申请/专利权人：阪东化学株式会社

申请日：2016-11-08

公开（公告）日：2021-01-12

公开（公告）号：CN108472781B

主分类号：B23Q11/08(20060101)

分类号：B23Q11/08(20060101)

优先权：["20151224 JP 2015-251378"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.12#授权;2018.09.25#实质审查的生效;2018.08.31#公开

摘要：本发明提供一种可长时间地维持密封性能的工作机械用密封构件。所述工作机械用密封构件具备支撑构件、及具有与工作机械的滑动面进行滑动接触的边缘部的平板状的弹性构件，所述支撑构件具有与所述弹性构件的表面的一部分对向的支撑面，所述弹性构件以由所述工作机械的安装部与所述支撑构件的所述支撑面夹持的方式安装于所述工作机械上，所述弹性构件具有安装于所述工作机械上时由所述安装部与所述支撑构件夹持的固定部，以及未由所述安装部与所述支撑构件夹持，包含所述边缘部且能够弯曲的唇部。

主权项：1.一种工作机械用密封构件，其特征在于，包括：支撑构件；以及具有与工作机械的滑动面进行滑动接触的边缘部的平板状的弹性构件，所述支撑构件具有与所述弹性构件的表面的一部分对向的支撑面，所述弹性构件以由所述工作机械的安装部与所述支撑构件的所述支撑面夹持的方式安装于所述工作机械上，所述弹性构件具有安装于所述工作机械上时由所述安装部与所述支撑构件夹持的固定部以及未由所述安装部与所述支撑构件夹持，包含所述边缘部且能够弯曲的唇部。

全文数据：工作机械用密封构件技术领域[0001]本发明涉及一种工作机械用密封构件。背景技术[0002]车床或综合加工机machiningcenter等工作机械是在制造产业中通用的最基本的机械装置。为了使驱动机构等不受切削粉或冷却剂切削油）等影响、或者为了去除切削粉或冷却剂，在这些工作机械中使用唇式密封件、滑动密封件、伸缩telesco密封件、覆盖密封件等工作机械用密封构件有时也称为工作机械用刮板wiper。[0003]作为工作机械用密封构件工作机械用刮板），例如有专利文献1中所记载者。[0004]在专利文献1中揭示有如图10所示的工作机械用密封构件工作机械用刮板130。图10是表示之前的工作机械用密封构件的一例的剖面图。[0005]如图10所示，工作机械用刮板（以下，也简称为刮板）130包括:安装部131，具有板形状，用以将刮板130安装于工作机械上；以及板形状的唇部132,相对于安装部131弯曲地形成。[0006]在刮板130中，安装部131由橡胶体形成，并且在其前面侧埋设有金属制的增强板134,且橡胶体与增强板134经硫化接着。唇部132与安装部131的橡胶体一体地由橡胶形成。在安装部与唇部132的连接部的前面侧形成有剖面为圆弧状、且在长度方向（贯穿纸面的方向）上延伸的槽135。进而，在安装部131中设置有多个螺杆孔133。[0007]在唇部132的背面132A侧设置有金属板136。金属板136的前面贴附于唇部132的背面132A上，并且由唇部132完全覆盖。[0008]在安装部131的螺杆孔133中插通螺杆141而将刮板130安装在工作机械的固定盖128上。此时，安装部131是以垂直面131A沿着固定盖128的方式安装，安装部131的垂直面1：31A、垂直面1：31C相对于工作机械的滑动面124变得垂直。[0009]另外，因唇部1：32相对于滑动面124倾斜，故由此使唇部132的背面132A与滑动面124对向，贴附于背面132A上的金属板136位于唇部132的下侧。[0010]关于刮板130,专利文献1进行了下述的主张。[0011]刮板13〇因在安装部131与唇部132的连接部设置有槽135,故唇部132能够以与安装部131的连接部为支点，利用比较小的力而上下摇动。因此，即便在滑动面124上下起伏位移的情况下，唇部132也应答性良好地追随滑动面124,不会远离滑动面124。[0012]专利文献2除在唇部设置帆布等来代替金属板以外，提出与专利文献丨的工作机械用刮板相同的构成的工作机械用刮板。[0013]现有技术文献[0014]专利文献[0015]专利文献1:日本专利特开2007-290070号公报[0016]专利文献2:日本专利特开2007-83344号公报发明内容[0017]发明所要解决的问题[0018]工作机械用密封构件是将弹性构件的端部唇的前端部）以规定的接触压弹性构件自工作机械的滑动面所受到的压力按压于工作机械的滑动面上来使用。所述规定的接触压通常通过将在工作机械上安装工作机械用密封构件时的前端压入量设为规定值来确保。[0019]另一方面，工作机械的滑动面通常并不平滑，而具有起伏凹凸）。因此，在使用时，工作机械用密封构件因所述滑动面的起伏而难以维持规定的接触压。[0020]为了应对所述问题，专利文献1中所记载的工作机械用密封构件（工作机械用刮板）130在安装部131与唇部132的连接部设置有槽135。