，第二电机的输出端与转轴传动连接，壳体的一侧设有固定箱，固定箱的一侧设有挡板，壳体的另一侧设有安装座，安装座上设有动磨盘，动磨盘，动磨盘的中轴设置在安装座上且与安装座转动连接，安装座的顶部一侧固定设有第三电机，第三电机的输出端与动磨盘的中轴传动连接，安装座固定设置在中间板的顶部，中间板的底部设有滑动板，滑动板设置在底板的顶端，底板设置在工作台上，滑动板的一侧设有固定板，固定板固定设置在底板的顶部一端，固定板的一侧设有第一电机，第一电机的一侧设有丝杆，第一电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，丝杆的一端穿过滑动板且与滑动板通过螺纹连接，使用时，将支杆安装到进料仓内部的夹持工装上，驱动进料仓内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆传送到夹板的下方，推动两个滑动块移动，将支杆夹持吊起，控制收卷机收卷输送带，由于输送带的另一端固定连接在横板上，使得收卷机沿滑轨的方向移动，使得收卷机底部的长板进行移动，将支杆传送到动磨盘和定磨盘之间，第一电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板通过螺纹连接，使得滑动板沿丝杆移动，推动动磨盘靠近定磨盘，再转动转盘，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板的内部且与中间板通过螺纹连接，使得中间板沿转杆移动，对动磨盘进行微调，保证支杆的打磨效果，打磨完成后，再次收卷输送带，使得支杆移动到落料板的顶部，移动滑动块，使得打磨好的支杆落到落料板上，便于收集，方便进行下一步的工序加工。作为本发明进一步的方案：所述进料仓的内部两端设有两个转动轮，两个转动轮上设有传送带，传送带上设有若干夹持工装，若干夹持工装上安装有支杆，驱动转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆传送到夹板的下方，便于夹板夹取进行打磨。作为本发明进一步的方案：所述收卷机的一侧的侧壁上设有两个卡块，两个卡块分别与两个滑轨的位置对应，卡块设置在滑轨上且与滑轨滑动连接，控制收卷机收卷和释放输送带时，由于输送带的另一端固定连接在横板上，使得收卷机沿滑轨的方向移动，使得收卷机底部的长板进行移动，将支杆传送到动磨盘和定磨盘之间。作为本发明进一步的方案：所述矩形板的底部侧壁上开设有槽口，槽孔的内部设有两个滑动块，两个滑动块均与矩形板底部的槽口滑动连接，两个滑动块的底部均固定连接有夹板，推动两个滑动块移动，将支杆夹持吊起，传送到磨盘之间进行打磨作用。作为本发明进一步的方案：所述滑动板的底部设有两个凸起结构，底板的顶部侧壁上开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与凸起结构的尺寸大小对应，凸起结构设置在卡槽的内部，第一电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动时，由于丝杆与滑动板通过螺纹连接，使得滑动板沿丝杆移动，推动动磨盘靠近或者远离定磨盘。作为本发明进一步的方案：所述中间板一侧的滑动板上固定设有箱体，箱体的一侧设有转盘，箱体的内部转杆，转杆的外边面开设有螺纹，转杆的一端与转盘固定连接，转杆的另一端穿过中间板的内部且与中间板通过螺纹连接，转动转盘，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板的内部且与中间板通过螺纹连接，使得中间板沿转杆移动，对动磨盘进行微调，保证支杆的打磨效果。该打磨装置的使用方法具体包括以下步骤：S1：将支杆安装到进料仓内部的夹持工装上，驱动进料仓内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆传送到夹板的下方，推动两个滑动块移动，将支杆夹持吊起；S2：控制收卷机收卷输送带，由于输送带的另一端固定连接在横板上，使得收卷机沿滑轨的方向移动，使得收卷机底部的长板进行移动，将支杆传送到动磨盘和定磨盘之间；S3：第一电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板通过螺纹连接，使得滑动板沿丝杆移动，推动动磨盘靠近定磨盘，再转动转盘，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板的内部且与中间板通过螺纹连接，使得中间板沿转杆移动，对动磨盘进行微调，保证支杆的打磨效果，打磨完成后，再次收卷输送带，使得支杆移动到落料板的顶部，移动滑动块，使得打磨好的支杆落到落料板上。本发明的有益效果：1、本发明中，将支杆安装到进料仓内部的夹持工装上，驱动进料仓内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆传送到夹板的下方，推动两个滑动块移动，将支杆夹持吊起，控制收卷机收卷输送带，由于输送带的另一端固定连接在横板上，使得收卷机沿滑轨的方向移动，使得收卷机底部的长板进行移动，将支杆传送到动磨盘和定磨盘之间，不需要工人手工拿起支杆进行打磨，提高工作效率，保护工人的人身安全；2、本发明中，第一电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板通过螺纹连接，使得滑动板沿丝杆移动，推动动磨盘靠近定磨盘，再转动转盘，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板的内部且与中间板通过螺纹连接，使得中间板沿转杆移动，对动磨盘进行微调，能够对支杆进行细致的打磨加工，保证支杆的打磨效果，使得制作好的十字支撑架便于从钢筋笼内部取出，打磨完成后，再次收卷输送带，使得支杆移动到落料板的顶部，移动滑动块，使得打磨好的支杆落到落料板上，便于收集，方便进行下一步的工序加工。