申请/专利权人：华澳轮胎设备科技(苏州)股份有限公司

申请日：2015-08-12

公开（公告）日：2021-01-12

公开（公告）号：CN108340607B

主分类号：B29D30/06(20060101)

分类号：B29D30/06(20060101);B29C35/02(20060101);B29C33/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.12#授权;2018.08.24#实质审查的生效;2018.07.31#公开

摘要：本发明公开了一种快速锁模装置，包括底座和横梁，所述底座和横梁之间依此设有第一热板、下模、上模和第二热板，所述下模和第一热板、所述上模和第二热板均通过连接件连接，所述上、下模相扣合成腔体，所述连接件包括基板和与其连接的U型板，所述上、下模通过U型板与连接件连接，所述第一、二热板上均设有凹槽，所述基板卡装在凹槽中。本发明的快速锁模装置，将上、下模置于第一、二热板之间，通过简单插装的方式，就能将热板与上、下模连接，具体为通过凹槽和连接件将第一、二热板与上、下模连接，带动模具将轮胎硫化。操作简单，工作效率高。

主权项：1.一种快速锁模装置，包括底座和横梁，其特征在于，所述底座和所述横梁之间依次设有第一热板、下模、上模和第二热板，所述下模和第一热板、所述上模和第二热板均通过连接件连接，所述连接件包括基板和与其连接的U型板，所述U型板包括连接于所述基板同一侧且上下间隔的两个插接板，两个所述插接板与所述基板一体成型，所述第一、二热板上均设有第一凹槽，一个所述插接板与所述下模或所述上模配合锁紧，另一个所述插接板插入所述第一凹槽中与所述第一热板或所述第二热板配合锁紧，所述基板卡装在第一凹槽中；所述第一凹槽为T型槽，所述T型槽包括第一连接槽，所述第一连接槽设有与其连通的第二连接槽，所述第二连接槽靠近所述上模或所述下模，所述插接板插入所述第一连接槽，所述基板插入所述第二连接槽；所述第一连接槽的水平宽度大于所述第二连接槽的水平宽度；所述连接件有多个，且多个所述连接件沿所述快速锁模装置的外周环形并间隔分布，任意两个所述连接件独立设置。