在专利文献1中主张唇部132能够以与安装部131的连接部为支点，利用比较小的力而上下摇动，即便在工作机械的滑动面具有起伏的情况下，也应答性良好地追随。[0021]另一方面，通过本发明人等人的研宄而明确的是:专利文献1中所记载的工作机械用密封构件的弹性构件的与所述滑动面的接触部分容易磨耗。可认为其理由在于:在专利文献1的技术中，欲在安装部与唇部的连接部吸收滑动面的起伏，因此若所述滑动面的起伏变大，则无法充分地追随滑动面，其结果，无法将弹性构件唇部的接触压维持成固定。[0022]再者，若降低所述接触压，则虽然可避免所述接触部分中的磨耗，但由工作机械用密封构件所产生的密封性能本身下降。因此，若降低接触压，则难以达成使工作机械的驱动机构等不受切削粉或冷却剂等影响的工作机械用密封构件的原本的目的。[0023]解决问题的技术手段[0024]本发明人等人为了解决此种问题而进行了努力研究。其结果，新发现一种即便在工作机械的滑动面上有起伏，与所述滑动面的接触压的变化也小、且耐磨耗性优异的工作机械用密封构件，从而完成了本发明。[0025]本发明的工作机械用密封构件的特征在于:包括支撑构件、及具有与工作机械的滑动面进行滑动接触的边缘部的平板状的弹性构件，[0026]所述支撑构件具有与所述弹性构件的表面的一部分对向的支撑面，[0027]所述弹性构件以由所述工作机械的安装部与所述支撑构件的所述支撑面夹持的方式安装于所述工作机械上，[0028]所述弹性构件具有安装于所述工作机械上时由所述安装部与所述支撑构件的所述支撑面夹持的固定部，以及未由所述安装部与所述支撑面夹持，包含所述边缘部且能够弯曲的唇部。[0029]本发明的工作机械用密封构件是以如下方式安装于工作机械上：当将所述边缘部按压于工作机械的滑动面上时，在安装在工作机械上之前（弹性构件的边缘部与工作机械的滑动面接触之前为平板状的弹性构件的所述唇部变成弯曲的状态。而且，所述工作机械用密封构件是在所述唇部弯曲的状态下使用。[0030]即便在工作机械的滑动面上有起伏的情况下，所述工作机械用密封构件也能够以所述弹性构件的唇部整体吸收起伏的方式变形。因此，即便在工作机械的滑动面上有起伏的情况下，所述工作机械用密封构件也可使所述边缘部中的接触压的变化变得极小。因此，所述工作机械用密封构件的弹性构件的边缘部难以磨耗，可长时间地维持性能。[0031]若将工作机械用密封构件安装于工作机械上时的所述唇部的前端压入量变大，则此种效果变得更显著。[0032]另外，所述工作机械用密封构件因弹性构件为平板状，故无需如专利文献1、专利文献2中所记载的工作机械用密封构件的弹性构件包含本体部及唇部的橡胶体那样，对各制品准备模具来制作。所述平板状的弹性构件可通过在制作包含弹性原材料的片状物后，将所获得的片状物裁剪成规定的尺寸来制作。因此，所述工作机械用密封构件的生产性优异，并且对于设计变更也可容易地应对。[0033]在所述工作机械用密封构件中，优选为所述支撑构件具有设置在与所述支撑面相反侧的保护部。[0034]在此情况下，当使用工作机械用密封构件时，可使所述弹性构件的露出的表面不受切削粉影响。因此，在使用时可抑制弹性构件因切削粉的碰撞而破损。[0035]在所述工作机械用密封构件中，优选为所述支撑构件的支撑面与所述弹性构件的表面经由接着剂层而接合。[0036]在此情况下，更难以产生冷却剂穿过支撑构件与弹性构件之间而侵入至工作机械的驱动机构等中的情况。因此，所述工作机械用密封构件具有更优异的密封性能。[0037]所述工作机械用密封构件优选为在所述弹性构件的背面侧进而具备弯曲辅助构件，且[0038]所述弯曲辅助构件包含平板状的本体部、及自所述本体部向所述弹性构件的弯曲侧延伸设置的辅助部。[0039]在此情况下，当将工作机械用密封构件安装于工作机械上时，容易使所述弹性构件朝规定的方向弯曲，且也不会弄错弯曲的方向。[0040]进而，通过具备所述弯曲辅助构件，更难以产生弹性构件的弯曲的方向反转的工作机械用密封构件弹性构件的卷缩。[0041]在所述工作机械用密封构件中，优选为所述弹性构件的背面与所述弯曲辅助构件的本体部经由接着剂层而接合。[0042]在此情况下，更难以产生冷却剂穿过弹性构件与弯曲辅助构件之间而侵入至工作机械的驱动机构等中的情况。因此，所述工作机械用密封构件具有更优异的密封性能。[0043]发明的效果[0044]本发明的工作机械用密封构件的与工作机械的滑动面进行滑动接触的边缘部难以磨耗，可长时间地维持密封性能。附图说明[0045][图1]图1a是表示第1实施方式的工作机械用密封构件的部分立体图，图1⑹是图1a的侧面图。[0046][图2]是表示将第1实施方式的工作机械用密封构件安装于工作机械上的状态的剖面图。[0047][图3]是示意性地表示第1实施方式的工作机械用密封构件的使用状态的剖面图。[0048][图4]图4a是表示第2实施方式的X作机械用密封构件的部分立体图，图4⑹是图4a的侧面图。