申请/专利权人：广西玉柴机器股份有限公司

申请日：2019-04-30

公开（公告）日：2021-01-05

公开（公告）号：CN110092283B

主分类号：B66C1/12(20060101)

分类号：B66C1/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.05#授权;2019.08.30#实质审查的生效;2019.08.06#公开

摘要：本发明公开了一种排气管吊具及其使用方法，排气管吊具包括支架、销钉组件、锁链组件，所述支架由第一方管和第二方管组成，第一方管与第二方管相连接，所述第二方管上开设有若干个圆孔，所述第二方管左右两端的上部、下部、后部分别开设有通口，所述第一方管上部开设有长型的吊孔；所述销钉组件包括轴销、限位钉，所述轴销中部设有第一限位端，其左部设有两个限位孔，所述轴销左端轴向位置开设有槽孔，所述槽孔内设有磁块；所述限位钉一端设有第二限位端。本发明结构简单，操作方便，装配效率高，安全系数高，有效的提高了车间的生产效率。

主权项：1.一种使用排气管吊具进行排气管吊装的方法，所述排气管吊具包括支架、销钉组件、锁链组件，所述支架由第一方管和第二方管组成，第一方管与第二方管相连接，所述第二方管上开设有若干个圆孔，所述第二方管左右两端的上部、下部、后部分别开设有通口，所述第一方管上部开设有长型的吊孔；所述销钉组件包括轴销、限位钉，所述轴销中部设有第一限位端，其左部设有两个限位孔，所述轴销左端轴向位置开设有槽孔，所述槽孔内设有磁块；所述限位钉一端设有第二限位端；所述锁链组件由两条锁链组成，两条锁链连接在一个挂环上；所述限位钉与所述槽孔或所述限位孔配合；所述锁链分别与第二方管左右两端的通口配合；所述销钉组件分别与所述第二方管上的圆孔配合；所述第一方管的所述吊孔的下部设有锁链挂钩；其特征在于，包括如下步骤:S1：在吊装排气管时，首先使用起吊机的吊钩勾住吊具上的吊孔，将其移动到排气管旁，将吊具一端的锁链套住排气管，再将第二方管上的圆孔与排气管背面上排的安装孔对齐，然后将4～12个销钉组件分别插入第二方管上的圆孔和排气管上排的安装孔中，再将销钉组件中的限位钉拆下将其插入轴销上的限位孔中，最后将另一端的锁链套入排气管，再将挂环挂入起吊机的吊钩上，即可启动起吊机将排气管吊移辊道上；S2：将排气管移动到辊道上装配时，取下限位钉，将排气管对准发动机上的排气管安装位，安装好垫片并将轴销一同插入到安装位中，再将排气管下排最中间的两个螺孔装配好螺栓，然后取下起吊机吊钩上的挂环，再将套在排气管两端的锁链取下，把挂环挂在锁链挂钩上，然后再把排气管下排剩下螺孔装配好螺栓，最后将排气管上排螺孔的轴销依次取出，撤出吊具，再依次装配好螺栓，即可完成排气管装配。