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明中打磨装置的结构示意图；图2为本发明中打磨装置的侧视图；图3为本发明中打磨装置的俯视图；图4为本发明中滑动板的结构示意图；图中：1、工作台；2、电箱；3、电流表；4、进料仓；5、支撑柱；6、固定块；7、长板；8、输送带；9、收卷机；10、滑轨；11、横板；12、矩形板；13、滑动块；14、落料板；15、支杆；16、转盘；17、第一电机；18、控制板；19、底座；20、定磨盘；21、转轴；22、挡板；23、固定箱；24、拉杆；25、第二电机；26、第三电机；27、动磨盘；28、中间板；29、滑动板；30、固定板；31、壳体；32、安装座；33、底板。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-4所示，桩基的施工方法，该施工方法具体包括以下步骤：步骤一：测量定桩位，平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志，施工前，桩位要检查复核；步骤二：钻孔取土成孔，先挖去桩孔处土壤，将护简埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上，采用挖坑埋设时，坑的直径应比护简外径大0.8-1.0m，护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实；步骤三：清除沉渣，向钻好的孔内注入清水，将孔内的泥渣化为泥浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1-1.3gcm3，再通过泥浆泵抽出；步骤四：放置钢筋笼和浇筑混凝土，清孔完成后，将钢筋笼垂直缓缓放入孔中，在钢筋笼内每隔3-4m安装一个十字支撑架，十字支撑架需要根据钢筋笼的内径进行现场制作，十字支撑架的表面需经过打磨处理，在吊放入孔后拆除十字支撑架，再向钢筋笼内部注入混凝土，完成桩基施工工作。步骤四中的十字支撑架有两个支杆焊接而成，两个支杆的表面经过打磨装置进行打磨处理，所述打磨装置包括工作台1、电箱2和底座19，底座19上设有工作台1，工作台1的一侧固定设有电箱2，电箱2一侧的侧壁上设有电流表3，工作台1的另一侧设有控制板18，工作台1的顶部设有两个支撑柱5，两个支撑柱5的底部分别固定设有在工作台1的顶部两侧边缘位置，其中一个支撑柱5的底部一侧设有进料仓4，另一个支撑柱5的底部一侧设有落料板14，落料板14设置在工作台1的顶部，两个支撑柱5之间的顶部位置设有横板11，横板11上设有输送带8，横板11一侧的侧壁上设有两条滑轨10，滑轨10上设有收卷机9，输送带8的一端固定连接在横板11的一端，输送带8的另一端设置在收卷机9上的收卷盘上，收卷机9的底部设有长板7，长板7的底部两端分别固定连接有固定块6，每个固定块6的底部均设有矩形板12，两个矩形板12的底部均设有两个滑动块13，且滑动块13的顶端与矩形板12的底部滑动连接，长板7下方的工作台1上设有壳体31，壳体31上设有拉杆24，壳体31的内部设有转轴21，转轴21上设有定磨盘20，壳体31的一侧设有第二电机25，第二电机25的输出端与转轴21传动连接，壳体31的一侧设有固定箱23，固定箱23的一侧设有挡板22，壳体31的另一侧设有安装座32，安装座32上设有动磨盘27，动磨盘27，动磨盘27的中轴设置在安装座32上且与安装座32转动连接，安装座32的顶部一侧固定设有第三电机26，第三电机26的输出端与动磨盘27的中轴传动连接，安装座32固定设置在中间板28的顶部，中间板28的底部设有滑动板29，滑动板29设置在底板33的顶端，底板33设置在工作台1上，滑动板29的一侧设有固定板30，固定板30固定设置在底板33的顶部一端，固定板30的一侧设有第一电机17，第一电机17的一侧设有丝杆，第一电机17的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，丝杆的一端穿过滑动板29且与滑动板29通过螺纹连接，使用时，将支杆15安装到进料仓4内部的夹持工装上，驱动进料仓4内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起，控制收卷机9收卷输送带8，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间，第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近定磨盘20，再转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，保证支杆15的打磨效果，打磨完成后，再次收卷输送带8，使得支杆15移动到落料板14的顶部，移动滑动块13，使得打磨好的支杆15落到落料板14上，便于收集，方便进行下一步的工序加工。进料仓4的内部两端设有两个转动轮，两个转动轮上设有传送带，传送带上设有若干夹持工装，若干夹持工装上安装有支杆15，驱动转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，便于夹板夹取进行打磨。