[0049][图5]是表示第3实施方式的工作机械用密封构件的侧面图。[0050][图6]是用以说明实施例及比较例的评价中的工作机械用密封构件的安装部位的示意图。[0051][图7]图7a是表示测定实施例1的工作机械用密封构件的动摩擦系数的方法的示意图，图7⑹是表示测定比较例1的工作机械用密封构件的动摩擦系数的方法的示意图。[0052][图8]是表示实施例1的工作机械用密封构件的评价后的边缘部的样子的照片。[0053][图9]是表示比较例1的工作机械用密封构件的评价后的边缘部的样子的照片。[0054][图10]是表示之前的工作机械用密封构件的一例的剖面图。具体实施方式[0055]以下，一面参照附图，一面对本发明的实施方式的工作机械用密封构件进行说明。[0056]第1实施方式）[0057]图1a及图1b是表示第1实施方式的工作机械用密封构件的图，图1a是立体图，图1b是侧面图。图2是表示将第1实施方式的工作机械用密封构件安装于工作机械上的状态的剖面图。图3是示意性地表示第1实施方式的工作机械用密封构件的使用状态的剖面图。[0058]如图1a及图1b所示，第1实施方式的工作机械用密封构件10具备平板状的支撑构件11与平板状的弹性构件21。支撑构件11具有与弹性构件21的表面21a的一部分对向的支撑面11a。支撑面11a经由接着剂层31而与弹性构件21的表面21a接合。如图2所示，工作机械用密封构件10安装于工作机械所具备的安装部35上。[0059]弹性构件21在安装在工作机械上之前的自然状态下为平板状的构件。弹性构件21包括:在将工作机械用密封构件10安装在工作机械上时，由安装部35与支撑构件11的支撑面11a夹持的固定部22;以及未由安装部35与支撑面11a夹持的唇部23。唇部23包含边缘部24、且能够弯曲。[0060]因此，弹性构件21的自边缘部24侧的侧面21c至对向的相反侧的侧面21d为止的距离L2比支撑面11a的同方向的距离L1长。[0061]另外，工作机械用密封构件10具备用以将工作机械用密封构件10安装于工作机械上的多个螺栓孔32。螺栓孔32是以贯穿支撑构件11及弹性构件21的方式设置。[0062]如图2所示，使用螺栓33与螺母34,以弹性构件21由工作机械的安装部35与支撑构件11夹持的方式，将工作机械用密封构件1〇安装于工作机械的安装部35上。[0063]此时，以弹性构件21的唇部23朝与工作机械的安装部35的相反侧弯曲、且弹性构件21的边缘部24与工作机械的滑动面36接触的方式，将工作机械用密封构件10安装于工作机械上。[0064]安装于工作机械上的工作机械用密封构件10的弹性构件21的边缘部24在工作机械的滑动面36上滑动，防止冷却剂或切削粉侵入至工作机械的驱动机构等中。[0065]工作机械用密封构件10因具备所述构成，故在使用时（与工作机械的滑动面36的滑动接触时边缘部24与滑动面36的接触压难以变化。因此，边缘部24难以磨耗。因此，与之前的工作机械用密封构件相比，工作机械用密封构件10可维持密封性能的时间变得特别长D[0066]关于其理由，如下述那样进行推测。[0067]如图3所示，在工作机械的滑动面36上通常存在起伏凹凸）。因此，自工作机械的安装部35例如，用以固定工作机械用密封构件1〇的螺栓孔35a至滑动面36为止的距离（图3中，参照L3并不固定。[0068]因此，当工作机械用密封构件10在滑动面36的凸的部分例如，图3中，36a的部分）上滑动时，边缘部24的接触压变大。在之前的工作机械用密封构件中，通过弹性构件的物性或在弹性构件的一部分中设置槽部来吸收滑动面36的起伏，并避免接触压的增加。但是，如己说明那样，在之前的方法中难以充分地避免接触压的增加。[0069]相对于此，在本实施方式的工作机械用密封构件1〇中，如图3所示，当工作机械用密封构件10在滑动面的凸的部分例如，36a上滑动时，弹性构件21的唇部23整体的各部位可一点点地变形。因此，并非仅唇部23的特定的部位，而是唇部23整体一点点地变形（唇部整体的弯曲状态变化），由此工作机械用密封构件10可吸收滑动面36的起伏，并避免边缘部24中的接触压的增加。在此情况下，工作机械用密封构件1〇在使用时的接触压的变动少，耐磨耗性优异。[0070]另外，工作机械用密封构件10即便在使用时工作机械用密封构件10的边缘部24磨耗，唇部23整体也一点点地变形。在此情况下，也可减小边缘部24的接触压的变动。[0071]若将所述工作机械用密封构件安装于工作机械上时的前端压入量边缘部的压入量的设定值变大，则此种效果变得更显著。其原因在于:若初期的前端压入量变大，则对于工作机械用密封构件而言，变成边缘部更容易磨耗的条件。[0072]另外，本实施方式的工作机械用密封构件10将由弹性构件21的背面21b与侧面21c夹持的一边设为边缘部24。此种工作机械用密封构件10在以使弹性构件21的唇部23弯曲的状态使边缘部24接触工作机械的滑动面36时，弹性构件21的背面21b的边缘部24附近部分也接触滑动面36。