申请/专利权人：温州市新丰复合材料有限公司

申请日：2018-10-30

公开（公告）日：2021-01-12

公开（公告）号：CN109264472B

主分类号：B65H23/02(20060101)

分类号：B65H23/02(20060101);B65H18/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.12#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明涉及PVC膜加工领域，具体的说是一种PVC膜卷制质量优化方法，通过将卷轴放置在卷制装置上，卷轴与电机动力连接，通过在卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；避免PVC膜卷制跑偏，保证卷制均匀，达到PVC膜卷制均匀，避免滑落损伤，方便卷取后取出避免因拿取产品造成的损伤，提高了PVC卷制的质量。

主权项：1.一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将卷轴放置在卷制装置上，卷轴与电机动力连接；S2，在S1的卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；S3，S2中的位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；本方法中采用的卷制装置包括支撑架（1）、固定机构（2）、卷轴（3）、压缩机构（4）、滑动机构（5）、安装块（6）、驱动机构（7）、连接机构（8）和固定杆（9）；所述支撑架（1）的一端侧壁转动连接多根交错分布的所述固定杆（9），所述支撑架（1）的一端顶面边缘处安装所述固定机构（2），所述支撑架（1）的另一端顶面边缘处安装所述安装块（6），且所述固定机构（2）与所述安装块（6）之间转动连接所述卷轴（3）；所述支撑架（1）的侧壁安装所述驱动机构（7），所述驱动机构（7）滑动连接所述卷轴（3），且所述卷轴（3）与所述驱动机构（7）的连接处安装所述连接机构（8）；所述支撑架（1）的另一端滑动连接所述压缩机构（4），且所述压缩机构（4）与所述支撑架（1）的连接处安装所述滑动机构（5），所述压缩机构（4）抵触所述卷轴（3）；所述固定机构（2）包括第一固定板（21）、第二固定板（22）、螺杆（23）、连接板（24）、第一固定块（25）、第二固定块（26）、凸块（27）和凹槽（28），所述支撑架（1）的顶面边缘处安装所述第一固定板（21），所述第一固定板（21）的顶面抵触所述第二固定板（22）的底面，且所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的内部与所述螺杆（23）之间螺纹连接；所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的侧壁对称安装所述连接板（24），位于所述第二固定板（22）侧壁的所述连接板（24）的底面设有等距分布的所述凸块（27），所述凸块（27）卡合所述第一固定板（21）侧壁的所述连接板（24）；所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的侧壁分别设有所述凹槽（28），所述凹槽（28）的内部滑动连接所述卷轴（3）的一端；位于所述第一固定板（21）内部的所述凹槽（28）的侧壁滑动连接所述第一固定块（25），所述第一固定块（25）的一端抵触所述卷轴（3）；位于所述第二固定板（22）内部的所述凹槽（28）的一端固定连接所述第二固定块（26），所述第二固定块（26）抵触所述第一固定块（25）的另一端，且所述第一固定块（25）的另一端向下倾斜设置；所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）的内部滑动连接所述卷轴（3）的一端，且所述卷轴（3）的另一端抵触所述安装块（6）；所述驱动机构（7）包括电机（71）、皮带（72）和转轴（73），