收卷机9的一侧的侧壁上设有两个卡块，两个卡块分别与两个滑轨10的位置对应，卡块设置在滑轨10上且与滑轨10滑动连接，控制收卷机9收卷和释放输送带8时，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间。矩形板12的底部侧壁上开设有槽口，槽孔的内部设有两个滑动块13，两个滑动块13均与矩形板12底部的槽口滑动连接，两个滑动块13的底部均固定连接有夹板，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起，传送到磨盘之间进行打磨作用。滑动板29的底部设有两个凸起结构，底板33的顶部侧壁上开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与凸起结构的尺寸大小对应，凸起结构设置在卡槽的内部，第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动时，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近或者远离定磨盘20。中间板28一侧的滑动板29上固定设有箱体，箱体的一侧设有转盘16，箱体的内部转杆，转杆的外边面开设有螺纹，转杆的一端与转盘16固定连接，转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，保证支杆15的打磨效果。该打磨装置的使用方法具体包括以下步骤：S1：将支杆15安装到进料仓4内部的夹持工装上，驱动进料仓4内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起；S2：控制收卷机9收卷输送带8，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间；S3：第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近定磨盘20，再转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，保证支杆15的打磨效果，打磨完成后，再次收卷输送带8，使得支杆15移动到落料板14的顶部，移动滑动块13，使得打磨好的支杆15落到落料板14上。本发明中打磨装置的工作原理：将支杆15安装到进料仓4内部的夹持工装上，驱动进料仓4内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起，控制收卷机9收卷输送带8，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间，第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近定磨盘20，再转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，保证支杆15的打磨效果，打磨完成后，再次收卷输送带8，使得支杆15移动到落料板14的顶部，移动滑动块13，使得打磨好的支杆15落到落料板14上，便于收集。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

权利要求：1.桩基的施工方法，其特征在于，该施工方法具体包括以下步骤：步骤一：测量定桩位，平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志，施工前，桩位要检查复核；步骤二：钻孔取土成孔，先挖去桩孔处土壤，将护简埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上，采用挖坑埋设时，坑的直径应比护简外径大0.8-1.0m，护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实；步骤三：清除沉渣，向钻好的孔内注入清水，将孔内的泥渣化为泥浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1-1.3gcm3，再通过泥浆泵抽出；步骤四：放置钢筋笼和浇筑混凝土，清孔完成后，将钢筋笼垂直缓缓放入孔中，在钢筋笼内每隔3-4m安装一个十字支撑架，十字支撑架需要根据钢筋笼的内径进行现场制作，十字支撑架的表面需经过打磨处理，在吊放入孔后拆除十字支撑架，再向钢筋笼内部注入混凝土，完成桩基施工工作。2.根据权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征在于，所述步骤四中的十字支撑架有两个支杆焊接而成，两个支杆的表面经过打磨装置进行打磨处理，所述打磨装置包括工作台1、电箱2和底座19，底座19上设有工作台1，工作台1的一侧固定设有电箱2，电箱2一侧的侧壁上设有电流表3，工作台1的另一侧设有控制板18，工作台1的顶部设有两个支撑柱5，两个支撑柱5的底部分别固定设有在工作台1的顶部两侧边缘位置，其中一个支撑柱5的底部一侧设有进料仓4，另一个支撑柱5的底部一侧设有落料板14，落料板14设置在工作台1的顶部，两个支撑柱5之间的顶部位置设有横板11，横板11上设有输送带8，横板11一侧的侧壁上设有两条滑轨10，滑轨10上设有收卷机9，输送带8的一端固定连接在横板11的一端，输送带8的另一端设置在收卷机9上的收卷盘上，收卷机9的底部设有长板7，长板7的底部两端分别固定连接有固定块6，每个固定块6的底部均设有矩形板12，两个矩形板12的底部均设有两个滑动块13，且滑动块13的顶端与矩形板12的底部滑动连接，长板7下方的工作台1上设