即，工作机械用密封构件1〇的弹性构件21唇部）与工作机械的滑动面36进行面接触。因此，与两者进行线接触的情况相比，工作机械用密封构件1〇的密封性能更优异。[0073]第2实施方式）[0074]图4a及图4b是表示第2实施方式的工作机械用密封构件的图，图4a是立体图，图4b是侧面图。再者，图4中，对与第1实施方式的工作机械用密封构件相同的构件赋予相同的符号。[0075]如图4所示，第2实施方式的工作机械用密封构件40的支撑构件41的形状与第1实施方式不同，其他构成与第1实施方式的工作机械用密封构件相同。[0076]工作机械用密封构件40所具备的支撑构件41包括:具有与弹性构件21的表面21a对向的支撑面41a的平板状的支撑部42、及立设在与支撑部42的支撑面41a相反侧的平板状的保护部43。[0077]工作机械用密封构件40因支撑构件41具备保护部43,故在使用时可使弹性构件21的表面21a不受切削粉影响。因此，在使用时可抑制弹性构件21因切削粉的碰撞而破损。[0078]作为具备支撑部42与保护部43的支撑构件41，例如可使用经弯折加工的金属板。在支撑构件41中，保护部《的相对于支撑部42的弯折角度01并无特别限定，但通常为S0°〜150°左右。[0079]工作机械用密封构件40利用与第1实施方式的工作机械用密封构件10相同的方法而安装于工作机械上来使用。[0080]第3实施方式）[0081]图5是表示第3实施方式的工作机械用密封构件的剖面图。再者，图5中，对与第1实施方式及第2实施方式的工作机械用密封构件相同的构件赋予相同的符号。[0082]如图5所示，第3实施方式的工作机械用密封构件50是在第2实施方式的工作机械用密封构件40中，在弹性构件21的背面21b侧进而具备弯曲辅助构件51。[0083]弯曲辅助构件51具有平板状的本体部52与平板状的辅助部53。辅助部53自本体部52的下端部向弹性构件21唇部23的弯曲侧支撑构件41侧倾斜地延伸设置。再者，所述辅助部也可弯曲。[0084]弯曲辅助构件51的本体部52经由接着剂层38而与弹性构件21的背面21b的一部分接合。[0085]作为具备本体部52与辅助部53的弯曲辅助构件51，例如可使用经弯折加工的金属板。在弯曲辅助构件51中，辅助部53的相对于本体部52的弯折角度02并无特别限定，但通常为15°〜60°左右。[0086]本实施方式的工作机械用密封构件50是以自工作机械的安装部未图示侧起依次存在弯曲辅助构件51、弹性构件21及支撑构件41的方式安装来使用。[0087]工作机械用密封构件50因具备弯曲辅助构件51，故不会弄错工作机械用密封构件50的安装方向，而适合安装于工作机械上。[0088]另外，工作机械用密封构件50利用弯曲辅助构件51来支持弹性构件21的唇部23的弯曲。因此，在使用时更难以产生工作机械用密封构件的卷缩弹性构件21的唇部23的反转）。但是，在使用时，辅助部53的表面53a与弹性构件21的背面21b可不必接触。[0089]进而，工作机械用密封构件50因弹性构件21与弯曲辅助构件51本体部52经由接着剂层38而接合，故更适合于防止冷却剂穿过两者之间而侵入。[0090]其他实施方式）[0091]第1实施方式〜第3实施方式的工作机械用密封构件中，支撑构件与弹性构件、及弹性构件与弯曲辅助构件经由接着剂层而接合。但是，本发明的实施方式的工作机械用密封构件中，支撑构件与弹性构件、及弹性构件与弯曲辅助构件未必需要经由接着剂层而接合，可仅物理式地密接。在此情况下，可各别地更换支撑构件、弹性构件及弯曲辅助构件各者。[0092]本发明的实施方式的工作机械用密封构件在第3实施方式的工作机械用密封构件中，可具备与第1实施方式的工作机械用密封构件的支撑构件相同的平板状的支撑构件作为支撑构件。[0093]在本发明的实施方式的工作机械用密封构件中，平板状的弹性构件并不限定于完全的长方体，例如可为对所述边缘部实施C倒角或R倒角而成的形状。另外，所述弹性构件可为剖面形状与长度方向垂直的面的形状）向边缘部连续地或断续地前端变细厚度减少）的形状。[0094]继而，对所述工作机械用密封构件的构成构件进行说明。[0095]支撑构件）[0096]所述支撑构件是用以将所述弹性构件确实地安装于工作机械上的构件。就耐久性或强度的观点而言，所述支撑构件的材质通常适当的是钢或铝等金属材料。所述支撑构件的材质也可为陶瓷或刚性塑料等。[0097]另外，作为所述支撑构件的材料，也可使用表面无处理的钢板、实施了磷酸辞处理或铬酸盐处理或防锈树脂处理等表面处理的钢板、磷青铜或弹簧钢等弹性金属板等。[0098]为了提升与介于与弹性构件的表面之间的接着剂层的相容性，所述支撑构件也可实施利用底漆的表面处理。[0099]进而，为了利用锚定效果来提升密接性，也可对所述支撑构件的表面特别是经由接着剂层而与弹性构件接触的区域实施粗面化处理。