申请/专利权人：广州中源机电科技有限公司

申请日：2020-09-22

公开（公告）日：2021-01-12

公开（公告）号：CN112207160A

主分类号：B21D5/14(20060101)

分类号：B21D5/14(20060101);B21D37/00(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的撤回

法律状态：2022.05.13#发明专利申请公布后的撤回;2021.01.29#实质审查的生效;2021.01.12#公开

摘要：本发明涉及一种铝合金型材辊压成型机械及辊压成型工艺，包括底座、滑动底板、调节机构、安装底板、升降气缸、安装顶板、驱动机构、推动机构和辊压机构，底座上端面上通过滑动配合前后对称设置有滑动底板，滑动底板中部设置有调节机构，滑动底板上端均设置有安装底板，安装底板上端面上均匀设置有升降气缸，且安装底板通过升降气缸安装有安装顶板，安装底板与安装顶板的外侧面上设置有驱动机构，驱动机构外侧设置有推动机构，驱动机构内侧安装有辊压机构；本发明能够解决现有技术在采用辊压成型机加工生产截面为凹形内卷边结构的铝合金型的过程中存在的：因需要更换的配件数量较多且拆卸过程繁琐，所以更换配件的效率低下等问题。

主权项：1.一种铝合金型材辊压成型机械，包括底座1、滑动底板2、调节机构3、安装底板4、升降气缸5、安装顶板6、驱动机构7、推动机构8和辊压机构9，其特征在于：底座1上端面上通过滑动配合前后对称设置有滑动底板2，滑动底板2中部设置有调节机构3，滑动底板2上端均设置有安装底板4，安装底板4上端面上均匀开设有气缸圆槽，气缸圆槽内均设置有升降气缸5，且安装底板4通过升降气缸5安装有安装顶板6，安装底板4与安装顶板6的前侧面上均均匀设置有转动通槽，安装底板4与安装顶板6的外侧面上设置有驱动机构7，驱动机构7外侧设置有推动机构8，且推动机构8下端安装在滑动底板2上端面上，驱动机构7内侧穿过转动通槽安装有辊压机构9；所述的驱动机构7包括第一外花键70、第一内花键71、调节气缸72、卡接底板73、第二内花键74、第一从动链轮75、第一链条76、联动链轮77、第二链条78、第一主动链轮79、第一电机710、第一转动杆711、第二转动杆712、第二从动链轮713、第三链条714、第二主动链轮715和第二电机716，位于安装顶板6上的转动通槽内均通过转动配合的方式设置有第一外花键70，第一外花键70内侧通过前后滑动配合的方式设置有第一内花键71，且安装顶板6内侧通过调节气缸72安装有用于与辊压机构9相卡接的卡接底板73，第一内花键71内侧安装有第二内花键74，且卡接底板73上均匀开设有直径大于第二内花键74的圆形穿孔，第一内花键71外侧安装有第一从动链轮75，第一从动链轮75外侧与推动机构8相连接，且第一从动链轮75通过第一链条76连接有联动链轮77，联动链轮77通过转动配合的方式与安装顶板6相连接，联动链轮77外侧通过第二链条78连接有第一主动链轮79，第一主动链轮79内侧安装有第一电机710，第一电机710通过电机座以前后滑动配合的方式安装在安装顶板6上端面上；安装底板4上位于第一电机710左侧的转动通槽内均通过转动配合的方式设置有第一转动杆711，安装底板4上位于第一电机710右侧的转动通槽内均通过转动配合的方式设置有第二转动杆712，且第二转动杆712的长度大于第一转动杆711，第一转动杆711、第二转动杆712以及第二内花键74内侧与辊压机构9相连接，第一转动杆711、第二转动杆712外侧均设置有第二从动链轮713，且第二从动链轮713通过第三链条714连接有第二主动链轮715，第二主动链轮715通过转动配合的方式与安装底板4相连接，第二主动链轮715外侧与第二电机716输出轴相连接，第二电机716通过电机座安装在滑动底板2上端面上；所述的推动机构8包括推动杆80、推动板81、推动气缸82和气缸板83，第一从动链轮75、联动链轮77、第一主动链轮79、第二从动链轮713和第二主动链轮715外侧面上均通过转动配合的方式设置有推动杆80，推动杆80外侧面上设置有推动板81，推动板81外侧面左右对称设置有推动气缸82，推动气缸82外端均通过上下滑动配合的方式设置有气缸板83，气缸板83下端与滑动底板2相连接；所述的辊压机构9包括卡接板90、第二外花键91、第三外花键92、第四外花键93、第一驱动辊压盘94、第二驱动辊压盘95、第一折弯上盘96、第一折弯下盘97、第二折弯上盘98和第二折弯下盘99，卡接底板73内侧均通过卡接的方式设置有卡接板90，卡接板90前侧面上均匀设置有与转动通槽相对应的圆形通槽，圆形通槽内通过转动配合的方式从左往右依次均匀安装有第二外花键91、第三外花键92和第四外花键93，且第二外花键91、第三外花键92和第四外花键93的长度为递增设置，第二外花键91位于第一电机710左侧、第三外花键92位于第一电机710右侧，第四外花键93位于底座1最右侧，位于底座1最左侧的第二外花键91以及第一转动杆711的内侧面上均设置有第一驱动辊压盘94，第四外花键93以及位于底座1最右侧的第二转动杆712的内侧面上均设置有厚度小于第一驱动辊压盘94的第二驱动辊压盘95；第二花键内侧面上均设置有第一折弯上盘96除位于底座1最左侧的第二花键外，第一转动杆711内侧面上均设置有第一折弯下盘97除位于底座1最左侧的第一转动杆711外，第一折弯上盘96外侧均为倾斜设置除与第一电机710相邻的第一折弯盘外且第一折弯上盘96外侧倾斜的角度为从左往右依次增加设置，与第一电机710相邻的第一折弯上盘96外侧面设置有垂直环形槽，第一折弯下盘97外侧面上设置有与位于其正上方的第一折弯上盘96形状相对应的环形凸起，第三外花键92外侧面上均设置有第二折弯上盘98，第二转动杆712内侧面上均设置有第二折弯下盘99除位于底座1最右侧的第二转动杆712外，第二折弯上盘98外侧均为倾斜设置除与第二驱动辊压盘95相邻的第二折弯上盘98且第二折弯上盘98外侧倾斜的角度为从左往右依次增加设置，与第二驱动辊压盘95相邻的第二折弯上盘98外侧面设置有垂直环槽，第二折弯下盘99外侧面上设置有与位于其正上方的第二折弯上盘98相对应的环状凸起。

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