有壳体31，壳体31上设有拉杆24，壳体31的内部设有转轴21，转轴21上设有定磨盘20，壳体31的一侧设有第二电机25，第二电机25的输出端与转轴21传动连接，壳体31的一侧设有固定箱23，固定箱23的一侧设有挡板22，壳体31的另一侧设有安装座32，安装座32上设有动磨盘27，动磨盘27，动磨盘27的中轴设置在安装座32上且与安装座32转动连接，安装座32的顶部一侧固定设有第三电机26，第三电机26的输出端与动磨盘27的中轴传动连接，安装座32固定设置在中间板28的顶部，中间板28的底部设有滑动板29，滑动板29设置在底板33的顶端，底板33设置在工作台1上，滑动板29的一侧设有固定板30，固定板30固定设置在底板33的顶部一端，固定板30的一侧设有第一电机17，第一电机17的一侧设有丝杆，第一电机17的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，丝杆的一端穿过滑动板29且与滑动板29通过螺纹连接，使用时，将支杆15安装到进料仓4内部的夹持工装上，驱动进料仓4内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起，控制收卷机9收卷输送带8，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间，第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近定磨盘20，再转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，保证支杆15的打磨效果，打磨完成后，再次收卷输送带8，使得支杆15移动到落料板14的顶部，移动滑动块13，使得打磨好的支杆15落到落料板14上，便于收集，方便进行下一步的工序加工。3.根据权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征在于，所述进料仓4的内部两端设有两个转动轮，两个转动轮上设有传送带，传送带上设有若干夹持工装，若干夹持工装上安装有支杆15，驱动转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，便于夹板夹取进行打磨。4.根据权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征在于，所述收卷机9的一侧的侧壁上设有两个卡块，两个卡块分别与两个滑轨10的位置对应，卡块设置在滑轨10上且与滑轨10滑动连接，控制收卷机9收卷和释放输送带8时，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间。5.根据权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征在于，所述矩形板12的底部侧壁上开设有槽口，槽孔的内部设有两个滑动块13，两个滑动块13均与矩形板12底部的槽口滑动连接，两个滑动块13的底部均固定连接有夹板，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起，传送到磨盘之间进行打磨作用。6.根据权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征在于，所述滑动板29的底部设有两个凸起结构，底板33的顶部侧壁上开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与凸起结构的尺寸大小对应，凸起结构设置在卡槽的内部，第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动时，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近或者远离定磨盘20。7.根据权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征在于，所述中间板28一侧的滑动板29上固定设有箱体，箱体的一侧设有转盘16，箱体的内部转杆，转杆的外边面开设有螺纹，转杆的一端与转盘16固定连接，转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，保证支杆15的打磨效果。8.根据权利要求1所述的桩基的施工方法，其特征在于，该打磨装置的使用方法具体包括以下步骤：S1：将支杆15安装到进料仓4内部的夹持工装上，驱动进料仓4内部的转动轮转动，使得传送带开始运动，将夹持工装上的支杆15传送到夹板的下方，推动两个滑动块13移动，将支杆15夹持吊起；S2：控制收卷机9收卷输送带8，由于输送带8的另一端固定连接在横板11上，使得收卷机9沿滑轨10的方向移动，使得收卷机9底部的长板7进行移动，将支杆15传送到动磨盘27和定磨盘20之间；S3：第一电机17的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆与滑动板29通过螺纹连接，使得滑动板29沿丝杆移动，推动动磨盘27靠近定磨盘20，再转动转盘16，使得转杆发生转动，由于转杆的另一端穿过中间板28的内部且与中间板28通过螺纹连接，使得中间板28沿转杆移动，对动磨盘27进行微调，打磨完成后，再次收卷输送带8，使得支杆15移动到落料板14的顶部，移动滑动块13，使得打磨好的支杆15落到落料板14上。

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