[0100]弹性构件）[0101]所述弹性构件是与工作机械的滑动面进行滑动接触的构件。所述弹性构件的边缘部与工作机械的滑动面接触。[0102]所述工作机械用密封构件通常需要耐油性，因此作为所述弹性构件的材质，例如可列举:丁腈橡胶NitrileButadieneRubber，NBR、氨基甲酸酯弹性体、氟橡胶、硅酮橡胶、三元乙丙橡胶（EthylenePropyleneDieneMonomer，EPDM等。[0103]这些之中，优选为氨基甲酸酯弹性体。其原因在于：耐久性（耐磨耗性优异，因此更适合于长时间地维持所期望的性能。[0104]作为所述氨基甲酸酯弹性体，例如可列举:使多元醇、聚异氰酸酯及视需要的交联剂进行反应所获得者等。[0105]作为所述多元醇，并无特别限定，例如可列举:聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇等。[0106]所述多元醇的数量平均分子量优选为1000〜3000。通过使用所述范围内的多元醇，在使用时可更确实地防止切削粉或冷却剂等的侵入。[0107]所述数里干均分子里是利用凝J3父渗透色谱仪GelPermeationChromatograph，GPC测定所得的聚苯乙烯换算的测定值。[0108]作为所述聚酯多元醇，例如可列举:通过根据常规方法使二羧酸与二醇进行反应所获得者等。[0109]作为所述二羧酸，例如可列举:对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸等芳香族二羧酸，己二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸，羟基苯甲酸等羟基羧酸，这些的酯形成性衍生物等。这些之中，就耐磨耗性良好的观点而言，优选为己二酸。[0110]作为所述二醇，例如可列举：乙二醇、丨，4-丁二醇、二乙二醇、新戊二醇、3-甲基-1，5_戊二醇、1，9_壬二醇、三乙二醇等脂肪族二醇，丨^-环己烷二甲醇等脂环族二醇，对二甲苯二醇等芳香族二醇，聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等聚氧亚烷基二醇等。作为所述二醇，优选为脂肪族二醇，更优选为乙二醇、丨，4_丁二醇。[0111]作为二羧酸及二醇的反应物的聚酯多元醇为线状结构，但也可为使用三价以上的酷形成成分的分支状聚醋。[0112]作为所述聚醚多元醇，例如可列举:聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、这些的共聚物等聚亚烷基二醇等。这些之中，就耐磨耗性良好的观点而言，优选为聚四亚甲基二醇。[0113]作为所述聚己内醋多元醇，例如可列举:通过将低分子量二醇作为引发剂，在催化剂的存在下使卜己内酯进行开环加成所获得者。[0114]作为所述低分子量二醇，可优选地使用：乙二醇、丙二醇、1，3-丁二醇、新戊二醇等二价的醇，及三亚甲基二醇、甘油等三价的醇。[0115]作，所述催化剂，例如可列举:钛酸四丁酯、钛酸四丙酯、钛酸四乙酯等有机钛系化合物，辛酸锡、氧化一丁基锡、月桂酸二丁基锡、氯化亚锡、溴化亚锡等锡系化合物等。[0116]再者，当使所述e—己内酯进行开环加成时，除所述卜己内酷以外，也可混合一部分三甲基己内酯、戊内酯等其他环状内酯。[0117]所述多元醇可单独使用，也可并用两种以上。[0118]作为所述聚异氰酸酯，并无特别限定，可使用之前公知者，例如可列举:脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯等。这些之中，就耐磨耗性良好的观占而言，优选为芳香族异氰酸酯。^[0119]作为所述Ih肪族异氨酸|旨，例如可列举：1，6_六亚甲基二异氨酸醋HexamethyleneDiisocyanate，HDI、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等。另外，作为所述脂肪族异氰酸酯，也可列举:六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯的异氰脲酸酯体、缩二脲体、加合物的改性体等。[0120]作为所述脂环族异氰酸酯，例如可列举：异佛尔酮二异氰酸酯（IsophoroneDiisocyanate’IPDD'4’4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、U4—环己烷二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯NorbomaneDiisocyanate，NBDI等。[0121]作为所述芳香族异氰酸酯，例如可列举：甲代亚苯基二异氰酸酯（T〇lyleneDiisocyanate’TDI、亚苯基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚亚甲基聚亚苯基聚异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚亚甲基聚亚苯基聚异氰酸酯的混合物（以下，也将4,4_二苯基甲烷二异氰酸酷、聚亚甲基聚亚苯基聚异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚亚甲基聚亚苯基聚异氰酸酯的混合物总称为二苯基甲烷二异氰酸酯（DiphenylmethaneDiis〇cyanate，MDI、1，5-萘二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯（XylyleneDiis〇cyanate，XDI、经碳二亚胺改性的MDI，经氨基甲酸酯改性的MDI等。[0122]所述聚异氰酸酯可单独使用，也可并用两种以上。[0123]作为所述交联剂，例如可列举:乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、二乙二醇、三轻甲基丙焼、甘油、肼、乙一胺、二乙三胺、4,4-二氨基二苯基甲焼、4,4’-二氨基二环己基甲烧、N，N-双2-羟基丙基苯胺、水等。[0124]这些之中，就耐油性良好的观点而言，优选为丁二醇、三羟甲基丙焼。[0125]所述交联剂可单独使用，也可并用两种以上。[0126]所述聚氨基甲酸酯弹性体可使用所述原料，并利用公知的方法来制造。具体而言，例如可利用如下方式等来制造:在适当的有机溶剂中，视需要使用催化剂，将各原料的当量比调整成NCOOH=0.9〜1.1来进行反应;以无溶剂进行熔融反应。[0127]另外，所述聚氨基甲酸酯弹性体可利用一步法one-shotmethod、预聚物法等来制造。'[0128]作为所述弹性构件的成形方法，并无特别限定，例如可列举:常压浇铸成形、减压浇铸成形、离心成形、连续旋转成形、挤出成形、射出成形、反应射出成形（ReactionInjectionMolding，RIM、旋涂等。[0129]这些之中，优选为离心成形、连续旋转成形。[0130]所述弹性构件的硬度（日本工业标准（JapaneseIndustrialStandards，JIS-A硬度优选为55°〜90°。[0131]若所述弹性构件的硬度未满55°，则有时当在工作机械的滑动面上滑动时大幅度变形，无法确实地防止切削粉等的侵入。另一方面，若所述弹性构件的硬度超过90°，则弹性构件过硬，因此有时在滑动时破损。更优选的弹性构件的硬度为60°〜75°。[0132]所述JIS-A硬度是依据JISK7312,利用弹簧式A型硬度试验机所测定的值。[0133]所述弹性构件的回弹性优选为10%〜50%。[0134]通过将所述弹性构件的回弹性设为所述范围，更容易追随滑动面的起伏，此外，在滑动时容易抑制异常声音震颤音的产生。更优选的回弹性为20%〜40%。[0135]所述回弹性是依据JISK7312所测定的值。[0136]所述弹性构件可含有各种添加剂。通过含有添加剂，例如可调整弹性构件的硬度或摩擦系数等。[0137]作为所述添加剂，例如可列举:包含氧化铈、氧化锌、氧化铁、二氧化硅等金属氧化物或铜、镍、铁、铝等金属等的粉末;铝、不锈钢、铁等金属制的短纤维，或聚酰胺等树脂制的短纤维;玻璃球glassballoon或漂珠flyashballoon等中空粒子等。[0138]相对于橡胶成分（弹性体成分）100重量份，所述添加剂的含量优选为1重量份〜100重量份左右。[0139]作为所述添加剂，就容易与橡胶成分弹性体成分相容且化学性质稳定而言，优选为金属氧化物的粉末，更优选为氧化铈的粉末。[0140]所述弹性构件除所述添加剂以外，例如也可含有调配至原料中的扩链剂、交联促进剂或交联延迟剂等反应助剂、抗水解剂、着色剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防霉剂、阻燃剂、增量剂等。[0141]接着剂层）[0142]将所述弹性构件与所述支撑构件加以固定的接着剂层、及将所述弹性构件与所述弯曲辅助构件加以固定的接着剂层并无特别限定，只要考虑各构件的材质而适宜选择即可。[0143]作为所述接着剂层，例如可列举：利用乙烯-乙酸乙烯酯（Ethy1eneVinylAcetate，EVA系、聚酰胺系或聚氨基甲酸酯系的热熔接着剂，或者硬化型接着剂等所形成者等。另外，作为所述接着剂层，例如也可列举包含双面胶者等。[0144]将所述弹性构件与所述支撑构件加以接合的接着剂层、及将所述弹性构件与所述弯曲辅助构件加以接合的接着剂层的材质可相同，也可不同。[0145]所述接着剂层的厚度并无特别限定，但优选为50ym〜500ym。[0146]在车床或综合加工机等各种工作机械中，本发明的实施方式的工作机械用密封构件可用作用以使工作机械的运转部位、驱动机构等不受切削粉或冷却剂等影响的密封构件。所述工作机械用密封构件例如可用作唇式密封件、滑动密封件、伸缩密封件、覆盖密封件等。