所述支撑架（1）的侧壁安装所述电机（71），所述安装块（6）的内部转动连接所述转轴（73），所述转轴（73）的一端与所述电机（71）之间滑动连接所述皮带（72）；所述连接机构（8）包括限位槽（81）、限位板（82）和连接杆（83），所述卷轴（3）的另一端设有十字形的所述限位槽（81），所述限位槽（81）的内部滑动连接且卡合十字形的所述限位板（82），且所述限位板（82）安装于所述转轴（73）的另一端；所述转轴（73）的另一端等距安装螺旋状的所述连接杆（83），所述连接杆（83）与所述卷轴（3）的内部滑动连接，且所述连接杆（83）的长度小于所述限位板（82）的长度；所述压缩机构（4）包括限位杆（41）、支撑板（42）和滚筒（43），所述支撑架（1）的顶面对称滑动连接所述支撑板（42），两个所述支撑板（42）之间转动连接所述滚筒（43），且所述滚筒（43）的侧壁抵触所述卷轴（3）；所述支撑板（42）的侧壁滑动连接所述限位杆（41），且所述限位杆（41）卡合所述支撑架（1）的内部；所述滑动机构（5）包括第一滑槽（51）、第二滑槽（52）、连接块（53）、第一滚珠（54）、第二滚珠（55）、弹簧（56）和限位块（57），所述支撑架（1）的顶面对称设有截面积为“T”形的所述第一滑槽（51），所述第一滑槽（51）的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述连接块（53）；所述连接块（53）的底面转动连接所述第二滚珠（55），且所述第二滚珠（55）与所述第一滑槽（51）的内部滑动连接，所述连接块（53）的顶面固定连接所述支撑板（42）；所述第一滑槽（51）的顶端对称设有所述第二滑槽（52），所述第二滑槽（52）的内部滑动连接所述限位块（57）和所述第一滚珠（54）；所述连接块（53）的侧壁对称安装所述限位块（57），所述限位块（57）的顶面和底面分别滚动连接所述第一滚珠（54）；所述弹簧（56）的两端分别固定连接所述连接块（53）的侧壁和所述支撑架（1）的内部，且所述弹簧（56）位于所述第一滑槽（51）的内部；向上旋转螺杆23，将螺杆23从第一固定板21和第二固定板22的内部滑出，再将第二固定板22从第一固定板21的顶面取出；将卷轴3的一端滑入第一固定板21侧壁的凹槽28中，卷轴3推动第一固定块25在凹槽28的内部滑动，调整卷轴3的位置，使卷轴3的另一端限位槽81与连接杆83齐平，向安装块6的方向一端卷轴3，使卷轴3侧壁的十字形的限位槽81卡合转轴73一端十字形的限位板82，当限位板82在限位槽81内部滑动时，多个连接杆83滑入转轴73的内部，从而使转轴73和卷轴3连接在一起，当卷轴3的侧壁紧贴转轴73的侧壁时，向下滑动第二固定板22，使第二固定板22侧壁的连接板24与第一固定板21侧壁的连接板24抵触，使第二固定板22侧壁绑带凸块27进入第一固定板21侧壁的连接板24的内部，使第一固定板21和第二固定板22初步固定在一起，此时第二固定板22滑动使第二固定块26紧贴侧壁向下倾斜的第一固定块25，使用螺杆23，使螺杆23进入第一固定板21和第二固定板22的内部，螺杆向下挤压第二固定板22，第二固定板22向下运动使第二固定块26挤压第一固定块25，第二固定板22的厚度从上到下依次增大，随着第二固定板22的下降，使第一固定块25在第一固定板21的内部滑动，从而使第一固定块25挤压卷轴3，使卷轴3的侧壁紧贴转轴73，从而将卷轴3固定在固定机构2和安装块6之间；将本装置接入电源，将生产后的PVC膜的一端从固定杆9的侧壁穿过缠绕在卷轴3的侧壁，在支撑板42的侧壁滑动限位杆41，使限位杆41的一端从支撑架1的内部滑出，此时第一滑槽51的内部的弹簧56处于压缩状态，弹簧56伸长，弹簧56推动侧“T”形的连接块53在第一滑槽51的内部滑动，连接块53带动第二滚珠55在第一滑槽51的内部滚动，从而减小连接块53在第一滑槽51内部运动时的摩擦力，且连接块53卡合在第一滑槽51的内部，从而将支撑板42固定在支撑架1的顶面，此时连接块53推动限位块57和第二滚珠55在第二滑槽52的内部滑动，第二滚珠55