全文数据：快速锁模装置[0001]本申请是分案申请，原申请的申请号为2〇1510493765_8,申请日为，2015年8月12日，发明名称为“快速锁模装置”。技术领域[0002]本发明涉及一种装置，具体涉及一种快速锁模装置。背景技术[0003]现在轮胎硫化时所用的模具，包括相扣合成腔体的上、下模，轮胎置于腔体中，然后将热板通过螺钉与上、下模连接形成模具，通过热板加热将腔体内的轮胎硫化，这种模具通过螺钉与热板连接之后不容易拆开，这使得硫化轮胎操作繁琐，工作效率低。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种快速锁模装置，从而能够通过简单插装的方式组合用于轮胎硫化的模具，并且方便拆开，操作简单，工作效率高。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0006]本发明提供一种快速锁模装置，包括底座和横梁，所述底座和横梁之间依此设有第一热板、下模、上模和第二热板，所述下模和第一热板、所述上模和第二热板均通过连接件连接，所述连接件包括基板和与其连接的U型板，所述上、下模通过U型板与连接件连接，所述第一、二热板上均设有凹槽，所述基板卡扣在凹槽中。[0007]本发明的快速锁模装置，将上、下模置于第一、二热板之间，可通过简单插装的方式，就能将热板与上、下模连接，具体为通过凹槽和连接件将第一、二热板与上、下模连接，带动模具将轮胎硫化。操作简单，工作效率高。[0008]在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：[0009]作为优选的方案，所述第一凹槽为T型槽，所述T型槽包括底部的第一连接槽，所述第一连接槽上设有与其连通的第二连接槽。[0010]采用上述优选的方案，通过第一凹槽为T型槽的方式，使得连接件容易安装，卡装后将连接板卡装在第二连接槽中，不但易于安装，而且连接牢固。[0011]作为优选的方案，所述上、下模上设有与u型板的结构相适配的凸起或卡槽，所述凸起卡装在U型板中或所述U型板卡装在第一卡槽中。[0012]采用上述优选的方案，可以根据需要选择合适的方式，将上下模与U型板连接，并通过与U型板适配的结构，使得上、下模与U型板牢固连接。[0013]作为优选的方案，所述凸起包括第一连接面和设在其下方的第二连接面，所述U型板包括第一连接边和第二连接边，所述第一连接边设在第一连接面上方，所述第二连接边设在所述第二连接面下方。[0014]作为优选的方案，所述第一连接面成倾斜设置。[0015]采用上述优选的方案，第一连接面成倾斜设置，方便U型板进入，装拆更为容易。[0016]作为优选的方案，所述上、下模上还设有第二凹槽，所述第二凹槽设在所述凸起上方，并通过所述第一连接面与所述凸起相连。[0017]采用上述优选的方案，通过第二凹槽的设置，使得U型板锁紧位置不变时，第一连接边进入所述第二凹槽，使得相同U型板可以适应直径更大的模具。[0018]作为优选的方案，所述第二凹槽上与所述第一连接面相连的连接边为倾斜设置。[0019]采用上述优选的方案，与第一连接面相连的连接边为倾斜设置，第一连接边能够容易伸入第二凹槽中，装拆更为方便。[0020]作为优选的方案，所述第二连接边上设有第二卡槽。[0021]采用上述优选的方案，第二连接边上设置第二卡槽，方便安装驱动装置时与其卡接，连接更为牢固。[0022]作为优选的方案，所述第二凹槽与所述凸起成一体设置。[0023]采用上述优选的方案，通过该结构，使得结构更简单，满足不同尺寸大小的模具的需要。[0024]作为优选的方案，所述基板和U型板间还设有连接板。[0025]采用上述优选的方案，通过连接板的设置，方便安装紧固件，从而使整个结构更为牢固。[0026]作为优选的方案，所述第一热板与所述底座之间还设有第一隔热垫，所述第二热板与所述横梁之间还设有第二隔热垫。[0027]采用上述优选的方案，通过隔热垫的设置，隔绝热板热量的对外传导，基本用于模具加热。附图说明[0028]图1为本发明的快速锁模装置的主视图；[0029]图2为本发明的快速锁模装置的下模上设有凸起时与连接件相连接的结构示意图之一；[0030]图3为本发明的快速锁模装置的下模上设有凸起时与连接件相连接的结构示意图之二；[0031]图4为本发明的快速锁模装置的下模上设有第一卡槽时与连接件相连接的结构示意；[0032]图5为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有凸起时的结构示意；[0033]图6为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有卡槽时的结构示意；[0034]图7为图3的分解结构示意图；[0035]图8为本发明的快速锁模装置的下、下模上中的凸起的第一连接边为倾斜设置时的局部结构示意图；[0036]图9为图8中的上、下模与连接件连接的结构示意图；[0037]图10为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有第二凹槽时的局部结构示意图；[0038]图11为图10中的上、下模与连接件连接的结构示意图；[0039]图12为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有的第二凹槽与凸起成一体设置时的局部结构示意图；[0040]图13为图12中的上、下模与连接件连接的结构示意图；[0041]图14为本发明的快速锁模装置的连接件中U型板的第二连接边7上设有第二卡栌的U型板的结构示意图；s[0042]其中：[0043]1.底座，2•横梁，3.第一热板，4•下模，5•上模，e.第二热板，7.连接件，7〇1•基板，702.U型板，7021•第一连接边，7022.第二连接边，7023•第二卡槽，703.连接板，8.第一凹槽，S01.第一连接槽，802•第二连接槽，9•凸起，901•第一连接面，9〇2.第二连接面，10•第一卡槽，11.第一隔热垫，12.第二隔热垫，13.第二凹槽。’具体实施方式[0044]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。[0045]为了达到本发明的目的，在一些实施方式中，如图理2所示，本发明的快速锁模装置，包括底座1和横梁2，所述底座1和横梁2之间依次设有第一热板3、下模4、上模5和第二热板6，所述下模4和第一热板3、所述上模5和第二热板6均通过连接件7连接，所述上、下模5、4相扣合成腔体，所述连接件7包括基板701和与其连接的U型板702,所述上、下模5、4通过U型板7〇2与连接件连接，所述第一、二热板3、6上均设有第一凹槽8,所述基板701卡装在凹槽g中。