全文数据：一种排气管吊具及其使用方法技术领域本发明涉及排气管吊装领域，特别是涉及一种排气管吊具及其使用方法。背景技术目前，车间在安装排气管时需要多个装配员用手将排气管从工装车上搬运到辊道上机体处，由于船用发动机的排气管较重而且搬运距离较长，使用人工搬运具有安全隐患并耗时耗力，效率极低。在装配排气管时由于机体上缺少定位，安装垫片时不够准确，同时拧紧螺栓时因为需要用一只手托住排气管安装，使得操作困难，装配速度较慢，安装效率不高，安全系数低，无法满足生产需求。以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。发明内容本发明针对现有船用发动机排气管装配效率低，装配排气管时垫片无法定位，使得垫片装配不够精准的困难问题，提供一种排气管吊具。本吊具通过在支架上设有与排气管安装位上相对应圆孔，同时钉组件的轴销上设有磁块，利用轴销可将排气管定位在支架上，再通过定位销定插入轴销的限位孔中锁定，再利用轴销上磁块的磁性，可防止在吊装过程中定位销掉落，在装配过程中轴销还可定位垫片，可快速的将排气管装配，解决了垫片安装不够准确，装配速度较慢的问题。为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：一种排气管吊具，其特征在于：包括支架、销钉组件、锁链组件，所述支架由第一方管和第二方管组成，第一方管与第二方管相连接，所述第二方管上开设有若干个圆孔，所述第二方管左右两端的上部、下部、后部分别开设有通口，所述第一方管上部开设有长型的吊孔；所述销钉组件包括轴销、限位钉，所述轴销中部设有第一限位端，其左部设有两个限位孔，所述轴销左端轴向位置开设有槽孔，所述槽孔内设有磁块；所述限位钉一端设有第二限位端；所述锁链组件由两条锁链组成，两条锁链连接在一个挂环上；所述限位钉与所述槽孔或所述限位孔配合；所述锁链分别与第二方管左右两端的通口配合；所述销钉组件分别与所述第二方管上的圆孔配合。进一步的，所述方管为中空方管；第一方管尾端与第二方管中部垂直连接；所述第一方管起吊孔的下部设有锁链挂钩。进一步的，所述第一方管与第二方管是通过焊接的方式连接，其两端还分别焊接有加强版；所述第二方管左右两端的上部、下部和后部的通口相连通。进一步的，所述轴销的右部设有防滑花纹。进一步的，所述轴销、限位钉的左端开设有弧形倒角。进一步的，所述支架、销钉组件、锁链为铁质材料。一种使用排气管吊具进行排气管吊装的方法，其特征在于，包括如下步骤:S1:在吊装排气管时，首先使用起吊机的吊钩勾住吊具上的吊孔，将其移动到排气管旁，将吊具一端的锁链套住排气管，再将第二方管上的圆孔与排气管背面上排的安装孔对其，然后将4～12个销钉组件分别插入第二方管上的圆孔和排气管上排的安装孔中，再将销钉组件中的限位钉拆下将其插入轴销上的限位孔中，最后将另一端的锁链套入排气管，再将挂环挂入起吊机的吊钩上，即可启动起动机将排气管吊移辊道上。S2：将排气管移动到辊道上装配时，取下限位钉，将排气管对准发动机上的排气管安装位，安装好垫片并将轴销一同插入到安装位中，再将排气管下排最中间的两个螺孔装配好螺栓，然后取下起吊机吊钩上的挂环，再将套在排气管两端的锁链取下，把挂环挂在锁链挂钩上，然后再把排气管下排剩下螺孔装配好螺栓，最后将排气管上排螺孔的轴销依次取出，撤出吊具，再依次装配好螺栓，即可完成排气管装配。与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：1、本吊具通过在支架上设有与排气管安装位上相对应圆孔，同时销钉组件中的轴销上设有磁块，利用轴销可将排气管定位在支架上，再通过定位销定插入轴销的限位孔中锁定，再利用轴销上磁块的磁性，在吊装过程中防止定位销掉落，在装配过程中轴销还可定位垫片，可快速的将排气管装配。2、通过在支架两端分别设有三个通口，并在两端穿套有锁链，在吊装排气管时锁链套住排气管两端，锁链的挂环挂住起动机的吊钩，起到一个保护作用，提高生产安全性。3、本吊具结构简单，操作方便，装配效率高，安全系数高，有效的提高了车间的生产效率。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的左视图。图3为本发明销钉组件的结构示意图。图4为本发明销钉组件的俯视图。图5为本发明销钉组件的左视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。