在第二滑槽52的两端滚动，减小限位块57在第二滑槽52内部运动时的摩擦力，且限位块57位于第二滑槽52的内部，限位块57再次将连接块53固定，使连接块53在第一滑槽51的内部平稳的直线运动，从而使支撑板42在支撑架1的顶面做直线运动，使支撑板42带动滚筒43运动与卷轴3的侧壁抵触，使滚筒43紧贴缠绕在卷轴3侧壁的PVC膜；打开电机71，电机71带动皮带72转动，皮带72带动转轴73在安装块6的内部转动；转轴73带动卷轴3在支撑架1的顶面转动，使PVC膜运动，PVC膜在固定杆9的侧壁滑动，从而使PVC膜缠绕在卷轴3的侧壁，在PVC膜缠绕在卷轴3的侧壁时，滚筒43挤压PVC膜，使每层PVC膜紧密贴紧在一起，随着PVC膜卷起厚度的增加，PVC膜挤压滚筒43，使滚筒43带动支撑板42在支撑架1的顶面滑动，支撑板42带动连接块53在第一滑槽51的内部滑动，连接块53挤压弹簧56，弹簧56反向挤压滚筒43，随着PVC膜厚度的增大，弹簧56受挤压程度逐渐增大，从而使滚筒43与PVC膜之间的挤压力越来越大，从而使PVC膜紧密缠绕在卷轴3的侧壁，使用结束后，关闭电机71，向后滑动支撑板42，使支撑板42带动滚筒43与PVC膜分开，在滑动限位杆41进入支撑架1的内部，将支撑板42固定；向上旋转螺杆23，使螺杆23从第一固定板21和第二固定板22的内部滑出，向上取出第二固定板22，在滑动卷轴3，使卷轴3向着第一固定板21的方向运动，使卷轴3与限位板82分开，再将卷轴3和PVC膜从支撑架1的顶面取出，再更换其他卷轴3即可再次使用。

全文数据：一种PVC膜卷制质量优化方法技术领域本发明涉及PVC膜加工领域，具体的说是一种PVC膜卷制质量优化方法。背景技术PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。在使用卷取机将PVC膜卷起收集时，PVC膜缠绕在卷轴的侧壁，当PVC膜被卷完后，卷轴继续转动，使PVC膜的一端随着卷轴转动，导致被卷好的PVC膜从卷轴的侧壁解下，不方便人们的使用。鉴于此，本发明提供一种PVC膜卷制质量优化方法，具有以下特点：1本发明所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，通过在卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；避免PVC膜卷制跑偏，保证卷制均匀。2本发明所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，该方法使用卷制装置，通过固定机构和安装块之间安装卷轴，卷轴的侧壁抵触安装压缩机构，压缩机构与支撑架的顶面滑动连接，当驱动机构带动卷轴转动将PVC膜收起时，随着PVC膜厚度的增大，PVC膜推动压缩机构在支撑架的顶面滑动，且压缩机构反转挤压PVC膜，在卷轴转动时使每层PVC膜紧密的贴紧，从而使PVC膜牢固的固定在卷轴的侧壁，使PVC膜不从卷轴的侧壁掉落，方便人们使用。3本发明所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，该方法使用卷制装置，通过安装块与卷轴的连接处滑动连接连接机构，连接机构和固定机构将卷轴固定在支撑架的顶面，当PVC膜收起后，打开固定机构，滑动卷轴使卷轴从连接机构的侧壁滑出，从而使卷轴与支撑架分开，方便人们将卷轴和PVC膜取出。发明内容针对现有技术中的问题，本发明提供了一种PVC膜卷制质量优化方法，用于解决PVC膜卷制不均匀，易滑落损伤，不易取出导致PVC取出损伤的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC膜卷制质量优化方法，该方法包括以下步骤：S1，将卷轴放置在卷制装置上，卷轴与电机动力连接；S2，在S1的卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；S3，S2中的位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