该快速锁模装置，将上、下模置于第一、二热板之间，可通过简单插装的方式，就能将热板与上、下模连接，具体为通过凹槽和连接件将第一、二热板与上、下模连接，带动模具将轮胎硫化。操作简单，工作效率高。[0046]为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第一热板3与所述底座2之间还设有第一隔热垫11，所述第二热板6与所述横梁2之间还设有第二隔热垫12。通过隔热垫的设置，隔绝热板热量的对外传导，基本用于模具加热。[0047]为了达到本发明的目的，在另外一些实施方式中，如图3_6所示，所述基板701和1]型板7〇2间还设有连接板703。连接板的设置，方便安装紧固件，从而使整个结构更为牢固。[0048]为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第一凹槽8为7型槽，所述T型槽包括底部的第一连接槽8〇1，所述第一连接槽8〇1上设有与其连通的第二连接槽8〇2。通过凹槽为t型槽的方式，使得连接件容易安装，卡装后将连接板卡装在第二连接槽中，不但易于安装，而且连接牢固。[0049]为了进一步地优化本发明的实施效果，所述上、下模5、4上设有与u型板702的结构相适配的凸起9或卡槽10,所述上、下模5、4通过凸起9或卡槽10与所述U型板702连接。可以根据需要选择合适的方式，将上、下模与U型板连接，并通过与U型板适配的结构，使得上、下模与U型板牢固连接。[0050]为了进一步地优化本发明的实施效果，当所述上、下模5、4上设有凸起9时，所述凸起9卡装在U型板702中。[0051]为了进一步地优化本发明的实施效果，当所述上、下模5、4上设有第一^^槽1〇时，所述U型板702卡装在第一卡槽10中。[0052]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图7所示，所述凸起9包括第一连接面9〇i和设在其下方的第二连接面9〇2，所述U型板702包括第一连接边7021和第二连接边7022，所述第一连接边7〇21设在第一连接面901上方，所述第二连接边7022设在所述第二连接面902下方。[0053]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图S-9所示，所述第一连接面9〇1成倾斜设置。第一连接面成倾斜设置，方便U型板进入，装拆更为容易。[0054]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图10-11所示，所述上、下模4、5上还设有第二凹槽13,所述第二凹槽13设在所述凸起9上方，并通过所述第一连接面901与所述凸起9相连。第二凹槽的设置，使得U型板锁紧位置不变时，第一连接边进入所述第二凹槽，使得相同U型板可以适应直径更大的模具。[0055]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图12-13所示，所述第二凹槽13与所述凸起9成一体设置。通过该结构，使得结构更简单，满足不同尺寸大小的模具的需要。[0056]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图14所示，所述第二凹槽13上与所述第一连接面901相连的连接边为倾斜设置。与第一连接面相连的连接边为倾斜设置，第一连接边能够容易伸入第二凹槽中，装拆更为方便。[0057]为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第二连接边7〇22上设有第二卡槽7023。第二连接边上设置第二卡槽，方便安装驱动装置时与其卡接，连接更为牢固。[0058]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种快速锁模装置，包括底座和横梁，其特征在于，所述底座和所述横梁之间依次设有第一热板、下模、上模和第二热板，所述下模和第一热板、所述上模和第二热板均通过连接件连接，所述连接件包括基板和与其连接的u型板，所述U型板包括连接于所述基板同一侧且上下间隔的两个插接板，两个所述插接板与所述基板一体成型，所述第一、二热板上均设有第一凹槽，一个所述插接板与所述下模或所述上模配合锁紧，另一个所述插接板插入所述第一凹槽中与所述第一热板或所述第二热板配合锁紧，所述基板卡装在第一凹槽中。2.根据权利要求1所述的快速锁模装置，其特征在于，所述第一凹槽为T型槽，所述T型槽包括第一连接槽，所述第一连接槽设有与其连通的第二连接槽，所述第二连接槽靠近所述上模或所述下模，所述插接板插入所述第一连接槽，所述基板插入所述第二连接槽。3.根据权利要求1所述的快速锁模装置，其特征在于，所述上模和所述下模的侧部均设置有第一卡槽，一个所述插接板插入所述第一卡槽中，或，所述上模和所述下模的侧部均设置有凸起，一个所述插接板置于所述凸起远离所述第~凹槽的一侧以使所述凸起卡入两个所述插接板之间。4.根据权利要求3所述的快速锁模装置，其特征在于，所述凸起包括沿所述上模和所述下模的轴线方向的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面远离所述第一凹槽，所述第二连接面朝向所述第一凹槽；两个所述插接板分别为用于与所述上模或所述下模配合锁紧的第一连接边和用于与所述第一热板或所述第二热板配合锁紧的第二连接边，所述第一连接边设在所述第一连接面外，所述第二连接边设在所述第二连接面外。5.根据权利要求4所述的快速锁模装置，其特征在于，所述第一连接面呈倾斜设置，所述第一连接面与所述第二连接面之间的间距沿所述上模和所述下模的径向方向由内向外逐渐减小，对应的，所述第一连接边的朝向所述第二连接边的面呈倾斜设置。6.根据权利要求5所述的快速锁模装置，其特征在于，所述上、下模上还设有第二凹槽，所述第二凹槽设在靠近所述第一连接面的一侧，所述第二凹槽的靠近所述第一连接面的一面与所述第一连接面相连且呈倾斜设置。7.根据权利要求4所述的快速锁模装置，其特征在于，所述第二连接边的远离所述第一连接边的一面设有第二卡槽，所述第一热板和所述第二热板中设置有驱动装置，所述驱动装置与所述第二卡槽相卡接，所述第二连接边能够伸入所述第一连接槽的长度大于所述第一连接边能够搭接在所述凸起上的长度，所述驱动装置驱动所述第二连接边在所述第一连接槽内移动同时带动所述第一连接边与所述凸起相搭接或分离。8.根据权利要求1至7任一项所述的快速锁模装置，其特征在于，多个所述连接件沿所述下模和所述第一热板以及所述上模和所述第二热板的外周均匀分布。9.根据权利要求1至7任一项所述的快速锁模装置，其特征在于，所述基板连接有连接板，所述连接板的延伸方向与所述基板的延伸方向垂直。

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