L〇147」本发明的实施方式的工作机械用密封构件特别适合作为唇式密封件。[0148][实施例][0149]以下，通过实施例来更具体地说明本发明的实施方式，但本发明的实施方式并不限定于以下的实施例。[0150]实施例1[0151]支撑构件的制作[0152]将厚度为0.8mm的钢板神户制钢所股份制造，格林寇特GreenCoatGX-K2裁剪成MmmX6〇〇mm，在自一侧的长边起18mm的部分，与长边平行地弯折90。，而制作如图5所示的L字形状的支撑构件4101=90。）。支撑构件41的所述自一侧的长边起18mm的部分为支撑部似，剩余的部分为保护部43。[0153]弹性构件的制作[0154]向聚己二酸乙二酯二醇（三洋化成工业股份）制造，三艾斯塔（SanEster2620，羟值为56•lmgKOHg100重量份中添加纯MDI东曹股份）制造，密里奥奈特Mi11ionateMT39.5重量份，在75°C环境下进行减压脱泡后，在同温度环境下一面进行搅拌一面反应8小时，而获得预聚物。所述预聚物的NC0浓度为6.5%。[0155]其后，向所获得的预聚物中添加氧化铈粉末（太阳矿工（股份）制造，塞利科CericoCH-BS3024.0重量份、1，4_丁二醇三井化学服份制造6.14重量份、三羟甲基丙烷三菱瓦斯化学股份制造0.683重量份，并进行搅拌混合而制备氨基甲酸酯组合物。[0156]将刚制备后所获得的氨基甲酸酯组合物投入至离心成形机中，在模具温度150°C、交联时间60分钟的条件下进行交联，使厚度1.6mm且圆筒状的硬化物成型后，进行脱模。其后，将圆筒状的硬化物的一处切断而展开成板形状，并在鼓风烘箱内以120°C、12小时的条件进行后交联，而获得聚氨基甲酸酯制原料片。[0157]继而，将所述原料片切割成纵36mmX横600mm，而制成包含氨基甲酸酯片的弹性构件。所述氨基甲酸酯片的JIS-A硬度为78°。[0158]再者，氨基甲酸酯片的JIS-A硬度是依据JISK7312进行测定。所述JIS-A硬度是将10片厚度为1.6ram的氨基甲酸酯片重叠来测定。[0159]弯曲辅助构件的制作[0160]将厚度为0.8咖的钢板神户制钢所股份制造，格林寇特GreenCoatGX-K2裁剪成2^mX600圆，在自一侧的长边起20mm的部分，与长边平行地弯折30°，而制作如图5所示的弯曲辅助构件5102=30°。弯曲辅助构件51的所述自一侧的长边起20mm的部分为本体部52，剩余的部分为辅助部53。[0161]工作机械用密封构件的制造[0162]使用5mm宽的双面胶（日东电工公司制造，No.500将支撑构件固定于弹性构件的表面的规定的位置上。继而，使用所述双面胶将弯曲辅助构件固定于弹性构件的背面的规定的位置上。其后，形成多个螺栓孔，而制作具有图5所示的形状的工作机械用密封构件。[0163]再者，所制作的工作机械用密封构件的高度尺寸图5中，H为32_。[0164]比较例1[0165]将霓塔Nitta公司制造的滑动密封件霓塔滑动密封件GW-LPV1设为本比较例的工作机械用密封构件。[0166][评价][0167]将实施例及比较例中所制作的工作机械用密封构件安装于计算机数字控制ComputerNumericalControl，CNC车床DMG森精机公司制造，NLX3000上。其后，在下述的条件下使用约7个月，并观察使用后的边缘部的状态。[0168]使用条件[0169]运转时间：7•5hrday，运转率:约50%[0170]切削材:铁或铝分别包含铸件）[0171]冷却剂:合成系冷却剂莫莱斯柯公司制造，莫莱斯柯MorescoBi〇60E。再者，7令却剂是利用自来水将原液稀释成20倍体积基准后使用。[0172]安装部位:参照图6[0173]图6是用以说明工作机械用密封构件的安装部位的示意图。[0174]本评价中所使用的车床100具备:主轴101，能够旋转地轴支于主轴台（未图示上；以及刀架102,沿着主轴101的轴线方向能够移动地安装于导轨未图示上。在车床100中设置有保护主轴台的固定盖103、固定盖104,及与刀架102—同移动的移动盖105。车床100通过这些盖103〜盖105来防止切削粉或冷却剂朝切削空间外飞散，并防止切削粉或冷却剂附着于主轴台或导轨上。[0175]在本评价中，在固定盖103的与移动盖105对向的侧端面安装堵塞固定盖103与移动盖105的间隙、且防止切削粉或冷却剂朝间隙内的进入的工作机械用密封构件110来进行评价。[0176]另外，在朝CNC车床上安装工作机械用密封构件110的前后工作机械用密封构件110的使用前后），利用下述的方法来测定实施例及比较例各自的工作机械用密封构件的边缘部的动摩擦系数。[0177]所述动摩擦系数是使用新东Heidon式表面性试验机新东HEID0N-14DR型来测定。图7a是表示测定实施例1的工作机械用密封构件的动摩擦系数的方法的示意图。图7b是表示测定比较例1的工作机械用密封构件的动摩擦系数的方法的示意图。