；本方法中采用的卷制装置包括支撑架、固定机构、卷轴、压缩机构、滑动机构、安装块、驱动机构、连接机构和固定杆；所述支撑架的一端侧壁转动连接多根交错分布的所述固定杆，所述支撑架的一端顶面边缘处安装所述固定机构，所述支撑架的另一端顶面边缘处安装所述安装块，且所述固定机构与所述安装块之间转动连接所述卷轴；所述支撑架的侧壁安装所述驱动机构，所述驱动机构滑动连接所述卷轴，且所述卷轴与所述驱动机构的连接处安装所述连接机构；所述支撑架的另一端滑动连接所述压缩机构，且所述压缩机构与所述支撑架的连接处安装所述滑动机构，所述压缩机构抵触所述卷轴。具体的，所述固定机构包括第一固定板、第二固定板、螺杆、连接板、第一固定块、第二固定块、凸块和凹槽，所述支撑架的顶面边缘处安装所述第一固定板，所述第一固定板的顶面抵触所述第二固定板的底面，且所述第一固定板和所述第二固定板的内部与所述螺杆之间螺纹连接；所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁对称安装所述连接板，位于所述第二固定板侧壁的所述连接板的底面设有等距分布的所述凸块，所述凸块卡合所述第一固定板侧壁的所述连接板；所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁分别设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述卷轴的一端；位于所述第一固定板内部的所述凹槽的侧壁滑动连接所述第一固定块，所述第一固定块的一端抵触所述卷轴；位于所述第二固定板内部的所述凹槽的一端固定连接所述第二固定块，所述第二固定块抵触所述第一固定块的另一端，且所述第一固定块的另一端向下倾斜设置。具体的，所述第一固定板和所述第二固定板的内部滑动连接所述卷轴的一端，且所述卷轴的另一端抵触所述安装块。具体的，所述驱动机构包括电机、皮带和转轴，所述支撑架的侧壁安装所述电机，所述安装块的内部转动连接所述转轴，所述转轴的一端与所述电机之间滑动连接所述皮带。具体的，所述连接机构包括限位槽、限位板和连接杆，所述卷轴的另一端设有十字形的所述限位槽，所述限位槽的内部滑动连接且卡合十字形的所述限位板，且所述限位板安装于所述转轴的另一端；所述转轴的另一端等距安装螺旋状的所述连接杆，所述连接杆与所述卷轴的内部滑动连接，且所述连接杆的长度小于所述限位板的长度。具体的，所述压缩机构包括限位杆、支撑板和滚筒，所述支撑架的顶面对称滑动连接所述支撑板，两个所述支撑板之间转动连接所述滚筒，且所述滚筒的侧壁抵触所述卷轴；所述支撑板的侧壁滑动连接所述限位杆，且所述限位杆卡合所述支撑架的内部。具体的，所述滑动机构包括第一滑槽、第二滑槽、连接块、第一滚珠、第二滚珠、弹簧和限位块，所述支撑架的顶面对称设有截面积为“T”形的所述第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述连接块；所述连接块的底面转动连接所述第二滚珠，且所述第二滚珠与所述第一滑槽的内部滑动连接，所述连接块的顶面固定连接所述支撑板；所述第一滑槽的顶端对称设有所述第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接所述限位块和所述第一滚珠；所述连接块的侧壁对称安装所述限位块，所述限位块的顶面和底面分别滚动连接所述第一滚珠；所述弹簧的两端分别固定连接所述连接块的侧壁和所述支撑架的内部，且所述弹簧位于所述第一滑槽的内部。本发明的有益效果：1本发明所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，通过在卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；避免PVC膜卷制跑偏，保证卷制均匀。