如图1～5所示，所述一种排气管吊具，其特征在于：包括支架1、销钉组件2、锁链组件3，所述支架由第一方管4和第二方管5组成，所述方管为中空方管，具备轻量化，所述第一方管4与第二方管5相连接，所述第一方管4尾端与第二方管5中部垂直连接，所述第一方管4与第二方管5是通过焊接的方式连接，其两端还分别焊接有加强版6，可加强支架的牢固性，所述第二方管5上开设有若干个圆孔7，用于定位排气管，所述第二方管5左右两端的上部、下部、后部分别开设有通口8，用于安装锁链组件，所述第二方管5左右两端的上部、下部和后部的通口8相连通，所述第一方管4上部开设有长型的吊孔9，用于连接起吊机，所述第一方管4的起吊孔9的下部设有锁链挂钩10，用于悬挂锁链组件3；所述销钉组件2包括轴销11、限位钉12，所述轴销11中部设有第一限位端13，其左部设有两个限位孔14，用于与限位钉12配合锁住排气管，所述轴销11的右部设有防滑花纹15，在装配时起到防滑作用，所述轴销11左端轴向位置开设有槽孔16，用于安装限位钉12，所述槽孔16内设有磁块17，用于将限位钉12吸附在槽孔16或限位孔14中；所述限位钉12一端设有第二限位端18，当限位钉12插入到限位孔14中时起到限位作用；所述轴销11、限位钉12的左端开设有弧形倒角19，有利于快速装配；所述支架1、销钉组件2、锁链组件3为铁质材料；所述锁链组件3由两条锁链组成，两条锁链连接在一个挂环20上；所述限位钉12与所述槽孔16或所述限位孔14配合；所述锁链组件3分别与第二方管5左右两端的通口配合；所述销钉组件2分别与所述第二方管5上的圆孔7配合。一种使用排气管吊具进行排气管吊装的方法，其特征在于，包括如下步骤:S1:在吊装排气管时，首先使用起吊机的吊钩勾住吊具上的吊孔9，将其移动到排气管旁，将吊具一端的锁链套住排气管，再将第二方管5上的圆孔7与排气管背面上排的安装孔对齐，然后将4～12个销钉组件2分别插入第二方管5上的圆孔7和排气管上排的安装孔中，再将销钉组件2中的限位钉12拆下将其插入轴销11上的限位孔14中，最后将另一端的锁链套入排气管，再将挂环20挂入起吊机的吊钩上，即可启动起动机将排气管吊移辊道上。S2：将排气管移动到辊道上装配时，取下限位钉12，将排气管对准发动机上的安装位，安装好垫片并将轴销11一同插入到排气管安装位中，再将排气管安装位下排最中间的两个螺孔装配好螺栓，然后取下起吊机吊钩上的挂环20，再将套在排气管两端的锁链取下，把挂环20挂在锁链挂钩10上，然后再把排气管下排剩下螺孔装配好螺栓，最后将排气管上排螺孔的轴销11依次取出，撤出吊具，再依次装配好螺栓，即可完成排气管装配。以上内容是结合具体的优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种排气管吊具，其特征在于：包括支架、销钉组件、锁链组件，所述支架由第一方管和第二方管组成，第一方管与第二方管相连接，所述第二方管上开设有若干个圆孔，所述第二方管左右两端的上部、下部、后部分别开设有通口，所述第一方管上部开设有长型的吊孔；所述销钉组件包括轴销、限位钉，所述轴销中部设有第一限位端，其左部设有两个限位孔，所述轴销左端轴向位置开设有槽孔，所述槽孔内设有磁块；所述限位钉一端设有第二限位端；所述锁链组件由两条锁链组成，两条锁链连接在一个挂环上；所述限位钉与所述槽孔或所述限位孔配合；所述锁链分别与第二方管左右两端的通口配合；所述销钉组件分别与所述第二方管上的圆孔配合。2.根据权利要求1所述的一种排气管吊具，其特征在于：所述方管为中空方管；第一方管尾端与第二方管中部垂直连接；所述第一方管起吊孔的下部设有锁链挂钩。3.根据权利要求1所述的一种排气管吊具，其特征在于：所述第一方管与第二方管是通过焊接的方式连接，其两端还分别焊接有加强版；所述第二方管左右两端的上部、下部和后部的通口相连通。4.根据权利要求1所述的一种排气管吊具，其特征在于：所述轴销的右部设有防滑花纹。5.根据权利要求1所述的一种排气管吊具，其特征在于：所述轴销、限位钉的左端开设有弧形倒角。6.根据权利要求1所述的一种排气管吊具，其特征在于：所述支架、销钉组件、锁链为铁质材料。7.一种使用如权利要求1～6任一所述的排气管吊具进行排气管吊装的方法，其特征在于，包括如下步骤:S1:在吊装排气管时，首先使用起吊机的吊钩勾住吊具上的吊孔，将其移动到排气管旁，将吊具一端的锁链套住排气管，再将第二方管上的圆孔与排气管背面上排的安装孔对其，然后将4～12个销钉组件分别插入第二方管上的圆孔和排气管上排的安装孔中，再将销钉组件中的限位钉拆下将其插入轴销上的限位孔中，最后将另一端的锁链套入排气管，再将挂环挂入起吊机的吊钩上，即可启动起动机将排气管吊移辊道上。S2：将排气管移动到辊道上装配时，取下限位钉，将排气管对准发动机上的排气管安装位，安装好垫片并将轴销一同插入到安装位中，再将排气管下排最中间的两个螺孔装配好螺栓，然后取下起吊机吊钩上的挂环，再将套在排气管两端的锁链取下，把挂环挂在锁链挂钩上，然后再把排气管下排剩下螺孔装配好螺栓，最后将排气管上排螺孔的轴销依次取出，撤出吊具，再依次装配好螺栓，即可完成排气管装配。

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