[0178]实施例1的工作机械用密封构件的动摩擦系数参照图7a[0179]以弹性构件21的背面21b与聚对苯二甲酸乙二酷Polyethyleneterephthalate，PET片60的表面镜面60a形成的角变成25°的方式，使工作机械用密封构件50的边缘部24接触PET片60。进而，自弯曲辅助构件51的上侧，在铅垂方向上向下对工作机械用密封构件50施加垂直负荷0.98N来将边缘部24按压于PET膜60上。再者，图7a中，11为支撑构件。[0180]其后，以1500mmmin的移动速度使TOT片60进行水平移动（图7a中，移动方向自左向右）。利用测力器loadcell检测此时的去除了初期峰值阻力的稳定滑动时的水平负荷FN，并进行记录。继而，利用分析仪对记录图进行运算平均化处理来算出动摩擦系数。[0181]比较例1的工作机械用密封构件的动摩擦系数参照图7⑹）[0182]以唇部72的背面72b与PET片60的表面镜面60a形成的角变成25°的方式，使工作机械用密封构件70的边缘部74接触PET片60。进而，自增强板71的上侧，在铅垂方向上向下对工作机械用密封构件70施加垂直负荷0.98N来将边缘部74按压于PET膜60上。[0183]其后，以1500mmmin的移动速度使PET片60进行水平移动（图7⑹中，移动方向自左向右）。利用测力器检测此时的去除了初期峰值阻力的稳定滑动时的水平负荷FN，并进行记录。继而，利用分析仪对记录图进行运算平均化处理来算出动摩擦系数。[0184]所述动摩擦系数的测定均在温度20°c〜25°C、相对湿度40%〜55%的环境下进行。[0185]另外，在任一测定中，使用前的工作机械用密封构件的动摩擦系数的测定均在PET片60的表面60a处于清洁的状态的千式条件下进行，使用后的工作机械用密封构件的动摩擦系数的测定均在PET片6〇的表面e〇a由冷却剂润湿的湿式条件下进行。将所述湿式条件设为在PET片的与工作机械用密封构件的边缘部的接触部分滴加有约5ml莫莱斯柯MorescoBio_60E的20倍稀释水溶液的状态。[0186]结果）[0187]动摩擦系数[0188]使用前的动摩擦系数:实施例1=0•44，比较例1二0.23[0189]使用后的动摩擦系数:实施例1=0.49,比较例1=0.81。[0190]CNC车床中的运转[0191]实施例1的工作机械用密封构件在使用7个月后，在弹性构件的唇部，虽然在边缘部24的附近观察到摩擦过的痕迹，但大体上未观察到边缘部24的磨耗参照图8。[0192]另一方面，比较例1的工作机械用密封构件在使用7个月后，可看到边缘部的磨耗，且观察到由橡胶的消失所引起的纤维的露出参照图9。[0193]另外，评价后，将工作机械用密封构件去除，并观察工作机械的状态。[0194]其结果，在实施例1中，虽然在固定盖103与移动盖105的间隙中观察到切削粉的侵入，但其数量为几个左右。另一方面，在比较例1中，在固定盖103与移动盖105的间隙中观察到许多切削粉的侵入。[0195]符号的说明[0196]10、40、50:工作机械用密封构件[0197]11、41:支撑构件[0198]lla、41a:支撑面[0199]21:弹性构件[0200]21a:表面[0201]22:固定部[0202]23:唇部[0203]24:边缘部[0204]31、38:接着剂层[0205]35:安装部[0206]36:滑动面[0207]42:支撑部[0]43:保护部[0209]51:弯曲辅助构件[0210]52:本体部[0211]53:辅助部[0212]100:车床

权利要求：1.一种工作机械用密封构件，其特征在于，包括：支撑构件；以及具有与工作机械的滑动面进行滑动接触的边缘部的平板状的弹性构件，所述支撑构件具有与所述弹性构件的表面的一部分对向的支撑面，所述弹性构件以由所述工作机械的安装部与所述支撑构件的所述支撑面夹持的方式安装于所述工作机械上，所述弹性构件具有安装于所述工作机械上时由所述安装部与所述支撑构件夹持的固定部以及未由所述安装部与所述支撑构件夹持，包含所述边缘部且能够弯曲的唇部。2.根据权利要求1所述的工作机械用密封构件，其中所述支撑构件具有设置在与所述支撑面相反侧的保护部。3.根据权利要求1或2所述的工作机械用密封构件，其中所述支撑构件的支撑面与所述弹性构件的表面经由接着剂层而接合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的工作机械用密封构件，其中在所述弹性构件的背面侧进而具备弯曲辅助构件，所述弯曲辅助构件包含平板状的本体部、及自所述本体部向所述弹性构件的弯曲侧延伸设置的辅助部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的工作机械用密封构件，其中所述弹性构件的背面与所述弯曲辅助构件的本体部经由接着剂层而接合。

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