2本发明所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，该方法使用卷制装置，通过固定机构和安装块之间安装卷轴，卷轴的侧壁抵触安装压缩机构，压缩机构与支撑架的顶面滑动连接，当驱动机构带动卷轴转动将PVC膜收起时，随着PVC膜厚度的增大，PVC膜推动压缩机构在支撑架的顶面滑动，且压缩机构反转挤压PVC膜，在卷轴转动时使每层PVC膜紧密的贴紧，从而使PVC膜牢固的固定在卷轴的侧壁，使PVC膜不从卷轴的侧壁掉落，方便人们使用。3本发明所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，该方法使用卷制装置，通过安装块与卷轴的连接处滑动连接连接机构，连接机构和固定机构将卷轴固定在支撑架的顶面，当PVC膜收起后，打开固定机构，滑动卷轴使卷轴从连接机构的侧壁滑出，从而使卷轴与支撑架分开，方便人们将卷轴和PVC膜取出。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本方法采用的卷制装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的固定机构内部结构示意图；图3为图1所示的转轴结构示意图；图4为图1所示的滑动机构内部结构示意图。图中：1、支撑架，2、固定机构，21、第一固定板，22、第二固定板，23、螺杆，24、连接板，25、第一固定块，26、第二固定块，27、凸块，28、凹槽，3、卷轴，4、压缩机构，41、限位杆，42、支撑板，43、滚筒，5、滑动机构，51、第一滑槽，52、第二滑槽，53、连接块，54、第一滚珠，55、第二滚珠，56、弹簧，57、限位块，6、安装块，7、驱动机构，71、电机，72、皮带，73、转轴，8、连接机构，81、限位槽，82、限位板，83、连接杆，9、固定杆。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1-图4所示，本发明所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，该方法包括以下步骤：S1，将卷轴放置在卷制装置上，卷轴与电机动力连接；S2，在S1的卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；S3，S2中的位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；本方法中采用的卷制装置包括支撑架1、固定机构2、卷轴3、压缩机构4、滑动机构5、安装块6、驱动机构7、连接机构8和固定杆9；所述支撑架1的一端侧壁转动连接多根交错分布的所述固定杆9，所述支撑架1的一端顶面边缘处安装所述固定机构2，所述支撑架1的另一端顶面边缘处安装所述安装块6，且所述固定机构2与所述安装块6之间转动连接所述卷轴3；所述支撑架1的侧壁安装所述驱动机构7，所述驱动机构7滑动连接所述卷轴3，且所述卷轴3与所述驱动机构7的连接处安装所述连接机构8；所述支撑架1的另一端滑动连接所述压缩机构4，且所述压缩机构4与所述支撑架1的连接处安装所述滑动机构5，所述压缩机构4抵触所述卷轴3。具体的，所述固定机构2包括第一固定板21、第二固定板22、螺杆23、连接板24、第一固定块25、第二固定块26、凸块27和凹槽27，所述支撑架1的顶面边缘处安装所述第一固定板21，所述第一固定板21的顶面抵触所述第二固定板22的底面，且所述第一固定板21和所述第二固定板22的内部与所述螺杆23之间螺纹连接；所述第一固定板21和所述第二固定板22的侧壁对称安装所述连接板24，位于所述第二固定板22侧壁的所述连接板24的底面设有等距分布的所述凸块27，所述凸块27卡合所述第一固定板21侧壁的所述连接板24；所述第一固定板21和所述第二固定板22的侧壁分别设有所述凹槽27，所述凹槽27的内部滑动连接所述卷轴3的一端；位于所述第一固定板21内部的所述凹槽27的侧壁滑动连接所述第一固定块25，所述第一固定块25的一端抵触所述卷轴3；位于所述第二固定板22内部的所述凹槽27的一端固定连接所述第二固定块26，所述第二固定块26抵触所述第一固定块25的另一端，且所述第一固定块25的另一端向下倾斜设置，为了方便将所述卷轴3的一端滑入所述第一固定板21和所述第二固定板22的内部，使所述卷轴3与所述第一固定块25接触，当所述卷轴3的另一端固定在所述安装块6的侧壁时，向上滑动所述第二固定板22，使所述第二固板板22带动所述第二固定块26下降，使所述第二固定块26挤压侧壁向下倾斜的所述第一固定块25，使所述第一固定块25反向挤压所述卷轴3，从而将所述卷轴3固定。具体的，所述第一固定板21和所述第二固定板22的内部滑动连接所述卷轴3的一端，且所述卷轴3的另一端抵触所述安装块6，为了方便将卷轴3固定在所述支撑架1的顶面。具体的，所述驱动机构7包括电机71、皮带72和转轴73，所述支撑架1的侧壁安装所述电机71，所述安装块6的内部转动连接所述转轴73，所述转轴73的一端与所述电机71之间滑动连接所述皮带72，为了方便所述电机7通过所述皮带72带动所述转轴73在所述安装块6的内部转动。具体的，所述连接机构8包括限位槽81、限位板82和连接杆83，所述卷轴3的另一端设有十字形的所述限位槽81，所述限位槽81的内部滑动连接且卡合十字形的所述限位板82，且所述限位板82安装于所述转轴73的另一端；所述转轴73的另一端等距安装螺旋状的所述连接杆83，所述连接杆83与所述卷轴3的内部滑动连接，为了方便所述限位板82和所述连接杆83进入所述卷轴3的内部，从而使所述转轴73和所述卷轴3固定在一起，方便所述转轴73带动所述卷轴3转动；且所述连接杆83的长度小于所述限位板82的长度，为了使所述限位板82先进入所述卷轴3的内部。具体的，所述压缩机构4包括限位杆41、支撑板42和滚筒43，所述支撑架1的顶面对称滑动连接所述支撑板42，两个所述支撑板42之间转动连接所述滚筒43，且所述滚筒43的侧壁抵触所述卷轴3；所述支撑板42的侧壁滑动连接所述限位杆41，且所述限位杆41卡合所述支撑架1的内部，为了方便使所述滚筒43与所述卷轴3固定在一起，使所述滚筒43紧贴缠绕在所述卷轴3侧壁的PVC膜，使每层PVC膜紧密贴紧。具体的，所述滑动机构5包括第一滑槽51、第二滑槽52、连接块53、第一滚珠54、第二滚珠55、弹簧56和限位块57，所述支撑架1的顶面对称设有截面积为“T”形的所述第一滑槽51，所述第一滑槽51的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述连接块53；所述连接块53的底面转动连接所述第二滚珠55，且所述第二滚珠55与所述第一滑槽51的内部滑动连接，所述连接块53的顶面固定连接所述支撑板42；为了方便所述支撑板42带动所述连接块53和所述第二滚珠55在所述第一滑槽51的内部运动，即将所述连接块53固定在所述第一滑槽51的内部，使所述支撑板42在所述支撑架1的顶面直线滑动，且所述第二滚珠55在所述第一滑槽51的内部滚动，减小所述连接块53在所述第一滑槽51内部滑动时的摩擦力；所述第一滑槽51的顶端对称设有所述第二滑槽52，所述第二滑槽52的内部滑动连接所述限位块57和所述第一滚珠54；所述连接块53的侧壁对称安装所述限位块57，所述限位块57的顶面和底面分别滚动连接所述第一滚珠54，为了将所述连接块53再次固定在所述第一滑槽51的内部，防止所述连接块53从所述第一滑槽51的内部脱落；所述弹簧56的两端分别固定连接所述连接块53的侧壁和所述支撑架1的内部，且所述弹簧56位于所述第一滑槽51的内部，为了使PVC膜挤压所述滚筒43运动时，所述滚筒43带动所述支撑板42挤压所述弹簧56，从而所述弹簧56反向挤压所述支撑板42和所述滚筒43，从而使所述滚筒43紧贴PVC膜。在使用时，向上旋转螺杆23，将螺杆23从第一固定板21和第二固定板22的内部滑出，再将第二固定板22从第一固定板21的顶面取出；将卷轴3的一端滑入第一固定板21侧壁的凹槽28中，卷轴3推动第一固定块25在凹槽28的内部滑动，调整卷轴3的位置，使卷轴3的另一端限位槽81与连接杆83齐平，向安装块6的方向一端卷轴3，使卷轴3侧壁的十字形的限位槽81卡合转轴73一端十字形的限位板82，当限位板82在限位槽81内部滑动时，多个连接杆83滑入转轴73的内部，从而使转轴73和卷轴3连接在一起，当卷轴3的侧壁紧贴转轴73的侧壁时，向下滑动第二固定板22，使第二固定板22侧壁的连接板24与第一固定板21侧壁的连接板24抵触，使第二固定板22侧壁绑带凸块27进入第一固定板21侧壁的连接板24的内部，使第一固定板21和第二固定板22初步固定在一起，此时第二固定板22滑动使第二固定块26紧贴侧壁向下倾斜的第一固定块25，使用螺杆23，使螺杆23进入第一固定板21和第二固定板22的内部，螺杆向下挤压第二固定板22，第二固定板22向下运动使第二固定块26挤压第一固定块25，第二固定板25的厚度从上到下依次增大，随着第二固定板26的下降，使第一固定块25在第一固定板21的内部滑动，从而使第一固定块25挤压卷轴3，使卷轴3的侧壁紧贴转轴73，从而将卷轴3固定在固定机构2和安装块6之间。将本装置接入电源，将生产后的PVC膜的一端从固定杆9的侧壁穿过缠绕在卷轴3的侧壁，在支撑板42的侧壁滑动限位杆41，使限位杆41的一端从支撑架1的内部滑出，此时第一滑槽51的内部的弹簧56处于压缩状态，弹簧56伸长，弹簧56推动侧“T”形的连接块53在第一滑槽51的内部滑动，连接块53带动第二滚珠55在第一滑槽51的内部滚动，从而减小连接块53在第一滑槽51内部运动时的摩擦力，且连接块53卡合在第一滑槽51的内部，从而将支撑板42固定在支撑架1的顶面，此时连接块53推动限位块57和第二滚珠55在第二滑槽52的内部滑动，第二滚珠55在第二滑槽52的两端滚动，减小限位块57在第二滑槽52内部运动时的摩擦力，且限位块57位于第二滑槽52的内部，限位块57再次将连接块53固定，使连接块53在第一滑槽51的内部平稳的直线运动，从而使支撑板42在支撑架1的顶面做直线运动，使支撑板42带动滚筒43运动与卷轴3的侧壁抵触，使滚筒43紧贴缠绕在卷轴3侧壁的PVC膜。打开电机71，电机71带动皮带72转动，皮带72带动转轴73在安装块6的内部转动。转轴73带动卷轴3在支撑架1的顶面转动，使PVC膜运动，PVC膜在固定杆9的侧壁滑动，从而使PVC膜缠绕在卷轴3的侧壁，在PVC膜缠绕在卷轴3的侧壁时，滚筒43挤压PVC膜，使每层PVC膜紧密贴紧在一起，随着PVC膜卷起厚度的增加，PVC膜挤压滚筒43，使滚筒43带动支撑板42在支撑架1的顶面滑动，支撑板42带动连接块53在第一滑槽51的内部滑动，连接块53挤压弹簧56，弹簧56反向挤压滚筒43，随着PVC膜厚度的增大，弹簧56受挤压程度注解增大，从而使滚筒43与PVC膜之间的挤压力越来越大，从而使PVC膜紧密缠绕在卷轴3的侧壁，使用结束后，关闭电机71，向后滑动支撑板42，使支撑板42带动滚筒43与PVC膜分开，在滑动限位杆41进入支撑架1的内部，将支撑板42固定。向上旋转螺杆23，使螺杆23从第一固定板21和第二固定板22的内部滑出，向上取出第二固定板22，在滑动卷轴3，使卷轴3向着第一固定板25的方向运动，使卷轴3与限位板82分开，再将卷轴3和PVC膜从支撑架1的顶面取出，再更换其他卷轴3即可再次使用。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将卷轴放置在卷制装置上，卷轴与电机动力连接；S2，在S1的卷制装置上安装位置检测模块，位置检测模块用于检测缠绕在卷轴上的PVC膜的边缘，以检测卷制的PVC膜是否跑偏；S3，S2中的位置检测模块与控制器电连接，控制器与警示模块连接，警示模块用于PVC膜发生跑偏时发出警报，警报以声音的形式提醒；发出警报的同时，控制器控制电机停止转动；本方法中采用的卷制装置包括支撑架1、固定机构2、卷轴3、压缩机构4、滑动机构5、安装块6、驱动机构7、连接机构8和固定杆9；所述支撑架1的一端侧壁转动连接多根交错分布的所述固定杆9，所述支撑架1的一端顶面边缘处安装所述固定机构2，所述支撑架1的另一端顶面边缘处安装所述安装块6，且所述固定机构2与所述安装块6之间转动连接所述卷轴3；所述支撑架1的侧壁安装所述驱动机构7，所述驱动机构7滑动连接所述卷轴3，且所述卷轴3与所述驱动机构7的连接处安装所述连接机构8；所述支撑架1的另一端滑动连接所述压缩机构4，且所述压缩机构4与所述支撑架1的连接处安装所述滑动机构5，所述压缩机构4抵触所述卷轴3。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于：所述固定机构2包括第一固定板21、第二固定板22、螺杆23、连接板24、第一固定块25、第二固定块26、凸块27和凹槽27，所述支撑架1的顶面边缘处安装所述第一固定板21，所述第一固定板21的顶面抵触所述第二固定板22的底面，且所述第一固定板21和所述第二固定板22的内部与所述螺杆23之间螺纹连接；所述第一固定板21和所述第二固定板22的侧壁对称安装所述连接板24，位于所述第二固定板22侧壁的所述连接板24的底面设有等距分布的所述凸块27，所述凸块27卡合所述第一固定板21侧壁的所述连接板24；所述第一固定板21和所述第二固定板22的侧壁分别设有所述凹槽27，所述凹槽27的内部滑动连接所述卷轴3的一端；位于所述第一固定板21内部的所述凹槽27的侧壁滑动连接所述第一固定块25，所述第一固定块25的一端抵触所述卷轴3；位于所述第二固定板22内部的所述凹槽27的一端固定连接所述第二固定块26，所述第二固定块26抵触所述第一固定块25的另一端，且所述第一固定块25的另一端向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于：所述第一固定板21和所述第二固定板22的内部滑动连接所述卷轴3的一端，且所述卷轴3的另一端抵触所述安装块6。4.根据权利要求2所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于：所述驱动机构7包括电机71、皮带72和转轴73，所述支撑架1的侧壁安装所述电机71，所述安装块6的内部转动连接所述转轴73，所述转轴73的一端与所述电机71之间滑动连接所述皮带72。5.根据权利要求4所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于：所述连接机构8包括限位槽81、限位板82和连接杆83，所述卷轴3的另一端设有十字形的所述限位槽81，所述限位槽81的内部滑动连接且卡合十字形的所述限位板82，且所述限位板82安装于所述转轴73的另一端；所述转轴73的另一端等距安装螺旋状的所述连接杆83，所述连接杆83与所述卷轴3的内部滑动连接，且所述连接杆83的长度小于所述限位板82的长度。6.根据权利要求2所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于：所述压缩机构4包括限位杆41、支撑板42和滚筒43，所述支撑架1的顶面对称滑动连接所述支撑板42，两个所述支撑板42之间转动连接所述滚筒43，且所述滚筒43的侧壁抵触所述卷轴3；所述支撑板42的侧壁滑动连接所述限位杆41，且所述限位杆41卡合所述支撑架1的内部。7.根据权利要求6所述的一种PVC膜卷制质量优化方法，其特征在于：所述滑动机构5包括第一滑槽51、第二滑槽52、连接块53、第一滚珠54、第二滚珠55、弹簧56和限位块57，所述支撑架1的顶面对称设有截面积为“T”形的所述第一滑槽51，所述第一滑槽51的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述连接块53；所述连接块53的底面转动连接所述第二滚珠55，且所述第二滚珠55与所述第一滑槽51的内部滑动连接，所述连接块53的顶面固定连接所述支撑板42；所述第一滑槽51的顶端对称设有所述第二滑槽52，所述第二滑槽52的内部滑动连接所述限位块57和所述第一滚珠54；所述连接块53的侧壁对称安装所述限位块57，所述限位块57的顶面和底面分别滚动连接所述第一滚珠54；所述弹簧56的两端分别固定连接所述连接块53的侧壁和所述支撑架1的内部，且所述弹簧56位于所述第一滑槽51的内部。

百度查询： 温州市新丰复合材料有限公司 一种PVC膜卷制质量优化方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD